本發明公開了一種利用廢棄塑料增強膏體充填材料力學性能的方法。本發明首先將廢棄塑料進行破碎、清洗、脫水干燥;然后將已干燥的破碎塑料根據熔點的不同分別進行重塑拉絲,做成塑料纖維,并進行裁剪;最后制成的纖維與其他材料加入充填膏體中,提高了充填材料的力學性能。本發明拓寬了塑料垃圾回收再利用的領域,增加了塑料垃圾的用途;塑料纖維在一定程度上具有耐磨、耐熱、耐酸堿腐蝕、強度高彈性好等優點,可在地下礦井環境中長期保持有效性。
本發明公開了一種利用氧化鋁赤泥制備高質量白炭黑的方法,包括以下步驟:步驟一,配料混合;步驟二,還原燒結;步驟三,提鋁;步驟四,磁選提鐵;步驟五,尾渣處理;步驟六,干燥表征;把赤泥、純堿、螢石、焦炭粉按照100∶30?80∶2?10∶5?30的比例干混5?10min,再加水濕混5?10min;其中在上述步驟二中,將混合料送入高溫爐中進行燒結,從低溫起,升溫速率為30?50℃/min,至750℃保溫20?40min;再以20?40℃/min的升溫速率升至1200℃,保溫0.5?1h,冷卻后得到還原燒結赤泥;該方法,以氧化鋁生產過程產生赤泥中的含硅礦物作為硅源,在高溫下利用堿性物質破壞礦物結構,提高了非二氧化硅物質的酸溶性,大幅提高其中有價元素的回收率,同時大大提高了所產白炭黑的質量。
本發明屬于道路基層材料技術領域,具體涉及一種赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝。本發明的赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方,由以下重量份數的原料制成:高活性赤泥37份、礦渣0—20份、脫硫石膏0—20份、煤矸石粗細集料40份、含鈣的固體堿激發劑3份和水20—22份,其中高活性赤泥是將赤泥依次進行機械活化和熱力活化得到的。本發明能夠將赤泥、礦渣、脫硫石膏、煤矸石多種危害環境及損害人體健康的固廢材料直接應用于道路基層,且該配方能滿足高速公路和一級公路基層強度的要求,替代了傳統水泥穩定碎石基層,替代了水泥,能夠減小水化熱對膠凝材料的影響,提高了道路基層的抗裂性能。
本發明公開了一種采空區裂隙發育區的判定和處理方法,包括以下步驟:在發生明顯的變形、移動或破壞的煤礦采空區圍巖的非穩定區域內鉆孔取芯;將鉆孔取到的部分煤巖樣磨成粉末;通過實驗得到煤巖樣孔徑的分布特征;在已鉆取的煤巖樣上用小錘子取1~2cm2的小煤巖樣,選取相對平整的自然斷面為觀察面,在掃描電鏡下觀察煤巖樣孔隙、裂隙的均一性以及孔隙的配位數,綜合分析孔隙類型及孔裂隙發育和連通程度,判定是否為裂隙發育區;繼續沿步驟一鉆孔的方向打鉆孔,并用鉆孔彩色電視觀察采空區圍巖三維裂隙場分布的形態特征,確定有效隔水層厚度、裂隙的起裂位置以及裂隙發育區的范圍;向判定為裂隙發育區的區域范圍內注入漿液,達到堵水和加固的目的。
本發明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法,該砌塊原料包括粉煤灰、稀土尾礦、脫硫石膏、廢漿、生石灰、膠凝劑水泥、發氣劑和穩泡劑。發氣劑為鋁粉和過氧化氫溶液,合理利用生石灰消解和水泥水化所創造的堿性環境和較高的溫度,使得過氧化氫能夠更充分地分解。穩泡劑為聚氧乙烯(10)油醇醚和硅鎢酸,利用這兩種表面活性劑的協同作用延長了氣泡的破碎周期,并且氣泡能夠在胚料中更加均勻地分布,提高了砌塊的強度。本發明將工業廢料粉煤灰和通過堆浸工藝提取稀土后產生的尾礦巧妙運用到加氣混凝土砌塊的生產中,解決了其在資源利用率低下,大量堆積引起環境污染等方面的問題,變廢為寶,為加氣混凝土砌塊的生產提供了一種新的原材料。
一種低密度粉煤灰陶粒支撐劑及其制備方法,屬于無機材料制備技術領域。本發明解決現有支撐劑在制備過程中無法實現對物料組成及燒結溫度的精確控制、不能使其工藝性能得到有效提高的技術問題。本發明是通過以下技術方案實現的:一種低密度粉煤灰陶粒支撐劑,其中:包括內核與外殼,所述內核包括50%~89%的鋁礬土、8%~45%的粉煤灰、1%~6%的錳礦粉和0%~5%的助熔劑,所述內核直徑為180~250μm;所述外殼包括50%~89%的鋁礬土、8%~45%的粉煤灰、1%~6%的錳礦粉和1%~5%的白云石,所述外殼直徑為380~830μm。本發明具有性能好、工藝過程簡單、操作方便等優點。
本發明公開了一種高溫焙燒粉煤灰超輕質陶粒及其制備方法,以粉煤灰、膨潤土、珍珠巖尾礦粉、碳化硅、螢石粉為原料,按以下配方燒制而成:粉煤灰、膨潤土和珍珠巖尾礦粉按照35~60%、10~30%和30~50%的質量百分比,再加入總質量0~2%的碳化硅和0~5%的螢石粉。上述配方中,所述粉煤灰、膨潤土、珍珠巖尾礦粉、碳化硅和螢石粉均為質量百分比。本發明制備的粉煤灰超輕陶粒是一種輕集料,具有密度小、強度高、吸水率低、保溫、隔熱等特點,用途廣泛,可以取代普通砂石配制輕集料混凝土,以及空心砌塊等建材原料。
本發明屬土壤農藥污染修復技術領域。針對日益嚴重的二苯醚類除草劑污染現狀,為解決目前沒有適于現場農作規?;褂玫挠行Мa品,提供了一種生物質碳和氮化碳復合型土壤修復劑及其修復土壤中氟磺胺草醚污染的方法。該修復劑為礦山生物質碳和氮化碳復合型土壤修復劑,選取金屬礦區的玉米或高粱秸稈作為生物質資源,與可溶性碳酸鹽、蒸餾水混合,加熱反應制成生物質碳,再與g?C3N4、還原性硫化物、蒸餾水混合,加熱反應生成生物質碳和氮化碳復合型土壤修復劑。本發明采用金屬礦山生態固廢與農業氮肥為原料,工藝簡單、成本低廉,可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除,是一種新型的有光催化自凈化功能的農業修復材料。
本發明公開了一種煤的研究模型及其構建方法。采用太極的概念,把煤制成了太極煤顆粒,煤顆粒中包含了四部分:一部分為純凈有機質、一部分為純礦物質、一部分為有機質中含有礦物質、一部分為礦物質中含有有機質,四部分的排列組合形成了煤的基本研究模型。本發明將復雜的煤結構構建成了太極煤顆粒模型,這種結構單元在多種角度、多種用途、多種研究領域都能適用。
本發明提供一種礬土基低蠕變制品,屬于耐火材料領域。其制備以高鋁礬土為基礎,加入石英砂、硅線石族礦物、剛玉、工業氧化鋁、高嶺土等,經配料、均化、混和、成型、干燥后,在1650℃下進行常壓燒結即可制得成本低廉、優質高檔的礬土基低蠕變莫來石耐火制品。本發明采用復合技術路線,優化礦物組成,有效控制生產和使用過程中的莫來石化行為,不僅能獲得優質高檔的耐火材料制品,使其充分發揮莫來石的高溫優異性能且產品使用過程中蠕變小,微膨脹;而且本發明的制備可以有效利用我國現有資源,提高資源綜合利用價值,優化產品結構。本發明產品可廣泛應用于玻璃熔窯及其它高溫工業窯爐的蓄熱室、小爐、加料口、料道系統等部位。
本發明提供一種預應力混凝土梁管道用抗凍凈漿及其制備方法,屬于管道灌漿的技術領域,包括以下重量份數的原材料:水泥950?1000份、礦渣粉200?220份、粉煤灰200?220份、負溫填充劑135?145份以及水450?500份;水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,等級為42.5級;礦渣粉為S95級?;郀t礦渣粉;粉煤灰為F類Ⅰ級粉煤灰。該預應力混凝土梁管道用抗凍凈漿通過在凈漿中添加礦粉、粉煤灰來提高凈漿的密實度,同時減小了漿體的干縮變形,添加負溫填充劑,使得水泥在負溫下仍能繼續水化,同時起到膨脹、防凍、減水的作用。
本發明涉及一種煉焦中煤的重浮聯合分選工藝,屬于礦物加工技術領域。包括(一)煉焦中煤的破碎;(二)水介旋流器重選;(三)重選中間產品的磨礦-浮選。該工藝的特點:重選采用水介旋流器,設備環節少、工藝簡單;不需消耗重介質,運行成本低;重選“拔頭”或“拋尾”,可使后續磨礦物料量減少,節約能耗。
本發明屬于煤炭加工技術領域,涉及一種煉焦中煤多級磨碎多級浮選深度分選工藝及系統,包括以下步驟:將煉焦中煤破碎加工后加水調和成礦漿后輸入一段浮選設備,一段浮選設備輸出精煤產品和尾煤,一段浮選設備的尾煤進入二段浮選設備,二段浮選設備輸出高灰精煤產品及高灰尾礦;高灰精煤產品進入二段細磨解離工段,然后加水調和成新礦漿后通過粗選?精選?掃選組合浮選工藝,得到的合格精煤產品與一段浮選設備得到的合格精煤產品一起經精煤壓濾后得到精煤產品;掃選精礦返回二段浮選設備;掃選尾礦與高灰尾礦合并脫水為最終浮選尾煤。本發明工藝簡潔、技術成熟、投資少、運行費用低,經濟效益顯著。
本發明公開了一種從焦渣中回收未燃煤的分選工藝,包括以下步驟:將焦渣破碎至粒度1mm以下,然后使用分級旋流器進行分級作業;將底流產品送入螺旋分選機進行初步分選,得到螺旋分選尾礦和螺旋分選精礦;將溢流產品進行浮選,得到一次浮選精礦與一次浮選尾礦;之后將磨礦產品和一次浮選精礦合并后或者磨礦產品單獨進行浮選精選作業,并添加浮選藥劑,之后送到所述浮選設備中,經過所述浮選設備分選后得到最終精礦與浮選尾礦,該工藝方法可實現從焦渣中回收未燃煤,且工藝流程簡單可靠、對入料性質變化適應能力強、運行費用低,同化學回收工藝相比,處理能力大、分選效率高、無環境污染、經濟效益顯著。
本發明公開了一種用于保溫隔熱墻體的固廢再生泡沫陶瓷材料制備方法,將工業尾料以及建筑垃圾等固體廢料進行篩選、細化、發泡、養護等方式形成防火泡沫陶瓷,用于建筑墻體的保溫隔熱。具體為:通過除碳、球磨等工藝使固體廢料性能滿足泡沫陶瓷原材料對細度和純度的要求,之后將其與發泡劑和固化劑混合,經發泡、養護、水化等工藝流程制備泡沫陶瓷,最后將低導熱系數的泡沫陶瓷材料切割分級應用于保溫隔熱墻體。該材料不但能夠解決固廢對環境的污染問題,還能減少建筑的熱能消耗,是變廢為寶的良好策略。
以焦寶石熟料和白云石為原料制備的低密度陶粒支撐劑及其制備方法,屬于油氣田水力壓裂施工開采用支撐劑技術領域,解決了現有技術中混料不勻,燒結過程中晶粒異常長大導致產品性能不穩定,無法規?;a的問題。本發明采用球磨原料?造粒?烘干?燒結?過篩的方法制備陶粒支撐劑,它包括焦寶石熟料和白云石,各種原料的質量百分比為:焦寶石熟料86~98%,白云石2~14%,所述焦寶石熟料和白云石的總量為100%。本發明制備的陶粒支撐劑,制備的陶粒均勻性好,抗壓強度高,性能穩定,具有低的體積密度、低的視密度、較高抗破碎能力及表面光潔度較好等優點,具有耐高溫耐腐蝕等優異性能,能長期適用于高溫和高腐蝕性的地下環境,性能符合SY/T5108?2014技術標準。
本發明特別是公開了一種等離子體活化固廢提取硅、鋁和多種稀貴稀土金屬的方法,涉及的貴金屬主要包括稀土及其它原料含有的稀貴元素,本發明以任一含鈉鹽或鉀鹽的物質為助劑,在等離子體的作用下活化硅鋁固廢,使固廢中復合態的硅鋁晶相分離,并使束縛在硅鋁晶相中的多種稀貴稀土金屬向固相表面遷移。等離子體處理后的固相產物經球磨等機械力破壞,再與水混合,以超聲、攪拌、微波、或加熱等任一或它們的組合等強化傳質,使可溶于水的產物向液相轉移。對獲得的固、水混合物進行多步pH值調整和過濾操作,可獲得高含硅固料、高含鋁水溶液以及多種稀貴稀土金屬的固料三個產品。多種稀土稀貴金屬是在調整溶液環境為pH值在1?5以及5?13之間時獲得。
本發明特別是公開了一種固廢液廢三相法提取烯碳富集稀土分離無機材料的方法,本發明以超臨界ScCO2/H2O/有機脂三相提取系統為主,輔以攪拌、微波、超聲或加熱或適度加酸等強化提取及強化傳質等手段,必要時利用高速球磨等機械力剝離強化化學鍵的斷裂和重新接合,ScCO2相與H2O相配合形成超臨界、酸性環境解離固廢中稀土和碳質,安全環保的有機脂類助劑與稀土發生絡合,萃取溶于H2O相的稀土,而多孔碳質或石墨烯碳基本保留在H2O中,稀土在有機酯相同時轉移到CO2相中形成穩定的CO2擴展溶液相,從而改變溶質在兩相中的分配系數,完成稀土元素與烯炭的分離提取。
本發明涉及高熵陶瓷制備技術領域,公開了一種簡單低耗制備高熵氧化物陶瓷材料的方法,按照如下步驟進行:S1、稱取原料:按照設定的配比稱量制備所需的原料;S2、顆粒細化:將步驟S1稱量完成的原料與分散劑一同加入行星式球磨機的球磨罐中進行顆粒細化研磨,制備出混合均勻的漿料,隨后對漿料進行烘干,并再次進行研磨得到細化粉料;S3、放電等離子處理:將完成步驟S2的細化粉料進行放電等離子活化,得到陶瓷生料;S4、微波燒結:對完成步驟S3的陶瓷生料進行微波燒結,即得高熵氧化物陶瓷材料。
本實用新型公開了一種耐火材料新型的除鐵裝置,該裝置包括煅燒豎爐、及設置在煅燒豎爐下方的密封器,煅燒豎爐自上而下依次分為預熱段、加熱段和冷卻段,在煅燒豎爐的預熱段設有用于向煙囪中排煙的排煙口,在煅燒豎爐的加熱段設有用于向煅燒豎爐內通入煤氣和空氣的進氣口,在煅燒豎爐的冷卻段設有用于向爐內通入煤氣冷卻氣的煤氣冷卻氣進口,煅燒豎爐下方的出料口與密封器的進料口連通,在密封器上設有保護氣進口;密封器出料口下方依次設有第一輸送機構、冷卻機構、第二輸送機構、球磨機和除鐵磁輥。本實用新型在耐火材料礦用原料的煅燒過程中形成部分保護氣氛,使氧化鐵變為單質鐵,從而采用磁輥除鐵方式把鐵去除。
本發明公開了一種耐火材料新型的除鐵裝置及工藝,該裝置包括煅燒豎爐、及設置在煅燒豎爐下方的密封器,煅燒豎爐自上而下依次分為預熱段、加熱段和冷卻段,在煅燒豎爐的預熱段設有用于向煙囪中排煙的排煙口,在煅燒豎爐的加熱段設有用于向煅燒豎爐內通入煤氣和空氣的進氣口,在煅燒豎爐的冷卻段設有用于向爐內通入煤氣冷卻氣的煤氣冷卻氣進口,煅燒豎爐下方的出料口與密封器的進料口連通,在密封器上設有保護氣進口;密封器出料口下方依次設有第一輸送機構、冷卻機構、第二輸送機構、球磨機和除鐵磁輥。本發明在耐火材料礦用原料的煅燒過程中形成部分保護氣氛,使氧化鐵變為單質鐵,從而采用磁輥除鐵方式把鐵去除。
本發明提供了一種抗菌高強硅酸鹽水泥及其制備方法。制備方法如下:(1)將石灰石、粘土、鐵礦石磨細,經高溫煅燒,煅燒溫度為1400?1500℃;(2)將細磨的石膏和步驟(1)中得到的水泥熟料入輥壓預擠壓粉碎;(3)加入粉煤灰、硫酸鈣晶須、α?氧化鋁微粉、硅微粉經過球磨機粉磨;(4)加入碳化硅纖維、細磨沸石粉、土荊皮提取物、川黃柏提取物、十二烷基三甲基氯化銨攪拌30?60分鐘,得到粉狀混合物。該硅酸鹽水泥制備方法簡單,添加天然中草藥提取物使得水泥具備良好的抗菌性,同時不影響其強度。
本發明涉及一種可吸附二氧化碳的復合顆粒及其制備方法,是將燃煤電廠粉煤灰、底渣、脫硫石膏放入球磨機進行細磨;將細磨后的粉煤灰、底渣、脫硫石膏以及水泥、堿性激發劑、粘結劑放入攪拌機進行充分均勻混合;將混合均勻的物料投入造粒機進行滾圓或擠壓造粒,得到5?35mm粒徑范圍的復合顆粒。將得到的復合顆粒進行工業源煙氣養護和自然養護處理,提高顆粒強度的同時實現工業源煙氣CO2的低成本捕集。本發明使用燃煤電廠大面積堆放的粉煤灰、底渣以及脫硫石膏為原料,制備出的復合顆??梢匀〈糠值V物質原料石英、粘土、砂石等,同時也能夠捕集工業源CO2,實現“以廢治污”。
本申請涉及新能源領域,尤其涉及鈣鈦礦電池(PSCs)中一種鈮摻雜納米二氧化鈦的制備和應用。鈮摻雜納米二氧化鈦材料的具體制備方法如下:首先,將一定量的五水合五氯化鈮、鈦酸四異丙酯和冰醋酸置于聚四氟乙烯反應釜,220℃,12h后過濾洗滌干燥得到未燒結的鈮摻雜二氧化鈦;接著,將其先與松油醇一起球磨,后加入乙基纖維素熱攪拌,再用無水乙醇稀釋得到介孔層二氧化鈦前驅體溶液;最后,將其旋涂均布在致密層二氧化鈦之上,并于空氣中煅燒若干小時得到內部富集鈮的二氧化鈦材料組成的介孔層。以該材料為介孔層所制備的介觀型PSCs與未摻雜鈮的普通二氧化鈦相比,介觀型PSCs光電轉化效率提升的同時,顯著改善了介觀型PSCs的熱穩定性和紫外穩定性。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種赤泥煤矸石速凝劑的制備方法。解決目前鋁礬土制備有堿速凝劑產品含堿性大、生產成本高、嚴重污染環境、浪費礦產資源等問題,結合赤泥大量堆積產生堿性物質污染環境和煤矸石大量堆存產生酸性物質污染環境的現狀,將赤泥和煤矸石進行混料,經過晾曬、破碎、活化、球磨、成球、燒制、粉磨,最終得到赤泥煤矸石基速凝劑粉料。本發明具有降低速凝劑的生產成本、減少礦產資源的浪費、增加固廢資源化利用、保護生態環境的優點。
一種利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料,屬于陶瓷色料技術領域。以鈷酸鋰正極材料、軟錳礦等為原料;按照第一步,從廢舊鋰電池里鈷酸鋰正極材料;第二步,制備陶瓷色料:(1)混合將上述的鈷酸鋰正極材料、軟錳礦、氧化鐵、氧化鉻混合均勻后,通過粉碎機粉碎成細粉;(2)煅燒:將步驟(1)制得的細粉置于匣缽內,在1300℃的溫度下煅燒1.5—2小時,除去原料中含有的有機雜質;(3)水洗:將步驟(2)煅燒后的成品通過破碎機破碎后,在70-80℃的熱水中浸洗15-20分鐘,再用冷水沖洗10分鐘;(4)粉碎:將步驟(3)制得成品料用球磨機按照成品料:球石:水=1:1.8:2的比例,進行研磨至顆粒為300-350目的細粉,即為陶瓷黑色色料。
本發明的目的在于提供一種高摻量工業固廢基人造石材及其制備方法,屬于人造石材制備技術領域,本發明的固廢配合物包括流化床粉煤灰、脫硫石膏、電石渣、有色金屬尾礦和鐵尾礦中三種或三種以上,通過選擇合理的成型壓力,球磨時間和配比,采用高頻激振技術振實后靜壓成型。本發明工藝簡單,大的流化床粉煤灰摻量不僅可以降低成本,拓寬流化床粉煤灰高值化利用,而且可以緩解天然石材的儲備壓力,符合低污染、低能耗、低成本的綠色生態可持續發展理念。
本發明公開了一種煉焦中煤粗磨浮選方法,屬于煤炭洗選加工技術領域。首先通過破碎將選煤廠重介中煤的粒度減小至3mm以下,然后用球磨機濕法磨礦,磨礦后的物料粒度小于0.5mm,采用浮選法進行回收。該方法的主要特點是粗磨礦和無藥劑浮選,不僅能耗低,而且操作簡單,投資和運行成本低。
本發明公開了一種用于逆水煤氣變換反應的銅鋁催化劑的制備及應用,屬于二氧化碳轉化技術領域。針對目前缺少高活性和高穩定性、且可再生的適用于中高溫條件下的RWGS銅基催化劑的問題,通過將Cu的前驅物、Al的前驅物和添加劑混勻后進行反應,再經過球磨和烘干處理,得到催化劑前驅體;再將催化劑前驅體在溫度600℃~1200℃條件下、惰性氣氛中、焙燒0h~8h,制得銅鋁催化劑。本發明催化劑采用固液反應球磨法制備,在低溫下焙燒即可生成具有銅鐵礦結構和尖晶石結構的銅鋁催化劑。在逆水煤氣變換反應中表現出高催化穩定性,CO選擇性能夠達到99%以上,且催化劑的可再生性良好。
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