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本發明公開了一種高砷硫精礦除砷的浮選方法，屬于選礦技術領域。本發明將水和碳酸鈉加入到高砷硫精礦中進行調漿；將礦漿進行球磨磨礦；將粗選藥劑加入磨礦的礦漿中混合均勻并進行一次粗選浮選3~5min得到粗選浮選精礦和粗選浮選尾礦；將粗選浮選精礦進行一次精選2~4min得到低砷硫精礦和一次精選尾礦；將一次掃選藥劑加入到粗選浮選尾礦中混合均勻并進行一次掃選3~5min得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦；一次掃選精礦與一次精選尾礦合并進行一次粗選浮選；將二次掃選藥劑加入到一次掃選尾礦中混合均勻并進行二次掃選2~4min得到二次掃選精礦和二次掃選尾礦；二次掃選精礦返回進行一次掃選。本發明方法可降低硫精礦中砷含量，回收砷、硫等資源。
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本發明公開了一種弱磁性礦物包裹型硫氧混合鋅礦的選冶方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明將弱磁性礦物包裹型硫氧混合鋅礦進行浮選得到浮選鋅精礦和浮選尾礦；浮選尾礦采用磁選得到弱磁性礦物包裹的含鋅磁選精礦和低品位含鋅磁選尾礦；弱磁性礦物包裹的含鋅磁選精礦經細磨處理后，采用濃硫酸作為浸出劑，高溫攪拌浸出回收鋅礦物；磁選精礦浸出后的高溫礦漿與含鋅磁選尾礦混合，利用其中的余熱和余酸進一步回收尾礦中的鋅礦物。本發明分級回收礦石中的鋅礦物，針對性處理弱磁性礦物包裹型硫氧混合鋅礦，利用余熱和余酸浸取低品位含鋅磁選尾礦中的鋅礦物，經濟高效解決弱磁性礦物包裹型硫氧混合鋅礦難以回收的技術難題，提高鋅資源的綜合利用率。 1
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本發明涉及一種磨碎有用礦物比脈石礦物硬的礦石鋼球直徑確定方法，屬于選礦中的磨礦領域。本發明首先測定礦石單軸抗壓強度σ壓及各種純礦物的莫氏硬度mj；然后測定各種純礦物與總純礦物的相對比例γj；最后將磨礦機的各種工藝參數及測定的σ壓、mj、γj值代入鋼球直徑計算公式，計算鋼球直徑。本發明克服了傳統經驗公式及球徑半理論公式計算鋼球直徑的缺陷；通過本方法計算得出的鋼球直徑，應用在球磨機上，磨礦產品粒度組成更合理，粗級別難磨粒級含量會減少，易泥化蛇紋巖及滑石過粉碎粒級含量也會顯著減少，中間易選粒級含量大大增強，有效的提高了金屬回收率，實現了有用礦物的回收利用。
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一種用地溝油制備浮選捕收劑的方法，屬于制備工藝簡單的化工技術，同時又是一種將地溝油變廢為寶、變害為利和合法、合理利用的經濟方法。本方法的技術工藝為：先對地溝油進行除固體雜質及怪味，得到稍潔凈的粗油，然后對粗油進行簡單的酸處理和堿加工，添加一定的助劑，生成一種適用于金屬氧化物及非金屬礦浮選用的捕收劑。該捕收劑具有浮選性能顯著經濟適用的特點。用該法生產捕收劑，即可大量消耗我國目前難以解決的地溝油，降低地溝油回流餐桌的風險；又可減少我國目前較緊張的石油、動物油及植物油資源的消耗，為其它行業發展節約資源；還可為礦業提供經濟適用的選礦藥劑。
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本發明涉及一種旋轉磁介質動態磁力捕獲裝置，屬于選礦技術領域。該裝置包括磁系、磁介質、磁介質固定件、分選筒、連接軸、電機、控制器、高速攝像儀、固定架、支撐架、機架、給料口、排料閥，磁系固定設置在機架上，分選筒設置在磁系中且固定設置在機架上，磁介質設置在磁介質固定件下端，磁介質固定件設置在分選筒內且與連接軸一端固定連接，連接軸另一端與電機的輸出端固定連接，電機固定設置在固定架上，固定架活動設置在支撐架上，支撐架活動設置在磁系上，控制器設置在固定架上，高速攝像儀通過連桿設置在固定架的下方且設置在分選筒的側上方，給料口設置在分選筒的下部側壁，排料閥設置在分選筒的底端。該裝置可研究礦物磁選過程。
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本發明涉及一種富銦高鐵鋅焙砂還原磁選分離鋅銦鐵的方法,屬于礦物加工技術領域。本發明的特征是,采用選冶結合、先冶后選的技術手段,將沸騰焙燒得到的富銦高鐵鋅焙砂,利用其自身余熱,通入煤氣在570℃以下進行低溫弱還原處理,使其中的鐵酸鋅分解還原為ZnO、Fe3O4及部分鐵,再將還原焙砂磨細制漿,進行濕式磁選分離鋅銦鐵,得到鐵精礦和富銦鋅精礦。本發明的方法能耗低,還原劑用量少,操作簡單、易于控制,金屬回收率高,可使鐵酸鋅中嵌布的金屬銦得到解離,又可避免銦高溫揮發造成的損失,可實現富銦高鐵鋅焙砂中的鋅銦鐵在浸出前以選礦方式相分離。
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本發明公開了一種低銅高鋅型銅鋅硫化礦石的浮選分離方法，屬于冶金選礦技術領域。本發明所述方法基于組合藥劑間共吸附作用產生的協同效應和分支浮選原理。其中組合pH調整劑由以下質量比的組分組合到：石灰占55%~65%，腐植酸鈉占18%~20%，酒石酸鉀鈉占18%~20%；組合抑制劑由以下質量比的組分組合得到：硫酸鋅占58%~65%，焦亞硫酸鈉占20%?25%，鐵氰化鉀占12%~15%；組合捕收劑由以下質量比的組分組合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巰基苯駢噻唑鈉占12%~15%，乙基黃藥占18~20%。本發明所述方法通過浮選流程的設計巧妙，組合藥劑之間的協同效應明顯，精礦產品銅鋅互含較低，實現了銅精礦的提質降鋅與銅鋅的有效分離。
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本發明公開一種方鉛礦的復合抑制劑及其使用方法，復合抑制劑包括以下重量百分比的原料：硫酸鐵10~14%、脂肪醇聚氧乙烯醚18~22%、甘油13~17%、羧甲基纖維素20~26%、硅酸鈉26~32%；常溫狀態下，將硫酸鐵、脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油、羧甲基纖維素、硅酸鈉分別配制成質量百分比濃度為10%的溶液后混合，攪拌均勻調成乳狀得到復合抑制劑待用；在方鉛礦銅粗選過程中加入該復合抑制劑，攪拌后進行下一步驟，在銅掃選過程中加入該復合抑制劑且用量比粗選少一半，攪拌后進行下一步驟；在銅鉛分離過程中添加該復合抑制劑能顯著提高銅、鉛精礦質量，提高銅鉛礦物的浮選回收率，本發明具有環保、選別效率高、藥劑成本低、簡單便利等特點，適應用于復雜銅鉛硫化礦選礦。
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本發明提供一種礦漿在線檢測裝置及多參數檢測方法，所述礦漿在線檢測裝置，包括其上帶進料口、排料口和溢流口的稱樣斗，以及電子秤，其特征在于稱樣斗通過連接件懸掛在電子秤上，且兩個稱樣斗進料口之間通過進液管、切換閥相互連通，檢測時，從總礦漿流中，按縮分比截取小股測試用礦漿流，送入預先注有定量清水的稱樣斗中，測定出礦漿流中干礦重量，再測出干礦的瞬時流量及礦漿濃度等多參數，實現了礦漿流的多參數在線連續檢測，且測量精度高、穩定性好、工作可靠，本發明結構簡單，操作方便，操作定員少，勞動強度低，能滿足現代化生產需要，為選礦廠采集全流程信息，實現自動化檢測、控制打下基礎。
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本發明涉及一種從含金、鐵氧化礦提金尾渣中高效回收鐵礦方法，所屬選礦領域，包括以下步驟：（1）礦漿分散，添加助溶劑或分散劑分散；（2）弱磁粗選，獲得磁鐵礦粗精礦和尾礦；（3）高梯度磁選粗選，獲得褐鐵礦粗精礦Ⅰ和尾礦；（4）外添加微細粒磁鐵礦進行調漿；（5）高梯度磁選掃選，獲得褐鐵礦粗精礦Ⅱ和尾礦；（6）弱磁精選，磁鐵礦粗精礦與褐鐵礦粗精礦Ⅰ和Ⅱ合并混合，獲得磁鐵礦精礦和尾礦；（7）步驟（6）的尾礦磨礦解離；（8）高梯度磁選精選，步驟（7）的尾礦進行精選，獲得褐鐵礦精礦和中礦，再將該中礦與步驟（5）獲得尾礦合并作為總尾礦；本發明能有效回收微細粒磁鐵礦和褐鐵礦。
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本發明公開了一種銅、鉬、硫多金屬分離浮選方法，包括：步驟1，將原礦與石灰混合磨礦，磨礦精度?0.074mm達60?70％；步驟2，磨礦后加入浮選藥劑A進行一次粗選一次精選一次掃選，得到銅精礦、尾礦A；步驟3，尾礦A加入浮選藥劑B進行一次粗選四次精選一次掃選，得到鉬精礦、尾礦B；步驟4，尾礦B加入浮選藥劑C進行一次粗選兩次精礦一次掃選，得到硫精礦、尾礦D。先通過一次粗選一次精選將銅精礦分離出來，一次掃選后剩余的尾礦A進行一次粗選四次精選將鉬精礦分離，尾礦B通過一次粗選兩次精礦一次掃選，最終得到硫精礦及最終的尾礦D，浮選過程產生的中礦均回至前步驟，多金屬分離銅、鉬、硫的效果明顯，對于銅、鉬、硫選礦具有綜合回收價值。
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本發明涉及一種磷礦粉或碎磷礦粘結劑制備方法及型礦生產方法，屬于礦物資源綜合利用技術領域。以含氧化硅為主的工業副產物為原料，加燒堿和催化劑制備磷礦粉或碎磷礦粘結劑；將粘結劑與磷礦粉或碎磷礦圓盤成球、煅燒即為電爐法黃磷生產原料即為型礦。本方法生產過程簡單、設備成熟、投資少、操作方便、型礦強度高，可用不經任何除雜處理的尾氣作熱源，成本低，同時還可提高磷的還原速率，降低爐渣中殘磷含量，特別適合于未來電爐法黃磷生產以洗選礦為原料的特點。
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本發明公開一種用鈦白粉生產廢水作活化劑選硫的方法，將硫鐵礦經球磨再調漿，然后向礦漿中加入鈦白粉生產廢水攪拌下進行活化，再將活化后的礦漿按常規加入浮選藥劑和捕收劑進行浮選，再經充氣、刮泡，即得硫精礦。本發明不僅能保證選出的硫精礦品質，而且節約選礦生產中的活化劑費用，還減輕了環保壓力，為企業帶來可觀的社會效益和經濟效益。所得硫精礦的硫含量達45%以上，硫回收率達到88～95%。按本發明的方法對于年產20萬噸的硫精礦廠家一年能節約活化劑成本達384萬元。該選硫的生產過程中產生的廢水經簡單沉降后全部回用，返回磨礦系統，無水外排，因尾礦水中含少量殘余藥劑，回用還可節省藥劑用量，減輕環保壓力。
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本發明公開了一種貧錫尾礦磁重聯合綜合回收的方法，通過“粗篩?磁選?分級?離心機?搖床/懸振錐面選礦機”工藝流程，提出了錫尾礦中“雙零”級別有價金屬綜合回收的可行技術方案，能夠回收錫尾礦中品位極低的目的礦物，本發明通過磁重聯合及離心機預富集方法從貧錫尾礦二次資源中獲得了具有經濟價值的鐵精礦和錫精礦，不僅降低了尾礦堆存危害還為企業帶來了經濟效益，還為錫尾礦二次資源再回收提供了一種有效的經濟可行方法。
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本發明公開了一種化學脫鎂與磷礦反浮選耦合技術，屬于磷化工與磷礦選礦領域。本發明利用化學脫鎂取代磷礦反浮選工藝中精、掃選作業，實現化學脫鎂與磷礦反浮選的技術耦合，一方面可降低磨礦細度，節約能源，提高磨礦產能；另一方面可以提高精礦產率5%以上。本發明公開的化學脫鎂法與磷礦反浮選耦合技術，具有工藝簡單，適用性強，在資源綜合利用方面具有重大意義。
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本發明涉及一種紅柱石原礦的純化方法，屬于紅柱石礦選礦技術領域，所述的純化方法的具體步驟為：將紅柱石原礦磨礦至粒度為100目以下；將上述步驟得到的紅柱石原礦進行焙燒；將焙燒后的紅柱石原礦用混酸浸泡處理；經過混酸浸泡處理的紅柱石原礦過濾分離后，依次用5%的鹽酸和純水各洗滌5次，烘干即得高純度的紅柱石。本發明采用研磨、焙燒、酸浸處理的方法，能將紅柱石原礦提純至95%以上，且三氧化二鐵含量低于1%，本發明方法操作簡單，回收率高。
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本發明涉及一種三螺桿行星傳動立式介質攪拌磨機，屬選礦、粉磨破碎領域。本發明包括電動機、電機支架、外齒圈、行星架、齒輪箱、聯軸器Ⅰ、出料口、筒體、攪拌器、回料管、筒體襯板、進料管、滾針、行星輪、太陽輪、短軸、聯軸器Ⅱ。本發明巧妙的將三個螺旋攪拌器和行星傳動結合在一起，充分利用行星傳動的優勢，使傳動結構更緊湊、傳動效率與功率密度大大提高，并實現直接減速效果，通過三個螺旋攪拌器的公轉和自轉運動增加了筒體內物料運動的復雜性，并有效減少了由于物料離心而造成的中心空區現象，使磨內有效研磨區域增加。具有研磨機理優越，傳動可靠，結構緊湊，能耗低，效率高，占地面積少，適用范圍廣，使用維護簡單方便等優點。
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一種硫鐵礦燒渣中低品位鉛鋅的回收利用方法，屬于選礦冶金技術領域。在含鉛鋅的硫鐵礦燒渣中加入煤粉、粘結劑，調節水分后進行潤磨，制球團，球團經低溫干燥后，用煤氣進行高溫還原焙燒，焙燒煙氣收塵得到鉛鋅混合精礦，焙燒球團礦為含鐵54%～60%，含鉛鋅小于0.3%的煉鐵原料。該工藝通過燒渣制球團、煤粉與煤氣聯合還原焙燒，煙塵回收鉛鋅，將鉛鋅硫浮選分離困難而大量損失于硫鐵礦燒渣中的鉛鋅資源高效回收，同時使硫鐵礦燒渣中的鐵資源也得到了高效利用。
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本發明公開了一種回收高酸浸鋅渣中鋅的方法，本發明將高酸浸鋅渣進行磨礦，并將磨礦后礦漿進行固液分離后，濾渣進入浮選槽，加入選礦藥劑后，經過一粗四精一掃的作業后得到鋅精礦，固液分離后的濾液經過凈化?萃取?反萃?電積流程后得到鋅錠，本發明提高了濕法煉鋅過程中鋅的回收率，達到了高酸浸鋅渣中鋅回收利用的目的，減少鋅資源的浪費，最大程度地利用了二次資源，提高了經濟效益，全過程投資低，工藝簡單，無廢水排放，無污染，對環境友好。
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本發明涉及一種旋流式微泡發生器及生成微泡的方法，屬于選礦、廢水處理、廢紙脫墨、水產品養殖和運輸等多個領域。本發明裝置包括三種結構，分別為自吸氣式結構、非自吸氣式結構、混流式結構；方法包括根據旋流式微泡發生器的不同結構，確定流體進入的方式；根據旋流式微泡發生器的不同結構，確定流體流出的方式。本發明具有充氣性能好、能耗低、產生的微泡尺寸均勻且分布合理；可以根據實際情況改變進氣口或出流口的形狀、大小來達到自吸進氣或兩端都出流產生微泡的效果；供氣方式可以采用自吸式供氣或加壓供氣，并通過流體帶入的方法使氣體進入微泡發生器；具有結構簡單、不易堵塞、維護方便的特點。
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本發明公開了一種難選高鎂膠磷礦磨浮閉路工藝，工藝流程為：首先將難選高鎂膠磷礦進行磨礦，之后首先對磨礦產品進行反浮粗選，粗選泡沫產品作為最終尾礦，然后粗選槽內產品進行反浮精選，精選泡沫產品作為中間產品返回磨機和未經選別的原礦混合在一起進入磨機磨磨，磨礦產品再次進入反浮粗選工序，精選槽內產品為最終精礦。采用此工藝處理難選高鎂膠磷礦，可以在得到合格精礦產品的同時提高精礦回收率降低尾礦的P2O5品位。此工藝可使精礦產率提高1%-2%。此工藝具有流程簡單，在不提高選礦成本的前提下，可以降低磨礦細度，提高選別效率和精礦產品質量，同時可以更好的降低尾礦P2O5品位，提高反浮選工藝的技術經濟指標，提高資源利用率，具有一定的推廣價值。
本發明涉及一種采用溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成系統提高磨礦效率與分級效率的方法，屬于中低品位膠磷礦兩段兩閉路磨礦分級、浮選生產磷精礦理論技術和各種礦物加工、選礦技術領域。本發明是采用一段Φ660mm的四支(2備2)無等降旋流器條形機組集成和二段Φ500mm)六(4備2)的等降旋流器條形機組集成。
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本發明提供一種浮選廢水生物處理工藝，該工藝設有調節緩沖池、黃藥降解池、硫酸鹽還原池，采用黃藥降解菌及硫酸鹽還原菌對浮選廢水進行處理，利用黃藥降解菌的代謝產物為硫酸鹽還原菌提供硫源、碳源，硫酸鹽還原菌的代謝產生硫離子，與浮選廢水中重金屬離子反應生成金屬硫化物沉淀；該工藝的優點是通過黃藥降解菌與硫酸鹽還原菌的協同作用，實現浮選廢水中選礦藥劑黃藥的降解，并回收浮選廢水中的有價資源，實現資源化回收利用。
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本發明公開一種浸出高鈣鎂氧化鋅礦石的方法，屬于選礦冶金技術領域。在常溫常壓下，將含高鈣鎂堿性脈石的氧化鋅礦碎礦、磨礦，礦石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸銨和氨水，其質量比1:3～1:4，總氨濃度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，攪拌浸出0.5h～3h，可獲得84%~89%的鋅浸出率。在水溶液中，氨基甲酸銨性質不穩定，可生成碳酸銨、碳酸氫銨，加入氨水后可形成以氨基甲酸銨-氨水、碳酸銨-氨水和碳酸氫銨-氨水的三種混合浸出體系，對氧化鋅礦的浸出起到協同效應，可有效促進含鋅礦物的溶解，實現氧化鋅礦石的高效浸出。
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本發明公開一種磷石膏渣場回水用于高鎂磷礦降鎂提磷的方法，屬于磷化工與磷礦選礦領域。它是以高鎂膠磷礦用磷石膏渣場回水浸取，濃密上清液用于浮選廠回水使用，濃密后精礦用于萃取濕法磷酸用。本發明的磷的回收率大于99％。本發明公開的磷石膏渣場回水用于高鎂磷礦降鎂提磷，具有工藝簡單，適用性強，實現磷石膏渣場回水資源化利用以及磷礦化學脫鎂的技術突破，無論從資源還是環保角度都具有重大意義。
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本發明公開了一種由低品位鋁土礦制備高強度石油壓裂支撐劑的方法。以低品位鋁土礦作為原料，經過選礦方法處理后，提高鋁硅比，然后與輔料配比，制備高強度石油壓裂支撐劑。包括如下步驟：（1）采取有代表性的低品位鋁土礦礦樣，對原礦進行破碎磨礦，使用陰離子油酸類捕收劑正浮選或陽離子胺類捕收劑反浮選方法提高原料的鋁硅比，（2）將浮選得到的鋁硅比得到提高的鋁土礦磨礦后，與各種輔料按照一定比例混合，放入氣流粉碎機內進行進一步的混合與粉碎，而后進入包衣機內進行造粒處理，得到合適粒度的生坯。生坯進入回轉窯內進行燒結，便可得到高強度的石油壓裂支撐劑產品。本發明工藝簡單，可以使低品位鋁土礦得到應用，生產成本低，對環境友好。
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本發明涉及的是一種礦粉成型機,用于把礦粉與煤粉的混合物壓制成中間有孔或無孔的塊狀,工作原理是裝有礦粉與煤粉的混合物的料斗下邊,有一個前后運動的送料框,把料斗中的料送到前方下模的各框格內,上模下邊的各模頭給下模各框格中的料物進行施壓,壓制成塊狀,下模向上提升后,上模隨之向上提升,脫模后的塊狀產品擺放在底板上,產品推送板從后邊把產品推到前邊的機身以外去,就這樣一批一批的出產品。本發明廣泛用于各礦物冶煉的單位,把各種金屬礦物的粉狀壓制成塊狀,有利于在爐內進行燒結,把燒結后的塊狀物打碎后,用選礦機選出高品位成品,因此,提高產量、降低成本和最大限度減少環境污染。
本發明公開了一種低堿下從銅鋅銦共伴生多金屬礦中回收富銦鐵閃鋅礦的方法，該方法可解決高堿條件下富銦鐵閃鋅礦可浮性差、活化困難、精礦金屬互含高、銦鋅回收率低的技術難題，原礦石經破碎磨礦加藥劑調漿后，進行銅鋅硫等可浮，等可浮粗精礦經分級后粗粒進行再磨，然后加抑制劑調節礦漿及pH后進行銅精選，獲得銅精礦和銅精選尾礦，銅精選尾礦與銅鋅硫等可浮尾礦合并后加入活化劑調漿后，進行鋅硫混浮，鋅硫混浮粗精礦經分級后粗粒進行再磨，然后加石灰調節礦漿pH后進行鋅精選，獲得鋅精礦和鋅精選尾礦；該發明可減少銅鋅選別作業中抑制劑用量，降低浮選礦漿pH和精礦金屬互含，提高銦鋅回收率，同時簡化浮選流程，提高浮選效率。
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本發明公開一種利用硫酸法鈦白粉生產工藝中的廢酸選磷礦的方法，其利用硫酸法鈦白粉生產過程中產生的廢酸替代磷礦石選礦pH調整劑，將磷礦石濕法研磨至能達到物質單體解離細度的礦漿；向礦漿中加入硫酸法鈦白粉生產過程中產生的廢酸，并充分攪拌，直至調整礦漿pH值為4～5；調整好的礦漿按常規進入浮選機，同時加入常規捕收劑，經充氣、刮泡，即得到磷精礦。本發明磷精礦品質大約可提升0.5～1.0%，回收率提升0.5%左右。使用廢酸后，在磷礦浮選時pH值調整劑費用可節省4.8元/噸原礦。由于處理1噸鈦白廢酸成本100元，30萬噸浮選裝置需消耗調整劑98%硫酸3600噸，可消耗鈦白粉廢酸1.8萬噸。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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