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本發明涉及一種氧化鋅礦高熵活化浮選方法，屬于選礦技術領域。針對品位低、氧化率高、氧化鋅礦物主要為菱鋅礦和異極礦的氧化鋅礦石，本發明通過高濃度硫化，多組分抑制劑抑制脈石礦物，多金屬離子高熵活化硫化后的氧化鋅礦物，獲得了穩定的多金屬硫化物表面，然后采用長鏈黃藥類捕收劑捕收，獲得氧化鋅礦高的回收率。該方法脈石得到充分抑制，氧化鋅礦物得到很好的活化，與硫化?胺法浮選和硫化?黃藥法浮選相比，藥劑耗量低，生產過程易于控制，顯著提高了低品位氧化鋅礦的浮選回收利用效率。
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本發明涉及一種從含金銀硫精礦中高效提取金銀的方法，所屬選礦領域，包括兩部分：（1）活性炭脫藥與硫鐵礦表面氧化鈍化預處理，其步驟如下：（a）將待處理的含金銀硫精礦，添加石灰和氧化劑，依次進行兩次攪拌解吸脫藥和一次堿浸充氣強化強化表面鈍化的預處理；（b）向第二段脫藥、鈍化攪拌槽加入活性炭，把炭和漿混合物依次向前竄送，活性炭與礦漿相互逆流；（2）氰化浸出—活性炭分步分別吸附提取金和銀，步驟如下：（a）添加氰化鈉進行調漿后，進行單獨氰化浸出；（b）加入活性炭提銀，將炭漿混合物依次向前竄送，活性炭與礦漿相互逆流。本發明提供能提高活性炭吸附速度、吸附率，提高金銀浸出速度、浸出率，降低尾液金銀含量。
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本發明提供一種控制搖床多礦帶動態分離接礦裝置，屬選礦設備技術領域。包括位于搖床床面旁的接礦板移動支撐機構、精礦接礦板、中礦接礦板、尾礦接礦板、接礦板移動控制系統，各接礦板分別裝于搖床床面旁的接礦板移動支撐機構上。移動控制系統包括三個步進電機、步進電機驅動電路、單片機控制電路、串口通信電路和計算機，三個步進電機分別與三個接礦板連接，步進電機通過導線與步進電機驅動電路連接，步進電機驅動電路接單片機控制電路I/O口和步進電機，串口通信電路連于單片機與計算機之間。具有礦帶分離精確度高，可實時分離接礦、節約勞動力等優點。
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一種含鈣鎂脈石氧化銅礦的處理方法，針對結合率高、鈣鎂碳酸鹽脈石礦物含量高的氧化銅礦，先通過浮選將礦石分類成含銅碳酸鹽和含銅硅酸鹽，再用硫酸浸出含銅硅酸鹽中的銅，用氨浸出含銅碳酸鹽中的銅，浸出液經過萃取反萃后混合，進行電解得電解銅，屬于選礦冶金技術領域。該方法選冶結合，優勢互補，高效回收利用目前無法處理的含鈣鎂碳酸鹽脈石結合氧化銅礦，同時減少二氧化碳、硫酸鈣鎂等廢棄物的排放，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明涉及一種管上型自吸排式礦漿濃度檢測方法及裝置，屬于選礦過程檢測領域。本發明檢測時依靠電動螺旋的旋轉運動作用，將輸送管道內的礦漿吸入到測量容器，然后又排出到輸送管道。在礦漿通過測量容器時，由稱重傳感器測量測量容器內的礦漿重量，然后通過數學模型計算礦漿的濃度。為了確保礦漿采樣的代表性，采樣閥開口為長條形設計，垂直安裝在礦漿管道內。還通過自動校正、自動防堵、自動清洗和自動除渣等技術措施，確保礦漿濃度檢測精確和系統運行可靠。本發明可適用于自流和加壓輸送的管道礦漿濃度在線檢測，不受管道礦漿不滿管、夾帶氣泡、礦漿濃度分布不均、礦漿成分變化等因素影響，測量條件要求寬松，適應范圍廣，安裝維護方便。
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本發明屬于選礦領域，具體涉及一種金、銅浮選混合精礦的分離方法，包括以下步驟：（1）金、銅浮選混合精礦疏水性絮團的破解；（2）消除溶液中的有機物，使水溶液的保持清潔；（3）金、銅浮選混合精礦的初步預分離；（4）部分金、銅連生體的研磨解離；（5）將步驟（4）的礦漿輸送至水力旋流器進行分級；（6）金粗精礦的提純及部分黃銅礦的回收；（7）將步驟（6）的金精礦漿輸送至沉淀池進行沉淀，獲得的金精礦（自然金粒）可直接提純精煉；銅精礦Ⅰ和銅精礦Ⅱ和銅精礦Ⅲ輸送至濃密機和過濾機組成的脫水系統進行脫水合格銅精礦作為冶煉提銅原料，銅精礦中所含的少部分金再可回收。本發明能夠對于金、銅混合精礦進行分離，獲得指標穩定、可靠金、銅精礦。
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本發明公開了一種含砷硫精礦除砷及資源綜合利用方法，屬于選礦技術領域。本發明將含砷硫精礦進行濕磨磨礦至礦物粒度為?200目含量大于60%得到礦漿；將礦漿進行搖床重選得到重選尾礦和重選精礦；將重選精礦進行磁選得到砷精礦和低砷硫精礦；將粗選藥劑加入低砷硫精礦中混合均勻并進行浮選粗選6~9min得到粗選精礦和粗選尾礦；將掃選藥劑加入到粗選尾礦中混合均勻并進行浮選掃選6~9min得到鋅精礦和錫精礦；將粗選精礦進行磁選得到硫精礦和磁選中礦，磁選中礦返回進行浮選粗選。本發明方法可有效降低硫精礦中的砷含量，且可得到砷精礦，實現砷的有效回收利用；大幅簡化了降砷流程，具有良好的經濟效益。
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本發明公開了一種含有鈦鐵礦與鉻鐵礦礦石的分離方法，包括礦石預選別、焙燒、磁選工藝，具體包括：將含有鈦鐵礦和鉻鐵礦的礦石，采用重選或“弱磁-強磁”工藝進行選別，預先拋去部分的脈石礦物（尾礦），使鉻鐵礦和鈦鐵礦富集，形成鈦鐵礦和鉻鐵礦的混合粗精礦；將通過上述工藝產生的鈦鐵礦和鉻鐵礦的混合粗精礦，采用回轉窯、流化態床或沸騰爐氧化焙燒，自然冷卻；將氧化焙燒后的物料采用干式中強磁進行選別，得到TiO2含量為46~52%的鈦鐵礦精礦，Cr2O3含量為32~60%的鉻鐵礦精礦。本發明對低品位的含鈦鐵礦和鉻鐵礦的礦石，通過物理選礦的方法使目的礦物預富集，可為后一步作業提供物料，盡量減少焙燒物料的量，降低生產成本。
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本發明涉及一種氧化鉛鋅礦在浮選分離過程中的礦漿pH值調整方法，屬于選礦技術領域。是以碳酸鈉和氧化鈣組合作為礦漿pH值調整劑對氧化鉛鋅礦進行調漿，將礦漿pH值調整到8.5~11.5之間，調漿時間以礦漿pH值穩定為止，接著順序加入抑制劑和捕收劑進行浮選分離。該法與傳統只采用碳酸鈉作pH值調整劑相比，本發明既可以處理含泥量大的復雜氧化鉛鋅礦石，同時大大降低了傳統工藝中碳酸鈉的耗量，對鋅的分離過程極為有利，通過調整劑的添加，使得分選過程更加穩定，便于操作和控制。
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本發明公開了一種地下可溶性鉀鹽礦采空區回填礦漿緩凝的方法，包括以下步驟：將硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣混合配成緩凝劑，然后將緩凝劑加到鹵水中攪拌均勻，再把白云石輕燒粉和老撾鉀鹽礦選礦得到的尾礦混合攪拌成回填礦漿輸送到采空區。加入緩凝劑可以把回填礦漿凝結時間從半小時提高到2小時以上，有利于把回填礦漿順利輸送到鉀鹽礦采空區而不凝結。
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本發明公開了一種氯化鎂母液回灌鉀鹽礦采空區的方法，特別涉及到地下埋藏可溶性固體鉀鹽礦井下開采采空區回填的生產工藝，是保證地下鉀鹽礦資源開發安全生產的工藝方法之一。屬于采礦回填技術領域。本發明的生產工藝流程為：地下開采鉀鹽礦選礦加工氯化鉀副產氯化鎂飽和母液與凝結劑攪拌混合成料漿，通過管道輸送回灌到采空區，固化成型達到采空區回填強度，即可完成地下鉀鹽礦開采采空區的回填。本發明回填率提高到80%以上，同時把氯化鎂回灌到井下采空區，同時實現采空區回填與副產物處理。
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本發明公開了一種硅質及硅酸鹽難選膠磷礦全量資源化生產方法，涉及膠磷礦加工技術領域。將膠磷礦磨細后添加水玻璃和捕收劑后進行正浮選作業；浮選泡沫作為磷精礦用于濕法磷酸制酸，底流尾礦加水稀釋后進行分離，向粗粒級尾礦加入氫氧化鈉溶液，制得模數為2.2～2.4的液體水玻璃；一部分用于正浮選，剩余液體水玻璃中加入硫酸，制得白炭黑，白炭黑用于濕法磷酸脫氟；向微細粒級尾礦中添加高分子絮凝劑制成建筑用磚。通過選礦與化工相結合，對正浮選尾礦分級，實現粗粒級尾礦制備成水玻璃作為正浮選抑制劑，進一步加工生產成白炭黑作為脫氟劑。細粒級尾礦生產建筑用磚，不再產生浮選尾礦，實現硅質及硅酸鹽難選膠磷礦全量資源化利用。
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本發明涉及一種硫化鉛鋅硫鐵礦的浮選方法，屬于選礦方法中的浮選領域，將待浮選分離的硫化鉛鋅硫礦石磨至粒度小于0.074mm達60~90%后，礦漿調節至濃度為28%~35%，加入調整劑，使得礦漿pH為8~12；所得礦漿中加入CaS用量為1200~3200g/t和丁基醚醇為20~50g/t，浮選硫鐵礦；所得硫浮選尾礦添加鋅抑制劑ZnSO4·7H2O用量為500~1500g/t，添加捕收劑乙硫氮用量40~80g/t和起泡劑2#油用量30g/t調漿，然后輸送至鉛浮選系統進行浮選，獲得硫化鉛精礦和鉛浮選尾礦；所得鉛浮選尾礦，添加硫化鋅活化劑CuSO4·5H2O用量為100~400g/t，添加捕收劑丁黃藥100~200g/t和起泡劑2#油用量30g/t調漿，然后輸送至鋅浮選系統進行浮選，獲得硫化鋅精礦和浮選尾礦；最終獲得高品質硫鐵精礦、硫化鉛精礦和硫化鋅精礦。
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本發明涉及一種復雜銅鉛鋅銀混合精礦有價金屬分離方法，屬于金屬分離回收技術領域。本發明方法包括熱活化、氧化浸出、銅、鉛、銀和鋅的分離以及置換銅與沉鋅四大步驟，本發明方法實用性廣，適用于各種多金屬混合精礦的分離；本發明工藝的實現，使得這種多金屬礦只需混合選，不需分選，這樣使得礦山企業不需要分選設備和分選場地等，降低了投資約30%和降低生產成本20%，降低了礦產資源的浪費，選礦回收率提高25%以上，周期縮短了三分之一，人員減少了三分之一，電耗減少了三分之一。同時，本發明較之目前國內外的工藝具有投資小，生產周期短，有價金屬回收率高，易于推廣應用。
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本發明提供一種提高水力旋流器高濃度分級效率的方法和裝備，是關于提高水力旋流器高濃度分級效率的方法和裝備，屬于選礦中水力分級和其它液體中固體物料分級領域。本發明通過在水力旋流器給礦口安裝充氣系統，連續地向水力旋流器給礦口充入空氣，從而在保持質量濃度不變條件下降低水力旋流器給礦的體積濃度，可顯著提高水力旋流器高濃度（質量濃度大于50%）分級效率。
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本發明是一種貧赤鐵礦的精選方法，尤其是將含鐵≤40%的貧赤鐵礦還原磁化精選的化學與物理結合的化工冶金選礦技術。本方法以草泥煤作還原劑，分別檢測貧赤鐵礦和草泥煤中的Fe2O3含量和C含量，計算出貧赤鐵礦與草泥煤還原反應的物料配比，將反應物料磨碎，混勻，加熱進行還原反應，獲得鐵的磁性化合物Fe3O4和Fe0，用磁選機將其富選為含Fe≥65wt%的鐵精礦。本發明的方法它可將化學結構為Fe2O3的非磁性赤鐵礦還原為強磁性的Fe3O4和Fe0，從而用磁選將鐵富集為鐵精礦，工藝中使用的還原劑廉價且還原效果好，可降低生產成本，大大提高回收率。
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本發明公開了一種銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應用，本發明的組合抑制劑包括卡拉膠和過硫酸鈉，本組合抑制劑作為方鉛礦的抑制劑用于銅鉛浮選分離，將原礦進行破碎、磨礦后調漿，得到待浮選礦漿，先進行銅鉛混合浮選作業，得到銅鉛混合精礦和銅鉛尾礦，再向銅鉛混合精礦中先加入活性炭，以脫除礦物表面殘留的混浮藥劑，再調整礦漿pH后加入組合抑制劑卡拉膠和過硫酸鈉、捕收劑、起泡劑進行銅鉛分離浮選作業，得到銅精礦和鉛精礦，本發明的組合捕收劑由卡拉膠和過硫酸鈉組成，有助于發揮不同藥劑間的協同作用，過硫酸鈉強化卡拉膠在方鉛礦表面發生的吸附，加強方鉛礦的抑制效果，銅鉛硫化礦分離效果好。
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本發明公開了一種混合浮選硫化銅鉬礦的復合捕收劑，所述捕收劑為硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸酯、混合非極性烴油、萜烯醇，分別按50%～70%、2%～10%、10%～30%、10%～20%混合得到穩定油狀產物。本發明中由于硫代氨基甲酸酯對礦物表面暴露的銅、鉬等活性點具有選擇性螯合作用，硫代磷酸酯對含銅礦物具有選擇性吸附，非極性烴油可以通過范德華力吸附于硫化銅鉬礦表面，萜烯醇是溶劑介質且兼具良好氣泡性能。四者的協同作用可以獲得很好的選礦指標，同時簡化了藥劑制度。本捕收劑在5℃至35℃的礦漿溫度下使用，根據礦石中有用礦物含量的變化，其用量在80～160g/t之間。
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本發明涉及一種采用天然斜鋯石制備部分穩定氧化鋯陶瓷的方法,以天然氧化鋯為原料,經破,配料,球磨后再在1300-1600℃下進行燒結,保溫2-6小時后得到部分穩定的氧化鋯陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用選礦所得的天然斜鋯石作為原料,無需使用經過加工處理后的工業純原料,過程中不產生廢渣、廢氣、廢液。由于使用天然氧化鋯原料,無需進行額外處理,只需要添加一定量的穩定劑經過球磨、壓餅進行燒結即可,工藝流程短,降低能耗,實現了無害化處理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。
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細粒金紅石礦分步浮選粗選拋尾方法。本發明涉及一種細粒金紅石礦分步浮選粗選拋尾技術,屬礦物加工工程技術領域。本發明首先利用硫酸鋁抑制金紅石及不同程度活化硅酸鹽礦物的特性,利用油酸鈉作捕收劑反浮選金紅石,實現反浮選過程中有效脫泥;再利用氟硅酸鈉和羧甲基纖維素與礦漿中的剩余硫酸鋁的協同作用,組合抑制脈石礦物,采用硝酸鉛(或乙酸鉛)作金紅石活化劑,羥肟酸鈉和芐基胂酸(或苯乙烯膦酸)為組合捕收劑正浮選金紅石,即“先抑制金紅石反浮選,再活化金紅石正浮選”的“分步浮選”實現了細粒金紅石粗選拋尾。該方法的金紅石富集比高、回收率高,拋尾徹底,可以大大降低金紅石的選礦成本。
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本發明提供一種含有黃藥的廢水的連續處理方法，將含黃藥的廢水過濾后，調節pH<10，與過氧化氫以一定比例混合后，泵入填充有催化劑的固定床進行催化降解。本發明采用的催化劑，性質穩定，對環境無公害，且固定床操作簡單，能夠長期有效催化降解選礦廢水中的黃藥。
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本發明公開了一種硝酸預處理正浮選磷精礦的方法，屬于磷化工與磷礦選礦領域。該方法首先對中低品位磷礦進行磷礦正浮選，然后采用低濃度硝酸預處理正浮選磷精礦中的鈣和鎂，再進行兩段中和，最后得到磷精礦，經本發明方法預處理后的磷精礦P2O5含量達到32±1％，MgO低于0.50％，實現了磷的富集。并且得到硝酸銨鎂和硝酸銨鈣硝基復合肥，實現鈣、鎂的資源化利用。本發明方法具有工藝簡單，適用性強，在資源綜合利用方面具有重要意義。
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本發明公開了一種等離子浮選機，包括底座、托盤、支架、頂板、攪拌裝置、刮泡裝置和浮選槽；支架上固定有等離子發生裝置，等離子發生裝置包括等離子發生器、等離子發射倉和等離子發射頭，等離子發生倉的一端與等離子發生器連接；等離子發射倉內部設有等離子發射頭；等離子發射倉另一端連接有充氣管；充氣管延伸至浮選槽中并與攪拌槳連接；等離子發射倉下方連接有充氣調節裝置。本發明能夠對浮選礦物進行有效的界面改性，同時加快礦物浮選的反應時間，提高浮選的效果。且結構簡單，易清洗；同時通過控制面板和現有的控制技術對等離子發生裝置進行有效控制，有利于正負離子的利用，達到節能效果，同時提高浮選效果。
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本發明涉及一種提高螺旋溜槽對磁性礦物回收率的方法，屬于礦山選礦設備技術領域。在螺旋溜槽表面涂覆至少一條線型狀涂料，然后根據線型狀涂料線型走向進行充磁，涂料由質量百分比為40～60：15～25：20～30：5～15的釹鐵硼粉、金剛砂、樹脂和固化劑組成。本發明通過在螺旋溜槽表面涂覆涂料，改變螺旋溜槽螺旋槽的表面特性，從而優化螺旋槽內礦漿的流動特性，提高螺旋溜槽對于磁性礦物的回收率。
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一種噴射式靜電分選方法與裝置,用于導體微粒和非導體微粒組成的微細粒物料的分選。它主要由高壓靜電發生器、高壓風機、懸浮混料腔、電暈腔、氣固噴嘴、放電極板、分選腔、分選電極、收料裝置、機架、絕緣板及金屬防護網等組成。其原理是將粉體懸浮為氣固兩相流,經電暈電場使固體微粒飽和荷電,通過氣固噴嘴噴射到放電極板,達到使導體微粒完全放電而非導體微粒幾乎沒有放電的效果,最后根據微粒荷電量的差異完成分選。本發明設備原理明確、結構簡單、使用方便、分選效果好,徹底地解決了微細粒物料(如金紅石)分選的世界難題,具有固定投資少、運行成本低、資源消耗少、不產生環境污染的優點,可以廣泛用于選礦、制粉、選煤、資源回收與利用等領域。
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本發明公開了一種礦用碎磨一體裝置，屬于礦山碎礦、磨礦技術領域，主要用于對礦山開采出來的礦石進行磨碎處理，方便后面的選礦處理。裝置主要包括重力粗碎裝置、擠壓碾磨中碎裝置、多級球磨細碎裝置、廢水回收再利用裝置、噪聲減弱裝置、輔助裝置等。本發明所述裝置可以同步實現礦石粗碎、中碎和細碎的全部過程，省去了皮帶運輸的中間環節，降低了礦石在運輸過程中的損失，減少了運營的人力和物力成本，實現經濟利益的最大化；而且可以對破碎和磨礦時產生的噪聲和粉塵進行處理，降低了工人換上職業病的風險。
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本發明涉及一種浮選泡沫的控消泡的方法，屬于礦物加工浮選技術領域。本發明先將浮選泡沫引入泡沫收集頂槽，從泡沫收集頂槽側面用均布的水噴頭沖滑泡沫進入離心渦旋筒體；啟動離心渦旋筒體中的渦形板轉動，將上方掉落下的泡沫丟拋在筒壁上，使泡沫在外力和上方水沖的作用下破碎，順筒體匯集成礦漿由筒體下方的圓錐形排礦口進入排礦底槽；由排礦底槽前端水管將離心筒體消泡后的泡沫礦漿從后端的排礦口沖入下一道工序。本發明可高效、連續、無污染地處理難控浮選泡沫，可解決胺類等捕收劑浮選礦物時泡沫量大、粘稠、流動性小造成的泡沫難控的難題，保證浮選作業能夠順利完成，提高選別指標，有利于該類礦產資源的高效加工和綜合利用。
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本發明提供一種弧面鋪展流膜分選機的給礦裝置，由給礦錐盤和分礦箱體組成，分礦箱體與給礦錐盤同軸連接，給礦錐盤是呈一定傾角的錐面，被擋板分隔成尖縮型給礦區，尖縮型給礦區末端均開有排礦口；分礦箱體底板外沿三分之一部分設有回流擋板，其余部分鏤空。該設備有效促進礦漿在弧面鋪展流膜分選機表面迅速均勻地鋪展并產生間歇脈動式魚鱗波，利用礦漿自身流體內部剪切，大幅度提高分選機的各項選礦指標。
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本發明公開了一種鐵質包裹型混合銅礦的選冶方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明將鐵質包裹型混合銅礦進行浮選得到浮選銅精礦和浮選尾礦；浮選尾礦采用磁選得到鐵質包裹的含銅磁選精礦和低品位含銅磁選尾礦；鐵質包裹的含銅磁選精礦經細磨處理后，采用濃硫酸作為浸出劑，通過高溫攪拌浸出回收其中的銅礦物；磁選精礦浸出后的高溫礦漿與含銅磁選尾礦混合，利用其中的余熱和余酸進一步回收尾礦中的銅礦物。本發明分級回收礦石中的銅礦物，針對性處理鐵質包裹型混合銅礦，利用余熱和余酸提取低品位含銅磁選尾礦中的銅資源，經濟高效地解決了鐵質包裹型混合銅礦難以回收的技術難題，提高了銅資源的綜合利用率。
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