本發明涉及一種含次生銅的多金屬硫化礦選礦工藝,屬于礦物加工技術領域。本發明所述方法為:取粒度為1~150mm的鐵粉,配成1%~10%的懸浮液;按礦漿中礦石固體質量的0.1%~1%向磨機或攪拌槽中加入鐵粉,隨后進行常規浮選方法后得最終精礦產品;加入磨機中的鐵粉與礦物顆粒間構成原電池,使得礦漿中游離的銅離子被置換,減少了游離銅離子對閃鋅礦和黃鐵礦的活化,使得礦物之間可浮性差異變大,精礦產品互含現象小,從而提高了選礦產品的指標。本發明所述方法具有浮選指標好,節約藥劑,簡化選礦流程等優點。
本發明公開一種利用銅選礦尾渣回收鐵協同制備無機膠凝材料的方法,即在銅冶煉渣提銅除砷后的銅選礦尾渣中加入添加劑,混勻后送入焙燒爐中進行焙燒,即采用半熔法對銅選礦尾渣進行處理,處理后的尾渣冷卻至常溫,粉碎磁選回收尾渣中的鐵氧化物或鐵單質,剩余殘渣即為膠凝材料;本發明方法提高了銅選礦尾渣的利用效率,大大降低了渣場堆存選礦尾渣所需的面積,減少對天然資源的消耗,減輕環境負荷,且產生了經濟效應。
本發明公開了一種用于磷礦選礦系統的LIBS在線檢測系統及其應用,涉及磷礦選礦技術領域。將取樣器設置在選礦系統管道上,取樣器將流經管道礦漿取樣后泵送入多路縮分器,多路縮分器將樣品縮分成小樣,送入LIBS分析儀進行檢測分析,多余的部分直接送入儲液池。經過分析后樣品也送入儲液池,再經砂泵泵入原礦入料口,進入選礦系統中。樣品分析后再次進入選礦系統中,不浪費原礦。同時免去人工取樣、制樣和檢測的環節,縮短樣品分析時間。樣品分析數據實時上傳至DCS系統,便于技術人員對藥劑進行實時調控,提高選礦系統的自動化、智能化,通過在線檢測達到更加精細化的控制,在保證成品精礦質量穩定性的同時提高磷精礦產品品位,精礦產品P2O5%≥28.5%,MgO≤0.8%。
旋轉尖縮溜槽式離心選礦機,屬于濕式復合力場選礦設備。主要由離水平回轉軸等距離軸向安裝排成筒形的若干組底對底安裝的尖縮溜槽組成。當礦漿流經尖縮溜槽時,由于尖縮溜槽繞主軸的高速旋轉,強大的離心力和重力同時作用在礦物顆粒上,使得礦物按不同密度分層,密度大的礦物沉積在槽底成為精礦,借助底對底安裝的兩個尖縮溜槽的自動翻轉,利用離心力將精礦排出;密度小礦物懸浮在礦漿中作為尾礦自動排出,實現了整機連續選礦和自動排礦。本發明兼具尖縮溜槽和離心選礦機的優點,分選效率高,能耗低,一次選別可以得出多個不同品級的產品,適于處理錫、鎢、鐵、金等多種礦石。
本發明涉及一種從含錫多金屬硫化礦的選礦尾礦中回收錫、鉛銻、鋅、硫、砷有價礦物的方法,屬礦物加工工程技術領域。針對原料尾礦為含錫多金屬的特性,在設備上采用如動篩跳汰、離子螺旋溜槽、搖床等多種力場聯合作用,在浮選中采用組合藥劑產生協同效應的方法,全面綜合回收含錫多金屬硫化礦選礦尾礦中有價礦物,得到高品位錫、鉛銻、鋅、硫、砷的精礦,比單一回收錫,或錫與其中砷礦物相比,具有很好的經濟效益。尾礦堆場治理后,可以復土造林,尾礦庫治理,可以作農業用水水庫,消除尾礦對環境污染的隱患,又是一個環境友好項目。
本發明涉及一種選礦方法,特別涉及所有低度錳礦提高錳礦品位的選礦方法。低品位錳礦選礦方法,包括磨礦,藥物浸礦、物理選礦,其特征在于:將原礦通過磨礦工序使礦料粒度≤3mm;將粒度≤3mm的礦料入浸礦池分次先后加入HCl和NaOH進行充分浸泡作用后,將經過藥液浸過的礦料通過磁選,分離出錳精礦。優點在于:使低品位錳礦選礦的回收率提高58%-82%,同時使錳礦品位提高8-25個品位,經濟效益顯著。
本發明涉及一種低品位紅土型風化鈦砂礦聯合選礦工藝,特別是對二氧化鈦含量在5%以下的原料先進行“弱磁-強磁”預處理工藝,再進行“重選-再磨-重選”、“重選-再磨-浮選”、“再磨-浮選”?聯合選礦工藝,屬選礦技術領域。本發明通過“弱磁-強磁”預處理工藝可拋掉大量的富含高嶺土礦物的礦泥,簡化工藝流程,得到的鈦粗精礦含泥量少,易于進行后續的處理,如進行浮選、搖床重選等工藝時避免了礦泥的干擾,得到的鈦精礦品位和回收率都較高,且強磁磁選對細粒級鈦顆粒的回收較為有利,再通過后續?“重選-再磨-重選”、“重選-再磨-浮選”、“再磨-浮選”工藝,使得鈦回收率較高,同時讓礦樣中的鐵含量提高,增加產品的附加值。
本發明外稱為懸振錐面選礦機,屬于不同比重礦物的重選設備,適宜分選粒度為100~5微米的礦泥。所述的選礦機的分選面帶有振動和旋轉機構,分選面的錐面坡度為3°~15°,在分選面上方安裝從錐面中部的下料裝置延伸至分選面外緣的漸開線洗滌水管,管上均布滴水孔,在分選面外邊緣設置一道粗糙面捕集區,在漸開線洗滌水管的末端安裝精礦沖洗水管且管上均布對著分選面轉動方向的噴孔。本選礦機運動機構設計合理,分選粒度較細,耗水量少,占地面積小,設備使用壽命長,設備易大型化制造,且便于運輸及安裝。
本發明公開了一種錳鐵礦射線選礦及資源綜合利用工藝,包括以下步驟:碎礦、射線分選:對破碎后的礦石進行射線分選,經過射線分選后,根據礦物中礦石品位的含量將礦石分為精礦,灰巖,泥巖,細料,磁選工藝:立式磁選:細泥沉降、混料:將細泥,泥巖與煤矸石、石粉混合后烘干;粉磨:將烘干后的混合料與水渣、鋼渣、水泥熟料、激發劑,按照一定比例通過配料和輸送設備輸入磨機進行粉磨磨制成符合標準要求的細粉料;均化貯存:細粉料輸入均化車間均化,均化完成后輸送到料倉貯存;本發明通過射線選礦,降低選礦成本,提高選礦回收率,通過對選礦后的細泥和泥巖進行回收處理,能大幅提高資源綜合利用效率。
本實用新型涉及一種選礦廢水快速處理系統,屬于污水處理設備,所述的選礦廢水快速處理系統在選礦池右側設置有蓄水池,在蓄水池內加入藥劑使選礦廢水自然沉降,選礦廢水進入帶沉淀池內,沉降一段時間后實現固液分層,液體從出水管進入清水池,清水池內液體通過回水管回到選礦池內用作選礦用水,實現廢水回收利用,沉降池內沉降有尾礦泥,水流進入清水池后,打開出泥管,與外部連通后,尾礦泥從出泥管流出進入到尾礦庫內,實現尾礦回收,將選礦廢水固液分離,分別回收,實現選礦廢水的處理。
本實用新型公開了一種尾礦再磨的選礦裝置,包括選礦箱,所述選礦箱的上端設置有進料倉,所述選礦箱的內部從上至依次設置有清洗室、選礦室以及分離槽,所述清洗室、選礦室以及分離槽連通,所述清洗室的上端與進料倉下端連通,所述清洗室與選礦室連接處設置有第一控制門,所述選礦室與分離槽的連接處設置有第二控制門,所述選礦箱的底部設置有支撐底座,所述選礦箱的一側設置有球磨機,所述球磨機通過礦道與選礦箱的分離槽連接。本實用新型通過清洗室、選礦室、分離槽以及球磨機實現了尾礦的再磨選礦,不僅降低了資源的浪費,而且提高了選礦效率和選礦回收率。
篩分-重選聯合的選礦方法屬選礦技術領域。定第一級篩分篩目數S1,將需要選礦得到的一種或多種礦物中最低的一個密度值,以及其他礦物中含量最高的兩種礦物中密度最大的那種礦物的密度值,代入經驗公式,得到第二級篩分篩目數S2實。S2實—S1為篩分粒度寬度。第三級篩分的篩目數S3實=篩分粒度寬度+?S2實。依此類推,直至達到篩分設備的最高篩目數為止。將各級篩分所得粒度寬度為S2實—S1的物料,分別送入重選設備進行重選。該方法盡最大努力讓參與重選的高密度礦物顆粒的重量接近或超過低密度礦物顆粒的重量,從而使高密度礦物顆粒的綜合受力具有優勢。所得精礦的品位和選礦回收率顯著提高,并易于控制回收率和精礦品位。
本實用新型公開了一種流膜螺旋提升選礦機,包括給礦槽、流膜選礦機構、螺旋溜槽、兩臺振動電機、底座、固定桿;給礦槽安裝在流膜選礦機構的一側,給礦槽上設有一根以上的礦漿進料管,流膜選礦機構包括一片以上的螺旋葉片,一片以上的螺旋葉片安裝在固定桿的上部,固定桿的底部安裝在底座上,一根以上的礦漿進料管的一端與給礦槽連通,一根以上的礦漿進料管的另一端置于流膜選礦機構的每片螺旋葉片上,流膜選礦機構的下方安裝螺旋溜槽,且螺旋溜槽安裝在固定桿上,螺旋溜槽的頂端與流膜選礦機構最下方的螺旋葉片連接,所述兩臺振動電機安裝在底座上;本實用新型以流膜螺旋機構進行選別為重選流膜選礦提供一種新的選礦方式,同時提高產品回收率。
本實用新型公開了一種排液式選礦裝置,包括支撐柱,支撐柱的上表面裝配有選礦箱,選礦箱的左表面裝配有進礦管,選礦箱的右表面裝配有混合液體輸送管,選礦箱的前表面開設有出礦口,出礦口處裝配有遮擋臺,選礦箱的下表面裝配有出液管,出液管的外表面裝配有控制閥,選礦箱的上表面裝配有提取裝置和沖洗裝置,使用時,利用提取裝置將漂浮在混合液體表面的礦提取到,出礦口水平位置,啟動增壓抽水泵,將清水抽到導流板中,從噴淋孔噴出清洗,沖洗后,同時控制兩個電動伸縮柱伸展,兩個推送塊將瀝水板上表面礦從出礦口處推出,在遮擋臺處進行統一收集即可,結構簡單,有效解決了人工手動收集費時費力工作效率低的問題。
本實用新型公開了一種環保型金礦選礦系統,包括選礦箱,所述選礦箱下端套接有支撐裝置,所述選礦箱前端固定安裝有觀察窗,所述選礦箱左端固定安裝有通管,所述通管上端固定安裝有加料斗,所述選礦箱右端固定安裝有支撐桿,所述支撐桿上端固定安裝有放置箱,所述選礦箱右端固定安裝有排水管,且排水管位于支撐桿下方,所述排水管下端固定連接有凈水箱,所述凈水箱左端和右端均活動安裝有活塞桿,所述凈水箱前端固定安裝有蓋板,所述選礦箱上端固定安裝有驅動裝置,且驅動裝置下端延伸至選礦箱內部。本實用新型所述的一種環保型金礦選礦系統,通過設置驅動裝置和凈水箱,使該系統在提升選礦效率的同時更加環保,該系統結構牢固,實用性強。
本實用新型公開了選礦設備技術領域的一種可提高選礦效率和選礦指標的設備,包括機架,所述機架內腔的頂部設置有粉碎室,所述機架內腔的底部左側設置有粉塵吸附室,所述機架內腔的底部右側設置有儲水室,所述機架頂部中間固定裝配有進料管,所述粉碎室底部中間通過固定塊固定裝配有電機,粉碎室內的水經過回流管進入到儲水室內,經過過濾板過濾后達到循環使用的效果,減少粉塵排出,粉塵吸附室內的西風泵啟動,連接吸風管到吸風嘴抽取粉碎室內粉碎產生的粉碎,通過排風管排入到粉塵吸附室內的粉塵吸附層上,達到礦石粉碎后,不會產生大量的粉塵,減少了環境的污染,提高了操作員身體健康,提高了設備的實用性。
本發明公開了一種離心選礦和浮選相結合的鎢、錫金屬回收選礦方法,屬于鎢或錫礦選礦技術領域;采用高速離心選礦機重選和浮選相結合的方法從含鎢、錫礦中回收和富集鎢、錫資源,根據入選礦石性質和特點,經過一定預處理或不處理,進入高速離心選礦機進行重選粗選,富集得到鎢、錫粗精礦,并拋除大量尾礦,鎢、錫粗精礦再經浮選分離除雜,得到高品位的鎢、錫精礦;本方法具有工藝針對性強、資源化效率高、經濟效益明顯等優點。
本發明公開了一種旋轉選礦裝置及其選礦方法,涉及旋轉選礦技術領域,包括旋轉裝置,所述旋轉裝置的兩側外表面上可拆卸式安裝有灰塵清理器,所述灰塵清理器的輸出端上可拆卸式連接有抽風管,所述旋轉裝置的左側外表面上設置有抽拉推動器,所述旋轉裝置包括內膽破碎滾筒。本發明配合灰塵清理器對抽風管的內部進行吸氣,配合弧形貼合吸附板以及吸風口對散發出來的灰塵進行收集,配合進氣口將其導向灰塵清理器的內部去,配合礦石顆粒收集槽對地掉落下來的礦石顆粒進行收集,具備了對散發出來的灰塵進行收集的特點,解決了礦石破碎時,會產生很大的灰塵,會對周圍的環境造成危害的問題,達到了對散發出來的灰塵進行收集的效果。
本發明公開了一種智能高效超細粒礦物重力選礦機及選礦的方法,包括礦漿桶,礦漿桶的頂端固定安裝有機架,機架的頂部固定安裝有傳動裝置,傳動裝置安裝有電動機,電動機的轉動軸通過傳動裝置與葉輪傳動連接,礦漿桶的一側中部固定設有進礦漿管,礦漿桶的另一側頂部固定設有細礦漿出管,礦漿桶的另一側中部固定設有中礦出管,本發明一種智能高效超細粒礦物重力選礦機,引入智能檢測對礦物分選進行智能PID控制,避開了流膜選礦超細粒級礦物顆粒容易被水沖走的弱點,引入多種復合力加速超細粒級礦物沉降,引入深水層選礦,大幅度提高選礦效率,給礦入口大、出口小,容易提高富集比,礦漿運動強度低,消耗動力小,節約能源,機械結構簡單,制造成本低。
本發明公開了一種圓環形盤式選礦機及選礦方法,涉及選礦技術領域,包括:圓環形盤式選礦單元和圓環形盤式選礦單元外安裝的立體支架單元;圓環形盤式選礦單元包括圓環形分選盤,帶動圓環形分選盤轉動的旋轉裝置以及設置在圓環形分選盤下方進行接料的礦料接盤;立體支架單元上安裝有給礦管、給水管和精礦沖洗管,還安裝有與旋轉裝置連接的減速電機。
本發明涉及重力選礦設備技術領域,尤其涉及一種選礦機及智能選礦方法,一種選礦機,其特征在于,包括設有進料口的選礦罐,設于選礦罐頂部的驅動機構,受驅動機構驅動且設于所述選礦罐中心的傳動軸,設于傳動軸底部的高密度礦物分選機構,以及設于高密度礦物分選機構上方的中低密度礦物分選機構;所述高密度礦物分選機構包括設于傳動軸底部的第一葉輪;所述中低密度礦物分選機構包括設于第一葉輪的上部且用于降低礦漿運動強度的阻尼組件,至少一個設于選礦罐上部的溢流口。本申請不僅具有結構簡單、選礦效率高、操作穩定性好等優點,且選礦機以水為選礦介質,無需添加化學藥劑即可實現選礦,滿足綠色環保需求。
本發明公開一種金銀選礦劑、金銀選礦劑的制備方法及其應用,涉及礦物浮選技術領域。所述金銀選礦劑包括以下組分:亞鐵氰化鈉、尿素、硫脲、氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉以及亞硫酸鈉。本發明提出的金銀選礦劑,在選礦時,金銀選礦劑中的活性組分與礦石中的金或銀形成絡合物,使得金或銀從礦石中進入到溶液中,實現了金或銀的浸出,具有無毒、便于生產,成本低廉的優點,用于金銀選礦時,降低了成本且毒性更小。
一種離心選礦機強化選礦性能系列裝置及其選礦法,屬于細泥選礦設備及方法。目前已有的離心選礦機及其選礦法,尚不能較好地解決離心選礦機內精礦層常易出現的“拉溝”等頑癥。因而存在有選礦技術指標不夠高等問題。本系列裝置主要由在離心機內以特殊的結構制作并以特殊方式安裝的長毛刷、給礦嘴、可調安裝架及定位定向固定套或洗滌水管配置而成。本選礦法提出了一種斷礦后加洗水的特殊工藝。它們能有效地解決上述問題。
鉛鋅礦冶選聯合工藝自動化控制方法,其特征在于:前期進行二冶煉浸出渣的漿化、萃取、電解和渣選鋅精礦、鉛精礦的冶選聯合試驗工作,后期進行難處理氧硫混合鉛鋅礦先冶后選工藝優化及生產工藝指標驗證工作。
1.銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑,其特征在于,所述組合抑制劑包括過硫酸鈉和卡拉膠。 2.根據權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑,其特征在于:所述組合抑制劑作為方鉛礦的抑制劑用于銅鉛浮選分離。 3.根據權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑,其特征在于:所述組合抑制劑中過硫酸鈉和卡拉膠的質量比為1:(1~4)。
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