本發明公開一種含鈣鎂脈石礦物的選礦工藝,屬于礦物加工技術領域。本發明將所要處理礦物經破碎、磨礦后通入CO2混合氣體,將礦漿中游離的Ca2+、Mg2+等金屬陽離子轉化為難溶性的鹽,從而降低了礦漿中游離的Ca2+、Mg2+的濃度,然后進行常規浮選后得最終精礦產品。本發明所述選礦工藝節約了選礦中的藥劑用量,消除了OH-和Ca2+、Mg2+對硫化鐵礦物產生的抑制作用,節約了選礦中的藥劑用量,降低了Ca2+、Mg2+對石英等脈石礦物的活化,此外,CO2在礦漿中生成的CO32-、HCO32-還對硫化鐵礦物的浮選有活化作用,提高了選礦產品指標。
本實用新型公開了一種智能高效超細粒礦物重力選礦機,包括礦漿桶,礦漿桶的頂端固定安裝有機架,機架的頂部固定安裝有傳動裝置,傳動裝置安裝有電動機,電動機的轉動軸通過傳動裝置與葉輪傳動連接,礦漿桶的一側中部固定設有進礦漿管,礦漿桶的另一側頂部固定設有細礦漿出管,礦漿桶的另一側中部固定設有中礦出管,本實用新型一種智能高效超細粒礦物重力選礦機,引入智能檢測對礦物分選進行智能PID控制,避開了流膜選礦超細粒級礦物顆粒容易被水沖走的弱點,引入多種復合力加速超細粒級礦物沉降,引入深水層選礦,大幅度提高選礦效率,給礦入口大、出口小,容易提高富集比,礦漿運動強度低,消耗動力小,節約能源,機械結構簡單,制造成本低。
本實用新型涉及一種選礦篩子的快速干燥裝置,屬于干燥技術領域。該裝置包括離心機、干燥箱,離心機包括離心機體、離心機體內的離心腔,離心機體底部設置有離心電機,離心電機的輸出軸上設置有篩子固定構件,離心機體的上部開口處設有可開閉的離心機蓋;干燥箱包括干燥箱體、干燥箱體上部開口處設置的可開閉的干燥箱蓋,干燥箱體側壁與離心機體側壁連接。本實用新型的結構簡單,易操作,能夠快速干燥選礦篩子,避免選礦篩子的水腐蝕。
選礦用多層溜床,機架上設有電機、減速器及溜槽,其特征在于,機架上固定連接支架,支架上設有支座,支座上設有支座滑輪,滑輪上設有溜槽,減速器輸出軸上固定有偏心盤,偏心盤上設有連桿,連桿與搖架可轉動連接,搖架與至少3個溜槽固定連接,第一層溜槽左端上方設有原料進料口,溜槽后端設有精礦出料口,溜槽后端一側設有尾礦出料口,在尾礦出料口后方設有擋板,尾礦出料口連接尾礦循環槽,尾礦循環槽另端通向下一級溜槽,在機架的右側設有精礦排料管,精礦排料管下方為精礦總出料口,機架的頂架上設有吊桿,各溜槽上方的支架下設有吊桿,各吊桿下方連接有扒子,搖架左側設有兩導軌,機架與上導軌相對處設有上導軌支承板,導軌與上導軌支承板間設有滑輪,下導軌上方為滑輪,滑輪與下導軌支承板間設有彈簧。本實用新型結構緊湊、不易發生堵塞、工作效率高,選礦質量好,耗電少,選礦成本低,是一種新型選礦用溜槽。
一種針對回收尾礦中低品位螢石的選礦方法,將含低品位螢石的尾礦配制成礦漿后先除硫,將除硫后的粗選礦漿用于螢石選別;在粗選礦漿中順序加入調整劑Na2CO3、抑制劑水玻璃和三聚磷酸鈉、螢石高效捕收劑YSB?1,產出一次預富集螢石粗精礦;將一次預富集螢石粗精礦經磨礦至螢石與脈石礦物充分解離后,添加酸化水玻璃、三聚磷酸鈉進行一次精選,產出二次預富集螢石粗精礦;將二次預富集螢石粗精礦進行二次精選、三次精選和四次精選,產出得到螢石精礦。本發明流程簡單,成本低,能耗低、生產易操作,且礦種適應性強。
重力選礦機回水板裝置,本實用新型在選礦機的分選槽(1)的外沿連接有回水板(2);該回水板(2)的結構為:板體(3)橫截面形狀為一凹形;板體(3)從中部至前端設有均布的透水孔(4);板體末端設有一彎曲的尾槽(5);本實用新型克服了有重力選礦機結構技術存在的礦物不能被被順利分選,礦物在槽底滯留的不足,具有選礦效率高、自動回水無能耗、成本低、且無污染的顯著優點。
本實用新型公開了一種節能型選礦浮選設備,包括機殼、支撐板、往復機構、刮料機構、滑槽、第一電機、轉動軸、攪拌輪、接氣管、曝氣管、尾礦排料口、支撐腳和出料槽,本實用新型通過在選礦浮選設備內部邊側設置了刮料機構,且在刮料機構頂端連接了往復機構,通過往復機構控制刮料機構進行往復移動,在對尾礦進行排出時,通過往復機構控制刮料機構的刮板進行往復移動,且刮料機構的刮板沿機殼內壁進行移動,將粘附在機殼內壁殘留的尾礦進行刮落,避免需要后續的殘留的尾礦進行清理,增加選礦浮選設備的實用性。
利用數據庫輔助選礦工藝流程設計的方法。它在根據選礦工藝流程標準的基礎下,設計了針對原礦石指標的指標數據表、流程守恒數據表、設備數據表、通用的礦物屬性表、拓撲關系表,五個數據庫表結構。通過五個表組成的數據庫結構能夠對符合選礦工藝標準流程的各類設備數據、礦物數據、流程拓撲結構數據以及計算過程中的礦物性質數據進行保存,擴大了選礦工藝流程模擬計算的實用面。
一種用于選礦工藝設計過程中的計算機軟件系統,尤其是能夠通過結合選礦工藝工作中的流程設計、數據保存以及模擬計算,完成對整個選礦工藝流程的輔助設計工作。
本發明屬于細粒礦物分選設備技術領域且公開了一種KGS選礦機,包括機架、電機、轉盤主軸、精礦槽、中礦切取器、分選轉盤、給礦裝置、洗滌水管、卸礦水管、尾礦罩和皮帶輪,所述機架一側設有電機,所述機架另一側設有轉盤主軸以及設置在轉盤主軸底部的皮帶輪,所述皮帶輪與所述電機通過皮帶相連,所述轉盤主軸頂部設有分選轉盤,所述分選轉盤與所述轉盤主軸相連,所述機架頂部設有尾礦罩,所述分選轉盤設置在尾礦罩內部,所述尾礦罩底部設有一定傾斜度,且最低點處接有尾礦排礦口,該KGS選礦機,采用輕重礦物在復合力場下的運動軌跡螺距差異以及離心流膜選礦的原理,設計了結構合理并且能通過調整中礦產出量控制精礦質量的分選機。
本發明是一種硫化鎳礦選礦中的降鎂提效的方法。其特征在于該方法包括以下步驟:1)實測礦石的單軸抗壓強度;2)依據測得的礦石力學強度,采用球徑半理論公式計算各次磨礦所需的精確球徑;3)根據精確球徑選用短柱形介質,既能磨得細又可減輕礦石過粉碎;4)通過試驗確定各次的最佳磨礦濃度;5)按上述步驟選定各次磨礦最佳的磨礦介質和最佳磨礦濃度,可進行多段次磨礦和選礦。介質為短柱形介質,包括中磨介質和細磨介質,其形狀均為有一定錐度的短柱體。本發明的方法僅改變磨礦的介質即可獲得良好的選礦效果;精礦氧化鎂含量低于6%,鎳銅回收率亦明顯提高,精礦品位也有提高,并降低了生產成本,精礦粒度還有所加粗,有利于后續的精礦過濾脫水作業。
本發明公開了一種二氧化硫尾氣催化氧化用于磷礦選礦pH值調整劑的方法。它是以磷原礦漿中可溶性鐵(Ⅲ)、鍺(Ⅳ)等高價金屬離子為催化劑,銅(Ⅱ)離子起協同作用,添加微量緩沖劑,在動力波脫硫塔中與吸收塔出來的二氧化硫尾氣形成逆流接觸,吸收二氧化硫后形成硫酸溶液分解磷礦漿,分解后形成的磷酸在磷礦浮選中作為pH值調整劑,實現磷化工與磷礦選礦礦化耦合技術。經脫硫處理后的尾氣達到新國標尾氣的≤400mg/m3排放標準。本發明公開的硫酸生產中二氧化硫尾氣凈化方法,具有工藝簡單,適用于性強,實現磷化工與磷礦選礦礦化耦合技術,無論從資源還是環保角度都具有重大意義。
本實用新型公開了一種反逆流選礦裝置,包括選礦螺旋和支撐框架,選礦螺旋的葉片內設置有刻槽,葉片的背部設置有加強支架;通過選礦螺旋下部接料盤邊上的連接片與支撐框架連接固定;選礦螺旋的上部固定在支撐框架的頂蓋上;頂蓋上設置有進料口和補水口;接料盤由內向外分隔成精礦區、中礦區和尾礦區并設置有相應的精礦出口、中礦出口、尾礦出口,選礦螺旋底部的葉片上設置有分礦槽;選礦螺旋的軸承的下部連接變頻電機,變頻電機與變頻控制器導線連接。本實用新型具有對細泥礦物重選富集比高、選別過程穩定、變頻控制、便于管理等特點,操作方便,適應性強,可不分級入選或寬級別入選,可提高選別效率。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,且公開了一種高效選礦專用螺旋分級機,包括工作基座,所述工作基座的頂部固定連接有工作箱,所述工作箱的內部活動連接有第一螺旋軸,所述第一螺旋軸的左側且位于工作箱的左側固定連接有傳動齒輪。該高效選礦專用螺旋分級機,通過過濾箱和第一濾框的配合使用,第一濾框將從溢流管送入的細料進行過濾,將其中摻雜的少量粗料截留在過濾箱的內部,當積攢到一定程度時可打開清理門進行清理,通過振動電機的使用,振動電機的輸出軸帶動第一濾框在固定軌的內部進行震動,使第一濾框上的細料可快速通過,并且防止細料將第一濾框中的第一濾網堵塞,實現了過濾細料的目的,保證細料的純度,提高生產效率。
本實用新型公開了一種新型強磁皮帶選礦機,具有良好的磁選效果,該皮帶選礦機包括:支架、設置在支架上且通過皮帶傳動連接的磁輥和從動輥,其中,磁輥包括:由電機帶動的轉動輥,布滿轉動輥輥面的多個強磁鐵和軸向導磁條,軸向導磁條沿轉動輥徑向間隔排布,強磁鐵設置在兩兩軸向導磁條之間,使得該選礦機具有良好的磁力,提高磁性效果;同時,皮帶下方設置有卸料機構,卸料機構包括:抵住皮帶的卸料輥和固定張緊輥,位于卸料輥下方且與卸料輥相接觸的輔助輥,固定張緊輥靠近從動輥設置,提高了磁性礦物的卸料效果,避免產生飛濺,保障工作清潔、高效和生產安全。
本實用新型涉及一種重—磁聯合式選礦裝置,屬于選礦設備領域。本實用新型包括給礦緩沖斗、機架、永磁鐵芯、螺母、螺旋槽;其中給礦緩沖斗連接在螺旋槽的頂端,機架和螺母一起固定螺旋槽,螺旋槽中間安裝有永磁鐵芯。本實用新型通過利用礦物比重和磁性雙重差異,利用重力與磁力的聯作用,提高了磁性礦物的選別效果;還可以根據通過調整調節閥塊的轉動程度來調節選礦指標,盡可能滿足選別要求;全部采用模塊化組成,容易維修和更換組件,也容易調整螺旋槽的螺旋葉片來調整礦量及確定最佳選別效果。
本實用新型公開了一種選礦生產廢水的處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的上端設置有處理筒,所述處理筒與處理箱通過焊接連接,所述處理箱的內部從上至下設置有攪拌室、消毒室以及過濾沉淀室,且所述攪拌室、消毒室以及過濾沉淀室相互連通,所述攪拌室通過固定架與處理箱的內壁通過焊接連接,且所述攪拌室位于處理筒的正下方,所述消毒室通過固定支架與處理箱的內壁通過焊接連接,所述過濾沉淀室通過支撐腳設置在處理箱的底部。本實用新型通過設置處理筒、攪拌室、消毒室以及過濾沉淀室,實現了選礦生產廢水的凈化,不僅提高了選礦生產廢水的處理效率和效果,而且降低了處理藥劑的浪費,降低了成本,凈化過程簡單,工作效率高。
本實用新型提供一種用于鈦礦分選的螺旋選礦機。用于鈦礦分選的螺旋選礦機,包括:螺旋選礦機本體和所述螺旋選礦機本體上的L型支架;螺旋槽,所述螺旋槽設置在所述螺旋選礦機本體上;分礦斗,所述分礦斗固定安裝在所述螺旋槽的頂部;蓋板機構,所述蓋板機構設置在所述L型支架上;泵體,所述泵體設置在所述螺旋選礦機本體的一側;銜接管,所述銜接管設置在所述泵體的一側。本實用新型提供的用于鈦礦分選的螺旋選礦機具有不使用時可以對分礦斗進行蓋住,減少灰塵雜質的進入,減少清理的麻煩,提高選礦效果,且還可以對軟管進行方便的固定,進而防止軟管脫離料筒的優點。
懸振錐面選礦機與搖床聯合重選細粒尾礦的工藝。本發明涉及一種針對具有比重差異的細粒級低品位重礦物或尾礦的選礦方法。本工藝將尾礦或低品位礦破碎為≤0.15mm的大于80%,先采用懸振錐面選礦機進行富集比為3.5~8.5的重選,對選出的礦粒再用搖床進行富集比為3.2~28的重選。本發明具有處理量大,富集比高,能耗低,分選效率高,并且不使用選礦藥劑,對環境無污染,對錫、鎢、鐵、鉛、鋅等選礦廠排放出的新、老尾礦的再開發或低品位礦利用提供了一個新途徑。
一種離心選礦機準確給礦斷分礦系列裝置,屬于細泥選礦設備的改進和配套裝置。目前的離心選礦機存在有給礦量不夠適合、穩定、無簡單給礦測量器及斷分礦斗的斷礦、分礦控制機構效果不佳等問題。本系列裝置由與離心選礦機配套使用的具有特定結構形式的給礦控量器、控量器測量桶、可調安裝座、泄壓接頭以及閥心膠墊配制而成。因而能較好地解決上述問題。
本發明涉及一種微細粒嵌布錫石選礦方法,屬于礦物加工技術領域。微細粒嵌布錫石礦經棒磨機磨礦進行一次預先脫硫浮選獲得硫精礦和預脫硫尾礦;預脫硫尾礦進入螺旋溜槽重選粗選錫,獲得合格錫精礦和螺旋溜槽尾礦;螺旋溜槽尾礦進行分級,獲得+0.053mm粗粒級、0.053~0.038mm中等粒級和?0.038mm細粒級三個產品;將+0.053mm粗粒級和0.053~0.038mm中等粒級分別進行搖床重選,獲得搖床精礦、中礦和尾礦,?0.038mm細粒級采用離心選礦機重選獲得錫精礦和尾礦,搖床精礦和離心選礦機重選錫精礦合并作為合格錫精礦,尾礦合并作為最終尾礦;搖床中礦合并,進行錫石浮選獲得錫粗精礦;錫粗精礦經離心選礦機重選精選,獲得合格錫精礦和錫富中礦。該方法具有較低的生產成本和較高的回收率。
本實用新型涉及選礦設備領域,具體為一種新型鈦礦細料選礦設備。一種新型鈦礦細料選礦設備,所述選礦設備包括設備殼體、設置在設備殼體頂部的進料口、設置在設備底部的出料口、及固定在設備殼體內部的篩選組件;所述篩選組件包括自殼體內部空間頂部至底部依次設置的攪拌裝置、第一篩選裝置、助推震板及第二篩選裝置。本實用新型的技術效果:可實現對不同粒度的進行篩選,同時經過多次篩選有效杜絕篩選粒度不一致的情況。
本發明公開了一種錳鐵礦選礦尾渣廢物利用方法,包括如下步驟;A、對錳鐵選礦尾渣進行粉磨處理,錳鐵選礦尾渣取樣進行了化驗分析;B、選取中氧化鐵含量在21%±2%范圍內的錳鐵礦選尾渣;C、通過對上述的錳鐵礦尾渣調整作為鐵質校正原料;D、錳鐵通過對原料的物理性質和化學成分的分析,采用試湊法計算原料配比,確定熟料三率值、液相量以及生料并混合,其中由于尾渣中含有較高的SiO,因此減少砂巖的使用量;E、將上述混合料使用干法旋窯工藝燒制直至成熟料;F、尾渣配制煅燒水泥熟料生產;本設計采用錳鐵礦選礦尾渣生料生產的熟料效果良好,生料的易燒性較好,生料磨和窯的臺時產量及熟料的強度明顯提高,煤耗和電耗都有所降低。
組合式重力選礦機外殼,本實用新型將整個選礦機外殼采用2.5MM~5MM薄鋼板,其結構設置成由頂蓋(1)、上筒(2)、中筒(3)、下筒(4)中心相對組合連接而成。本實用新型克服了現有重力選礦機包裝結構技術存在的外殼容易被壓扁,油漆容易脫落的不足之處,具有既能避免拆、裝麻煩,又能有效保護重力選礦機外殼外貌不受損,裝、拆、維修非常簡便的顯著優點。
本發明涉及一種銅鉛鋅礦的選礦方法,屬于選礦技術領域。本發明將銅鉛鋅礦破碎、磨礦至粒徑小于0.074mm占70~80%,加水調漿至礦漿濃度為60~70%,加入浮選藥劑進行銅鉛混合浮選,得到銅鉛混合精礦和銅鉛浮選尾礦;在銅鉛混合精礦中加入石灰調節礦漿pH至為8~10,然后加入羧甲基纖維素混合均勻并進行磁選得到銅精礦和鉛尾礦;將銅鉛浮選尾礦細磨至粒徑小于0.037mm占88~95%,加入硫酸和氧化劑混合均勻,在溫度為50~60℃、攪拌下進行氧化浸出反應15~20min;在溫度為55~65℃、攪拌條件下加入中性劑并進行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣;將中性浸出液凈化后進行電積反應,陰極沉積得到鋅。本發明方法采用采用浮選、磁選和浸出的聯合工藝對銅鉛鋅礦進行回收,得到高品位的銅、鉛和鋅。
本發明公開了一種從含次生硫化銅礦的銅硫礦石中回收銅的選礦工藝。所述的銅硫礦石主要指礦石中有黃銅礦、黃鐵礦,所述的次生硫化銅礦包括輝銅礦、銅藍等,從礦石中回收銅的選礦工藝方法包括以下步驟:(1)磨礦:將銅硫礦石進行磨礦,獲得礦漿產品;(2)銅硫混合浮選:向礦漿產品加入石灰、硫化鈉、捕收劑、起泡劑調漿后經四次粗選得到銅硫混合粗精礦、尾礦;(3)銅硫混合粗精礦再磨:將石灰添加至磨機,對銅硫混合粗精礦進行再磨,獲得銅硫分離入選礦樣;(4)銅硫分離:向銅硫分離入選礦樣中加入石灰、捕收劑、起泡劑調漿后,經過一段粗選兩段精選兩段掃選,其中精選得到銅精礦,掃選得到硫精礦。本發明通過在粗選階段進行分類多次浮選,得到一個綜合銅硫混合粗精礦;在后續銅硫分離階段,采用分段添加石灰并采用高效分離捕收劑,選擇性捕收銅礦物,弱化對黃鐵礦的捕收,提高銅硫分選效率。
本發明公開一種基于部分因子設計和響應曲面法優化選礦工藝的方法,將礦樣破碎后混勻、磨礦并進行表征分析;根據分析選取對選礦指標有影響的因素作為考察因素,同時根據實際試驗確定選礦指標;將考察因素作為自變量,選礦指標作為因變量,采用部分因子法進行設計并選礦試驗后進行方差和顯著性分析;根據分析結果選取顯著性靠前的因素為自變量,選礦指標為因變量建立響應曲面模型Y并試驗,根據試驗結果對Y進行擬合,得到確定的響應曲面模型Y’,通過對Y’全局優化,得到自變量的最優化指標;選取最優自變量指標和未被選中自變量的因素中心值作為選礦工藝的操作條件。本發明具有操作簡單、試驗次數少、能夠有效實現選礦工藝條件的優化等特點。
本發明公開了一種風化型鈦鐵礦的選礦處理方法,所述的選礦處理方法包括以下步驟:A、預先篩分;B、弱磁選;C、強磁選;D、預先分級;E、浮選。本發明針對風化型鈦鐵礦的選礦處理方法,有效提高了鈦的回收率,而且同時得到鈦精礦和鐵精礦,工藝簡單,流程易操作,便于推廣。采用本發明的技術方案選礦,原礦中已單體解離的細粒級鈦鐵礦粒度得到保護,避免過磨現象;采用強磁選工藝進行拋尾,大大減少后續處理量,降低磨礦和選別成本;采用選擇性好、成本低、無毒無害的環保型捕收劑KM221浮選回收鈦鐵礦礦物,有效回收了傳統流程難以回收的細粒級鈦資源,提高風化型鈦鐵礦資源利用率。
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