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重力選礦機偏心軸裝置,本實用新型將重力選礦機中心軸設置成為偏心軸結構;其偏心矩為27.5MM～55MM;本實用新型可克服現有重力選礦機中心軸不偏心存在的對少量重礦物混雜在大量的脈石礦物中的少量重礦物難以分離的缺陷,具有回收率高,極大提高精礦品位的顯著優點。
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本發明公開一種硫化鉛鋅錫礦浮選分離的選礦方法，具體涉及一種硫化鉛鋅錫復雜難選伴生礦的選礦方法，屬于選礦技術領域。將鉛鋅錫礦磨礦時進行一次粗選，一次掃選，兩次精選的流程，首先得到鉛精礦，然后將掃選后的鋅硫錫混合物進行精選和掃選，得到鋅硫混合物和掃選尾礦，再將向鋅硫混合物進行三次精選，一次掃選，得到鋅精礦和一部分硫精礦，最后從掃選尾礦中掃選分離出硫精礦和浮選尾礦，在采用現有技術分離得到錫精礦和重選尾礦。采用此套浮選技術可獲得Pb品位為50～55%，回收率80～85%；鋅精礦品位為45～50%，回收率80～85%；硫品位35～40%；錫品位40～45%。
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本實用新型公開了一種選礦廢水化學沉淀凈化裝置，包括凈化池、廢水通入管、抽液管、盛放藥液的三角形殼體、藥液輸送管、電機，所述廢水通入管設置在凈化池側壁的上端，抽液管設置在凈化池側壁的下端，廢水通入管與抽液管的一端均伸入凈化池內腔，所述三角形殼體設置在凈化池的內腔底部，所述藥液輸送管一端穿過三角形殼體側壁伸入三角形殼體內部，另一端伸出凈化池外部。本實用新型通過三角形殼體設置在凈化池內，將藥液通過周向噴射與廢水的混合，利于藥液與廢水均勻快速反應，加快選礦廢水與藥液的混合速度及效率，進而提升反應速度與凈化效果，可控性好，可有效提升選礦廢水處理速度，簡化處理操作流程，提高廢水處理效益。
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本實用新型提供一種泥漿選礦筒，包括設于支架上的圓柱形筒體，圓柱形筒體頂部設為敞口、底部設有收礦斗，其特征在于圓柱形筒體頂部設有進料管，進料管的出口端與弧形出礦管相連，弧形出礦管外圍設有導流筒，圓柱形筒體底部設有孔板，孔板上由內至外設有多級沉淀槽，多級沉淀槽底部與對應的收礦斗相連。使送入的礦漿經弧形出礦管噴出，并在導流筒內產生回旋運動，在離心力和向心力的作用下，有價礦物按密度、質量等產生徑向分離后，分別進入對應的沉淀槽中，再經孔板進入收礦斗中收集，泥漿則往圓柱形筒體上部溢流至溢流槽中排出，最終完成選礦分離。只需一臺設備就能完成多級選礦及分離，提高選礦工作效率，降低成本。
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本實用新型提供一種選礦除塵設備。所述選礦除塵設備包括裝設腔，所述裝設腔開設在裝置箱上；蓄水箱，所述蓄水箱固定安裝在裝設腔的底部內壁上；水泵，所述水泵固定安裝在裝置箱的一側外壁上；接水管，所述接水管固定安裝在水泵的進水管上，所述接水管的底端延伸至蓄水箱內；聯通管，所述聯通管固定安裝在水泵的排水管上，所述聯通管的頂端延伸至裝置箱內；集水盒，所述集水盒固定安裝在裝設腔的頂部內壁上方，所述聯通管的頂端與集水盒相連通；多個分流管。本實用新型提供的選礦除塵設備具有使用便捷、提高了整體的除塵效率、便于對粉塵進行集中收集、減少了不必要的浪費的優點。
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，且公開了一種新型微重力毛毯選礦機，包括底盤，底盤的后方平行設置有相同的底盤，兩個底盤的頂面分別均勻分布設置有三個支架A，三個支架A的頂端分別通過轉軸連接有托輪，兩個底盤的右端頂面分別固定連接有支架B，兩個支架B的頂端分別設置有套塊，兩個套塊的左端均通過轉軸連接有相同的托輪，四個托輪通過傳輸皮帶連接，傳輸皮帶的外表面固定連接有毛毯，傳輸皮帶外表面的前后兩端邊沿均設置有皮帶裙邊，傳輸皮帶的左端上方設置有料斗，傳輸皮帶的右端設置有三個導輪壓輥，兩個底盤的下方設置有托板，有效實現了在環保高效的基礎上進行穩定、可靠的寬選別粒度的選礦。
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低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀是針對低品位難選的結合性氧化銅礦及其伴生貴金屬采用低溫硫化焙燒—浮選聯合工藝,使人工硫化后的銅及其伴生的貴金屬從原礦基體脫出獲得優良的浮選效果。比之直接選礦或直接濕法浸溶具有成本低、工藝流程簡單、設備投資低、能耗少、易實現及無污染等優點。
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本發明屬于選礦設備技術領域，尤其為一種金屬礦物選礦分離設備及使用方法，包括頂部設置有可開合筒蓋的混汞筒以及設置于混汞筒外側的介質循環機構，所述筒蓋上固設有加料閥筒，所述加料閥筒貫穿所述筒蓋，所述混汞筒的內部通入選礦介質；通過設置一個用于分離金礦石的混汞筒，該裝置能夠在不打開筒蓋的情況下，完成對礦渣的分離與收集，相對于現有結構，可以減少汞的外漏，減少汞給工作人員帶來的傷害，另外還可以在不停機的狀態下，對礦渣進行間斷的收集，收集過程中將汞循環使用，并且同時能夠通入新的未處理礦渣，持續進行分離工作，待收集滿后統一處理，延長收集處理的周期，提供工作效率，減少人員受到的傷害。
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本發明公開一種高磷硫鐵礦石同步脫磷硫的選礦方法，屬于選礦技術領域，該方法包括以下步驟：高磷硫鐵礦石進行磨礦、調節礦漿pH、向高濃度礦漿體系中添加表面改性劑次氯酸鈣；礦漿濃縮過濾消除殘余離子的不利影響，降低礦漿濃度后，添加淀粉與木質素磺酸鈉作為鐵礦物的組合抑制劑，采用陰離子捕收劑油酸鈉和油酸酰胺按比例組成的混合捕收劑進行一次粗選，一次掃選，一次精選的磷硫同步脫除反浮選試驗。該方法成本低、操作簡便，通過碳酸鈉和次氯酸鈣促使硫化鐵礦物表面形成鈣組元罩蓋，增加含磷礦物表面鈣活性質點密度，以選擇性良好的混合捕收劑實現了磷硫同步脫除和和鐵品位的提升。
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本發明公開一種銅錫硫化礦的選礦方法，具體方法是：將原礦放入磨礦機中，磨礦至?200目達到55%的礦石物料，將礦石物料進行一次粗選得到硫化礦礦漿和剩余的礦漿，粗選過程中加入的抑制劑700～900克/噸，攪拌五分鐘，質量比為1 : 1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200的混合物作為捕收劑，加入量為200～240克/噸，攪拌五分鐘，將剩余的礦漿進行二次掃選得到重選回收錫石的原料；硫化礦進行再磨、銅硫分選、一次浮選，得到銅精礦、硫精礦；該方法通過選擇性磨礦?浮選方法，硫化礦在較粗粒級條件下進行浮選，避免了粒度較細時錫石的過粉碎，硫化礦得到有效的回收利用，大幅度簡化并提高了選錫的效率，具有良好的經濟效益。
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本發明涉及一種超聲波作用下銅硫浮選分離的選礦方法，屬于選礦技術領域。該超聲波作用下銅硫浮選分離的選礦方法，將磨礦后的銅硫礦進行粗選、精選和掃選后得到銅精礦和硫精礦，在粗選、精選和掃選過程中加入超聲波作用，粗選過程中超聲波作用時間為8min~15min，頻率20kHz~50kHz，功率0~300W；精選過程中超聲波作用時間為5min~10min，頻率20KHz~40kHz，功率0~300W；掃選過程中超聲波作用時間為4min~8min,頻率20kHz~50kHz，功率0~200W。通過調節超聲波的頻率和處理時間，達到對硫鐵礦浮選的抑制或活化效果，采用該方法在不使用或少量使用石灰的條件下，就可以實現銅硫的浮選分離，得到合格的銅、硫精礦。
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本發明是一種基于碎磨設備性能確定選礦廠礦石入磨粒度的方法。針對已經建成的選礦廠無法確定最佳入磨粒度的問題，通過改變細碎機排礦口寬度，獲得不同排礦粒度對應的單位礦石破碎能耗，確定碎礦能耗系數，通過改變球磨機給礦量，獲得不同磨礦粒度對應的單位礦石磨礦能耗，確定磨礦能耗系數，再根據最佳入磨粒度計算公式，獲得選礦廠碎磨能耗最低時的入磨粒度。采用該入磨粒度進行碎礦和磨礦，選礦廠可實現低能耗磨礦，節約碎磨礦成本，提高經濟效益。
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本實用新型涉及一種選礦過程藥液用量測控裝置，屬于選礦過程測控領域。所述測控裝置由補藥裝置、稱重裝置、數控裝置、測控主機和機架五個部分組成。補藥裝置包括補藥手閥、補藥電磁閥和補藥管道；稱重裝置包括加藥箱、稱重傳感器和稱重傳感器變送器；數控裝置包括加藥管接頭、加藥手閥、加藥電磁閥、接藥箱和輸出管道；測控主機與稱重傳感器變送器、補藥電磁閥、加藥電磁閥連接；機架為立式，用于固定補藥裝置、稱重裝置和數控裝置。測控裝置以重力檢測與數字控制相結合，采用周期性分時控制方式，實現加藥和補藥的控制。本實用新型具有控制精度高、穩定性好、適應性強、維護量小等特點，可以適用于多種物理化學性質的藥液流量控制。
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本實用新型公開了一種用于選礦的篩選設備，包括機體和驅動電機，機體的頂面貫穿設有進料管，進料管的上端連通設置有進料斗，進料管的上設有具有破碎功能的破碎機構，機體的內壁上固定連接有固定板，驅動電機固定安裝于固定板的上端，驅動電機驅動軸的上端固定連接有旋轉機構，旋轉機構的上端與破碎機構的驅動端轉動連接，機體內側壁轉動連接有抖動機構。本實用新型通過驅動電機的驅動軸帶動旋轉機構的轉動，旋轉機構帶動破碎機構左右往返移動，實現了對較大礦石的破碎，以便于更好的篩選礦石，通過驅動電機的驅動軸帶動旋轉機構轉動，旋轉機構帶動抖動機構轉動，實現了對篩選機構的上下抖動，以免礦石對篩選孔的堵塞。
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本實用新型提供一種重選選礦設備，包括機架，設于機架上的振槽，其特征在于所述振槽分別設為上振槽和下振槽；所述上振槽分別設為依次相連的上段振槽、中段振槽、下段振槽；所述下振槽包括槽體，設置在槽體進料端上方的帶導流板的進料槽，設置在槽體內的若干條第三流槽，每一條第三流槽底部的出料端設有第四出礦口；且若干條第三流槽的流向與上振槽的第一、第二導礦槽的流向相反。在一臺選礦機上，完成礦漿中有價礦的一次逐級選別，再對一次選出來的有價礦進行二次選別，不僅有價礦物回收率高、富集比大，而且設備結構合理、緊湊，不占地，利用率高，適用性強，能對眾多復雜、難選尾礦進行選別，使常規重選設備難以回收的超細礦粒、以及容易受張力漂流和干涉沉降影響的礦物得到進一步回收。
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本發明涉及一種選礦磷尾礦的干排技術，屬于磷礦礦物加工領域。經過浮選后的磷尾礦礦漿先經濃密機濃縮，加入0-0.1％絮凝劑加速顆粒沉降，濃密機溢流水返回選礦生產流程循環利用，礦漿經濃密機濃縮后濃度提高到25％以上，排入礦漿儲槽，后經渣漿泵高壓泵入全開式高效自動壓濾機進行脫水過濾，濾液返回濃密機，過濾后的濾餅經設計的自動卸渣裝置卸到壓濾機下端的皮帶輸送機，并被送入尾礦堆場或采場回填，從而實現浮選磷尾礦的干排。該方法有效地將尾礦礦漿中的水分離出來循環利用，分離后的尾礦礦渣含水率<15％，完全滿足汽車或火車裝卸運輸和礦山干堆和采場回填要求。利用此技術，選礦磷尾礦可實現水資源有效回收后進行干排，為尾礦綜合利用創造條件。
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本發明涉及一種錫石多金屬硫化礦選礦方法，屬于選礦技術領域。將錫石多金屬硫化礦放入磨礦機中，磨礦至-200目達到85%的礦石物料；將礦石物料進行一次浮選得到硫化礦和剩余的礦漿，浮選過程中加入的浮選試劑為丁基黃藥500克/噸錫石多金屬硫化礦、起泡劑松醇油20克/噸錫石多金屬硫化礦；將剩余的礦漿進行一次粗選、一次掃選、二次精選浮選后得到錫精礦和尾礦。該方法通過選擇性磨礦-浮選方法能夠使得有用礦物得到有效的回收利用，大幅度簡化了選錫的流程，具有良好的經濟效益。
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本發明涉及一種高磷鐵精礦脫磷提鐵的選礦方法，屬于選礦技術領域。將高磷鐵精礦磨礦至?74μm的礦料得到磨礦產品；將得到的磨礦產品調漿，加入氫氧化鈉、組合抑制劑、高效捕收劑進行粗選，得到粗選泡沫和粗選底流；向得到的粗選底流加入氫氧化鈉、組合抑制劑、高效捕收劑，攪拌后進行掃選，得到掃選泡沫和掃選底流；將粗選泡沫和掃選泡沫合并得到高磷泡沫礦漿；將高磷泡沫礦漿加入鹽酸或硝酸酸浸，過濾得到含磷酸浸母液和濾渣；掃選底流與濾渣合并為最終鐵精礦，可作為煉鐵原料。本方法既能克服浮選法脫磷中存在的鐵損失率大，鐵回收率低等問題，又能有效避免化學方法脫磷中存在耗酸量大、成本高、酸性浸出液對設備的腐蝕性大等問題。
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本發明公開了一種選礦藥劑添加裝置和方法。選礦藥劑添加裝置包括加藥機、儲藥箱、低壓數控裝置，加藥機置于儲藥箱內，加藥機的電器部份與低壓數控裝置連接，并且在加藥機的給藥管上裝有限流閥。將藥劑從儲藥箱通過加藥機推動進入加藥管，進而添加到浮選作業或尾礦濃密系統中，根據需要對藥劑流量進行基量設定，通過限流閥實現該設定劑量的加入，通過低壓數控裝置調節加藥機功率，對藥劑流量進行常規調整。杜絕了該類藥劑添加過程中聚團斷流、堵塞閥門、成分不穩定等問題。提高了加藥系統的自動化。
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本實用新型公開了一種硫酸鋁高效選礦裝置，包括它包括鼓風機、分離箱，所述鼓風機通過氣管連通分離箱，所述分離箱包括箱體、接料斗、電動伸縮桿、分離板、支架、攪拌機、分離篩、推料器，所述箱體的底部設置有接料斗，所述接料斗的頂測設置有分離板，所述接料斗的一側設置有兩個電動伸縮桿，所述分離板的頂測設置有支架，所述支架上安裝有攪拌機，所述支架的頂測設置有分離篩，所述分離板、分離篩之間的箱體的內側面上設置有推料器。本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種硫酸鋁高效選礦裝置,選礦效率高，操作簡單。
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本實用新型公開了一種高效立磨螺旋溜槽磨礦選礦一體機，涉及選礦機技術領域。本實用新型包括筒體和機座，機座下表面設置有底座，筒體設置在支架內和底座上，立磨機筒殼周側面設置有若干螺旋溜槽軌，螺旋溜槽軌內部設置有溜槽，機座內部上表面設置有收礦管。本實用新型通過立磨筒周側設置螺旋溜槽，礦漿自立磨頂部礦漿溢流導板選礦槽進入螺旋溜槽軌后，在溜槽內產生的重力、離心力、摩擦力和磨礦機多維振動力作用下，使礦漿中密度大的重顆粒礦物沿軸向聚向立磨殼壁一端，經過三到五層旋溜槽排列分層落入底部收礦管內，重礦物在溜槽內側落入精礦管內、中礦落入中間中礦管內、尾礦在外側流入尾礦管內。
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一種高碳酸鹽低品位磷塊巖選礦加藥調漿方法涉及高碳酸鹽型低品位磷塊巖脫出碳酸鹽的選礦過程中一種藥劑的添加方法。本發明首先加入磷酸或磷酸鹽抑制劑；然后加入硫酸調整劑；在硫酸加入攪拌桶的同時在攪拌桶內礦漿轉動的方向，與礦漿入口呈90°-180°角的地方，高出給礦口10cm-20cm的地方加入捕收劑。本發明能有效脫除磷塊巖中的碳酸鹽礦物；碳酸鹽與硫酸反應產生的鈣、鎂離子能夠快速地與脂肪酸離子結合，有效地防止了難溶硫酸鈣、硫酸鎂的生成；即使有硫酸鈣、硫酸鎂結晶體生成，也會因為其表面活性點較多而與脂肪酸作用，防止硫酸鈣、硫酸鎂結晶沉積到設備壁或管道壁，緩解選礦設備及管道因硫酸鈣鎂結晶沉積而堵塞的情況。
本發明涉及一種保證溢流質量和底流儲存能力的選礦廠圓柱濃密機計算方法，屬于濃密設備技術領域。該保證溢流質量和底流儲存能力的選礦廠圓柱濃密機計算方法，計算圓柱濃密機的最小總深度H時包括底流儲存形成的壓縮區高度，底流儲存形成的壓縮區高度為停排底流時形成的壓縮區高度H5，按照本發明的技術方案計算并確定的濃密機總深度包括了滿足儲存能力需要的高度，所選用圓柱濃密機能夠滿足溢流質量要求和底流儲存能力要求。
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本發明涉及一種磷礦風化礦選礦方法,特別是對膠磷礦風化礦按體積密度差異進行分級浮選的方法。工藝步驟為:①將風化磷礦破碎至80%以上粒徑小于0.074mm,調漿至質量濃度為27%～40%,加入分級增效劑;②引入攪拌式浮選機進行浮選分級;③粘附于氣泡被浮出的顆粒為輕組份,作為浮選給礦進入輕組份浮選系統,底流中排出的顆粒為重組份,作為浮選給礦進入重組份浮選系統,分別得到輕組份磷精礦與重組份磷精礦。本選礦方法工藝簡單,可分離輕組份,分級效率高、容易操作,易實現工業化生產。
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本發明涉及一種分離弱磁性礦與云母的選礦方法，屬于選礦技術領域。首先將弱磁性礦（原礦）破碎、篩分、粗磨、分級控制粒度-0.074mm占60～70%，然后將分級后的弱磁性礦進行脈動高梯度磁選粗選獲得拋棄的非磁性脈石和包含含弱磁性金屬礦及云母的磁性產物，將得到的包含含弱磁性金屬礦及云母的磁性產物經離心高梯度磁選粗選得到分離云母的磁性產物和云母，將分離云母的磁性產物進行分級控制粒度-0.074mm占85%～95%進行脈動高梯度磁選精選獲得分離脈石的磁性產物和拋棄的非磁性脈石，將分離脈石的磁性產物經離心高梯度磁選精選得到磁性產物產品和云母。本發明提供兩段“脈動高梯度磁選-離心高梯度磁選”作業，可以得到不含或含云母很低的弱磁性金屬礦粗精礦。
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本實用新型公開了一種具有抗噪功能的選礦設備，涉及礦山機械技術領域，其包括底板，底板上表面靠近左側的位置固定連接有固定塊二。該具有抗噪功能的選礦設備，通過設置的橢圓輪，連接桿將工作板頂起，設置的彈簧二會推動固定桿向左移動，從而增加了選礦的效率，通過設置的螺旋葉片，使礦粉可以均勻的鋪在給礦槽的下表面，通過設置電磁鐵，從而可以將礦粉中具有磁力的礦物均勻的進行吸附，通過設置濾板，從而降低了水資源的浪費，通過設置的彈簧一，使支撐腿不會撞擊到地板上表面發出噪聲，通過設置滑桿，使支撐腿不會發生傾斜，從而在增加了選礦效率，減少了水資源的浪費，方便了工作人員對礦物進行收集的同時，從而保護了工作人員的聽力。
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本實用新型屬一種重力離心選礦裝置,適用于金屬礦物分選的立式旋轉雙頭螺旋拋物面選礦機。本裝置在現有技術由傳動裝置、入料斗、中心軸、螺旋溜槽和接料斗組成的同類選礦機基礎上,在中心軸上采用雙頭螺旋溜槽,螺旋溜槽的軸向剖面為外高內低的拋物曲線。本實用新型結構簡單,成本低,操作容易,螺旋面設計合理,安全可靠,產量及效率高,回收率較高。
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本實用新型涉及礦產設備技術領域，尤其為一種用于磷酸氫鈣生產的選礦裝置，其特征在于：包括底板，在底板上對稱設置立板，在每個立板內設有滑動槽，在每個滑動槽內滑動連接滑動塊，在兩個滑動塊之間固定連接選礦機構，選礦機構包括分選箱體，在分選箱體相互對稱的側面上分別設置振動電機和驅動電機，振動電機和驅動電機分別連接相對應的所述滑動塊，驅動電機的輸出軸穿過所述分選箱體連接連接桿，連接桿設置在所述分選箱體內，連接桿連接攪拌桿，攪拌桿與所述連接桿垂直設置。本實用新型的優點：本實用新型通過拱形過濾網和弧形過濾網能夠對礦物進行區分，通過驅動電機帶動攪拌桿在分選箱體內攪動，從而使礦物從弧形過濾網內分選過濾。
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