本實用新型涉及一種進行圈梁和房檐混凝土澆注施工的機具——新型建筑模板。該模板包括模板板體、模板夾具、延伸插接板,所述的模板板體上帶有多個支撐腳,所述的延伸插接板設置在兩模板板體之間,所述的模板夾具包括上面的橫梁和橫梁下面設置的兩個限位豎梁,以及設置在橫梁下面、限位豎梁內側的限位卡。本實用新型由于采用上述結構,既將原有模板的木質結構改為鋼板結構或復合材料結構,建筑工人在操作時不需采用鐵鋸、錘子和釘子,勞動強度小,操作方便,省工省時,速度快,該種新型模板不易吸水、不易于變形和開裂,壽命長,可重復使用,節約木材資源,所澆筑的混凝土板面質量好。
本發明屬于復合材料技術領域二氧化硅陽離子吸附劑的制備方法。本發明的目的在于提供一種二氧化硅陽離子吸附劑的制備方法。其包含如下步驟:(1)配液;(2)反應生成凝膠;(3)調整pH,升溫,保溫;(4)過濾、水洗;(5)分散;(6)脫水干燥,即得產品。本發明制成的產品孔容為1.2-1.4ml/g,BET比表面積為400-450m2/g, 平均粒度1-2μm;對金屬陽離子具有較高的吸附能力;且原料易得,價格低廉,流程短,易于實現工業化。
本發明公開了一種結構優化的超硬材料復合輕型防護裝甲,涉及軍工技術領域,包括主體和防護裝置,所述主體外部的左端設置有炮筒,且炮筒的底部安裝有連接盤,所述連接盤的底部設置有底盤。本發明通過第一保護層、第二保護層、第三保護層、第四保護層、第五保護層和第六保護層的設置,整個主體是由第一保護層、第二保護層、第三保護層、第四保護層、第五保護層和第六保護層構成,第一保護層是止裂層,第二保護層是膠粘劑,第三保護層是防彈陶瓷面板,第四保護層是膠粘劑,第五保護層是止裂層,第六保護層是混雜復合材料背板,利用和上述保護層,能夠在增加主體裝甲的防護程度的同時兼具了裝甲輕量化,保證裝甲車的戰術機動性。
本發明公開一種超高流動高抗沖PPO/PA66合金材料及其制備方法,涉及高分子復合材料加工技術領域。本發明公開的超高流動高抗沖PPO/PA66合金材料,是由以下重量份數的原料組成:聚苯醚樹脂30~65份、尼龍66 40~68份、增韌劑SEBS 5~18份、復合抗氧劑0.1~1.2份、潤滑劑0.2~3份、超支化聚合物0.1~1.5份、相容劑7~22份。本發明提供了一種超高流動性、高抗沖擊性的PPO/PA66合金材料,解決了應力開裂,加工成型困難的問題,還具有良好的綜合機械性能和物理性能,可廣泛應用于汽車領域、電子電器、醫療、機械工業、化工領域等超大件注塑成型產品,具有廣闊的應用前景。
本發明涉及復合材料領域,具體為一種陶瓷?金屬復合霧化片及其制備方法,由壓電陶瓷片、復合過渡層、金屬片組成,所述復合過渡層設于壓電陶瓷片與金屬片之間,所述壓電陶瓷片上設有孔體,所述金屬片上設有密集霧化區,所述孔體和密集霧化區的位置相對應,本發明在壓電陶瓷片于金屬片之間加入復合過渡層,形成熱膨脹系數的梯度,可以減少形變應力,避免因壓電陶瓷片與金屬片之間熱膨脹系數差異,導致受熱不勻而產生裂紋,導致霧化片損壞,延長其使用壽命。
本發明公開一種耐候高抗沖高阻燃性的PBT/PC合金材料及其制備方法,涉及高分子復合材料加工技術領域。本發明公開的耐候高抗沖高阻燃性的PBT/PC合金材料,是由以下重量份數的原料組成:聚對苯二甲酸丁二醇酯30~70份,聚碳酸酯10~28份,耐候母粒10~20份,復合增韌劑5~16份,復合抗氧劑0.1~1.0份,潤滑劑0.3~3份,三氧化二銻2~8份,阻燃劑5~15份,鈦白粉0.5~5份,無水磷酸二氫鈉0.1~0.5份,聚四氟乙烯0.1~0.5份和紫外線吸收劑0.1~3份。本發明提供了一種環保型PBT/PC合金材料,能適合室外氣候條件,即在強紫外線、高溫高濕或低溫冰凍條件下,仍保證其具有耐老化時間長、高流動性、高抗沖擊性和高阻燃性能,可滿足任何氣候條件下的產品需求。
本發明公開了一種復合輥筒及其制備方法,包括纖維增強內層和非金屬外層,所述纖維增強內層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結構緊密復合成整體;其中,所述纖維增強內層由以下原料按照各自的重量份配比組成:20~50份玻璃纖維、50~80份合成樹脂和4~10份增塑劑;所述非金屬外層選自改性聚氨酯、改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠和改性順丁橡膠材料中的至少一種。本發明提供的輥筒采用聚合物基復合材料制備,制得的托輥重量比鋼制托輥降低了一倍以上,使托輥的運輸、安裝和維護更加便捷,運轉更加節能。
本實用新型涉及一種螺旋滾動清掃器,它是在落料后的皮帶上方安裝一個主動滾筒,在皮帶下方安裝一個清掃滾筒,皮帶運行時帶動主動滾筒順時針方向轉動,通過主動鏈輪、鏈條,從動鏈輪帶動清掃滾筒順時針轉動,在清掃滾筒的外圓表面安裝數塊復合材料螺旋清掃片,清掃滾筒的兩端軸安裝在配重桿一端的軸承座上,配重桿的另一端裝有一套配重塊,在配重塊重力的作用下,通過配重桿的杠桿作用使清掃滾筒上的復合材料螺旋清掃片始終向上與皮帶的工作面緊密接觸,這樣皮帶輸送機運行,則該螺旋滾動清掃器就開始工作。該螺旋清掃片無需新增動力,成本低,運行速度快,可靠性高,適應性強,清掃效率高,對皮帶損害小,維修維護簡便??蓮V泛應用于各種皮帶輸送機落料后的皮帶自動清掃。
本實用新型公開了一種含膨脹石墨材料的復合節能板材,其包括面板、功能層以及底板,其功能層成型于面板以及底板之間,包括基層以及成型于基層一側或者兩側的功能材料層;基層包括間隔設置的復合材料條以及蜂窩板條,并在兩側表面成型有一層聚偏二氯乙烯纖維織物層作為壓合面層,而述復合材料條包括巖棉層以及發泡聚甲基丙烯酸甲酯層,并在發泡聚甲基丙烯酸甲酯層的兩側表面分別成型有一層膨脹石墨粉末層;所述功能材料層為孔隙率大于30%小于45%的輕質建筑填充材料層。本實用新型密度低、穩定性好,能明顯提高輕質墻體的強度,并具有較佳的防噪隔熱、防水防潮、耐火防火性能。
本發明一種復合帶鋼的單面連續熱鍍鋅方法,通過將特種復合材料的表面經水蒸氣氧化形成保護層,再利用鐵、鉻氧化物的分解壓差,通過控制氣氛露點,使碳鋼面鐵還原而復層面鉻不還原,鍍鋅后,經熱風氣刀吹掃復層表面粘附的少量鋅液,最后將復層表面氧化層采用物理方法除去。該法能夠實現單面鍍鋅復合材料規模生產,使碳鋼面具有均勻、致密、可自由控制厚度的鍍層,同時確保復層的表面無鋅層,光潔美觀。
本發明公開了一種含膨脹石墨材料的復合節能板材,其包括面板、功能層以及底板,其功能層成型于面板以及底板之間,包括基層以及成型于基層一側或者兩側的功能材料層;基層包括間隔設置的復合材料條以及蜂窩板條,并在兩側表面成型有一層聚偏二氯乙烯纖維織物層作為壓合面層,而述復合材料條包括巖棉層以及發泡聚甲基丙烯酸甲酯層,并在發泡聚甲基丙烯酸甲酯層的兩側表面分別成型有一層膨脹石墨粉末層;所述功能材料層為孔隙率大于30%小于45%的輕質建筑填充材料層。本發明密度低、穩定性好,能明顯提高輕質墻體的強度,并具有較佳的防噪隔熱、防水防潮、耐火防火性能。
本發明涉及一種鋰離子電池,包括正極極片、負極極片、隔膜、外殼和電解液,正極極片包括正極集流體及涂覆于正極集流體表面的正極活性層,正極活性層包含質量比為90~99:0.5~5:0.5~5的正極復合材料、導電劑和粘結劑A,正極復合材料包含正極材料和包覆正極材料的二次黏土或二次鋁土礦包覆層,隔膜為包括隔膜基體和鋁土礦層的復合隔膜,本發明還提供了其制備方法。本發明提供的鋰離子電池富含鋁、硅、鎂等礦物離子,可有效提高電池的倍率性能、循環性能、低溫性能和安全性能,提高電池材料的電子/離子電導率,提高隔膜的耐熱性和吸液率,改善隔膜與正、負極片之間的界面結合,降低電解液與電極材料的界面電阻。
本發明公開了一種顆粒增強鋁基鋼背復合板材的制備方法,把采用 攪拌鑄造工藝提供又進行均勻化處理后的鋁基復合圓錠機加工成擠壓 錠坯,用擠壓機將擠壓錠坯擠壓成板材,將板材分斷后沿橫向在二輥不 可逆軋機上熱軋成鋁基復合材料板(3)。在熱軋復合前對鋼板(1)用 10%H2SO4溶液酸洗,對鋁合金板(2)和鋁基復合材料板(3)用10%NaOH 溶液堿洗,將三者的結合面打毛,用丙酮浸泡及無水乙醇擦洗后將三者 的打毛結合面并合固定一同放入加熱爐內加熱,用二輥不可逆軋機軋成 顆粒增強鋁基鋼背復合板材,將復合板材進行擴散退火處理和水淬處理 或時效處理。這種制備方法解決了顆粒增強鋁基復合材料本身大壓下軋 制變形困難及其與鋼背直接軋制復合困難的技術關鍵,它有著廣泛的應 用和發展前景。
本發明公開了一種玻璃基復合焊料、制備方法及其應用,制備該玻璃基復合焊料的方法包括如下步驟:制備合金粉末、陶瓷粉末和復合材料;獲取所述合金粉末、陶瓷粉末和復合材料,并將所述合金粉末、陶瓷粉末和復合材料放入混料機中攪拌使其混合均勻,即得到粉狀的焊料;將所述粉狀的焊料置于粉末冶金機械裝置中壓制成帶狀,得到帶狀產品;或制備成需要的焊接片的形狀。本發明的一種玻璃基復合焊料、制備方法及其應用,具有較低的熔化溫度和封接溫度、良好的耐熱性和化學穩定性以及機械強度高,粘度高的物理特點。
本發明公開了一種熱電制冷芯片的制作方法。該熱電制冷片至少包含四個部分,分別是n型導電的碳納米管與有機絕熱材料的熱電復合材料、p型導電的碳納米管與聚合物的熱電復合材料、陶瓷導熱絕緣基板及電極結構。數對n型導電與p型導電的熱電復合材料在傳熱方面并聯、在導電方面串聯從而得到熱電制冷芯片。其中,電極結構的制備可采用絲網印刷、磁控濺射鍍膜、熱蒸發鍍膜及電子束蒸發鍍膜等;所述熱電復合材料結構的制備可以采用直接轉移、絲網印刷及噴墨打印等。該熱電制冷芯片采用廉價的碳納米管與有機絕熱材料的復合材料,有助于降低熱電制冷芯片的成本并實現大面積生產。
本發明提供了一種鑄造系統及鋁基復合材料鑄件的制備方法,該鑄造系統包括模具、澆道系統和溫控系統,模具包括相互配合的上模和下模;上模上設有多個分別與型腔連通的冒口;澆道系統包括澆口、與澆口連通的直流道,以及分別與直流道和型腔連通的橫流道;溫控系統中的加熱機構至少設置在澆口、直流道和多個冒口中的一個外部;保溫機構至少設置在上模以及形成澆口、冒口、豎直道和橫流道的側壁中的一個上,并且保溫機構為設置在其上的至少一層保溫層;冷卻機構用于底部熔體的快速冷卻。該鑄造系統通過調整不同位置處保溫層的厚度來達到對模具不同部位保溫效果的控制,從而精確調控熔體成型時的凝固溫度,得到充型完整、致密性高、性能優異的鑄件。
本發明涉及軋機設備技術領域,具體為一種復合材料精密軋機。它包括精密軋機底座和精密軋機框架;精密軋機框架上分別上下設置有軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥;精密軋機框架上設置有軋輥拆卸導軌和精密下壓傳動箱;精密軋機底座一側設置有減速機固定箱,減速機固定箱上分別上下設置有上動力減速機和下動力減速機,上動力減速機和下動力減速機通過萬向傳動軸分別連接有軋機上傳動軋輥和軋機下傳動軋輥。本發明的有益效果為:本發明采用上下軋輥單獨傳動結構,上下軸各采用兩臺電機和兩臺減速機傳動,使上下兩根軸的速度分別設定調整,采用上下差速模式,使不同的材料能夠根據不同的延展性進行調整,使兩種材料復合在一起。
本實用新型提供一種半固態攪拌制備復合材料的制備裝置,它包括有制備室,其中,制備室套裝在保溫系統內,制備室與保溫系統之間預留一定距離形成加熱腔,加熱腔內設有加熱器,制備室與保溫系統頂部設有制備室蓋,制備室蓋一側設有延伸至制備室內的擋板,另一側設有延伸至制備室內的溫控器;保溫系統外周面上設有電磁攪拌器,制備室內腔底部設有送粉器,所述的送粉器內部為中空,外壁為螺旋形狀,其外壁螺旋壁上設有噴嘴,噴嘴隨外壁形狀呈螺旋形分布,并與送粉器內部相通,送粉器底部穿過保溫系統與管道一端連接,管道另一端分別與氣瓶、儲存罐相連接,氣瓶、儲存罐出口處分別設有氣瓶閥門和儲存罐閥門。
本實用新型公開了一種T型復合材料絕緣橫擔,包括橫擔芯棒、橫擔套管、中間連接金具以及端部連接金具,所述橫擔芯棒的橫截面為T形結構,所述橫擔芯棒的中間層采用無堿玻璃纖維層,所述采用無堿玻璃纖維層的外側設有玻璃纖維復合氈層,所述玻璃纖維復合氈層的表面設有聚酯氈層。本實用新型采用T形結構的橫擔芯棒,降低了生產及運輸成本,同時中間層采用無堿玻璃纖維層,可以最大程度提高T型結構的橫擔芯棒的彎曲強度,玻璃纖維復合氈層能夠提高型材的各項強度和增加型材開孔后的孔壁承壓能力,聚酯氈層可以提高型材的耐候性和防水性能,防止表面破損后水分直接浸入到玻璃纖維復合氈層和無堿玻璃纖維層。
本實用新型提供一種復合材料制動盤成型模具,它包括有相互配合的上模和下模,其中,下模包括有模具主體,模具主體中心處設有下凹的環形模腔,環形模腔的內環為進料位,該進料位頂面與模具主體頂面平齊,進料位中心處設有進料孔,進料位側壁上設有若干分流孔,分流孔一端與進料孔連通,另一端與環形模腔連通;進料孔兩側的進料位頂部設有下模吊環,環形模腔槽底均布有若干制動齒腔;上模的主體為環形,該環形的中心孔與進料位相配合,上模的主體環面上分布有至少一個補縮孔。本方案的結構簡單、使用效果好、使用壽命長。
本實用新型提供一種復合材料收集預制模具,它包括有中空的方形主體,方形主體截面為上大下小的梯形,方形主體頂部敞開形成注料口,方形主體內腔底部布滿下凹的方形或圓形的原坯腔,原坯腔內腔截面為上大下小的梯形;方形主體外側壁上設有吊鉤,方形主體底部設有基座。本方案的結構簡單,可對原料、余料進行收集整理,有利用于材料的循環利用,從而節省原材料,降低生產成本,原坯做好后,容易將其打碎、裝爐溶化,打碎后直接使用制作零件或坯料。
一種涉及房屋下水管用的玻璃鋼復合材料下水管。本發明的特征是所用填料由石英粉、雙飛粉按一定配比組合,再兌入粘合劑,在專用模具上涂覆樹脂,用玻纖布纏繞法加工成型,表層用表面玻璃鋼涂料涂覆,它與鑄鐵管及其它同用途的下水管相比,具有施工安裝方便,強度高,價格便宜,不吸水,不滲漏。
本發明提供一種復合材料增強體高溫處理系統,它包括有沿軸線方向水平安裝的旋轉筒,旋轉筒中心處設有中心軸,中心軸與旋轉筒之間通過肋條連接,中心軸一端活動安裝在第一底座上,中心軸另一端活動安裝在第二底座上,旋轉筒一端設有加料口,旋轉筒內腔一端設有第一加熱棒,旋轉筒內腔另一端設有第二加熱棒,旋轉筒端部外周面上設有動力環,機架頂部設有支撐輥,旋轉筒內腔其中一端端部設有測溫感應器,旋轉筒內的中心軸上安裝有通氣筒。本發明處理后的粉末顆粒分散,形貌完整,有效提高加熱效率,提高反應速度,降低反應溫度。
本發明提供了一種加壓均勻分散陶瓷顆粒制備復合材料的裝置及方法,該裝置包括:容器;攪拌器,包括攪拌桿以及連接在攪拌桿底部的攪拌頭,并且攪拌頭伸入容器內;所述攪拌桿和攪拌頭均呈中空狀,并且攪拌桿和攪拌頭相互連通;所述攪拌頭上設有多個出料口;送粉裝置,所述攪拌桿頂部通過送料管連通送粉裝置,并且送粉裝置采用氣體加壓的方式將陶瓷顆粒輸送至攪拌頭內;傳動機構,包括連接在攪拌桿上端的旋轉驅動結構和往復驅動結構,所述旋轉驅動結構用于控制攪拌桿的旋轉,所述往復驅動結構用于控制攪拌桿相對于容器的上下左右前后往復運動。該裝置將加粉與攪拌合二為一,且顆粒獲得了最大的攪拌分散力,均勻分散到熔體的各個位置。
本發明公開了一種金屬化封接復合材料用添加劑,包括SA輔助劑、松油醇和乙基纖維素,SA輔助劑與松油醇按重量比25:(60~90)配制成松油醇溶劑,乙基纖維素與松油醇溶劑按重量比(30~45):1000配制成所述添加劑;SA輔助劑由丁基卡必醇、檸檬酸三丁酯、異丁醇和蓖麻油混合構成,各組分所占的重量百分比如下:丁基卡必醇:45~70%,檸檬酸三丁酯:10~30%,異丁醇:7~15%;蓖麻油:5~12%。通過開發由松油醇、乙基纖維素及SA輔助劑混合使用的復合型添加劑,提高了絲網印刷金屬漿料的流動性、均勻性,確保了金屬粉體均勻平整地涂覆在陶瓷表面。
本發明專利公開了一種碳納米管增強鋁基復合材料前驅體制備裝置,具體涉及材料制備裝置的技術領域。包括氣罐、碳納米管粉體罐、化學鍍瓶、鋁粉體罐、球磨箱和傳動電機,氣罐內充滿有惰性氣體,鋁粉體罐上連通進料外管,進料外管插接有轉動箱,轉動箱與球磨箱之間連接有進料內管,進料內管上設置有電磁閥;球磨箱開有滑槽,滑槽內滑動連接有滑塊,滑塊內滾動連接有萬向球,萬向球上設有支撐桿,球磨箱內放置有磨球,球磨箱內壁上還設有加熱器和超聲探頭,球磨箱上還連通有真空泵,傳動電機上設有轉動桿,轉動桿上轉動連接有連接桿,連接桿與支撐桿轉動連接。采用本發明技術方案解決了CNTs?Al之間界面結合力較弱的問題,可用于獲得高性能符合材料。
本發明公開了一種鋰離子電池正極復合材料及其制備方法,涉及電池材料技術領域。利用物理合成法,以成本低、環保的天然黏土或鋁土礦作為包覆層的原料,對常規的鋰離子電池正極材料進行摻雜包覆,過程簡單成本低,而且原料豐富易于取材,得到的改性后的正極材料導電率得到了極大地提高,改性后的正極材料制備成的電池,放電容量、循環穩定性均得到了明顯的改善。
本發明公開了一種金屬復合材料表面處理裝置,包括支撐架和至少2個除銹單元,除銹單元包括第一除銹柱、第二除銹柱、第一傳動組件和第二傳動組件,第一傳動組件包括第一傳動箱、第一支架、第二傳動箱和第一摩擦輪,第一傳動箱包括第一箱體和設于第一箱體中的第一錐齒輪和第二錐齒輪,第二傳動箱包括第二箱體和設于第二箱體中的第三錐齒輪和第四錐齒輪,第二傳動組件包括第三傳動箱、第二支架、第四傳動箱和第二摩擦輪,第三傳動箱包括第三箱體和設于第三箱體中的第五錐齒輪和第六錐齒輪,第四傳動箱包括第四箱體和設于第四箱體中的第七錐齒輪和第八錐齒輪。與現有技術相比,本發明能夠實現對卷材表面氧化皮的快速去除。
中冶有色為您提供最新的湖南婁底有色金屬理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!