湖南婁底有色金屬理論與應用

再生木塑復合材料及其制備方法 733     

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本發明公開了一種再生木塑復合材料，包括如下質量百分含量的各組份：廢舊PE片料15?20％，廢舊PS片料10?15％，植物纖維粉60?65％，AC發泡劑1?2％，氨基磷酸酯1?5％，甘油二酯0.5?1％，叔丁基二苯基氯硅烷2?3％。本發明用氨基磷酸酯、甘油二酯對植物纖維進行改性，植物纖維上的羥基可以與氨基磷酸酯中的氨基、酯基以及甘油二酯中的羥基和酯基產生氫鍵作用，與叔丁基二苯基氯硅烷混合，降低了植物纖維的極性，提高植物纖維與塑料之間的界面相容性，增強了再生木塑復合材料的性能。

重型復合材料托輥 1175     

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重型復合材料托輥涉及一種皮帶運輸裝置,托輥筒體和軸承座均采用高強度復合材料經造粒、注射成型制作,托輥筒體內壁沿長度方向有數條凸形加強筋,沿圓周方向有數個加強環,軸承座靠軸承的內側為梅花形結構,軸承座內側內外圓用數條加強筋相連,軸承座靠外側有數個凸形和凹形圓環,軸承座與托輥筒體的安裝接觸面圓周上有數條凹形槽。它由托輥筒體、軸、軸承座、密宮蓋、軸用卡圈、防塵外蓋、橡膠密封件組成。這種托輥結構緊固,負重能力強,耐磨損,耐腐蝕、使用壽命長,可廣泛用于港口、碼頭及工礦企業的帶式輸送機。

聚烯烴木塑復合材料及其制備方法 993     

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本發明公開了一種聚烯烴木塑復合材料，包括如下質量百分含量的各組份：廢舊聚烯烴片料25?32％，木粉30?35％，稻糠30?35％，復合添加劑3?10％；復合添加劑包括如下質量百分含量的各組份：鋁鈦復合偶聯劑1?2％，改性劑1?3％，單甘脂4?6％，活性炭8?15％，硅酸鈣64?72％，硅藻土8?12％，銀鹽2?4％。本發明通過加入單甘脂、銀鹽，并控制各原料的加入順序，使得活性炭與塑料及木質材料等原料混均，充分發揮其吸附有機揮發物的功效；各原料之間混合均勻，各助劑能充分發揮其作用，通過后續的工藝得到的聚烯烴木塑復合材料具有優異的耐磨性，還具有優異的力學性能、較高的抗彎強度，較低的吸水率。

無鍍層變強度鋼復合材料 948     

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本發明提供一種無鍍層變強度鋼復合材料，所述復合材料包括有一個高強度部分和一個低強度部分，以及位于高強度部分、低強度部分之間的過渡區，高強度部分采用全奧氏體區淬火和中溫回火，中溫回火獲得具有二次硬化效果的顯微組織；低強度部分在高強度部分的回火之后重新加熱并淬火，即鐵素體和奧氏體的臨界區退火和淬火，獲得鐵素體和馬氏體的雙相鋼。

碳復合材料及其制備方法和應用 859     

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本發明屬電化學技術領域,具體涉及一種采用2次或多次包覆方法制備獲得的碳復合材料及其制備方法和應用。本發明的碳復合材料由天然石墨經過多次包覆反應而制備獲得,其天然石墨被碳材料包覆達100%。制成鋰離子電池負極后,可防止溶劑分子的共插入,具有優良的循環性能。另外,本發明方法可操作性強,重現性好,且所得產品質量和批次穩定性優良。

復合材料真空吸鑄生產系統 825     

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本發明提供一種復合材料真空吸鑄生產系統，它包括有裝料柜、真空箱，真空箱一端開口形成進料口，進料口與裝料柜之間設有進料組件，裝料柜一端安裝有吸鑄組件，真空箱頂部另一端安裝有攪拌組件，攪拌組件下方連接有真空除塵組件，攪拌組件一側的真空箱頂部安裝有粉加料組件。采用本方案后的結構合理、送料、熔鑄效果好、操作方便，復合材料組織均勻，力學性能高。

復合材料的制備裝置及制備方法 795     

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本發明提供了一種復合材料的制備裝置及制備方法，該制備裝置包括加熱氧化裝置、攪拌鑄造裝置和驅動系統，該制備裝置將SiC顆粒的高溫氧化預處理過程和與熔體混合的過程合二為一，操作流程簡單，并通過改進高溫氧化裝置使得SiC顆粒充分高溫氧化；通過設計攪拌裝置，實現攪拌裝置可以在多維度進行往復運動，使SiC顆粒獲得最大的攪拌分散力，受力均勻，SiC顆粒在攪拌頭中心產生的渦流作用下，均勻分散到熔體的各個位置，得到優異性能的SiC顆粒增強鋁基復合材料。

抗腐蝕耐沖擊化糞池復合材料及其制備方法 1054     

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本發明提供了一種抗腐蝕耐沖擊化糞池復合材料，包括40?60份HDPE，20?40份PET，15?30份沸石，10?20份POE，3?5份碳纖維，3?5份石墨烯，3?5份馬來酸酐接枝改性劑，1?3份稀土偶聯劑，1?5份鈦酸酯偶聯劑，5?10份抗菌劑，0.1?1份陽離子表面活性劑。其制備方法為首先將石墨烯和碳纖維按1:1的比例混合，加入陽離子表面活性劑進行活化改性，之后以3?5％的比例加入到剩余材料中，高速混合、造粒即得。本發明采用陽離子表面活性劑對碳纖維和石墨烯的混合物進行活化改性，大大改善了碳纖維與樹脂基體之間的結合性能，充分發揮碳纖維的高強度特性，得到的化糞池復合材料具有優異的耐腐蝕性、抗沖擊性。

阻燃木塑復合材料及其制備方法 1016     

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本發明公開了一種阻燃木塑復合材料及其制備方法，包括如下質量百分含量的各組份：廢舊PE片料15?18％，廢舊陶瓷粉14?16％，木質纖維60?64％，阻燃劑1?3％，潤滑劑0.5?3％，抗氧劑0.05?0.5％，防霉劑0.05?0.5％，叔丁基二苯基氯硅烷0.5?3％，硫酸亞鐵銨1?2％，聚六亞甲基雙胍0.5?1％。本發明將叔丁基二苯基氯硅烷、硫酸亞鐵銨、聚六亞甲基雙胍與其它原料混合，不添加相容劑，能夠有效解決原料在混煉過程中發生副反應引起材料性能降低的問題，廢舊陶瓷粉不需經過表面處理就能與其它原料混均，制備方法簡單，所得阻燃木塑復合材料具有較高的抗彎強度，同時又具有良好的阻燃性和耐水性。

輕型復合材料托輥 1151     

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輕型復合材料托輥,涉及一種皮帶運輸裝置,它包括有托輥筒體、軸、軸承、軸承座、軸用卡圈、橡膠密封件,該托輥是由軸穿過托輥筒體,再從軸的兩端向外依次裝配軸用卡圈、軸承、軸承座,當軸承座裝配到位置后,軸承座的外圓凸型環落入托輥筒體的凹型槽內,最后在軸兩端靠軸承座外側裝配橡膠密封件即構成輕型復合材料托輥,這種托輥結構簡單,可有效防水防塵,軸向和徑向竄動小,耐腐蝕、耐磨損、抗老化,可廣泛應用于港口,碼頭及工礦企業的帶式運輸機。

噴射沉積棒料表面復合材料的裝置 1106     

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本發明公開的一種噴射沉積棒料表面復合材料的裝置，包括：沉積室(1)、噴射機構(2)、驅動機構(3)、真空系統(4)、加熱系統(5)和控制系統(6)，所述沉積室(1)為一密封箱體，所述噴射機構(2)設置在所述沉積室(1)上方，所述驅動機構(3)和所述加熱系統(5)設置在所述沉積室(1)內部，所述真空系統(4)和所述控制系統(6)設置在所述沉積室(1)的兩端外側。通過設置沉積室，以及可固定被噴射棒料的工作臺，很便捷地對被噴射棒料進行噴射涂層，且在真空狀態下噴涂，使得噴涂更均勻、致密性更好。另一方面，復合材料整體性好，結合強度高，厚度可控，噴射沉積效率高，制造快速。

雙重密封復合材料托輥 905     

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雙重密封復合材料托輥,涉及一種帶式輸送機托輥,它由托輥筒體、軸、軸承座、密宮蓋、軸用卡圈、防塵外蓋、橡膠密封件組成,托輥筒體和軸承座均采用新型復合材料經造粒、注射成型制作,這種托輥結構采用雙重密封結構,可有效防水防塵,耐腐蝕、耐磨損、抗老化,使用壽命長,可廣泛應用于港口,碼頭及工礦企業的帶式輸送機。

鋁電解槽陰極一體化成型用炭復合材料的制備方法 723     

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本發明涉及電極材料領域，具體為一種鋁電解槽陰極一體化成型用炭復合材料的制備方法，將1?氨基蒽醌、苯胺用乙醇溶解后，加入XCo2O4和石墨，混合攪拌后，用鹽酸調節混合液pH至1?2待用，另取過硫酸鹽引發劑用水溶解后用鹽酸調節pH至1?2，邊攪拌邊將其滴入混合液中，滴畢后，控制反應液溫度5℃以下反應15?20h，所得固體800?900℃碳化處理，本發明的炭復合材料具有灰分低、電阻率低、體積密度高、抗壓、抗折強度高等優點，導電性能優良，提高了電流效率、降低槽電壓、節省了能耗，能夠作為陰極滿足電解鋁低溫電解質體系的應用需求。

用紙廠廢棄物制備的復合材料及其制備方法 875     

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本發明公開了一種用紙廠廢棄物制備的復合材料，包括如下質量百分含量的各組份：紙廠廢棄物25?30％，木粉45?50％，黃鉀鐵礬5?10％，硅烷偶聯劑1?2％，馬來酸酐1?3％，潤滑劑硬脂酸1?2％，防霉劑0.1?0.5％，抗氧劑0.1?0.4％，紫外線吸收劑0.5?1％，阻燃劑5?8％，著色劑1?5％，甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯1?3％。本發明以紙廠廢棄物、黃鉀鐵礬、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯和其他原料共同混合，很好的解決了現有改性劑和偶聯劑對木粉改性效果不佳的問題，紙廠廢棄物和木粉之間的界面相容性得到改善，界面粘結力增強，最終得到的復合材料的性能優異，密度小，抗沖擊性能好且耐老化性優異。

高強耐熱鋁基復合材料及其制備方法 944     

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本發明涉及一種鋁基復合材料，包含：基體材料，按質量百分比計，所述基體材料包含以下組分：Cu 4.0?7.0％、Mg 0.4?1.2％、Ag 0.1?0.8％和余量的Al；以及增強相，所述增強相為體積百分比為10?40％的SiC顆粒。本發明的鋁基復合材料兼具優異的耐高溫性能和高耐磨性，由其制得的制動盤在高溫環境下仍然能達到服役要求。本發明解決了現有的制動盤在高溫下易發生軟化而無法應用于高時速交通制動系統領域的問題。

錳酸鋰正極材料回收制備石墨烯錳酸鋰復合材料的方法 964     

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本發明是一種錳酸鋰正極材料回收制備石墨烯錳酸鋰復合材料的方法，包括，將廢舊的錳酸鋰正極片裂解，并篩分，分離錳酸鋰活性物質與集流體鋁箔；將錳酸鋰與抗壞血酸混合均勻，調節溫度，得到干凝膠，將干凝膠燒結制得錳酸鋰前驅體；將天然石墨與濃硫酸和磷酸混合，緩慢加入高錳酸鉀并恒溫水浴，加去離子水，升溫繼續反應，然后再加入雙氧水氧化，之后用鹽酸和去離子水洗滌至溶液pH呈中性，冷凍干燥，得到氧化石墨烯粉末；將錳酸鋰前驅體與氧化石墨烯混合并加入去離子水中，超聲震蕩，然后加入肼、氨水，進行水浴反應，反應后，過濾并洗滌濾渣，洗滌時超聲震蕩，然后再洗滌干燥，得到錳酸鋰石墨烯復合材料。

納米增強鋁基復合材料制備裝置 744     

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本發明專利公開了一種納米增強鋁基復合材料制備裝置，具體涉及材料制備裝置的技術領域。包括中頻電阻爐、氣體罐和粉體罐，所述中頻電阻爐的側壁上安裝有多個超聲發生器，所述中頻電阻爐上安裝有第一驅動電機和兩臺第二驅動電機，所述第一驅動電機上設有攪拌盤，所述攪拌盤上周向分布有多個弧形葉片，每臺所述第二驅動電機安裝在第一驅動電機相對一側的中頻電阻爐上，所述第二驅動電機上設有轉動桿，所述轉動桿上分布有多個攪拌桿，所述氣體罐與中頻電阻爐之間連接有進氣管道，所述粉體罐與進氣管道連通。采用本發明技術方案解決了現有的制備裝置無法將納米陶瓷顆粒均勻的分散在鋁基體中的問題，可用于獲得納米增強鋁基復合材料。

高質量碳納米管增強鋁基復合材料制備裝置 773     

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本發明專利公開了一種高質量碳納米管增強鋁基復合材料制備裝置，具體涉及材料制備裝置的技術領域。包括電阻加熱爐、驅動電機、氣罐、加料罐和真空泵，電阻加熱爐內設有第一超聲發生器，電阻加熱爐上穿設有轉動軸，轉動軸內設有第二超聲發生器，轉動軸設有第一套筒和第二套筒，第一套筒分布有攪拌桿，第二套筒設有波紋管，波紋管上連通儲氣箱，儲氣箱上設有噴嘴和打氣筒，噴嘴上安裝有壓力閥，驅動電機上設有凸輪，驅動桿與轉動軸之間連接有皮帶，氣罐與轉動軸之間連通有進氣管。采用本發明技術方案解決了現有的攪拌鑄造法無法解決納米陶瓷顆粒均勻分散在鋁基體的問題，可用于獲得高質量的碳納米管增強鋁基復合材料。

高強度耐腐蝕建筑復合材料及其生產方法 1171     

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一種高強度耐腐蝕建筑復合材料及其生產方法,它由尿醛樹脂、氯化銨、金屬鎂、氧化硅、重質碳酸鈣、中堿玻纖布、石棉、草酸、鹽酸按一定配比復合后,將其與中堿玻纖布分層交替疊加在模具里若干層,再貼一層樹脂膜,并置于特定環境內脫膜成材,本發明的建筑復合材料,能克服當今同類材料成本高、強度低等缺點,并具有較好的耐腐阻燃、防水防蛀等優點,是制作排水管、家具等多種產品的理想材料。

隔音復合材料及其制備方法 761     

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本發明公開了一種隔音復合材料及其制備方法，屬于材料加工技術領域，包括以下重量份原料：環氧樹脂120～180份，改性空心玻璃微珠10～55份、固化劑80～120份、促進劑1～2份、增韌劑10～18份。本發明利用改性空心玻璃微珠具有低密度、高強度、隔音、吸波等優異特性，與環氧樹脂復合不僅利于提高基體的力學性能、降低其密度，并且在環氧樹脂基體內構建無數的微小空腔，這些空腔將為隔音復合材料賦予優異的隔聲性能。但是，環氧樹脂與改性空心玻璃微珠密度差別較大，在復合過程中容易發生宏觀相分離。本發明能夠阻斷聲音的傳播，減弱投射聲能，具有非常好的隔音效果，具有輕量化的優點，產品成本低廉，尤其適合作為汽車的隔音材料。

新型炭復合材料及電極糊的制備方法 1114     

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本發明提供一種新型炭復合材料，包括按重量份數計的如下成分：電煅無煙煤32?35份，煅后石油焦25?30份，人造石墨10?15份，改性煤瀝青20?24份，氧化錫3?5份；其中，改性煤瀝青的制備工藝包括如下步驟：步驟S1，將煤瀝青、SBS改性劑、硫磺交聯劑、改性添加劑按質量比30?35：10?15：5?6：1.5混合，所述改性添加劑包括納米碳酸鈣和納米二氧化硅，且納米碳酸鈣與納米二氧化硅的質量比為1：2；步驟S2，將步驟S1的混合料加入到剪切攪拌機中，在150?160℃條件下，攪拌反應50?60min，制備得到改性煤瀝青。本發明提供的新型炭復合材料，灰分含量低、電阻率低、抗壓強度高。本發明還提供了一種采用所述新型炭復合材料制備電極糊的方法。

變強度鋼復合材料 1203     

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本發明提供一種變強度鋼復合材料，所述的復合材料包括至少一個低強度部分，至少一個高強度部分，以及在低強度部分、高強度部分之間的過渡區域；高強度部分表現為屈服強度和抗拉強度高于低強度部分，該材料是通過對均勻材質的鋼帶分區域實施不同熱處理工藝形成，低強度部分、高強度部分化學成分、厚度一致，機械性能不同。采用本方案后的變強度鋼復合材料具有強度穩定性高、低強度和高強度的范圍可調、表面質量好、沖壓工藝簡單、生產成本低等優良特性。

電光源用高導熱復合材料 790     

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本發明涉及一種電光源用高導熱復合材料，它是在普通滑石質瓷材料中加入氮化鋁材料球磨混合，經1000℃-1100℃溫度煅燒，冷卻后球磨成粉，該高導熱復合材料的配比(重量百分比)是：滑石質瓷粉料98-70％，氮化鋁粉料2-30％。然后采用熱壓鑄陶瓷生產工藝制成各種電光源用陶瓷支撐件，用這高導熱復合材料制成的陶瓷產品，具有導熱系數高、比重輕、散熱性好、強度高等特點，由它裝配的大功率LED光源使用壽命長、安全可靠。

銅包鋼復合材料的制備方法 889     

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本發明公開了一種銅包鋼復合材料的制備方法，包括以下步驟：將銅管的內表面和鋼棒的外表面進行除銹、去毛邊、除油和清洗處理；將銅管套設在鋼棒的外部，得到雙金屬坯料；將雙金屬坯料進行拉拔處理，使銅管產生塑性變形，并使銅管與鋼棒相互貼合；將雙金屬坯料進行抽真空處理，使銅管與所述鋼棒間隙的空氣排出；將雙金屬坯料的兩端利用焊接工藝密封，形成密閉空間，得到銅包鋼坯料；將銅包鋼坯料進行加熱、熱軋成型加工處理，得到銅包鋼復合材料。本發明提供的方法，采用真空套裝、熱軋成型等工序，使銅管和鋼棒在真空環境下相互結合制備銅包鋼復合材料，具有結合強度高、成材率高、產能高、銅層厚度可調整、生產效率高、抗腐蝕能力強等優點。

應用多層復合材料內膽的電壓力鍋及電炊具 1116     

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本實用新型公開了一種應用多層復合材料制成內膽的電壓力鍋及電炊具,包括手柄、限壓閥、浮子閥、鎖銷、不銹鋼蓋、密封圈、集水盒、內膽、保溫罩、中環、外殼、控制面板、底座、電源線、卸壓裝置、發熱盤、溫控器、溫控開關、壓力開關,內膽采用三層或三層以上多層復合材料制成,復合材料主要包括外層和內層不銹鋼材料,中間層用的鋁或銅材料制成。該鍋內膽設置在發熱盤的上部,內膽與發熱盤之間采用浮懸式連接結構連接,發熱盤的底部固定有驅動桿,驅動桿下端穿過保溫罩底部,其下端正對壓力控制機構中的控制開關。

用于制備梯度復合材料鑄件的裝置及方法 799     

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本發明提供了一種用于制備梯度復合材料鑄件的裝置及方法，該裝置包括制漿裝置、成形系統和控制系統，制漿裝置包括上下配合且轉動連接的上模結構和下模結構，成形系統包括模具和澆道系統，控制系統包括傳動機構和溫控系統，所述傳動機構用于控制上模結構和下模結構的相對轉動；所述溫控系統用于控制型腔內熔體的溫度場呈梯度變化。該裝置為制漿成形一體化裝置，其中制漿裝置通過設計流道方向交錯變換的第一內流道和第二內流道，使得熔體和增強顆粒充分混合，得到分散均勻的復合材料熔體漿料；通過控制系統控制成形系統的溫度，實現型腔中各部位熔體溫度場不同，達到逐層凝固的效果，得到同時具備復合材料和合金優異性能的高品質鑄件。

復合材料真空攪拌吸鑄工藝 1212     

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本發明提供一種復合材料真空攪拌吸鑄工藝，它包括有以下步驟：首先通過布料器將增強體按配比布入坩堝后將坩堝送入行走座上，坩堝進入后將真空爐入口密封；然后通過真空泵對真空爐進行抽真空處理后再熔煉；再按需求通過真空爐頂部的添加斗將增強體加入坩堝；通過攪拌器對坩堝內的原料進行攪拌形成復合材料；保持坩堝的溫度，通過行走座將坩堝送至錠模室下方；然后在爐內加壓、錠模室真空；通過吸鑄管將復合材料吸入模具成形；最后凝固、開爐、即可。采用本方案后使復合材料的鑄造制備工藝更加合理，成型效果更好。

半固態攪拌制備復合材料的制備裝置及制備方法 972     

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本發明提供一種半固態攪拌制備復合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：首先將基體合金坯料放入制備坩堝內，加熱使基體合金坯料熔化，打渣；熔化到預定溫度后，加大惰性氣體壓力，利用惰性氣體對合金熔體進行除氣處理；再降低合金溫度到液相線溫度以上10-30℃，開啟電磁攪拌器，調整參數；將增強體粉末材料放入儲存罐內，開啟存儲罐開關；送粉完畢后，關閉存儲罐開關；復合材料制備完畢后，關閉電磁攪拌器，將制備的復合材料傾倒入模具中，獲得合格的復合材料；然后關閉氣瓶開關。

可替代PCB板的聚苯醚樹脂復合材料及其制備方法 752     

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本發明公開一種可替代PCB板的聚苯醚樹脂復合材料及其制備方法，涉及高分子復合材料加工技術領域。本發明公開的可替代PCB板的聚苯醚樹脂復合材料，是由以下重量份數的原料組成：聚苯醚樹脂30～60份、聚苯乙烯樹脂20～50份、增韌劑SEBS 6～16份、復合抗氧劑0.1～1.2份、復合阻燃劑7～18份、潤滑劑0.2～2份、鈦白粉10～40份和鈦酸鋇1～10份。本發明提供了一種低介電常數、耐老化時間長、高流動性、高抗沖擊性和高阻燃性的環保型合金材料，該合金材料為聚苯醚復合材料，可用來替代傳統PCB纖維板，改變PCB纖維板因自身材質造成系列電子信號損耗的技術問題。

陶瓷基復合材料用耐高溫涂層的制備方法 1201     

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本發明涂層材料技術領域，提供了一種陶瓷基復合材料用耐高溫涂層的制備方法，它以正硅酸乙酯和N，N?二甲基甲酰胺分別作為抗凝膠劑和分散劑，采用浸漬?模壓低溫凝膠化?高溫裂解工藝在陶瓷基復合材料表面得到涂層。本發明制備周期短、成本低，模壓低溫凝膠化?高溫裂解的溫度均低于1000℃，對陶瓷基復合材料的影響??；所得涂層1500℃氧化1h后的材料的強度保留率≥60％，具有較好的耐高溫性能，涂層一致性較好，涂層與基體具有較強的結合力(≥10MPa)，涂層具有較好致密性和完整性，可應用于航空航天領域中。