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本發明公開一種多孔陶瓷復合材料及其制備方法，涉及多孔陶瓷加工技術領域。本發明公開的多孔陶瓷復合材料是由二氧化硅、硅藻土、鋁粉和改性纖維素組成，通過將組分物均勻混合并研磨成混合粉末，然后將石蠟加入到混合粉末中混合均勻，冷凍干燥制得多孔陶瓷前驅體，再將多孔陶瓷前驅體高溫燒結而制得。本發明提供的多孔陶瓷復合材料具有很高的孔隙率，且孔隙分布均勻，并可控制孔隙大小和形狀。本發明還可用于貯存氫氣，具有貯氫容量高、吸放氫操作簡單、耐高溫高壓等特性，循環穩定性好，可重復多次使用，且制備的制品強度高、不易變形。
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一種Al2O3?SiO2基復合材料的快速制備方法，包括以下步驟：a)按一定的比例稱取氧化硅溶膠和氧化鋁微粉，將氧化鋁微粉放入氧化硅溶膠中，通過磁力攪拌2個小時以上形成氧化硅溶膠摻雜氧化鋁微粉的懸濁液；b)將耐高溫無機纖維布或薄層織物用耐高溫模具夾緊，置于真空容器中抽真空，然后吸入氧化硅溶膠摻雜氧化鋁微粉懸濁液進行整體浸漬；再將浸漬懸濁液后的耐高溫無機纖維布或薄層織物迅速轉移至烘箱內進行熱處理，使其凝膠化；自然冷卻至室溫以進行交聯固化，反復整體浸漬?凝膠化?自然冷卻5?10次；c)將得到的硬質固體在馬釜爐中進行高溫熱處理；最后冷卻至室溫，得到Al2O3?SiO2基復合材料。
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本發明提供一種復合材料的攪拌裝置及制備方法，該裝置由電機，真空室，攪拌裝置，送粉器，擋板，制備室，加熱器，保溫室組成。該裝置及方法采用雙攪拌裝置，內攪拌裝置和外攪拌裝置的共同作用，可使顆粒增強材料容易加入到合金熔體中，并分散均勻，克服了采用單一攪拌裝置導致的復合材料中增強材料分散不均勻的技術難題，有利于獲得高品質的復合材料。
本發明公開了一種增強Fe3O4@YF3:Yb/Er納米顆粒發光強度的方法。采用直接沉淀法成功把具有局部表面共振效應的MoO3?x引入到Fe3O4@YF3:Yb/Er磁?光雙功能復合材料中，利用MoO3?x的局部表面共振效應來提高此磁?光雙功能復合材料的發光強度。本發明的優點在于該方法避免了采用傳統的摻雜、包覆和引入惰性隔層等改性技術來提高Fe3O4@YF3:Yb/Er磁?光雙功能復合材料的發光性能時所遇到的各種負面影響。若該研究能實現預期目標，將徹底解決Fe3O4@YF3:Eu3+磁?光雙功能復合材料的發光性能差的缺陷。
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本發明公開了一種石墨烯/二氧化鈦/納米銀復合材料的制備方法，步驟為：將氧化石墨烯分散于溶劑中，得到氧化石墨烯分散液，向其中滴加氨水，得到氧化石墨烯堿溶液；將鈦酸丁酯加入到有機溶劑中，有機溶劑為乙醇和1,3丙二醇的混合液，得到鈦酸丁酯溶液；將鈦酸丁酯溶液加入到氧化石墨烯堿溶液中，攪拌，分離，干燥，退火，得到氧化石墨烯/二氧化鈦復合材料；將其分散于溶劑中，加入硝酸銀溶液，攪拌，得到石墨烯/二氧化鈦/納米銀復合材料。采用本發明的制備方法得到的石墨烯/二氧化鈦/納米銀復合材料具有優異的抗菌性能，此外，本發明制備工藝具有操作簡單，成本低，效率高，易于實現規?；?、產業化生產以及應用廣泛等優點。
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本發明公開一種應用于光伏連接器的聚苯醚復合材料及其制備方法，涉及高分子復合材料加工技術領域。本發明公開的聚苯醚復合材料，是由以下重量份數的原料組成：聚苯醚樹脂60～75份，聚苯乙烯樹脂8～15份，增韌劑SEBS 5～18份，相容劑2～6份，阻燃劑10～16份，抗氧劑0.1～0.5份，潤滑劑0.2～1份，還包括有抗靜電母粒5～10份。本發明提供的聚苯醚復合材料具有高阻燃、耐老化、耐紫外、高CTI值的性能，成本低廉，使用壽命長，還具有優異的抗靜電性能，廣泛適用于光伏連接器。
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本發明公開了一種木塑陶瓷復合材料，由以下重量份的各原料組成：天然植物纖維40～50份，廢舊塑料20～30份，廢舊陶瓷粉體10～15份，阻燃劑0.1～2份，相溶劑1～4份，潤滑劑0.5～2份，增塑劑1～3份，抗氧化劑0.1～0.5份，著色劑0.1～0.2份。本發明利用廢棄的天然植物纖維、廢舊塑料及廢舊陶瓷粉體生產木塑陶瓷復合材料，充分達到固體廢棄物的無害化資源化利用，具有環保、經濟、原材料供應廣泛等優點。而且本發明的木塑陶瓷復合材料具有優異的耐磨性，還具有優異的力學性能、較高的抗彎強度和沖擊強度、極低的吸水率和耐高低溫性能優異。本發明木塑陶瓷復合材料的制備工藝簡單，對設備要求低，生產能耗低，成本低，市場前景廣闊。
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一種阻燃硅氣凝膠絕熱復合材料及其制備方法，按照原料的重量百分比稱取原料；將硅氣凝膠與Al(OH)3用干混工藝混合均勻；將混合好的物料中加入硅樹脂粉、莫來石纖維，酚醛樹脂，并利用干混工藝混合均勻；將混合好的物料放入壓制機中加熱壓制；將壓制好的模型放入機加工設備中進行機加工；最后得到一種阻燃硅氣凝膠絕熱復合材料。本發明阻燃、輕質、低熱導率硅氣凝膠絕熱復合材料，硅氣凝膠絕熱復合材料及其熱性質，物質：疏水氣凝膠，親水氣凝膠等，應用溫度高，600-1100℃。達到Grace同類產品的技術水平，本工藝技術為國內獨創。
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本發明屬于鋰離子電池材料技術領域，尤其涉及一種碳化鈦?石墨烯復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的碳化鈦?石墨烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：將Ti粉、Al粉和C粉混合，進行無壓燒結，得到Ti3AlC2粉末；將所述Ti3AlC2粉末進行腐蝕，得到二維碳化鈦粉末；將所述二維碳化鈦粉末進行真空煅燒，得到類石墨烯二維層狀碳化鈦納米片；將所述類石墨烯二維層狀碳化鈦納米片與石墨烯混合，進行球磨，得到碳化鈦?石墨烯復合材料。實施例表明，本發明的碳化鈦?石墨烯復合材料用于鋰離子電池，其0.1C首次比容量可達1100mAh/g，1C容量保持率可達96％，0.1C 500次循環容量保持率可達93％。
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本發明提供了一種阻燃、抗靜電復合材料，包括如下重量百分含量的各組分：45?75％尼龍樹脂，10?20％無堿玻璃纖維，1?10％滑石粉，3?8％三聚氮氨，5?10％十二烷基二甲基季乙內鹽，1?5％POE?g?MAH，1?3％石墨，1?2％乙氧基化烷基硫酸鈉，0.3?0.5％三甲基硅基二氫化磷酸酯，0.2?0.5％硅酸鎳。還提供了一種該復合材料的制備方法，首先用乙氧基化烷基硫酸鈉對玻璃纖維進行表面接枝處理，之后與其余組分混合攪拌均勻，擠出造粒，干燥，即得復合材料粒料。本發明的阻燃、抗靜電復合材料的軸向拉伸強度≥75Mpa，缺口沖擊強度≥15kJ/m2，阻燃性能V?0，表面電阻＜5×108Ω。
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本發明公開一種新型陶瓷軸承復合材料，涉及陶瓷材料技術領域。本發明公開的新型陶瓷軸承復合材料是由以下重量份數的原料組成：氮化硅45?65份、碳石墨粉10?20份、氧化鋯10?15份、氧化鋁5?10份、氧化鈰3?5份、氧化釔3?5份、鈦粉3?5份、粘結劑0.8?1.2份和除泡劑0.2?0.5份。此外，本發明還提供了新型陶瓷軸承復合材料的制備方法。本發明的新型陶瓷軸承復合材料具有優良的耐磨性能、高強度和高韌性，使軸承在高溫條件下工作，不易變形，不易磨損，不易斷裂，延長了軸承的使用壽命，且燒結溫度較低，制備工藝簡單，加工成本較低。
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本發明提供一種復合材料用的真空電磁攪拌吸鑄系統，它包括有控制柜、電磁攪拌裝置、坩堝、坩堝升降裝置、感應熔煉裝置、粉塵過濾管、真空罐、吸鑄管、模具、爐體、控制器，本方案采用真空電磁攪拌吸鑄的方法實現合金及其復合材料的熔煉和鑄造，真空下熔煉和鑄造可避免鑄造過程中的吸氣；克服了合金及其復合材料流動性差、合金成分偏析、增強體易沉降、增強體分布不均勻的技術難題，有利于獲得成分及增強體分布均勻、高性能的合金及其復合材料鑄件。
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本發明公開了一種用于托輥軸承座的復合材料及其制作方法，由以下原料按照各重量百分比組成：60%～90%尼龍樹脂，5%～20%二氧化硅，5%～20%石墨，5%～15%鋁粉和0.1%～1%鈦酸酯。本發明提供的用于托輥軸承座的復合材料以尼龍為基材，并填充有無機材料二氧化硅和石墨。尼龍具有良好的自潤滑性能，摩擦系數低，因此本發明托輥軸承座具有良好的耐磨性能；在鋁酸酯的作用下，尼龍基材與無機填料之間具有良好的界面相容性，從而使復合材料保持了尼龍良好的機械強度；高導熱無機物在尼龍基材中均勻分散，給復合材料提供了一種優良的導熱通道，顯著提高了復合材料的導熱系數。
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本發明公開了一種用于制造帶式輸送機托輥的高分子復合材料,其配方是:改性工程塑料、氧化鎂、石墨,所用材料的配比(重量百分比)為:改性工程塑料:50～80%;氧化鎂:10～50%石墨:0.5～2.9%;其中改性工程塑料由尼龍6(PA6)和玻璃纖維按重量3∶1～6∶1重量比例混合后制得,將所有材料按配比(重量百分比)混料后再經雙螺桿造粒機混煉、擠出拉絲、水槽冷卻、切粒、干燥制得,用本發明的高分子復合材料制作的托輥具有制作工藝簡單、耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊、強度高、質量輕、抗靜電、抗老化、阻燃、成本低、可大大延長托輥的使用壽命,可廣泛用于冶金、礦山、建材、火力發電等行業。
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一種木塑復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域，該木塑復合材料由以下原料制備而成，按重量百分比計，原料包括塑料25?40％、木纖維40?60％、陶瓷粉8?25％、潤滑劑1?3％、偶聯劑1?3％、抗氧劑0.1?0.5％、防霉劑0.1?0.5％、UV穩定劑0.05?0.3％以及色粉1?5％。該木塑復合材料具有優良的防腐、防水、防裂、防霉、抗蟲蛀和抗污性能，并具有密度高、強度高、不易變形、免維護、無需上漆和使用壽命長的優點。此外本發明還涉及上述木塑復合材料的制備方法。
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本發明提供了一種聚苯醚樹脂基復合材料及其制備方法和應用，屬于復合材料技術領域。按質量份數計，聚苯醚樹脂基復合材料包括以下制備原料：聚苯醚樹脂40～80份；聚苯乙烯樹脂15～30份；彈性體5～15份；聚乙烯0～5份；空心玻璃微珠1～10份；潤滑劑0～2份；抗氧劑0～1份。本發明以聚苯醚樹脂為主體原料，配合使用聚苯乙烯樹脂和彈性體，提高了聚苯醚樹脂基復合材料的流動性和韌性；以空心玻璃微珠作為無機微納米填料，具有質輕、密度低的特性，有利于降低聚苯醚樹脂基復合材料的比重，而且能夠降低其介電常數和介電損耗，可以應用于5G通訊領域中。
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本發明提供了一種鋰離子電池正極復合材料及其制備方法和應用，鋰離子電池正極復合材料包括內核以及包覆于內核外的外殼層，內核為鈷酸鋰或鎳鈷錳酸鋰，外殼層為碳包覆磷酸錳鐵鋰復合材料；制備方法包括以下步驟：(1)將錳源、鐵源、及鋰鹽加入磷酸溶液中，倒入高壓釜中反應；過濾、洗滌、干燥，得磷酸錳鐵鋰；(2)將磷酸錳鐵鋰放入管式爐中，通入惰性氣體與碳源氣體，進行化學氣相沉積，得碳包覆磷酸錳鐵鋰復合材料；(3)再與鈷酸鋰或鎳鈷錳酸鋰混合，球磨，制備得到鋰離子電池正極復合材料。本發明鋰離子電池正極復合材料能提高材料一致性，對電芯能量密度影響小，能提高鈷酸鋰/鎳鈷錳酸鋰的安全性能，其工藝簡單，操作方便。
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本發明公開了一種制造托輥用高分子復合材料,其配方為:尼龍6、陶瓷粉、玻璃纖維、復合固體潤滑劑,所用材料的配比為(重量百分比):尼龍6(PA6):35%-45%;陶瓷粉:20%-35%;玻璃纖維:15%-25%;復合潤滑劑:3%-8%。復合固體潤滑劑由二硫化鉬、石墨等固體潤滑劑按重量1∶1-2的比例混合組成。將所有材料按配比混合后,在螺桿擠出機混煉擠出并水冷造粒,再經注射成型機加工模壓成皮帶托輥,用本發明復合材料制成的帶式輸送機托輥皆具高分子材料和陶瓷材料的性能特點,具備高強度、耐磨損、抗靜電、阻燃、防腐蝕、重量輕、高速運行噪音低、使用壽命長、價格低等優點,可廣泛應用在冶煉、礦山、火力發電等行業或領域。
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本發明涉及復合材料制備技術領域，具體涉及一種移相器用聚苯醚樹脂基復合材料的制備方法。本發明提供的移相器用聚苯醚樹脂基復合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚苯醚樹脂基復合材料的制備原料混合后進行密煉，得到密煉料；將所述密煉料進行熔融擠出，得到擠出料；將所述擠出料進行熱切，得到聚苯醚樹脂基復合材料。本發明通過密煉使各制備原料充分分散，保證制備原料中粉體顆粒與非粉體顆粒的充分融合，這樣能夠提高各制備原料的相容性；在熔融擠出過程中，各組分再次進行分散和融合，進一步增加了復合材料體系的相容性；熔融擠出后采用熱切，能夠保證切粒順利進行，且均勻性好。
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本發明公開了一種耐高溫高導熱紅外輻射匣缽用復合材料，所述復合材料由以下組分構成：電熔剛玉65～80wt%，Al2O3?2～8wt%，SiC8～15wt%，B4C2～7wt%，ZrO22～9wt%，SiO2??6～12wt%。通過在電熔剛玉中加入Al2O3、SiC、B4C、ZrO2、SiO2，并通過高溫合成新的復合材料，具有耐高溫，高熱傳導系數，高紅外線輻射率，用其做成的匣缽，使裝載其內的陶瓷產品受熱均勻，加熱快，克服了產品因溫差而造成的開裂，從而提高了產品的合格率。
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本發明提供了一種PA6基復合材料，包括如下重量百分含量的各組分：60?80％PA6/玻璃纖維復合材料或PA6/納米TiO2復合材料，5?8％POE?g?MAH，1?8％聚四氟乙烯，1?10％炭黑，1?15％硅烷偶聯劑表面接枝改性硅灰石粉，0.1?0.5％雙(1，3?正丁基甲基環戊二烯基)二氯化鋯，0.1?0.2％硫酸鋅。本發明還提供了一種PA6基復合材料的制備方法，將各組分混合攪拌均勻，之后擠出造粒，干燥，即得PA6基復合材料。
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本發明提供了一種用于制備復合材料的旋轉裝置及鋁基復合材料的制備方法，該旋轉裝置包括上模結構、下模結構和傳動機構，所述上模結構包括上模本體、輸送組件、第一流道組和至少兩個澆口，所述第一流道組至少包括多個第一內流道，并且多個第一內流道的流出角度不同；所述下模結構包括下模本體和第二流道組，下模本體與上模本體上下配合且轉動連接，所述第二流道組至少包括多個第二內流道，所述多個第二內流道分別與多個第一內流道對應且交叉連通；所述傳動機構外接上模本體，用于控制上模本體和下模本體的相對轉動。該旋轉裝置結構簡單，實現了增強顆粒與熔體的多流道混合，使得增強顆粒均勻分散在熔體中，可制備高體積分數增強顆粒的復合材料。
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本發明提供了一種CuO/Cu2O/Cu三元復合材料的制備方法，包括以下步驟：分別配制銅鹽溶液和堿液；取酵母加入水中培養，培養后先后加入至銅鹽溶液和堿液中，得到混合液；混合液加熱反應得到反應液；將反應液干燥后煅燒并冷卻至室溫，然后再次煅燒，即可得到CuO/Cu2O/Cu三元復合材料。上述CuO/Cu2O/Cu三元復合材料的制備方法，利用酵母作為微化學反應器，在碳熱還原合成的過程中作為碳源并能夠調控前驅體形貌，工藝簡單，合成周期短。
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本發明提供一種新型復合材料制作工藝，所述復合材料由輔助金屬材料、母材、壓軋黏合構成，其工藝為：輔助金屬材料（可以采用不同工藝把黏合表面處理粗糙）→清洗（80-90℃的5-10﹪的金屬除油劑請洗干凈）→風干→碰焊到母材表面→放料→加熱→清潔表面（壓縮空氣）→壓軋→熱處理→校平→開料，成品，本發明的優點在于：烹調器具的底部結構采用了傳熱金屬板、導磁金屬板使烹調器具加熱更快、導熱效果更好。
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本發明公開了一種冷能發電機,更具體地說,它是大型發電機組的動力系統——矩陣式超導磁力機。它包括三大構成部分:一、懸浮穩定功能部分;二、旋轉驅動功能部分;三、液氮汽化環流冷卻功能部分。本發明的主要技術在于:通過冷能和載流超導線圈使磁體釋放出強大的磁力;并通過磁力驅動器和磁力被驅動器上的矩陣式磁體力偶列結構把強大的磁力變成了旋轉動力;而且還通過應用新型功能材料和液氮汽化環流冷卻系統,從根本上解決了強磁場所形成的渦流放熱困擾。從而提供一種功率大、性能穩定、噪聲低、無污染、不消耗任何燃料的矩陣式超導磁力機,以取代大型發電機組的熱能動力系統。
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本發明公開了一種特種陶瓷的制備方法及其產品。所述陶瓷包括SrBi8Ti7?x?yNbxWyO27和氧化鋁，其中x＝0.02～0.05，y＝0.02～0.05；所述氧化鋁相對于SrBi8Ti7?x?yNbxWyO27的量為10～20％。而且制備的特種陶瓷的壓電常數d33為21.5～26.2pC/N，2Pr＝4.14～4.43μC/cm2；d33在400℃處理后仍能夠維持在19.7～25.6pC/N；因而通過對SrBi8Ti7O27陶瓷改性能夠有效提高壓電性能和鐵電性能，是用于光電多功能材料領域的理想材料。
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本發明公開了一種含膨脹石墨材料的復合節能板材，其包括面板、功能層以及底板，其功能層成型于面板以及底板之間，包括基層以及成型于基層一側或者兩側的功能材料層；基層包括間隔設置的復合材料條以及蜂窩板條，并在兩側表面成型有一層聚偏二氯乙烯纖維織物層作為壓合面層，而述復合材料條包括巖棉層以及發泡聚甲基丙烯酸甲酯層，并在發泡聚甲基丙烯酸甲酯層的兩側表面分別成型有一層膨脹石墨粉末層；所述功能材料層為孔隙率大于30%小于45%的輕質建筑填充材料層。本發明密度低、穩定性好，能明顯提高輕質墻體的強度，并具有較佳的防噪隔熱、防水防潮、耐火防火性能。
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本發明提供了一種動力電池連接器用陶瓷材料的制備方法，包含如下步驟：A1：粉體造粒，干壓，得到陶瓷毛坯；A2：將A1得到的陶瓷毛坯進行燒結，得到陶瓷；A3：將A2得到的陶瓷金屬化，并進行化學鍍鎳；所述造粒的制備步驟為將Al2O3粉體加入聚乙烯醇與丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇與丙三醇的重量比為(1.8?2)：(1?5)，利用造粒機進行造粒。
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本發明屬于陶瓷材料領域，具體涉及一種Fe?Cr基復合陶瓷材料及其制備方法。所述的Fe?Cr基復合陶瓷材料由包括Fe粉、Cr2O3粉、Al2O3粉組成，按照質量百分比計，Fe粉含量為45~50%，Cr2O3粉含量為35~40%，Al2O3粉含量為10~20%，Fe?Cr基復合陶瓷材料的制備方法包括配料、球磨、加劑攪拌、凝膠成型、浸煤油、脫脂、高溫燒結、震磨和機加工。本發明制備的Fe?Cr基復合陶瓷材料具備耐高溫、耐腐蝕，膨脹系數低，高強度、高韌性，良好的機加工性能等優點。
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