遼寧有色金屬通用技術理論與應用

從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫筑壩原料的工藝 1115     

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本發明涉及一種從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫筑壩原料的工藝，包括粗碎和中碎，其特征在于，該工藝還包括如下步驟：1）細碎?干選作業、2）高壓輥磨?篩分作業、3）強磁濕選作業，4）和脫水作業；步驟1）由閉路的細碎機和干選機組成；步驟2）由閉路的高壓輥磨機和振動篩組成，步驟3）由強磁粗選和強磁掃選組成；步驟4）由強磁精礦脫水和強磁尾礦脫水組成。本發明的優點是：既為后續磨礦選礦作業提供了產率為75.9%、品位為37.14%、回收率為93.59%的合格強磁精礦，又拋出了產率為5.8%、品位為8.23%的細粒尾礦，又為尾礦庫提供了產率為18.3%、品位為7.9%的合格筑壩原料，一舉兩得。

在釩礦平窯焙燒條件下提高釩礦轉浸率的方法 1089     

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一種在釩礦平窯焙燒條件下提高釩礦轉浸率的方法,其特殊之處是:以NaCl和Na2CO3為輔料、以釩礦粉為原料,其中粒度<0.074mm的釩礦粉占釩礦粉重量70～80%,按照重量份數計將NaCl?8-10份、Na2CO33-4份和釩礦粉100份送入混料機進行混料,釩礦粉中碳含量8～10份;再經成球機造生球;篩分后將球徑為8～13mm的生球輸送至平窯,將球徑<8mm和>13mm的生球返送至混料機;將進入平窯內的生球進行焙燒,焙燒溫度650～750℃,保溫2～3h,得成品球。優點是:通過對工藝條件的改進,提高焙燒溫度至700℃左右,控制混料含碳量和輔料中Na2CO3含量,控制釩礦粉粒度(表4)及生球粒徑(表2),通過實驗證明可提高釩礦轉浸率至75%以上,最高可達82%。

微細粒磁鐵礦的選礦方法 1125     

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本發明涉及選礦技術領域，公開了一種微細粒磁鐵礦的選礦方法。該選礦方法包括：以下步驟：S1、將磁鐵礦經過一次球磨后進行一次分級；S2、給入溢流型高效濕式磁選機進行粗選；S3、經過粗選后的磁鐵礦給入水力旋流器中進行的二次分級；S4、給入精選型磁選機進行精選。其中，重復多次進行步驟S1。本發明在粗選前進行一次球磨和一次分級，并在粗選后進行二級分級，最后進行精選，該方法適用于微細粒磁鐵礦的選別，可提高精礦的品位和回收率。進一步地，粗選分為一級和二級粗選，并在一級和二級粗選之間重復多次進行篩分和二次球磨，通過細篩粗細分級，粗粒再磨，細粒再進行二次粗選，可進一步提高磁鐵礦的回收率。

低品位非晶質菱鎂礦-氧化鎂物理提純新工藝 1000     

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本發明涉及一種低品位非晶質菱鎂礦-氧化鎂物理提純新工藝。其特征在于以非晶質菱鎂礦為原料，通過燒結、自然冷卻、篩分初選、砂輪碾磨、風力分級二次重選制得高純氧化鎂。選別后高純輕燒氧化鎂理化指標：MgO含量（重量百分比）為98%（±0.25），SiO2降至0.28～0.4%，CaO為0.4～1.0%、Fe2O3為0.3～0.5%。本發明原料便宜易得，設備簡單，工藝流程合理，無污染，易操作，高純輕燒氧化鎂品位高，質量好，可生產出MS98級高純輕燒氧化鎂。

利用鐵礦石尾礦制備Si3N4/TiN復相導電陶瓷材料的方法 1152     

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利用鐵礦石尾礦制備 Si3N4/TiN復相導電陶瓷材料的方法，采用二步法：第一步，利 用鐵尾礦與碳黑合成 Si3N4粉末，首先對鐵尾礦破碎、細磨、篩分、磁選，將配制好 的混合料濕混、烘干后、干混后壓制成型；進行1400～1500 ℃高溫燒成，然后于500～600℃空氣中恒溫3～4小時進行熱 處理，然后隨爐冷卻至室溫；第二步，制備 Si3N4/TiN復相導電材料，將第一步合成的 Si3N4粉末與TiO2、 Al2O3和 Y2O3混合，模壓成型，進行1450～1575℃高溫燒結，然后隨爐 冷卻至室溫。產品導電相TiN顆粒細小，呈網絡狀分布于基體 中，使該材料擁有良好機械性能的同時，又具有很好的導電性 能，是一種性能優良的結構功能一體化材料。

環保型金礦選礦設備 803     

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本實用新型涉及金礦選礦技術領域，特別是一種環保型金礦選礦設備，包括支撐架，所述支撐架的一側固定連接有定位柱，所述定位柱的外表面套接有第一彈簧，所述定位柱的外表面套接有墊片，所述定位柱的外表面滑動連接有篩板，所述支撐架的一側固定連接有轉動桿，所述轉動桿的一側固定連接有第一連接板。本實用新型的優點在于：通過支撐架的一側固定連接有定位柱，以及第一彈簧、墊片、篩板、轉動桿、絲杠、旋鈕和鎖緊球之間的配合設置，方便更換篩板，減少了工人的工作強度和工作量，通過轉動桿的另一側固定連接有固定盤，以及固定槽、滑道、滑塊、第二彈簧和卡塊之間的配合設置，方便調節篩板的角度，以便于更好的篩選。

組合式可分離磁性礦石的選礦機 973     

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本實用新型公開了一種組合式可分離磁性礦石的選礦機，包括底板，所述底板的頂部設置有第二傳送帶，所述第二傳送帶的前后兩側對稱設置有固定桿。本實用新型中，第二傳送帶的頂部設置有第一傳送帶，第一傳送帶上設置有軟鐵以及軟鐵上纏繞的電磁線圈，電磁線圈與導電桿電性連接，而導電桿與導電底座內部的滑槽滑動連接，通過導電底座對電磁線圈進行供電，從而使得軟鐵具有磁性，通過軟鐵的磁性將第二傳送帶上的磁性礦石進行吸附，從而使得能夠從礦石中篩分出磁性礦石，當第一傳送帶持續轉動后，直至導電桿與導電底座分離，軟鐵將失去磁性，從而使得磁性礦石將掉落至收料斗內，即可實現對礦石的篩分。

磷灰石釩鈦磁鐵礦三產品選礦工藝 862     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦三產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質較好的鐵、釩和磷三種元素的精礦，實現自然礦產資源的綜合有效利用。通過脫磷反浮選有效降低鐵精礦中的磷含量，進一步提高鐵精礦的品質。

礦物絕緣電纜用氧化鎂及去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質的方法 770     

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本發明公開了一種礦物絕緣電纜用氧化鎂及去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質的方法，其中，一種去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質的方法，包括以下步驟：S1：將氧化鎂原料經粉碎、篩分得到氧化鎂粉體；S2：向步驟S1得到的氧化鎂粉體中加入石灰系脫磷劑；S3：將步驟S2制得的混合物和無機物填料粉末混合；S4：將步驟S3得到的混合物高溫焙燒，冷卻后待用；S5：將步驟S4得到的混合物經篩分、磁選；S6：向步驟S5得到的混合物中加入防潮劑，得到磷雜質含量低的礦物絕緣電纜用氧化鎂粉。本發明公開的一種礦物絕緣電纜用氧化鎂及去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質的方法，以降低礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質含量。

從細粒鐵尾礦再選精礦的磁選-重選聯選工藝 767     

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本發明涉及礦山固體廢物利用技術領域，特別是一種從細粒鐵尾礦再選精礦的磁選?重選聯選工藝，其特征在于包括下述步驟：首先將品位8—15%，?200目小于0.1mm的細粒鐵尾礦給入圓筒篩，其篩下產品給入二段立環式高梯度磁選機進行粗選和精選，再將二段立環式高梯度磁選機強磁機Ⅱ的精礦給入離心機重選，選別出品位達到60—63%的精礦。本發明將立環式高梯度磁選機與高效離心機有機結合，使回收的精礦品位達到60—63%，實現了細粒鐵尾礦的高回收率，達到了鐵精礦的產品指標。同時減少了尾礦對環境的污染，具有較高的經濟效益和社會效益。

磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝 1097     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩、磷和鈦四種品質較好精礦，實現自然礦產資源的綜合有效利用。

銅礦石生產的礦石清洗裝置 767     

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本實用新型公開了一種銅礦石生產的礦石清洗裝置，包括外殼，所述外殼的頂部連通有進料管，所述外殼內壁的頂部固定連接有擋板，所述擋板的左側和外殼內壁的左側均固定連接有限位塊，所述限位塊的頂部固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部固定連接有篩板，所述篩板的頂部開設有第一通口。本實用新型通過外殼、進料管、限位塊、彈簧、篩板、第一通口、震動電機、第四通口、限位板、第一電機、螺紋桿、推板、擋板、第二通口、滑槽、密封板、清洗箱、第二電機、第三通口、攪拌桿、第二水泵、油壓缸和支撐板的設置，解決了現有的銅礦石清洗裝置清洗不干凈，使得生產出的礦石質量差的問題，該裝置具備清洗速度快和清洗效果好的優點。

鞍山式赤鐵礦控硅的選礦方法 1101     

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本發明涉及一種鞍山式赤鐵礦控硅的選礦方法，其特征在于：包括三次破碎、篩分—一次球磨分級—二次重選，具體步驟如下：破碎，采場鞍山式赤鐵礦進行粗破、中破、細破及篩分作業后產品粒度為0～12mm占90%以上，將破碎篩后的產品給入球磨機和漸開線旋流器組組成閉路磨礦，進行粗細分級；將粗細分級旋流器溢流給入粗選螺旋溜槽和精選螺旋溜槽進行二次重選，得到含鐵65%~65.5%、SiO25%~5.5%的最終精礦。本發明的特點是：工藝流程簡單，技術經濟指標好，鐵精礦品位從67%下降到65.5%，但尾礦品位中鐵含量從9.5%降低到9%，鐵的回收率要提高1個百分點，產率提高1.5個百分點，同時有效地控制的SiO2的含量在5%~5.5%，使后續燒結、冶煉都取得良好的經濟效益。

磷灰石釩鈦磁鐵礦四產品選礦工藝 768     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦四產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質較好的鐵、釩、磷和鈦四種元素的精礦，實現自然礦產資源的綜合有效利用。

采用難選礦、復合礦或含鐵化工尾渣還原分離礫鐵的方法 809     

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本發明采用難選礦、復合礦或含鐵化工尾渣還原、分離礫鐵的方法，屬于冶金技術領域。本發明按照以下步驟進行：將礦石粉、助劑、催化劑、載體和粘結劑按質量比混合噴水均勻攪拌，壓制成球團；將烘干的球團與還原劑按質量比70 : 30混合裝入還原車的料池內；進入窯爐，在1280℃～1320℃溫度下還原3～6h；冷卻到200℃后出料，經振動磨打磨后篩分出礫鐵和渣塊，再進行磁選，后獲得3mm～15mm的金屬鐵顆粒，即為礫鐵，其自然密度≥6.3t/m3，把礫鐵加入拋丸機進行拋光篩分或磁選，達到礫鐵產品；本發明拋棄了礦石選礦、球團燒結和煤碳水洗、焦化，再到高爐冶煉的復雜、繁瑣等工序，同時提高了鐵礦的回收率。

磁鐵礦雙介質、塔磨?磁振選礦機選別工藝 951     

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本發明涉及一種磁鐵礦雙介質、塔磨?磁振選礦機選別工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得粒度為?200目60％～65％的產品；再給入一段弱磁機進行選別，一段將弱磁選精礦給入塔磨機與旋流器分級形成的二次磨礦系統，其?325目90％以上的溢流產品給入二段弱磁機、一段磁振選礦機和二段磁振選礦機，獲得品位為67％～67.5％的精礦。本發明減少了細破作業和兩段磨礦作業，取消了細篩作業，簡化了流程結構，實現雙介質、短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

磁、赤混合型粗精礦選礦工藝 920     

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本發明涉及一種混合型粗精礦選礦工藝。其特征是將磁、赤混合型粗精礦給入一段閉路磨礦系統，其一次分級溢流給入一段弱磁，一段弱磁的精礦給入脫水槽，脫水槽的精礦給入細篩，篩上的粗粒產品返回到一段磨礦，篩下的細粒產品給入二段弱磁，二段弱磁的尾礦與一段弱磁的尾礦、脫水槽尾礦混合在一起為弱磁選尾礦，此弱磁選尾礦經濃縮機濃縮后，給入閉路再磨系統，其再次分級溢流給入強磁，強磁精礦經濃縮機濃縮后，給入一粗一精三掃的陰離子反浮選作業，強磁尾礦與浮選尾礦合在一起為最終尾礦。二段弱磁精礦與浮選精礦合在一起為最終精礦。本發明工藝簡單高效，選別成本低，效果好，精礦品位和金屬回收率高，實現了資源的高效利用。

處理低品位赤鐵礦礦石的工藝 837     

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本發明屬于低品位赤鐵礦礦石選礦技術領域,特別是一種處理低品位赤鐵礦礦石的工藝,將礦石經磨礦達到單體分離并將礦漿經粗細分級后,粗粒礦漿經過重選-強磁-篩分,得到部分精礦,細粒礦漿進入分樣用的攪拌桶,然后進入第二個攪拌桶加藥調漿混合,用泵送至一個粗選浮選柱,浮選柱底流給精選浮選柱,精選浮選柱底流為最終鐵精礦,浮選柱粗選泡沫由泵送至一掃浮選柱,一掃浮選柱底流和精選浮選柱泡沫合并由泵再返回粗選浮選柱,一掃泡沫產品為最終尾礦。本工藝的有益效果是:應用浮選柱代替浮選機占地面積小。該工藝能有效回收細粒級有用礦物,提高最終精礦品位,同時對國內同類礦石選礦提供借鑒意義,經濟效益和社會效益顯著。

用于選礦生產過程的配礦方法 998     

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一種用于選礦生產過程的配礦方法,包括采集相關參數;確定每時段篩選期望的鐵精礦品位;建立模型,配置參數;評價每個微粒的適應度;確定全局最好的適應度;輸出原礦配礦比例等六個步驟,本發明為選礦生產提供了一種有效的配礦方法,改變了由人工計算造成的誤差和憑人工經驗進行金屬平衡分析造成的主觀失誤,解決了選礦廠生產過程的科學配礦問題。

混合礦高壓輥磨、雙介質，磁?赤礦分選工藝 988     

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本發明涉及一種混合礦高壓輥磨、雙介質，磁?赤礦分選工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得粒度為?200目60％～65％的產品；再給入一段弱磁機和一段強磁進行選別，將一段弱磁選精礦和一段強磁礦給入塔磨機磨至?325目90％以上產品，其產品給入二段弱磁機、三段弱磁機、一段磁振選礦機和陰離子反浮選作業，獲得品位為67％～67.5％的精礦，一段強磁尾礦、二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、二段強磁尾礦和一段磁振選礦機尾礦合為最終尾礦。本發明減少了細破作業和兩段磨礦作業，取消了細篩作業，簡化了流程結構，實現雙介質、短流程選別，降低了選礦成本。

處理磁鐵礦石的選礦新工藝 1098     

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本發明涉及一種處理磁鐵礦石的選礦新工藝，包括一段閉路磨礦作業，其特征在于還包括將品位為24%～30%的一段閉路磨礦溢流順序給入下述作業：一段提精降渣磁選機；二段閉路磨礦作業；二段提精降渣磁選機；復振篩篩分作業；脫水永磁機作業；三段磨礦作業；三段磨礦的排礦返回到二段提精降渣磁選機；復振篩篩下給入三段提精降渣磁選機；電磁淘洗精選機；電磁淘洗精選機獲得的66%～67.5%的精礦品位為最終精礦產品，所有磁選作業的尾礦合并為最終尾礦，品位7%～14%。本發明的優點是：在原礦品位不變的情況下，精礦品位提高0～2%，尾礦品位降低0～0.5%；采用新設備，取消了四段磁選和一段細篩作業，簡化工藝流程；降低鐵精礦單位成本；設備運行穩定。

易泥化鐵礦石的超細碎磨礦分級方法 772     

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本發明針對有用礦物以赤鐵礦和磁鐵礦為主，還含有部分菱鐵礦和褐鐵礦的細粒嵌布的鐵礦石，經球磨機磨礦易產生泥化的問題，采用一種超細碎磨礦分級方法，其特征在于，將細碎后的礦石進入閉路高壓輥磨機?高頻振動篩進行超細碎，將篩下產品進入閉路陶瓷球作為磨礦介質的攪拌磨機?水力旋流器進行磨礦分級，旋流器溢流作為最終產品進入后續選別作業。本發明的優點是：1）最終產品粒度分布窄，過磨現象減少，利于有用礦物單體解離度的提高；2）工藝流程簡化，球耗和磨礦電耗均下降40%以上；3）運行噪音小，改善作業環境。

耐火級鉻礦選礦裝置 1173     

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本實用新型公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的尾礦進行球磨的球磨機，對經所述滾筒篩得到的精礦進行分選的水力旋流器Ⅰ，對經所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進行混合攪拌的攪拌桶，對經所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進行分選的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水機，對經所述螺旋流槽系統得到的中礦進行分選的水力旋流器Ⅱ，對經所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進行分選的搖床Ⅰ。本實用新型針對耐火級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質量，降低了環境污染。

鋁土礦破碎分級-磨礦方法 905     

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本發明涉及一種鋁土礦分級-磨礦方法，尤其涉及一種堆積型鋁土礦破碎分級-磨礦方法，屬于氧化鋁生產技術領域。堆積型洗凈礦先通過高頻弛張篩篩分，篩上礦石進入輥壓機；輥壓機出料和篩下礦石一起加入到球磨機中，球磨機出料經過分級設備得到合格礦漿，然后送往預脫硅工序?？煽刂坪Y下礦石粒度5~10mm，直接進入球磨機，降低球磨機能耗20~30%；輥壓機擠壓后的料餅進入球磨機，提高球磨機產能40~60%。

高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝 1094     

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本發明涉及一種高硫鋁土礦洗精礦焙燒脫硫工藝，屬于氧化鋁生產技術領域。利用粗細顆粒之間比表面積不同，表面附水量的差異，通過粗細分選工藝降低篩上礦附水；采用弛張篩作為強力分級、脫水設備，高硫鋁土礦洗精礦在附水10～20％情況下，經弛張篩強力分級后，篩上料附水<7％。采用本發明工藝處理后的高硫鋁土礦洗精礦，附水降低5～10％，大幅度降低焙燒脫硫過程中能量消耗，顯著的降低生產成本。從而，可以解決高附水洗精礦直接進入焙燒脫硫系統，造成巨大的能源浪費和氧化鋁生產成本上升等問題。

低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法 1157     

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本發明提供了一種低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法，包括以下步驟：破碎、攪拌、篩分、磨礦、調漿、磁化、磁選等步驟。本發明中低品位菱鎂礦經過兩段破碎后，增加立式紊流攪拌機攪拌與水洗振動篩洗礦流程，目的在于通過強力攪拌，增加白云石表面溶出Ca²⁺、Mg²⁺速度，并經過高壓水沖洗礦石，去除礦石表面吸附的Ca²⁺、Mg²⁺，提高菱鎂礦表面性質與白云石的差異性，提高選別精度，減少分選藥劑及磁種用量，提高菱鎂礦精礦品位及回收率，該方法工藝方法簡單，藥劑用量低，成本低，具有較好的社會效益和經濟效益。

高品位高釩含鉻型釩鈦磁鐵精礦混合料制備燒結礦的方法 1116     

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一種高品位高釩含鉻型釩鈦磁鐵精礦混合料制備燒結礦的方法，按以下步驟：(1)準備高品位高釩含鉻型釩鈦磁鐵精礦粉、硼精礦粉、鐵精礦粉、提釩含鉻棄渣、石灰石、石灰粉、燃料和返礦作為原料；(2)燃料破碎，返礦加水潤濕；(3)準備混合水分；(4)加水混合然后制粒；(5)厚料層布料點火燒結，制成熱燒結礦；(6)趁熱破碎篩分，粒徑≥5mm的部分冷卻；(7)高爐使用前噴灑含氯抑制劑。本發明為超高堿度冶煉該礦提供了條件，避免了工業化燒結普通釩鈦礦提高堿度后，燒結礦品味、強度和成品率下降的問題；充分利用提釩含鉻棄渣中的SiO2提高燒結礦中的鐵酸鈣礦物組，提高燒結礦質量。

從堿性赤泥中選出精鐵礦并使尾礦呈中性的方法 954     

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一種從堿性赤泥中選出精鐵礦并使尾礦呈中性的方法,包括赤泥預處理和制備鐵精礦工藝過程。赤泥預處理是將鋁廠排出的赤泥漿加水稀釋到固體濃度為30-40%,經篩選后進入弱磁選機,選出強磁物質,脫水后直接作為產品,余下赤泥加水稀釋到固體濃度30%后,送入強磁選機進行磁選脫泥,所得粗礦用水沖到粗礦沉降槽或濃密機中濃縮,底流送至真空陶瓷過濾機,濾餅送到懸浮磁化焙燒爐焙燒,焙燒后物料用水沖入球磨機球磨,溢流達到物料固體粒度95%小于75M,然后經過三級磁選和二級浮選,底流經陶瓷過濾機過濾后得58-65%的精鐵礦。用本發明能從赤泥中回收精鐵礦,使鋁礦石得到充分利用,節省了資源和能耗,且使亦泥整體呈中性,減少對環境的污染,具有良好的經濟效益和社會效益。

鞍山式磁赤鐵礦分段磨礦、重—磁工藝流程 868     

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本發明公開了一種原礦分段磨礦、重—磁工藝流程，屬于選礦技術領域。原礦粗破后經半自磨?篩分系統作業，產品經弱磁機、強磁機、一次磨礦分級系統，所得尾礦篩分后分別拋除；精礦經一次磨礦分級系統、二磁選，所得精礦粗細分級為粗粒沉砂和細粒溢流，所得尾礦拋除；粗粒沉砂經粗螺、精螺分選，得到重選精礦和精螺尾礦，粗螺尾礦和精螺尾礦混合經二次磨礦分級系統作業，與細粒溢流混合，經三磁選和四磁選，得到磁選精礦、三磁選尾礦和四磁選尾礦；尾礦拋除，磁選精礦與重選精礦混合，得到品位65％以上的精礦。本發明取消了浮選作業，減少了藥劑的使用，有利于降低成本，且流程只包括重、磁工藝，流程相對簡單，便于操作和控制。

用于處理釩鈦磁鐵礦的選礦工藝 1146     

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本發明涉及一種用于處理釩鈦磁鐵礦的選礦工藝，包括下列步驟：將破碎后的原礦給入一段磨礦分級閉路中的球磨機，粒度磨至-200目40%～50%的一段分級溢流給入粗選磁選機，粗選磁選機尾礦為最終尾礦，粗選磁選機精礦經過脫磁后給入二段分級，二段分級返砂給入二段球磨機，二段球磨機排礦返回分級，粒度磨至-200目65%～95%的二段分級溢流給入磁選機，磁選機尾礦為最終尾礦，磁選機精礦經過脫磁后給入高頻振網細篩，其高頻振網細篩的篩上返回球磨機，細篩篩下給入磁選柱，磁選柱中礦返回二段分級，磁選柱精礦作為最終精礦。本發明的優點是：由于采用了上述工藝，有效地提高了鐵精礦品位和回收率，降低選礦能耗，提高資源利用率，降低生產成本。