遼寧有色金屬通用技術理論與應用

含云母鈦鐵礦選礦工藝 998     

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本發明屬于選礦技術領域，公開了一種含云母鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與細篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫鐵弱磁選和鈦選礦子工藝。原礦通過含云母鈦鐵礦選礦工藝，經過脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選進行脫鎂，再經過脫鐵弱磁選進行脫鐵選礦處理，該工藝對含云母鈦鐵礦中的含鎂云母和含鐵的磁鐵礦能有效脫出，保障鈦精礦的品質，可得到較高質量的鈦精礦。

褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝 1156     

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本發明涉及一種褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝，其特征在于：包括：原料準備、造塊、干燥處理、還原焙燒和焙燒物料的水淬、篩分濕式預選、階段磨礦和磁選分離，采用上述褐鐵礦還原焙燒提鐵除雜選礦工藝，金屬化率90%～95%，鐵的回收率達到90%～95%，品位5%～10%的尾礦為最終尾礦。

用于礦石預處理的高壓電脈沖碎礦裝置 772     

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本實用新型為一種用于礦石預處理的高壓電脈沖碎礦裝置，屬于礦物加工中的礦石粉碎預處理設備技術領域。其裝置主要包括電源、單相調壓器、交流點火變壓器、六倍壓整流電路、超高壓陶瓷電容器、氣體開關、高壓電極、導電筒體、放電碎礦桶、振動篩網、絕緣液、固液分離器和產品收集器等，將以上各單元通過導線和其他輔助裝置固定安裝連接成一個完整的設備系統。礦石經本裝置處理后可選擇性解離破碎，并在礦石內部礦物界面上產生擴展裂紋和裂縫，進而改善礦物解理特性，減少后續處理能耗，同時避免有用礦物的過磨，提高分選指標。

磁鐵礦破碎?磨礦?磁選工藝 1152     

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本發明涉及一種磁鐵礦破碎?磨礦?磁選工藝，包括將原礦經粗破碎和中破碎至50mm?0 mm，其特征在于還包括下列步驟：將中破碎的產品直接給入高壓輥磨機與等厚篩構成的閉路系統；將高壓輥磨機產品給入預選濕式磁選機進行預選濕式磁選，選別出精礦和尾礦；將預選濕式磁選精礦給入立磨機磨，立磨機產品給入一次分級旋流器組進行分級，一次分級?0.074mm以下的產品給入兩段淘洗磁選機進行選別作業，一次分級?0.074mm以上的產品返回立磨機；二段淘洗磁選機選別作業的精礦為品位為67.00%的最終精礦，預選濕式磁選尾礦、兩段淘洗磁選機尾礦合并為最終尾礦。本發明的優點是：縮短了工藝流程，降低了能耗，降低了成本。

酸性低鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結礦的方法 949     

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本發明涉及一種酸性低鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結礦的方法，該方法對低鉻型釩鈦磁鐵礦等原料進行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點火、燒結、破碎和篩分制得的高堿度燒結礦。利用本發明方法制備的高堿度燒結礦，其燒成率高、還原性高，在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。

硫鐵礦粉的選礦系統 890     

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硫鐵礦粉的選礦系統,在上料斗下部出口端設有給料車,物料經一級破碎二級破碎機破碎后經中轉站輸送到料倉內,料倉的下端出口下面設有給料器與球磨機的進料口連接,經球磨機研磨后的物料依次經一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點,沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內浮選,浮選后再次通過沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過本實用新型篩選的鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上,硫粉品位可達45%以上,具有成本低、利潤高、避免資源浪費的優點。

礦漿分礦箱 1073     

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本實用新型涉及一種礦漿分礦箱，包括箱體、給礦管和出礦管，其特征在于所述的給礦管設置在箱體的上部，并插入箱體內，所述的出礦管為設置在箱體底部的兩個以上的出礦管，在出礦管上開有多條豎向均礦口。本實用新型的優點是：由于本實用新型的出礦管礦上設置了多條豎向均礦口，可保證在給礦量較小的情況下，各個出礦管可獲得較均勻的分礦量；另外由于出礦管上部高于箱體底部設置，有效地保證了箱體內礦漿高度大于或等于出礦管的高度時，礦漿的流量等于出礦管的最大流量，可達到穩定給礦和均勻分礦的目的，提高篩分效率。

磷灰石礦選礦工藝 1032     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與細篩閉路、粗云母脫出浮選、第二段球磨與旋流器閉路、弱磁選、脫泥旋流器、細云母脫出浮選和磷浮選。采用本發明的工藝對含Fe和Mg的磷灰石礦進行處理，通過磁選除鐵，再通過粗云母脫出浮選和細云母脫出浮選除含鎂云母，有效降低了礦石中的鐵與鎂的含量，提高了磷精礦的品質。磷灰石礦經過本發明的工藝處理后，可獲得品質較好的磷精礦。

階段磨礦-塔磨-磁振機選別貧磁鐵礦工藝 1146     

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本發明涉及一種階段磨礦?塔磨?磁振機選別貧磁鐵礦工藝，包括階段磨礦，其特征在于：所述的階段磨礦采用一段閉路磨礦分級系統、一段磁選和二段閉路磨礦分級系統，二段磨礦作業采用塔磨，粒度達到?200目含量95%以上的二次分級溢流經一段脫水槽、二段磁選機選別后，二段磁選機精礦給入一段磁振機選別，一段磁振機精礦給入二段磁振機精選，二段磁振機精礦為最終精礦，品位為67.3%?67.8%。本發明與現有技術相比，減少了兩段細篩作業和再磨作業，沒有中礦返回，達到節能降耗、降本增效的目的。

分礦箱均勻分礦遠程量化控制系統 888     

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本實用新型屬于選礦作業中選別、篩分設備技術領域，尤其是涉及一種分礦箱均勻分礦遠程量化控制系統，其特征在于在每個分礦箱的上部均設有遠程控制裝置，此遠程控制裝置分別與每個分礦箱內控制分礦裝置的連接絲桿相連接，在每個分礦箱的排礦口和選別分選設備之間均設有礦量檢測分礦箱，此礦量檢測分礦箱通過礦漿管Ⅰ與每個分礦箱的排礦口相連接，礦量檢測分礦箱通過礦漿管Ⅱ與每個分礦箱的選別分選設備相連接。本實用新型能夠實現分礦箱分礦量的遠程量化控制，提高各并聯選別分選設備的單機選分效率，實現對單體選別分選設備給礦量的精準控制，另外還可預判各選別、分級設備的工作性能，發現問題及時檢修處理。

酸性高鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結礦的方法 1000     

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本發明涉及一種酸性高鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結礦的方法，該方法對高鉻型釩鈦磁鐵礦等原料進行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點火、燒結、破碎和篩分制得的高堿度燒結礦。利用本發明方法制備的高堿度燒結礦，其燒成率高、還原性高，在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。

處理高碳酸鐵貧磁赤混合鐵礦石的選礦工藝 1133     

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本發明涉及一種處理高碳酸鐵貧磁赤混合鐵礦石的選礦工藝，即“階段磨礦?磁選?磁化焙燒?浮選”選礦工藝，該工藝包括：將原礦給入一段閉路磨礦，獲得一段閉路磨礦溢流產品，其特征在于：還包括一段弱磁強磁粗粒拋尾作業、二段閉路磨礦作業、二段弱磁強磁磁性分離作業、強磁性礦選別流程和弱磁性礦選別流程；二段弱磁強磁磁性分離作業處理二段閉路磨礦作業溢流產品；強磁性礦選別流程處理二段弱磁機精礦產品；弱磁性礦選別流程處理二段強磁機精礦產品。其優點是：1)磁化焙燒碳酸鐵礦石顆粒，成本降低，有效回收碳酸鐵；2)提前磁篩拿磁鐵礦精礦；3)階段強磁拋尾，能拋則拋，節能降耗；4)精礦品位、回收率提高，鐵礦資源利用率提高。

高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結方法 947     

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本發明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結方法，將普通磁鐵礦精粉、高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉、熔劑、高爐除塵灰、瓦斯灰和返礦按比例稱取，并使混合料堿度達到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；將混合料加水后制粒；之后布料、點火、燒結、冷卻、破碎、篩分后成品燒結礦。本發明方法能使燒結礦質量和產量得到明顯提高，不僅充分回收了高鉻型磁鐵礦中的鐵元素，也能回收其中的鈦、釩、鉻等元素，降低燒結礦成本，達到高鉻型釩鈦磁鐵礦物盡其用的目的。

處理含硫鐵礦石的干式磁選-生物選礦工藝 898     

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本發明涉及一種處理含硫鐵礦石的干式磁選?生物選礦工藝，其特征在于，包括下述步驟：1)將原礦品位為45%～55%，的含硫鐵礦石給入二段一閉路破碎篩分作業，獲得粒度≤12mm的破碎產品；2）將破碎產品給入干式閉路磨礦分級作業，獲得粒度＜0.1mm的風力分級合格產品；3）將合格產品給入干式磁選機，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦，4）最后對磁選鐵精礦采用氧化亞鐵硫桿菌生物選礦技術降硫，作業環境pH值4.0?6.0，作用時間6?15天，獲得鐵品位為63%～66%、硫品位為0.1%～0.5%的最終鐵精礦。本發明的優點是：1）干式磨礦分級磁選節水；2）生物選礦技術脫硫，低成本、低能耗、簡化工藝流程、設備簡單。

釩鈦磁鐵礦三產品選礦工藝 917     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種釩鈦磁鐵礦三產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、細篩、鐵釩選礦子工藝、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、兩段搖床和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明可從釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩和鈦三種品質較好精礦，發明以磨礦分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和鐵釩選礦子工藝處理得到高品質鐵精礦，同時回收釩精礦；對磁選尾礦進行脫硫選鈦得到含硫量較低的鈦精礦，實現對自然礦產資源的充分利用。

磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝 784     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細篩、鐵釩選礦子工藝和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明通過脫磷反浮選降低了礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質；通過鐵釩選礦子工藝回收釩與鐵，通過鈦選礦子工藝回收了礦物中的鈦。該工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵得到品質較好的鐵精礦、釩精礦和鈦精礦，充分利用自然礦產資源，提高選礦經濟效益。

混合礦高壓輥磨濕式預選，強磁?焙燒?磁選工藝 1053     

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本發明涉及一種混合礦高壓輥磨濕式預選，強磁?焙燒?磁選工藝，包括將礦原礦經粗破、中破后，經過高壓輥磨和篩分后的產品給入一段弱磁濕式預選和一段強磁濕式預選；一段弱磁濕式預選精礦和一段強磁濕式預選精礦合并給入一次分級系統，一次分級溢流產品給入一段弱磁機，一段弱磁精礦給入二次分級系統，二次分級的溢流給入一段脫水槽、二段磁選機和一段磁振選礦機進行選別，一段弱磁尾礦給入一段強磁機選別，一段強磁精礦給入塔磨后，在經過二段強磁選機選別，二段強磁精礦給入懸浮焙燒作業，焙燒后的產品再經過二段磁振選礦機選別，獲得焙燒磁選精礦。焙燒磁選精礦與一段磁振機精礦合并為品位為66％?67％的最終精礦。不僅提高了品位，而且還簡化了流程。

磷灰石磁鐵礦選礦工藝 845     

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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選和細篩；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明通過磨礦進一步分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選進行鐵精礦的選礦處理，用脫磷反浮選降低礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質，應用該工藝流程可從磷灰石磁鐵礦中得到品質較好的鐵精礦。

鐵礦地下選礦廠的破碎系統 992     

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本實用新型涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統，其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細破碎車間和檢修系統構成，粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細破碎車間按照作業的先后順序沿采礦廠運輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。本實用新型能耗低，不占地表用地，環保，能為后續磨選系統提供合格原料。

綜合回收巖漿巖型磷礦中磷、鐵和鈦礦物的方法 944     

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一種綜合回收巖漿巖型磷礦中磷、鐵和鈦礦物的方法，于按以下步驟進行：（1）將巖漿巖型磷礦石的原礦進行粗碎；（2）進行細碎后篩分；（3）將細碎礦給入一段球磨機進行粗磨；（4）將一段溢流產品進行一粗三精兩掃的正浮選；正浮選精礦作為磷精礦；（5）將浮選尾礦二段細磨，水力旋流器分離出二段溢流產品；（6）將二段溢流產品進行兩段弱磁選；（7）將兩段弱磁選獲得的全部弱磁選尾礦給入攪拌磨進行超細磨；（8）將三次溢流產品進行行兩段強磁選。本發明中浮選工序不需要NaCO3調整劑；依據礦石中不同礦物的解離粒度不同，進行階段磨礦、分步解離、及時分選，從而避免礦物過磨、泥化，解決實際生產中回收率低、生產成本高、產量小、需要脫水、脫泥等問題。

新型鐵礦球團粘結劑的生產方法 742     

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本發明涉及一種新型鐵礦球團粘結劑的生產方法，其特征在于： 以氯醇法環氧丙烷皂化排放渣為主要原料，經篩分、攪拌、干燥，至 水分8％-25％，輸入主輔料預混反應器；經過干燥處理后的氯醇法環 氧丙烷皂化排放渣與堿性增氧劑氧化鈣CaO 15％-35％和氧化鎂MgO 4％-5％、增強劑硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、穩定劑活性氧化 鉬MO 0.3-0.7％充分混合攪拌，去除皂化排放渣中的有害游離物質， 細磨制成粒度分布為80-300目的粉體新型鐵礦球團粘結劑。本發明 生產成本低，化工固體排放物得到再生資源化利用，整個工藝過程中 沒有二次廢水、廢渣產生，是新一代鐵礦球團粘結劑的環境友好生產 技術。

小型生物炭處理菱鎂礦選礦水流水線 1097     

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本實用新型涉及一種小型生物炭處理菱鎂礦選礦水流水線，包括生物炭制備系統和選礦水循環處理系統；生物炭制備系統包括槽式給料機、破碎機、生物炭原料倉、帶式輸送機一、炭化爐反應器、球磨機、帶式輸送機二、泵池一、振動篩、板框壓濾機一、生物炭堆料場、帶式輸送機三；選礦水循環處理系統包括緩沖池、生物炭料倉、一級攪拌桶、二級攪拌桶、泵池二、無動力凈水池、清水池、板框壓濾機二。本實用新型制備用于處理菱鎂礦浮選選礦水的生物炭，具有高效、價廉、易回收優點。選礦水循環處理系統對選礦水進行多次循環處理，達到凈化，減少污染的目的。

礦山用礦石破碎裝置 1252     

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本發明提供一種礦山用礦石破碎裝置，包括機身，控制開關，進料口，擋板，限位彈簧，阻攔篩網，液壓缸，導軌，壓板，卡塊，震動電機，破碎框，破碎頭，破碎片，底部篩網，破碎電機，轉動軸，轉動板；機身的右側安裝有控制開關，機身的頂部中端固定安裝有進料口，進料口內壁的左右兩端均通過轉軸轉動連接有擋板，擋板的內側均固定安裝有限位彈簧，機身的中部固定安裝有阻攔篩網，機身內壁的左右兩端均固定安裝有液壓缸，液壓缸的上下兩端均固定安裝有導軌，液壓缸的外側均嵌套設置有壓板。本發明工作更加穩定，礦石在進入裝置內部之后不容易造成裝置內部堵塞，并可對礦石進行多次破碎，破碎效率更高，增強了破碎裝置的實用性。

用于尾礦提取建筑用砂的選礦設備 810     

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本實用新涉及尾礦綜合開發技術領域,特別是涉及一種用于尾礦提取建筑用砂的選礦設備,其特征在于由與尾礦溜槽相連接的設有攪拌裝置的調漿槽,與此調漿槽相連接的礦漿泵,通過管路與此礦漿泵相連接的旋流器,與此旋流器的溢流口相連接的溢流管路,設置在此旋流器出料口下方的脫水篩組成,所述的脫水篩通過管路與所述的調漿槽相連接。本實用新型減少了進入尾礦庫的尾礦量,延長了尾礦庫的服務年限,實現了選礦廠的節能降耗,降低了選礦成本。用尾礦砂作為建筑用砂,可大量減少河砂的消耗量,避免新的土地和環境的破壞;可以降低建筑工程造價,實現尾礦的綜合開發利用,變廢為寶。

利用鐵礦石尾礦制備SiC復相材料的方法 1027     

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利用鐵礦石尾礦制備SiC復相材料的方法，第一 步工藝步驟包括：破碎、球磨、過篩、磁選、配料、混合、模 壓成型、高溫燒成、燒去殘碳：將該粉末置于馬弗爐內在600～ 700℃空氣中恒溫4～6小時進行熱處理，以去除殘余的游離碳。 第二步進行SiC復相材料的制備。將SiC粉末與添加劑 Al2O3和 Y2O3混合，模壓成型后進行高溫燒結。本發明的產品生產成本 低，具有各種優良的性能：體積密度為2.02～ 3.43g/cm3，常溫抗折強度為32～ 42MPa，維氏硬度為6.2～13.4GPa，常溫抗壓強度為247～ 314MPa；具有較好的抗空氣氧化性能。

鏡鐵礦粉礦選別工藝 732     

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本發明屬于選礦技術領域，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級系統和磁選選別系統，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟是：鏡鐵礦粉礦先經過兩段連續閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級粒度為0.074mm，品位為33%,產率為100%的產品給入中磁選機、粗選立環強磁機、精選立環強磁機、粗選平環強磁機、精選立環強磁機和兩段掃選平環強磁機進行磁選，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經濟效益，降低了鐵資源的損失。

磁鐵礦半自磨預選-階段磨礦-塔磨磁選工藝 1107     

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本發明涉及一種磁鐵礦半自磨預選??階段磨礦??塔磨磁選工藝，包括粗破碎作業，包括粗破碎作業，其特征在于粗破碎作業產品順序給入下述作業：預選磁選作業，一段閉路磨礦分級作業，一段磁選作業，二段閉路磨礦分級作業和連續三段磁選作業，所述的連續三段磁選作業為二段磁選作業、二段磁選作業和四段磁選作業，精選磁選作業精礦為最終精礦，預選磁選作業尾礦、一段磁選作業尾礦、二段磁選作業尾礦和三段磁選作業尾礦合并為綜合尾礦。本發明的優點是：1）采用閉路半自磨預選作業，取消了兩段一閉路破碎篩分作業；2）采用旋流器與塔磨機組成的二段閉路磨礦作業，取消了細篩再磨作業和5段磁選作業；3）簡化工藝流程，降低選礦成本。

利用硼礦尾礦制備的支撐劑及其制備方法 1053     

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本發明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：硼礦尾礦、硅石和軟質粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將硼礦尾礦、硅石分別進行輕燒處理，再分別經球磨機粉磨；將軟質粘土進行干燥處理，再經球磨機粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預混料；將預混料造粒、篩分；然后送入回轉窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率等特點，其制備方法能耗小，產能大。

用于礦石加工生產的礦石粉碎機 1060     

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本實用新型公開了一種用于礦石加工生產的礦石粉碎機，粉碎箱包括初級粉碎箱和二級粉碎箱，初級粉碎箱包括內外兩個腔室，分別為粉碎室和微波控制室，微波控制室內部設有微波發生器，粉碎室側壁上設有微波發射孔，粉碎室底部設有漏斗，漏斗內轉動設有螺旋粉碎槳，螺旋粉碎槳與漏斗相配，漏斗底部開口與二級粉碎箱相互連通，二級粉碎箱內轉動設有粉碎輥，粉碎輥下方設有篩網。本實用新型與現有技術相比的優點在于：通過微波對礦石進行加熱使礦石內部產生微裂，方便粉碎，微波加熱速度快，方便控制；螺旋粉碎槳與漏斗配合對微波照射后的礦石進行初步粉碎，再經過粉碎輥二次粉碎，粉碎效果好顆粒小，設有篩網方便對礦石顆粒進行初步篩選。

赤鐵礦階段磨礦、磁選-浮選工藝 895     

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本發明屬于選礦工藝技術領域，特別是一種赤鐵礦階段磨礦、磁選-浮選工藝，原礦給入一段閉路磨礦，一段分級溢流給入一段中磁和一段強磁，一段中磁和一段強磁的混合精礦給入二段閉路磨礦作業，二段分級溢流給入二段中磁和二段強磁作業拋尾，二段中磁精礦經永磁、磁場篩選機、磁選柱選出磁選精礦，永磁尾礦、磁場篩選機尾礦、磁選柱尾礦和二段強磁精礦混合后經濃縮后給入浮選。磁選精礦和浮選精礦為最終精礦。本發明的有益效果是：充分發揮了低成本的磁選優勢，通過磁選的方法選出品位65%以上合格的精礦，減少入浮礦量，既保證了65%以上高品位的最終精礦，也降低了選礦成本；流程簡單，技術指標穩定，便于控制。