一種奧氏體不銹鋼板坯結晶器保護渣,其特征 是:它的化學成分(重量份)為:氧化鈣34.5-37.5、二氧化硅 26.5-28.5、三氧化二鋁7.50-8.50氧化鎂<1.00、三氧化二鐵 <1.00、氧化錳3.00-3.50、氟離子6.00-7.00氧化鈉7.00- 8.00、氧化鋰0.50-0.80、固定碳1.7-2.00,渣堿度 CaO/SiO2:1.30-1.40。本發明 的奧氏體不銹鋼板坯結晶器保護器,可以提高奧氏體不銹鋼鑄 坯的表面質量,保護渣穩定性較好;采用高堿度奧氏體不銹鋼 板坯結晶器保護渣生產連鑄坯,每噸鋼可降低成本5元-12 元。
本發明提供了一種脒基四族金屬催化劑及其制備方法,具體是一種以第四族金屬為中心原子的一類具有N-C-N特征的脒基配體四族金屬配合物的催化劑。其制備方法:在氮氣的保護下,以胺作為初始原料,利用丁基鋰將其轉化為鋰鹽,然后加入苯腈進行加成反應,接下來此配體與四族金屬氯化物反應制備而得,該合成方法具有普遍的適用性,反應條件溫和,用料簡單易得、價格低廉,步驟簡單,且產率較高。該催化劑對乙烯聚合反應有很好的催化活性。
一種非對稱多齒氮雜環金屬配合物及其制備方法,制備步驟包括:(1)在氮氣保護下,將乙醚和苯胺加入到反應器中,在-5℃~5℃下加入與苯胺等摩爾的丁基鋰,室溫反應過夜,再加入三甲基氯硅烷,反應12小時;過濾,濾液中加入與苯胺等摩爾的丁基鋰,反應12小時;過濾,抽干;(2)在氮氣保護下,加入正已烷,在-5℃~5℃下加入二倍苯胺摩爾量的二甲氨基腈或1-哌啶腈,反應10小時,在-5℃~5℃下,加入0.5倍苯胺摩爾量的四氯化鋯或四氯化鉿,升至室溫,反應5~20小時,過濾,濃縮濾液,得非對稱多齒氮雜環金屬配合物。該配合物在助催化劑甲基鋁氧烷存在下,具有很好的乙烯催化活性。
本發明公開了一種集中供熱大溫差集中組合式梯級換熱機組,解決了如何深度利用電廠各類余熱的問題。第一級是由二次網的第一循環泵(43)前的回水經過第一升壓泵(6)升壓后,經過第二壓縮式熱泵(9)的蒸發器降溫后補入一級網回水;第二級是由一級管網上的溴化鋰吸收式換熱機組(2)出水進入第一壓縮式熱泵(4)的蒸發器入口降溫后匯入一級網回水總管,二級網回水經過第一循環泵(43)升壓后進入第一壓縮式熱泵的冷凝器升溫后與二級網供水總管混合;第三級是由溴化鋰吸收式換熱機組(2)由一級網換熱回水降溫后進入第一壓縮式熱泵繼續降溫后匯入一級管網回水總管;第四級是由一級網供水與二次網供水混合加熱后達到設計要求的溫度供出。
本發明涉及一種高色純度有機白光二極管的制備方法,此二極管具有六層平面結構,用導電玻璃氧化銦錫為基層陽極層,N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-聯苯-4,4′-二胺為空穴傳輸層,2-(4-三氟甲基-2-羥基苯基)苯并噻唑鋅為白光發光層,8-羥基喹啉鋁為電子傳輸層,氟化鋰為電子注入層,鋁為陰極層,制備在真空蒸鍍爐中進行,在0.0005Pa、25℃±2℃狀態下蒸鍍,通過材料加熱升華、形態轉化、薄膜生長,制成厚度為246.5nm的白光二極管,白光性能好,色純度高,色坐標為x=0.31,y=0.34,顯色指數為90.2,此制備方法沒有摻雜,制備過程易控制,重復性好,工藝流程短,所需材料少,制作成本低,膜層結構簡單,透射率高,發光效率高,使用壽命長,不易變色。
本發明為一種硼摻雜硅基負極材料的制備方法,屬于鋰離子電池負極材料制備方法和固廢資源化利用技術領域。本發明方法是將晶體硅切割廢料經酸化、離心、洗滌、高能超聲活化、干燥后得到的超細粉與導電劑、粘結劑按配比混合研磨,制得所述的硼摻雜硅基負極材料。通過本發明方法制得的硼摻雜硅基負極材料具有高比容量、優異的倍率性能和循環穩定性,可應用于高比能鋰離子電池的規?;a。
本發明涉及空氣氣氛下基于球磨法制備硅碳復合材料的方法及其應用,屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及的是空氣氣氛下通過球磨法制備硅碳復合材料及其在鋰離子電池負極材料上的應用,解決球磨法制備硅碳復合材料時需要惰性氣氛保護的技術問題。其解決方案為:將硅納米顆粒包覆一層二氧化硅層,避免硅顆粒在高溫下被直接氧化為二氧化硅,這樣可以在無需惰性氣氛保護直接空氣氣氛中通過球磨法制備得到高含量硅碳復合物。該方法減少了惰性氣氛的填充,降低了對球磨設備的要求,保證了硅碳復合材料中硅的含量,從而利于提高復合材料的比容量值。
本發明提供了一種3:1型Li/Mg雙金屬催化劑及其制備方法和應用。催化劑制備方法:1)制備N,N,O?三齒的胺基醇配體;2)在惰性氣體保護和冰水浴下,將1.5倍量的正丁基鋰逐滴滴加到胺基醇的乙醚溶液中,所得反應液中滴加0.5倍量的二丁基鎂,然后滴入0.5倍量水的乙醚溶液,待反應完畢后過濾,真空濃縮濾液,析出無色透明晶體即可。該催化劑制備方法簡便,條件要求低,使用廉價、低毒性的非過渡金屬鋰、鎂為催化活性金屬,對不同類型的醛、酮化合物還原制備相應的一級和二級醇類化合物的Meerwein?Ponndorf?Verley(MPV)反應具有較高選擇性和催化活性,該催化反應時間短,產率高,有很好的工業應用前景。
本發明一種銅?鋁?硅納米合金材料的熱處理方法及其應用,屬于鋰電池負極材料制備技術領域,本發明克服現有技術的不足,提供一種采用熱處理方法處理銅?鋁?硅合金納米材料及其應用,采用的技術方案為:所述的熱處理方法是在配料、熔煉、制粉、分離和篩選步驟后進行真空干燥后進行的,將干燥后的銅?鋁?硅納米合金粉末進行熱處理,熱處理溫度為250~500℃,時間為48~90h;所述的銅?鋁?硅納米合金的成分為按重量份計的:硅22~70份,銅20~70份,鋁0.5~15份,雜質0~5份,粒徑≤80μm,本發明可廣泛應用到鋰電池負極材料領中。
本發明涉及臂架類起重機幅度、傾覆力矩和起升高度測量與控制裝置,該裝置包括鋰電熱源、激光測距儀、軸銷式稱重傳感器、數據采集與分析芯片、顯示器、過載控制裝置與報警裝置等。鋰電熱源、激光測距儀和軸銷式稱重傳感器將檢測到的信號發送給數據采集與分析芯片進行數據適時處理,并將吊重、幅度、傾覆力矩和起升高度在顯示器適時顯示,遇到限制值越界及時報警并切斷機構電源,起重機停止作業。本發明通過激光測距儀和軸銷式稱重傳感器信號間接表征幅度、傾覆力矩和起升高度的數據,檢測過程不受臂架變形影響,信號并聯采集提高了控制精度和可靠性,本發明也是實現起重機司機離機近遠程操作的基礎裝置。
本發明一種微孔電池鋁箔的化學熱腐蝕制備方法,屬于電池鋁箔的制備技術領域,本發明克服現有技術的不足,目的是提供一種高性能鋰電池微孔鋁箔的化學熱腐蝕制備方法,采用的技術方案為:按照下述步驟進行:第一步,對軋制后的電池鋁箔進行表面清洗祛除潤滑劑;第二步,將清洗后的電池鋁箔全部浸入化學腐蝕液:所述的化學腐蝕液為鹽溶液,含有摩爾濃度為0.1?3mol/L的Cl?的陰離子,含有摩爾濃度為0.1?3mol/L的Fe3+和Cu2+的陽離子,腐蝕液溫度為45±2℃,腐蝕時間為20?120S;第三步,腐蝕后的電池鋁箔清洗表面殘留液體;第四步,烘干;本發明可廣泛應用到鋰電池微孔鋁箔的制造領域。
一種松針狀碳納米管/碳纖維導電網絡復合碳材料的制備方法,所述制備方法是以碳纖維織物的纖維為生長基底,在所述生長基底上生長高密度排列的碳納米管;所生長高密度排列的碳納米管連同碳纖維基底形成三維多孔的松針狀碳納米管/碳纖維導電網絡復合碳材料,具有高的比表面積是擔載活性物質或者反應物質的理想材料,優異機械強度可以抑制材料在反應過程中的結構破壞,同時碳納米管與碳纖維相互交叉或重疊接觸有利于提高復合材料導電框架的完整性,該復合材料在燃料電池、超級電容器、鋰空電池、鋰硫電池以及有機太陽能電池等具有廣泛的應用前景。
本發明公開了一種全無機固態電致變色器件,包括兩側設置的透明玻璃基板A和透明玻璃基板B,設置于透明玻璃基板A上靠近于中部的透明導電薄膜層I,設置于透明玻璃基板B上靠近于中部的透明導電薄膜層II,設置于透明導電薄膜層I內側的電致變色層,設置于透明導電薄膜層II內側的離子儲存層,設置于電致變色層內側的電子阻擋層I,設置于離子儲存層內側的電子阻擋層II;設置于電子阻擋層I和電子阻擋層II中間的離子傳輸層;所述電致變色層采用WO3摻雜TiO2薄膜,所述離子傳輸層采用鋰磷氧氮(LiPON)薄膜,所述離子儲存層采用V2O5薄膜本發明解決了電致變色器件循環使用過程中一直存在的變色性能不穩定,循環壽命差的缺陷。
本發明涉及一種發黃光的有機電致發光二極管及制備方法,它是以8-羥基喹啉鋁、酞菁銅、氟化鋰、鋁為原料、以羅丹明B為熒光染料摻雜劑,以氧化銦錫導電玻璃為發光器件的基底,以無水乙醇、甲苯、丙酮為清洗劑,以稀鹽酸為刻蝕劑,采用9層量子阱結構,通過刻蝕氧化銦錫導電玻璃、清洗劑超聲清洗、真空干燥、精選化學物質原料,采用合理的配比、真空蒸鍍、冷卻、檢測分析,最終制得發黃光的有機電致發光二極管器件,黃光二極管9層量子阱結構中勢壘與勢阱層厚度均為3nm±0.5nm,各層電壓均勻一致,可儲存光能,并以輻射形式釋放出光,器件本身不發熱,延緩了老化,提高了器件的使用壽命,本發明制備工藝流程短,使用設備少,器件發光效率高,黃光色純度好,色坐標為X=0.4457,Y=0.5054,導電性能好,安全、穩定、可靠,易于和其他發光器件匹配,使用領域廣,是十分理想的發黃光的有機電致發光二極管及制備方法。
本發明公開了一種ZIF?8@PEGMEM?co?AMPS?Li單離子聚合物固體電解質及其制備方法。ZIF?8@PEGMEM?co?AMPS?Li單離子聚合物固體電解質的制備過程為:將ZIF?8與2?丙烯酰氨基?2?甲基?1?丙烷磺酸單體和甲基丙烯酸聚乙二醇甲醚酯單體混合后,通過自由基引發劑引發聚合反應,聚合反應完成后,采用氫氧化鋰溶液鋰化,沉降,即得具有良好的離子電導率、電化學窗口以及與電極接觸界面相容性好等特點的ZIF?8@PEGMEM?co?AMPS?Li單離子聚合物固體電解質,能夠有效克服現有技術所存在的缺陷。
本發明涉及一種電池正極材料及正極片的制備方法,所述正極材料為摻鉻、氟復合尖晶石型氧化物LiCrxMn2?xO4?yFy(0≤x≤0.5,0≤y≤0.3)。采用一步混合將鋰的化合物、三氧化二鉻、錳的化合物以及氟化鋰按照比例n(Li):n(Cr):n(Mn):n(F)=1:x:2?x:y混合均勻,然后在烘干箱中100?200℃烘干5?10h,在空氣中530?550℃熱處理5?10h,繼續升溫到650?750℃,保溫10?20h,最終緩慢冷卻到室溫。該產物純度高,用于熱電池中穩定性好,電壓平穩,容量大,在250℃下以10mA/cm2的電流密度放電,所測最高放電容量達到842?mAh/g。應用于地熱或者石油—天然氣勘探的鉆孔設備中,能在高溫、高壓等嚴酷條件下持續平穩供電。本發明所述制備方法簡單,生產和制造成本低廉。
本發明一種銅?鋁?硅納米合金材料的振動時效處理方法及其應用,屬于鋰電池負極材料制備技術領域,本發明克服現有技術的不足,提供一種采用振動時效處理方法處理銅?鋁?硅合金納米材料及其應用,采用的技術方案為:所述的振動時效處理方法是在配料、熔煉、制粉、分離和篩選步驟后進行真空干燥后進行的,將干燥后的銅?鋁?硅納米合金粉末進行振動時效處理,采用電磁振動時效儀,電磁振動頻率3000~5000Hz,振動時間24?150小時;所述的銅?鋁?硅納米合金的成分為按重量份計的:硅22~70份,銅20~70份,鋁0.5~15份,雜質0~5份,粒徑≤80μm;本發明可廣泛應用到鋰電池負極材料領中。
生物柴油催化劑X-Ca-Zn-Al-O及制備方法。本發明以鈰或鑭或鋰、鈣、鋅、鋁的硝酸鹽為原料,尿素為沉淀劑,經均勻沉淀、過濾、水洗、干燥、焙燒制得X-Ca-Zn-Al-O固體堿催化劑。對催化劑前驅體進行了TG表征,對催化劑進行了堿強度、堿位量及BET、XRD及SEM表征,對催化劑制備過程發生的物理化學變化以及催化劑表面性質與其催化活性之間的關系進行了分析。以蓖麻油甲醇解反應為探針反應,以蓖麻油轉化率為催化劑活性評價指標,采用單因素試驗考察了制備條件對催化劑活性的影響,找到了制備固體堿催化劑的優化工藝。
本發明提供了一種高壓電力線無線溫度采集系統,包括溫度節點、路由器、終端設備和上位機,溫度節點的數據發送到就近的終端設備或路由器,路由器接收到的數據再轉發到終端設備,終端設備與上位機連接;終端設備接收上位機的設置、命令,并將溫度數據通過串行接口傳到上位機顯示。本發明采用鋰電池供電的低功耗溫度節點,并通過無線方式傳輸數據,系統易于安裝,運行安全穩定、抗干擾能力好,保證測溫數據的準確可靠,溫度節點的功耗較現有產品可降低3倍以上,大大地延長了電池的使用壽命,且實時在線,響應速度快,體積小,可節省大量的人力、物力。
本發明涉及一種多組元協同強化鋁基復合材料的制備方法,其針對鑄造鋁鋰合金力學性能差的情況,在鋁鋰合金中添加不同的合金元素及內生的碳化鈦相,通過熔煉、氬氣底吹、電磁攪拌、擠壓鑄造和熱處理,制成多組元協同強化鋁基復合材料;此制備方法工藝先進,工序嚴密,數據精確翔實,制備出的鋁基復合材料抗拉強度達485MPa,硬度達189Hv,是一種先進的多組元協同強化鋁基復合材料的制備方法。
本發明提供一種鄰甲氧基苯腙的雙核鈦金屬配合物及其制備方法,以及該配合物作為催化劑在制備高分子量聚乙烯中的應用。該配合物的制備方法為鄰甲氧基苯腙與二異丙基氨基鋰(LDA)發生去氫反應后,再與二分之一摩爾量的TiX4(THF)2的四氫呋喃溶液反應得到。本發明制備的雙核鈦配合物催化劑制備簡單,所用原料價廉易得,經甲基鋁氧烷(MAO)或者改性的甲基鋁氧烷(MMAO)的活化可用于催化乙烯聚合。實驗結果表明,本發明采用的催化體系可用于制備高分子量的線性聚乙烯,所得大多數聚乙烯的重均分子量在一百萬以上,熔點較高在133.4-134.8℃之間,分子量分布在1.90-3.33之間,催化活性為中等。
本發明公開了一種雙路恒流點火驅動電路,解決了現有點火裝置點火后點火橋絲搭接形成危險短路電流的問題。點火時延時電路給出點高電平,經過第二三極管V2基極限流電阻R4與R6后第二三極管V2導通,將第一P型場效應管Q1柵極電平拉低,第一P型場效應管Q1導通,鋰電池電源1的電流通過第一P型場效應管源極流出到漏極,通過可調電阻R8輸出到第二P型場效應管Q2的源極,分壓電阻R9和第二分壓電阻R10分壓后的電壓施加到第二P型場效應管柵極,這時第二P型場效應管導通,電流從第二P型場效應管源極流出到漏極最后流入到爆炸螺栓點火橋絲上,點燃爆炸螺栓。本發明電路結構簡單,點火電流調整方便,有效的抑制了危險的短路電流的產生。
本發明為一種具有超高比電容特性的水鈉錳礦型氧化錳粉體及其制備方法與應用。所述氧化錳粉體理想的化學式為M2xMnO2+x,通式中M為Li、Na、K陽離子的任意組合,其中x介于0.1-0.5之間。所述氧化錳粉體的制備方法為:控制高錳酸鹽與有機燃料的摩爾比,將有機燃料溶液滴加到高錳酸鹽水溶液中;之后置于馬弗爐當中加熱,最后即可獲得所需的所述的水鈉錳礦型氧化錳粉體。本發明公開的氧化錳粉體生產原料廉價、設備簡單、生產效率高,并且比電容特性優良(在1A·g-1電流密度下可達1055F?g-1),可應用于超級電容器、鋰/鈉/鎂離子電池、離子交換、光解水等領域,用途廣泛。
本發明公開了一種基于NB?IOT的數據安全型訓練手環,包括手環本體和腕帶,所述腕帶設置在手環本體的兩側;所述手環本體的表面設置有防水硅膠外殼,所述外殼的內部設置有控制MCU芯片、加速度傳感器、溫度傳感器、心率傳感器、移動NB?IOT GNSS模組和鋰電池,其中加速度傳感器、溫度傳感器、心率傳感器設置在控制MCU芯片的一側,移動NB?IOT GNSS模組和鋰電池設置在控制MCU芯片的另一側;位于手環本體左側的所述腕帶的右端設置有環形套,位于手環本體右側的所述腕帶的右端穿過環形套設置在位于手環本體左側的腕帶上。本發明通過NB?IOT與平臺遠距離數據通信,避免了以手機通信方式的安全隱患,增強用戶體驗,且脫離了以手機為媒介的通信方式,具有較強的實用性。
本發明一種用于制備微孔鋁箔的氯鹽腐蝕劑,具體涉及一種高性能鋰電池正極材料的腐蝕劑,本發明克服現有技術的不足,目的是提供一種高性能鋰電池正極集流體材料的腐蝕劑,為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案為:一種用于制備微孔鋁箔的氯鹽腐蝕劑,所述的氯鹽腐蝕劑為鹽溶液,所述的氯鹽腐蝕劑為陰離子只含有氯離子的鹽溶液,Cl?的摩爾濃度為0.1?3mol/L,陽離子含有摩爾濃度為0.1?3mol/L的Fe3+和Cu2+,本發明可廣泛應用到電池鋁箔制造領域中。
一種改進的直流微電網中混合儲能系統自適應下垂控制方法,涉及直流微電網的穩定運行領域;其特征是所述改進的直流微電網中混合儲能系統,是由鋰電池通過DC/DC變換器I連接于直流母線上,超級電容通過DC/DC變換器II連接于直流母線上,形成并聯結構的混合儲能系統。本發明有效解決了混合儲能系統在直流微電網中鋰電池對超級電容有效補償能量的問題,提供一種直流微電網中混合儲能系統改進自適應下垂控制方法。
本發明公開了一種過渡金屬調控的針狀焦的制備方法及其在鋰離子電池中的應用,所述的過渡金屬調控的針狀焦是以煤系針狀焦為底物,經過活化處理后與過渡金屬鹽進行水熱混合處理,再進行簡單焙燒使得金屬對表面加以修飾后,通過低濃度的酸洗去除表面的金屬得到高性能的電極材料。本發明方法制備工藝簡單,安全有效,操作時間短且作為鋰離子電池負極材料表現出優異的循環性能及倍率充放電性能,在能量存儲領域有著廣闊的應用前景。
本發明涉及一種用重油殘渣為原料制取碳微球的方法,它是以重油殘渣為原料,以鹽酸、去離子水為清洗劑、以惰性氣體—氬氣為保護氣體,在高溫1100℃±10℃狀態下,使重油殘渣進行化學、物理形態轉換,即固態—液態—氣態—固態,在管式高溫爐內的石英管高溫區內壁上氣相沉積,生成團簇狀黑色圓形碳微球,碳微球粒徑0.4-0.6μm,球體呈均勻的圓形顆粒,無碳纖維和石墨片等副生成物,具有高純特點,不需純化,此制取方法不使用催化劑,工藝流程短,制備方法簡單,材料來源豐富,制取成本低,碳微球純度高,碳元素含量可達99.5%,產收率高,可達70%,產物物理、化學性能穩定,能與多種化學元素匹配,可在活性炭、石墨、鋰電池電極等領域廣泛應用,是十分理想的不用催化劑直接制取碳微球的方法。
本發明涉及一種發藍綠光的發光二極管及制備方法,以偏藍+綠光的二(8-羥基喹啉)乙酰丙酮合鋁Alq2A為藍綠光發光材料、以4,4’,4”-三[2-萘基(苯基)胺]三苯胺為空穴注入層、以N,N’-二苯基-N,N’-(1-萘基)-1,1’-聯苯-4,4’-二胺為空穴傳輸層、以氟化鋰為電子傳輸層、以鋁為陰極層、以導電玻璃氧化銦錫為陽極層,采用真空蒸鍍、形態轉換、氣相沉積、薄膜生長法生成藍綠光二極管,在真空狀態下,通過化學物質固態—氣態—固態形態轉化,在導電玻璃上生成納米級導電薄膜,不使用染料摻雜,直接由偏藍+綠的Alq2A生成藍綠光二極管,發光管強度好、亮度高,藍綠光色坐標為X=0.2354,Y=0.5132。
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