本發明屬于廢舊鋰電池回收技術領域,具體涉及一種用于廢舊鋰離子電池中金屬回收的吸附載體及其制備方法,所述制備方法包括:(1)將殼聚糖和焦谷氨酸混合后加水溶解,加入酸性溶液調節pH值至4.0~5.0,加熱并保溫攪拌,再加入二氧化錳和硫代卡巴肼,保溫反應2~3h,經離心過濾,將濾渣送入冷凍干燥機中,干燥所得固體并經超微粉碎機制成微粉;(2)將微粉和可溶性金屬鹽溶解分散到醋酸水溶液中,攪拌反應,制得吸附載體前驅體;(3)將吸附載體前驅體用酸性溶液浸漬,制得所述的吸附載體;本發明提供的吸附載體可以針對性的從廢舊鋰離子電池中回收金屬;用于回收金屬離子的吸附載體可以重復性的利用,從而有效的降低了金屬回收的成本。
本發明屬于鋰硫電池的技術領域,具體的涉及一種鋰硫電池高比表面積正極材料的制備方法。該種鋰硫電池正極材料的制備方法,包括以下步驟:(1)制備共價有機框架材料包覆碳納米管復合材料;(2)制備硫/共價有機框架材料包覆碳納米管復合材料。通過本發明所述制備方法制備所得的共價有機框架材料包覆碳納米管的復合材料既具備多級結構優勢,有效增加了比表面積與孔體積;又具備雙電性優勢,基于這種協同效應,對于鋰硫電池電化學性能的提高具有重要意義。
本發明涉及一種用于鋰硫電池功能性隔層的ZIF8/氧化鋅復合材料的制備方法。該方法首先制備三維有序聚苯乙烯球陣列材料,再利用其制備反蛋白石結構的氧化鋅陣列材料,最后在氧化鋅陣列材料表面生長一層ZIF8,得到ZIF8/氧化鋅復合材料。將所述ZIF8/氧化鋅復合材料涂覆在基膜表面,用作鋰硫電池功能性隔層,可以有效緩解現有技術制備鋰硫電池中多硫化物的“穿梭效應”,提高了正極活性物質的利用率,改善了鋰硫電池的整體性能。
本發明屬于鋰硫電池的技術領域,涉及由活性材料制備功能性夾層的方法,具體地說是一種鋰硫電池用復合材料的制備方法及該復合材料作為鋰硫電池功能性夾層的應用。是一種利用管式爐加熱的工藝來制備磷化鐵/碳布復合材料(FeP/CC復合材料)。制備出的FeP/CC復合材料作為鋰硫電池用功能性夾層不僅加快了電子和離子的傳輸速率,促進了鋰硫電池在充放電過程中的氧化還原反應,同時很好的吸附了多硫化物,抑制了多硫化物的穿梭效應。
本實用新型公開了一種可穿戴鋰電池加熱多功能護腰,包括護腰本體,所述護腰本體上設置有大口袋,所述大口袋由口袋外層、中間層布料和口袋里層;所述口袋外層為彈性針織物,中間層布料為發熱片;口袋里層為方便放置發熱片的柔軟絨布;本實用新型提供一種可穿戴鋰電池加熱多功能護腰,結構新穎;內置發熱片,保持溫度高于體表10攝氏度左右,內置鋰電池,體積小容量大,可持續保暖數小時以上,輸出功率鎖定保持恒溫直接穿上逛街購物,便捷安全不影響美觀;實用方便,依發熱片穿著位置不同而起到各部位保暖不同。發熱片在前可護宮,在后可護腰,或在身體隨意某個部位。如護膝、護肘等;全套除鋰電池和連接線外,多可水洗,保持干凈衛生。
本發明涉及電池技術領域,具體涉及一種鋰離子電池的短路檢測裝置,包括:夾緊單元,用于放置及夾緊若干鋰離子電池;檢測單元,用于探測電芯是否存在短路,其包括分別與若干鋰離子電池對應的若干檢測探針、與檢測探針電連接的檢測電路;第一滑動機構,用于帶動檢測探針分別抵靠對應鋰離子電池的正極耳和負極耳,其與檢測探針連接;驅動單元,分別與夾緊單元和第一滑動機構連接。還涉及一種鋰離子電池的短路檢測方法。本發明通過設計一種鋰離子電池的短路檢測裝置,采用若干檢測探針同時對多個電池進行短路檢測,大幅度提高檢測效率;且在電芯夾緊狀態下進行短路檢測,使短路點與正極、負極充分接觸,更有效地將短路電池檢測出來。
本發明涉及一種片狀結構的鋰硫電池功能性隔層的制備方法,所述方法利用靜電紡絲制備纖維膜,將其進行碳化后通過氣相沉積法在其表面生長碳納米管用作自支撐鋰硫電池功能性隔層。本發明有效緩解了現有技術制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應”,改善了電池的電化學性能不穩定的缺陷。
本發明屬于鋰硫電池的技術領域,具體的涉及一種鋰硫電池正極固硫載體材料的制備方法。該種鋰硫電池正極固硫載體材料的制備方法,包括以下步驟:(1)制備類海綿狀多孔g?C3N4;(2)合成原位g?C3N4/CNT復合材料;(3)g?C3N4/CNT復合材料摻硫。通過該制備方法制得的具有獨特形貌特征的g?C3N4/CNT復合材料用于正極固硫載體材料,能夠有效換、置吸附多硫化物,實現電荷的快速轉移。
本發明涉及一種鋰離子電池負極材料的制備方法,該方法以Zn(CH3COO)2與聚乙烯吡咯烷酮(PVP)為原料,通過靜電紡絲技術獲得納米纖維膜,將其在惰性氣氛下灼燒后獲得的氧化鋅/碳復合材料的形貌為氧化鋅納米纖維與鏈狀碳相互交錯形成三維網狀立體結構,從而能夠克服氧化鋅導電性差、體積膨脹效應嚴重的問題,改善氧化鋅作為鋰離子電池負極材料比表面積小、制備周期長、導電性差等缺陷,從而在整體上提高鋰離子電池的電化學性能和循環穩定性。
本發明屬于鋰硫電池的技術領域,具體的涉及一種用于鋰硫電池功能性隔層的涂覆材料及其制備方法。該涂覆材料為海膽狀碳包覆硫化鈷復合材料。該材料涂覆于鋰硫電池功能性隔層可以有效緩解目前鋰硫電池中明顯的多硫化物“穿梭效應”,保證了電池穩定的電化學性能。
本發明涉及鋰離子電池電極材料技術領域,具體涉及一種磷酸鐵鋰基改性正極材料制備方法,包括以下步驟:將鋯源的化合物投入到蒸餾水中,并通過球磨機粉碎處理至粒徑為2~12um后,如此,首先通過石墨烯和碳納米管的改性處理,再將鋯源的化合物并讓鋯與碳成鍵,熱處理后鋯被引入至石墨烯表面,得到摻雜鋯的碳材料,再利用摻雜鋯的碳材料對磷酸鐵鋰進行改性,使部分鋯摻入磷酸鐵鋰中,增大磷酸鐵鋰顆粒之間的導電性,提高材料表面與電解液之間的兼容性,減小鋰離子遷移時所受到的阻力,進而提高電池在低溫環境下的電化學性能。
本發明提供了一種可用于鋰硫電池的大孔碳/氧化鋅/硫復合材料及其制備方法與應用。所述的制備方法,包括以下步驟:S1.制備含有大孔碳材料和Zn(COOH)2的混合溶液,在40~80℃下,加入強堿溶液,攪拌,溫度維持40~80℃,待反應結束后離心并干燥,得到大孔碳/氧化鋅材料;以CS2為溶劑,將大孔碳/氧化鋅材料和單質S進行研磨,之后加入反應釜進行加熱,反應時間為10~24h,反應溫度為100~300℃。本發明所述大孔碳/氧化鋅/硫復合材料通過利用大孔碳和氧化鋅克服了硫作為電池正極材料的導電性能不佳和具有穿梭效應的缺點,將所述大孔碳/氧化鋅/硫復合材料應用于鋰硫電池的正極中,能夠有效提高鋰硫電池倍率性能以及循環性能。
本發明公開了一種錳酸鋰電池材料的生產方法,主要包括以下幾個步驟:混料、預燒、粉碎分級、多次燒結、冷卻和粉碎過篩。本發明解決的技術問題在于克服現有技術的錳酸鋰生產方法法制備時間長,工藝復雜,成本較高,生產效率低,并且雜質含量高的缺陷,提供一種錳酸鋰電池材料的生產方法。所述一種錳酸鋰電池材料的生產方法具有制備工藝簡單,生產效率高,成本低,并且所得的錳酸鋰純度高等特點。
本發明涉及一種鋰硫電池功能性隔層制備方法。所述方法先制備MXene,在其表面生長一層氧化鋅薄膜,再在其表面包覆一層氮化鋅用作鋰硫電池功能性隔層涂覆材料。本發明所述方法有效緩解了現有技術制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應”,提升正極材料中活性物質的利用率,解決了鋰硫電池的循環性能不穩定的問題。
本發明涉及由活性材料組成的電極的技術領域,具體為一種鋰硫電池正極材料、制備方法及應用。是一種利用簡單的磷化工藝來制備核殼結構的Au/Ni12P5@S納米粒子的方法,是一種具備高產量與工業可行性等特點的鋰硫電池正極材料的制備方法。通過貴金屬Au改性的半導體Ni12P5能夠保證其高電導率以提高電子和離子的傳輸速率;核殼結構不僅包覆硫還能增強對可溶性聚硫化物的捕捉,也可以有效地適應充放電期間產生的體積變化。
本申請涉及一種極片/隔膜一體化的鋰離子電池及其制備方法,其中,極片/隔膜一體化的鋰離子電池包括正極極片、負極極片以及電解液,正極極片和負極極片的表面均涂設有多孔蜂窩狀涂層,涂層用于取代傳統隔膜,阻止正極極片與負極極片之間的直接接觸,吸附電解液。本申請采用多孔蜂窩狀涂層替代鋰離子電池的隔膜,其制備工藝簡單,能夠顯著降低鋰離子電池的生產成本。
本發明屬于鋰硫電池的技術領域,具體的涉及一種鋰硫電池通用電極材料及其制備方法。該通用電極材料為致密且高度有序的三維石墨烯固體復合材料。該材料為通用電極材料,既可以解決硫正極一側的穿梭效應等問題,也可以解決鋰負極一側樹枝晶生長等問題。該通用電極材料具有高導電性,高比表面積,且在電解液中可以保持穩定結構,對于鋰硫電池的研究具有重要意義。所述制備方法簡單,有效且易于操作。
本實用新型涉及鋰電池生產領域,具體涉及一種鋰電池短路檢測裝置及其系統。該鋰電池短路檢測裝置包括用于放置鋰電池的工作臺;以及至少一夾具,用于夾緊鋰電池的正極極耳和負極極耳并進行短路檢測;其中,所述夾具包括兩上導電接觸塊和兩下導電接觸塊,在短路檢測時,一所述上導電接觸塊與一下導電接觸塊配合夾緊鋰電池的正極極耳,另一所述上導電接觸塊與另一下導電接觸塊配合夾緊鋰電池的負極極耳,所述上導電接觸塊和下導電接觸塊的夾緊面上設有相互嵌合的凹凸結構。本實用新型通過在上導電接觸塊和下導電接觸塊的夾緊面上設置相互嵌合的凹凸結構,增加夾具與電池極耳的接觸面積,減少兩者間的接觸內阻,避免測試失效,且可提高檢測效率。
本發明為一種用于鋰硫電池隔膜的Sb2Se3復合材料的制備方法。該方法是引入棒狀Sb2Se3作為石墨烯片層的支撐骨架,對涂層物質的結構進行了改性,通過將Sb2Se3?pvp與氧化石墨烯一定比例下混合,并通過水合肼還原氧化石墨烯,得到Sb2Se3?pvp與還原氧化石墨烯的分散液,對分散液噴霧干燥得到固體粉末,并通過粘結劑與Celgard2400隔膜粘合,制備出Sb2Se3?pvp?rGO的復合材料隔膜。本發明以一種簡便,廉價的方法改善鋰硫電池的電化學性能。 1
本實用新型公開了一種鋰電池極片的通用沖切設備,包括沖壓電機和沖切機頭,所述沖壓電機上方設置有單片機,所述沖壓電機下方設置有橫向導軌,所述沖壓電機外部設置有機床架,所述沖切機頭上方設置有液壓沖頭,所述沖切機頭下方設置有進料傳送帶,所述進料傳送帶下方設置有廢料回收筐,所述進料傳送帶兩側設置有同步傳動輪,所述同步傳動輪上方設置有裝配銷軸。有益效果在于:可以將大塊的鋰電池極片原料板單次裁切為九片鋰電池極片,提高了裁切效率,并且定型能力強,可以防止鋰電池極片歪斜,同時具有邊角余料回收的功能,可以提高企業效益。
本實用新型公開了一種聚合物鋰電池機械損傷失效分析模擬測試裝置,包括:底座;設置在底座上用于放置并帶動鋰離子電池轉動的轉盤;設置在轉盤上用于壓緊鋰離子電池的壓緊機構;以及設置在轉盤一側用于對電池進行穿刺的穿刺機構。本實用新型通過設置轉盤以及壓緊機構使得可以對鋰電池的不同角度進行穩定可靠的測試,克服了目前采用手動試驗存在的無法控制方向和力度、不能有效地驗證外力破壞電池的效果、不能調整角度對電池不同部位受力測試且存在安全隱患的缺陷。
本發明提供了一種具有Li4Ti5O12過渡層的鋰離子電容器負極極片及其制備方法與應用,屬于電容器領域。本發明對負極極片的集流體進行改性,在其雙面上分別形成Li4Ti5O12過渡層,因該過渡層與鈦酸鋰涂層屬于同種材料,使得集流體與鈦酸鋰涂層之間的附著力更好,并使鈦酸鋰涂層與集流體的接觸內阻更小,所得鋰離子電容器循環使用后依然能保持較低的接觸內阻及較好的電性能繼續工作。
本發明涉及一種用于鋰硫電池正極材料的單晶介孔Mo3N2的制備方法,所述方法首先通過水熱法制備單晶MoO3納米線,再以單晶MoO3納米線為起始材料,采用拓撲反應法制備了高比表面的單晶介孔Mo3N2納米結構。氮化鉬存在大量孔隙,提高載硫量,并抑制穿梭效應的效果。氮化鉬在顯著提高正極材料載硫量的同時,有效解決了鋰硫電池的體積膨脹效應問題。采用無毒害的反應物以及操作簡單的水熱法和拓撲反應法,通過載入無毒無害的升華硫粉用于鋰硫電池正極材料制備,在環境保護、工業生產和產品,應用方面具有顯著優勢。
本發明公開了一種廢舊匣缽自動回收鋰電池正極材料的方法,其特征在于,包括以下步驟:S1,將廢舊鋰電池粉碎,得到正極片;S2,將正極片放入廢舊匣缽內,進行煅燒;S3,用研磨機對廢舊匣缽內的材料進行研磨;S4,將研磨后的正極材料連同廢舊匣缽置于鍛橈爐上;S5,放入NaOH溶液中;S6,將反應后的溶液進行過濾得到濾渣;S7,將濾渣放入H2SO4溶液、H2O2、Ni、Co、Mn的混合溶液中;S8,將混合液進行過濾;S9,加入NH3H2O、NaOH;S10,反應充分后進行過濾;S11,在濾液中加入Na2CO3,過濾得到正極材料。本發明,采取該工藝進行冋收電池中的金屬,回收率不低于95%,而廢舊磷酸鐵鋰中正極材料的回收率大丁90%,具有較高的可行性,易于實現產業化。
本發明屬于鋰硫電池的技術領域,具體的涉及一種用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復合材料制備方法。所述用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復合材料制備方法,包括以下步驟:(1)合成AC?FeCoNi;(2)合成Cu SAs/AC?FeCoNi。通過原位陽離子交換反應將銅原子引入AC?FeCoNi中,以制備Cu SAs/AC?FeCoNi復合材料,所述制備方法簡單、有效、易于操作;制備所得的復合材料具有高導電性以及高比表面積,且具有穩定的三維結構。
本發明涉及一種用于鋰硫電池功能性隔層的制備方法及根據制備方法得到的功能性隔層,包括以下步驟:第一步,制備四氧化三鐵空心球;第二步,制備MXene?四氧化三鐵復合材料;將研磨過的MAX相陶瓷粉體浸入質量分數為30%~50%的HF溶液,升溫、攪拌,離心后將產物用去離子水洗滌至中性,干燥后得到MXene;將第一步中制備的四氧化三鐵空心球和MXene按照質量比1:3~5混合并溶于100~200mL去離子水中,之后超聲得到混合均勻的溶液,在120~160℃條件下進行噴霧干燥,收集產物得到用于鋰硫電池的功能性隔層。本發明可有效緩解了現有技術制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應”明顯,并解決電池的電化學性能不穩定的缺陷。
本發明屬于鋰硫電池的技術領域,具體的涉及一種用于鋰硫電池的改性隔膜及其制備方法。該改性隔膜含有g?C3N4/CNT復合材料。該改性隔膜加入了g?C3N4/CNT復合材料,不僅提高了隔膜材料的性能,克服了現有技術制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應”明顯、鋰硫電池的體積膨脹效應顯著和電池的電化學性能不穩定等缺陷,而且簡化了生產工藝,降低了生產成本。
本實用新型涉及鋰電池生產領域,具體涉及一種鋰電池卷繞機的除塵裝置,包括帶有通孔的極片導軌底板,和設置于導軌底板下方的粉塵收集盒。本實用新型通過設計一種鋰電池卷繞機的除塵裝置,將極片在卷繞過程中產生的正負極活性物顆粒、銅屑、鋁屑等極片脫落物進行去除并收集,避免正負極活性物顆粒、銅屑、鋁屑等極片脫落物污染后續的極片和電芯,降低電芯表面凸起的外觀不良、自放電、短路等缺陷,提高鋰電池的安全性,提高產品合格率。
本發明屬于電池拆解技術領域,具體是一種廢舊鋰電池包拆解加工設備,所述支座的兩側壁中間位置共同安裝有進料裝置,所述支座兩側內壁上方位置共同安裝有擠壓裝置,所述支座上端面靠近左側位置安裝有橫向裁剪裝置,所述支座上端面中間位置安裝有棱角切割裝置,所述支座最右側上端面同樣設置有橫向裁剪裝置,所述位于支座上端最右側的橫向裁剪裝置右側端面處安裝有驅動裝置,驅動裝置內部安裝有吸盤結構;本發明能夠通過橫向裁剪裝置和棱角切割裝置對不同型號的鋰電池包進行裁切,由于在裁切的過程中不會對鋰電池包的內部有破壞,本發明大大降低了在拆解鋰電池包過程中對人體產生的危害,且能對不同型號的鋰電池包均快速的進行拆解。
一種具有散熱性能的動力型鋰離子電池,本發明涉及電池技術領域;它包含電池盒體、鋰離子電池、電池引出接線端、電池盒蓋;電池盒體的內部設有鋰離子電池,鋰離子電池上的連個電池引出接線端均穿設在電池盒體的側壁,電池盒體的頂部拆卸式連接有電池盒蓋;它還包含散熱硅膠塊、散熱硅膠柱;所述的散熱硅膠塊固定在電池盒蓋的底部,所述的散熱硅膠塊的底部設有若干個散熱硅膠柱,若干個散熱硅膠柱的底端均與鋰離子電池的表面接觸設置。不僅能夠節約電能,同時還能夠對動力型鋰電池內部實現降溫去熱作用,有利于延長其使用壽命,實用性更強。
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