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本發明公開了一種鋰錳鈕扣電池，其包括負極蓋、罩住負極蓋開口側的正極外殼、設于負極蓋內的金屬鋰負極片、與負極片疊放設置的二氧化錳正極片、位于正極片和負極片之間的隔膜、位于正極片與正極外殼之間的金屬集流網、位于負極蓋和正極外殼之間環繞連接的密封圈，正極片靠近正極外殼一側設有電解液槽，電解液槽的空間體積為正極片體積的6%-15%，所述金屬集流網緊貼于正極片的底面和電解液槽的槽側面、槽底面，并與正極外殼接觸的，該電池制作簡單，提升了電解液的儲存量，使正負極片的材料利用率提升，使電池品質穩定使用的期限延長，提升了產品的質量。本發明還公開了一種品質穩定長效的鈕扣電池正極片。
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本發明屬于鋰金屬電池技術領域，具體公開了一種基于垂直定向多壁碳納米管陣列的分步間歇鍍鋰的方法。包括步驟：S1、基片的預處理；S2、將緩沖層和催化劑層添加到步驟S1處理好的基片上；S3、在步驟S2的基片上生長垂直定向多壁碳納米管陣列；S4、利用步驟S3長有垂直定向多壁碳納米管陣列的樣品作為工作電極組裝電化學電池；S5、采用分步間歇電鍍方法，使用步驟S4組裝的電池在工作電極上進行電化學鍍鋰。本發明單步電鍍時長，電鍍電流密度，總電鍍時長，單步間歇時長均可調控，可實現與CNTs為同軸結構的金屬均勻沉積，增強VA?MWCNTs的強度和穩定性，在電化學電鍍和鋰金屬電池等領域有巨大應用潛力。
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本發明提供了一種鋰離子正極材料及其特備方 法，其化學通式為LiNi1－x－ yCoxMyO2，其中， 0≤x＜1，0＜y≤0.8，0＜x+y＜1，M是選自Ti、Mg、Cr和 Mn中的一種或幾種元素；制備時將稱好的原材料加入混料球 在球磨機中進行混合、球磨，使原材料混合均勻，獲得均勻的 原料混合物，然后再經過預燒和合成工藝，可制得高比容量(≥ 165mAh/g)、低成本的正極材料。該材料可取代鈷酸鋰材料， 用于生產高容量產品，可提高市場竟爭的能力。
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本發明公開了一種動力鋰電池組件入箱裝置，包括箱室、刮片、鋰電池組件和防滑墊，所述箱室的底端安裝有伸縮桿，且伸縮桿的左側固定有旋轉球，所述箱室的外壁連接有卡槽，所述箱室的外側設置有支撐架，且箱室的底部安置有擋桿，所述刮片位于支撐架的外壁，且支撐架的內側安裝有防護墊，所述刮片的左端固定有第一傳送帶，且第一傳送帶的頂部連接有固定塊，所述防滑墊位于第一傳送帶的內側，且第一傳送帶的內部固定有刮片通道，所述鋰電池組件位于第一傳送帶的頂端，且第一傳送帶的內壁安置有傳送輪。該動力鋰電池組件入箱裝置設置有箱室，箱室與支撐架之間的防護墊能夠對箱室進行防護作用，避免箱室底部與支撐架之間產生摩擦。
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本發明涉及一種鋰硫電池的隔膜材料，具體的，為一種金屬有機框架材料其制備方法。所述方法包括：步驟1，制備ZIF?8納米粉體，步驟2，靜電紡絲制備ZIF8/CNT復合纖維絲，步驟3，碳化得到空心多孔的ZIF8@CNTs。將所述空心多孔ZIF8@CNTs與導電炭黑、PVDF混合在NMP溶液中，研磨、涂覆于干凈的隔膜上，烘干即得到鋰硫電池的改性隔膜。不僅提高了隔膜材料的性能，克服了現有技術制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應”明顯、鋰硫電池的體積膨脹效應顯著和電池的電化學性能不穩定等缺陷，而且簡化了生產工藝，降低了生產成本。
本發明涉及一種鋰硫電池正極材料用硫?氮摻雜碳納米纖維?MXene復合材料及其制備方法。具體地，采用靜電紡絲技術制備Mxene摻雜聚丙烯腈納米纖維，再通過高溫碳化得到氮摻雜碳納米纖維?MXene復合材料，然后利用球磨和熱融法摻硫制備硫?氮摻雜碳納米纖維?MXene復合材料，制備得到的復合材料用作正極材料應用于鋰硫電池時，可以有效吸附多硫化鋰，具有抑制穿梭效應，緩解充放電過程中的體積膨脹的有益效果。
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本發明公開了一種內含納米級鋁鋰合金微粒的熱傳導液新材料，本發明屬于能源化學領域，其配方的特征是：由氫化三聯苯、含氰硅油、十八氨基丙胺、端基聚異丁烯、納米級鋁鋰合金微粒組成。本發明的目的是提供一種傳熱效率高、散熱快，主要應用于太陽能CSP光熱發電系統中內含納米級鋁鋰合金微粒為分散相的熱傳導液新材料。本發明的產品其導熱系數在1.65W/m·K～2.55W/m·K之間，是現有技術的10倍左右，其散熱的速度遠快于現有技術的同類產品，這正是本發明的核心價值所在。
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本發明公開了一種滾筒式鋰電池材料混合機及混合方法，包括底座、外殼、碎料倉、固料管、導料板、過濾板、碎料板、傳動桿、傳動架、彈簧、第一電機、推料輥、送料倉、傳動輪、第二電機、傳動帶、傳送輪、第三電機、傳送帶、送料塊、下料管、液料管、支架、固定軸、混料片、混料筒、傳動塊、固定爪、螺栓、固定座、螺紋孔、第四電機、進料管和閥門。本發明解決的技術問題在于克服現有技術的鋰電池材料混合設備適用性差，只能針對液體漿料進行混合的缺陷，提供一種滾筒式鋰電池材料混合機及混合方法。所述一種滾筒式鋰電池材料混合機及混合方法具有工作效率高，混合均勻、充分，適用性廣等特點。
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本發明涉及一種鎳鑭共摻雜鈦酸鍶粉體材料及其制備方法和作為鋰離子電池負極的應用。以鈦酸丁酯、SrCl2、NiCl2、LaCl3為原料，以CaCl2做為造孔劑，通過水熱反應制得納米級的多孔Ni,La?SrTiO3粉體材料。通過加入造孔劑，得到高比表面的多孔結構，有助于提高電化學活性面積，提高電極的倍率性能。同時NiCl2和LaCl3做為鎳源和鑭源完成對鈦酸鍶粉體的Ni和La共摻雜，實現了其導電性的提高和倍率性能的提升。該方法工藝簡單,成本低廉,能有效控制粉體納米級尺寸,提高材料的比表面積，提供了低成本、優越循環性能、高比容量和高倍率性能的鋰離子負極材料。
本發明涉及一種高比容量的鋰硫電池正極材料及其制備方法。所述鋰硫電池正極材料為一種硫?氧摻雜MXene?碳納米管復合材料，所述復合材料是以MAX相陶瓷粉體為原料，采用氣相沉積法制備MXene?碳納米管復合材料，通過過氧化氫浸泡處理得到氧摻雜的MXene?碳納米管，然后利用球磨和熱融法摻硫制備而得。硫?氧摻雜MXene?碳納米管復合材料用作正極材料應用于鋰硫電池，具有導電性極高、表面積大的特點，能夠有效地吸附放電中間產物聚硫化鋰，減少穿梭效應。
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本發明公開了一種碳化鎢殼層包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法。將磷酸鐵鋰置于反應室中，抽真空，然后加熱至200-500℃，以體積比為1:1-1.5的六氟化鎢和甲烷作為氣體原料注入反應室中，反應室內的總氣體壓強維持在10-100Pa，反應10-60min，射頻等離子體的電源輸出功率為400-800W，由此制得碳化鎢殼層包覆的磷酸鐵鋰正極材料。本發明的碳化鎢殼層包覆的磷酸鐵鋰具有優良的倍率性能。
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本發明屬于鋰硫電池的技術領域，具體的涉及一種自支撐鋰硫電池功能性隔層及其制備方法。該隔層為硫化鋅/氧化鋅異質結空心納米管?碳布復合材料。該功能性隔層有效緩解了目前鋰硫電池多硫化物“穿梭效應”明顯，電池的電化學性能不穩定的缺陷。
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本發明公開了一種鋰電池生產用負極材料，所述鋰電池生產用負極材料以重量份計各組分組成如下：人工石墨10?20份、天然石墨4?8份、中間相碳微球6?8份、石油焦3?5份、碳纖維2?4份、熱解樹脂碳8?12份、硅材料20?40份、氧化鈦材料4?6份、膠黏劑10?20份；本發明，通過備料、第一次混料、粉碎、煅燒、第二次混料和燒結等步驟可制得品質優良的負極材料，有利于碳材料充分混合，提高了碳材料的煅燒質量，在碳材料中加入硅材料和氧化鈦材料極大的提高鋰電池的充放電量和充放電次數。
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本發明涉及一種用于鋰硫電池的功能性隔層及其制備方法。采用MAX相陶瓷粉體為原料，首先制備氮摻雜MXene，再利用水熱反應制備得到的氮摻雜MXene復合硫化銅自支撐薄膜。該制備方法不僅簡化了功能性隔層的制備工藝，同時也避免了傳統方法中進行涂覆后在電池循環過程中有效組分從隔膜上粉碎脫落。所述氮摻雜MXene復合硫化銅自支撐薄膜用作鋰硫電池的功能性隔層具有導電性好，比表面積大，存儲位點多、倍率性能高的特點，可以吸附多硫化鋰，有效地減少活性物質的損失。
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本發明涉及一種用于鋰電池正極材料焙燒的輕質匣缽及其制備方法。其技術方案是：先以30～45wt％的鋰輝石、30～40wt％的鋯英石、10～20wt％的蘇州土和5～10wt％的鈦白粉為原料，外加4～6wt％水，混合均勻，制得釉料。然后以45～65wt％的莫來石輕質骨料、15～20wt％的藍晶石、10～20wt％的氧化鋁微粉和10～20wt％的蘇州土為混合料，外加所述混合料10～15wt％的結合劑，混勻，機壓成型，得到匣缽基體。將釉料均勻分布至匣缽基體底部工作面，再次機壓，干燥，在1330～1400℃條件下保溫3～10h，制得用于鋰電池正極材料焙燒的輕質匣缽。本發明生產成本低和制備工藝簡單，所制備的用于鋰電池正極材料焙燒的輕質匣缽熱震穩定性優異、抗侵蝕性能良好和使用壽命長。
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本實用新型涉及鋰錳電池技術領域，且公開了一種鋰錳鈕扣電池正極片和電池，包括正極殼、密封圈、正極片、負極鋰、隔膜和負極蓋；所述密封圈安裝在正極殼的內部，且與正極殼的內壁固定連接；所述正極片安裝在正極殼內腔的中部，且與密封圈的內壁相貼合；所述負極鋰設置在正極片的頂部；所述隔膜設置在正極片和負極鋰之間。本實用新型利用正極片的圓角加直邊設計，由于圓角周徑能做大至接近負極蓋密封圈的內直徑，能防止正極片放電時的徑向膨脹，又能在直邊空間處貯存足夠的電解液，使放電過程更穩定，能使正負極原料充分利用而發揮最大作用，能有效提升電池性能和電容量，又能簡化生產工序，有利于提高生產效率。
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本實用新型公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池熱解用輸料裝置；屬于廢舊電池回收技術領域；其技術要點包括與外部密閉料倉的出料口導通連接的進料管，所述進料管的下端導通連接有沿水平方向設置的固定筒，在固定筒的底部導通連接有與進料管同軸線的出料管；在固定筒內通過旋轉定位固定機構轉動連接有旋轉柱，所述旋轉柱的外圈與固定筒的內圈相接觸，在旋轉柱上設有與進料管相適應的料槽，在料槽內通過升降機構活動連接有相適應的封堵塞，在封堵塞遠離升降機構的外端設有弧形結構；本實用新型旨在提供一種使用效果好，能夠防止有害氣體外泄的廢舊磷酸鐵鋰電池熱解用輸料裝置；用于向電解爐內輸送廢舊磷酸鐵鋰電池粉料。
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本實用新型公開了一種測量鈮酸鋰相位調制器半波電壓的系統，包括激光光源、光分束器、待測鈮酸鋰相位調制器、光耦合器、光電探測器、信號發生器和外接設備；信號發生器產生周期性鋸齒波電信號驅動待測鈮酸鋰相位對光信號進行相位調制后得到相位調制光信號，經過光耦合器以及光電探測器后輸出周期電信號，周期電信號與信號發生器生成的周期性鋸齒波參考電信號同時輸入到外接設備，使得外接設備顯示一個或多個有完整周期的余弦或正弦波。本發明系統將輸入相位調制器的直流電信號換成周期性鋸齒波電信號，用周期性鋸齒波電信號的周期與余弦或正弦波光信號的周期的比值來確定半波電壓，減少了半波電壓的測量誤差，提高了半波電壓的測量精度。
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本發明涉及一種水系磷酸鐵鋰正極漿料，包括以下重量份比的原料：90?94份磷酸鐵鋰、3?5份導電劑、1?1.8份丙烯酸樹脂、1.3?2.5份NV?1A膠、107?111份去離子水、5?8份消泡劑。該漿料解決了油性體系磷酸鐵鋰漿料的環境污染和成本較高等問題，且該正極漿料涂布后的粘黏強度高，不開裂，單面面密度高，能量密度高。
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本發明屬于材料化學領域，涉及一種鋰硫電池功能性隔膜及其制備方法。本發明提供的功能性隔膜涂層材料包括有銳鈦礦TiO2和還原氧化石墨烯，其中還原氧化石墨烯為多孔形貌，銳鈦礦TiO2均勻的分布在多孔還原氧化石墨烯框架上，該涂層材料使隔膜具有鋰離子選擇性透過性的功能，均勻的分布在還原氧化石墨烯框架上的銳鈦礦，能夠促進了TiO2和S之間的相互作用，從而改善了多硫化物在TiO2上的表面吸附，最終成功減輕多硫化物溶解度的作用，并且多孔的還原氧化石墨烯為鋰離子提供遷移通道。
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本發明屬于材料化學領域，涉及一種應用于鋰硫電池中的正極功能性隔層的制備方法。該方法采用聚丙烯腈和二氧化硅作為前驅體，利用靜電紡絲工藝制備連續納米纖維膜，通過對靜電紡絲PAN膜進行碳化處理、氫氟酸處理和活化處理后得到正極功能性隔層，該功能性隔層能夠改善現有技術存在的鋰硫電池中多硫化物穿梭效應，正極材料中的活性物質利用率低，導致鋰硫電池性能不佳的缺陷。
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本發明公開了一種射頻等離子體增強化學氣相沉積實現磷酸鐵鋰導電層包覆的方法。它包括以下步驟：將磷酸鐵鋰置于反應室中，在稀釋的反應性氣體中，在射頻等離子體下，反應10～120min，反應室的總氣壓維持在10～1000Pa，射頻等離子體的電源輸出功率為60～400W，所述的稀釋的反應性氣體是由稀釋氣體和反應性氣體按照體積比5～20：1混合而成，所述的反應性氣體為硅烷、SiH3Cl、SiH2Cl2、硼烷、鍺烷、磷烷或任意兩者的混合氣體，所述的稀釋氣體為氫氣、氮氣、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣中的任意一種，由此而制得導電層包覆磷酸鐵鋰。本發明與常規的化學氣相沉積相比，具有反應活性高，反應溫度低，反應時間短的優點。
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本發明屬于鋰硫電池的技術領域，具體的涉及一種鋰硫電池高吸附催化性能正極材料的制備方法。該鋰硫電池高吸附催化性能正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備二氧化硅球分散液：采用溶膠凝膠法；(2)制備高度均勻的酚醛樹脂乙醇溶液：采用醛酚加成反應；(3)制備SiO2/AAO雙模板；(4)制備Ta/CNW；(5)制備S@Ta/CNW。
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本發明涉及一種新型鋰硫電池隔膜材料的制備方法，包括以下步驟：步驟A，制備聚苯乙烯PS微球；步驟B，制備3Dzif8材料；步驟C，制備Co?3Dzif8材料；步驟D，碳化Co?3Dzif8材料。本發明克服了現有技術制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應”明顯、鋰硫電池的體積膨脹效應顯著和電池的電化學性能不穩定等缺陷，而且簡化了生產工藝，降低了生產成本。
本發明涉及一種石墨烯包覆雙金屬硫化物的鋰/鈉離子電池負極材料的制備方法。采用硝酸鋅，硝酸鈷和L?半胱氨酸在石墨烯分散液中通過一步法水熱反應，反應產物干燥后經煅燒制備出一種石墨烯包覆雙金屬硫化物納米小球，并且運用到鋰離子/鈉離子電池負極材料上?？煽睾铣沙鰜淼慕Y構有效地改善鋰/鈉離子電池的循環性能和庫倫效率。本發明克服了現有技術制備的鋰/鈉離子電池負極材料在充放電過程中的體積膨脹，有效的提高了電池的循環性能。
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本實用新型公開了一種新能源軟包鋰電池焊接結構，包括鋰電池主體、電池模塊、隔板、電路板、連接鋁排、壓持固定組件和散熱組件，所述鋰電池主體的頂端外壁上分布安裝有電池模塊，所述鋰電池主體的位于電池模塊的兩側外壁上分布設置有隔板，所述鋰電池主體的頂端外壁通過隔板分隔成放置槽，所述鋰電池主體頂端外壁上安裝有電路板，所述電路板與電池模塊之間焊接有連接鋁排；該實用新型內的焊接結構工藝技術路線簡潔、設備投入成本較低、操作規范、焊接可靠性高、易于應用，通過壓持固定組件的設置，使電路板得到穩定的安裝，且利于后期的拆卸；通過散熱組件的設置，利于軟包鋰電池內部的散熱，利于軟包鋰電池的長時使用。
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本發明公開了一種高功率鋰離子電池及其制造方法,該高功率鋰離子電池包括殼體、設置在殼體內的電芯、填充在殼體的內壁與電芯之間的電解質以及間隔設置在殼體上的正極柱和負極柱,其中,電芯包括至少一個與正極柱電連接的正極極板以及至少一個與負極柱電連接的負極極板,其中,每個正極極板和/或每個負極極板套在每個隔膜袋中。通過以上構造,使得本發明的高功率鋰離子電池制作成本低、大倍率充放電性能好并且安全性能優異。
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本發明的技術方案涉及一種鋰硫電池功能性隔層及其制備方法，屬于材料化學領域。本發明首先以甲苯二異氰酸酯為原料制備聚脲多孔材料，再將其進行碳化后負載于2400隔膜表面得到功能性隔膜。該方法中制備的聚脲多孔材料碳化后得到具有多孔結構的碳材料，同時實現了碳材料骨架的氮摻雜，多孔結構能夠對多硫化鋰進行物理吸附，氮摻雜可以對多硫化鋰進行化學吸附，二者協同作用，可以有效吸附鋰硫電池充放電過程中產生的多硫化鋰，減少正極活性物質的流失，提高電池的循環穩定性。
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本發明公開了一種電芯及其鋰離子超級電容器、制備方法，所述電芯由內電極、外電極與共用電極卷繞形成，所述內電極與所述外電極的極性相反，所述共用電極位于所述內電極與所述外電極之間，所述外電極上連接有第一引針，所述內電極上連接有第二引針，所述共用電極具有正對所述內電極的第一電極部分以及具有正對所述外電極的第二電極部分，且所述第一電極部分與所述第二電極部分之間不重疊，所述內電極與外電極的一個與所述共用電極形成電容結構，另外一個與所述共用電極形成鋰離子電池結構，本發明實現了集鋰電池與超級電容器優點的鋰離子超級電容器，并能夠在增大超級電容器的電壓的同時，有效減小模組體積。
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