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一種用于鋰電池的套扣圈裝置，其包括兩第二立柱、多個第三立柱及水平設置的第二上固定板和第二下固定板方；第二下固定板上固定有豎直設置且上下兩端開口的兩個第二導料筒；第二上固定板和第二下固定板之間設有豎直設置的兩個第二壓料筒；臺面和第二下固定板之間設有豎直設置的兩個第二頂料筒；引料板固定蓋設在第二下固定板上，引料板下端中部朝上凹陷并與第二下固定板及第二導料筒合圍形成撥料板活動腔，引料板的右端開設有與撥料板活動腔左右連通的兩個扣圈進料口，撥料板的右端對應形成兩個弧形的撥料槽口。其能夠任其代替部分人工進行套扣圈套工序，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
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一種圓柱鋰電池測試裝置，包括夜光燈按鈕、測試裝置機殼和散熱風扇，所述夜光燈按鈕的一側設有操作按鈕，且操作按鈕的一側設有液晶屏，所述測試裝置機殼的一端設有電池槽，且電池槽的外表面設有滑動負極，所述滑動負極通過電池槽和測試裝置機殼固定連接，所述測試裝置機殼的一側設有直流電源接口，所述散熱風扇和測試裝置機殼固定連接，所述散熱孔的下方設有橡膠腳墊，所述測試裝置機殼的外表面設有測試裝置保護罩，且測試裝置保護罩的內表面設有卡扣。其設有滑動負極、散熱風扇和夜光燈按鈕，能夠兼容日常各種電池類型，并能主動為測試裝置散熱降溫，為夜晚視野不佳時提供照明效果，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種可靠的鋰離子電池負極耳焊接機，它主要包括有底座、立柱、氣缸、上焊接座、下焊接座、焊機、電流檢測儀和電源，所述立柱固定在底座上，氣缸固定在立柱上，所述上焊接座固定在氣缸的伸縮桿下端，下焊接座固定在底座上并與上焊接座相對應，所述焊機分別與上焊接座和下焊接座電連接，電流檢測儀也分別與上焊接座和下焊接座電連接，所述焊機和電流檢測儀再分別與電源電連接，本實用新型優點是：焊接速度快，焊接牢固，大大提高了生產效率，采用電流檢測儀就可以實時自行檢測焊接情況，檢測準確性高，不漏檢，不錯檢。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池的卸料裝置，其包括一水平設置的卸料底板及豎直設置的左卸料擋板和右卸料擋板，左卸料擋板和右卸料擋板左右正對且沿前后方向延伸，左卸料擋板的下端和右卸料擋板下端均固定在卸料底板上，左卸料擋板的后端突出于右卸料擋板的后端并朝右形成度圓弧狀的弧形過渡板，弧形過渡板的右端與右卸料擋板的后端形成卸料口。本實用新型的卸料裝置其結構簡單，具有很高的實用性。
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本發明提供了一種干粉涂布方法、該方法制備的極片和鋰離子電池。所述方法包括：1)將活性主材、導電劑和粘結劑干混，得到干混粉料，對所述干混粉料進行充電，并噴涂到箔材上，得到涂布后的箔材；2)對涂布后的箔材進行輥壓，得到極片；所述輥壓中，在所述涂布后的箔材的兩面設有加熱板，所述加熱板位于輥和所述涂布后的箔材之間，所述加熱板在輥壓前進行預熱。本發明提供的干粉涂布方法中，加熱板設置于涂布后的箔材的兩面，用加熱板夾住箔材進行加熱輥壓，融化的粘結劑沾到鋼板上，便于清理，操作更加方便。其次，加熱板與極片接觸時間較長，有利于粘結劑較好的融化，粉體之間連接緊密，減少了熱輥輥壓時受熱不均的情況。
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本發明公開了一種釤摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料，其分子式為LiaNixCoyAlzSmbO2；本發明還公開了該正極材料的制備方法。本發明通過將鎳鈷鋁單晶復合前驅體和納米級釤的氧化物進行超高速預混合，再將鎳鈷鋁單晶復合前驅體和納米級釤的氧化物的混合料與普通鎳鈷鋁多晶復合前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級釤的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本發明公開了鋰電池選驗裝置，包括傳送帶，傳送帶的內部一端固定連接有挑選座，本發明的有益效果是：通過傳送帶內部挑選座設計，以及挑選座內部通過伺服電機驅動連接若干第一傳送輪設計，從而在傳送帶上的電池在輸送時，能有效通過第一傳送輪轉動，從而將電池輸送到檢測座上的重力傳感器上進行重量檢測，有效避免傳統的挑選裝置在電池材料較多時，影響電池正常傳送問題，更實用，且通過檢測座一側回流座設計，以及回流座一端固定連接在傳送帶一端設計，從而有效將質量合格的電池產品再次輸送到傳送帶上，加工效率更高更實用。
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一種鋰電池組裝裝置，其結構包括散熱器、液壓倉、液壓器、主機體、控制面板、電源按鈕、主機體散熱口、底座、加工頭，其特征在于主機體的前部設有液壓倉，液壓倉通過螺絲與液壓倉固定，液壓倉的內部設有液壓器，液壓器通過螺栓與液壓倉固定，液壓倉的右邊設有控制面板，控制面板通過螺絲與主機體固定，主機體通過電與控制面板連接，主機體的下方設有電源按鈕，電源按鈕通過電與控制面板連接，電源按鈕的下方設有主機體散熱口，通過設有散熱器，可以有效的將設備工作時產生的熱量散發出去，有效的提高了設備的工作效率和工作的穩定性，一高了設備的使用壽命。
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本實用新型公開了一種降低鋰離子電池正極材料前驅體中碳含量的裝置，包括依次連接的閃蒸加料器(6)、閃蒸主機(1)、鼓風機(3)、儲氣罐(4)、制氮機(5)，還包括閃蒸進風加熱器(2)、閃蒸旋風分離器(7)，閃蒸進風加熱器(2)與鼓風機(3)連接，閃蒸主機(1)安裝有引風機(8)，閃蒸旋風分離器(7)與引風機(8)連接。降低方法包括：打開引風機、鼓風機、制氮機；將閃蒸旋風分離器中固體物料冷卻，開啟閃蒸進風加熱器、閃蒸加料器；將閃蒸主機中的濕物料烘干后，關閉閃蒸加料器，停止加熱閃蒸進風加熱器和閃蒸主機，依次關閉鼓風機、引風機、制氮機，停止冷卻。本實用新型使成品中碳含量降低200?400ppm。
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一種鋰電池滾槽裝置，包括操控箱、固定機座消音器和機箱，所述操控箱的外表面固定安裝有工作指示燈，且工作指示燈的一側設有電子顯示計，所述電子顯示計的底部固定安裝有滾槽開關。其設有消音器、電子顯示計和紅外測距儀，能夠吸收裝置產生的噪音，減小裝置對周圍環境的噪音污染，為工作人員營造一個舒適的工作環境，并能顯示滾槽過程中的電池數量，便于人們對生產過程的統計計算，還可以在滾槽過程中，對電池的位置進行精確測距，便于人們進行位置調整，這樣可以提高生產過程的精準度，提高產品的質量，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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一種鋰電池入殼裝置，其結構包括升降裝置、橫桿、電池夾具、軟墊層、固定板、壓力傳感器、動力機構，固定板與軟墊層活動連接，軟墊層設在固定板的上面，固定板通過壓力傳感器與動力機構相連接，壓力傳感器設于固定板與動力機構的中間，固定板的頂部與升降裝置固定連接，升降裝置與固定板活動連接，升降裝置連接于橫桿，橫桿與升降裝置相互垂直，橫桿與軟墊層相互平行，橫桿上設有電池夾具，電池夾具設在橫桿的底部。其中，該入殼裝置采用滑軌式升降裝置，能夠使電池夾具在支架上上下移動，移動不阻礙，大大提高了工作效率。
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本發明涉及一種疊片式電芯的制作方法、疊片式電芯及鋰電池。該制作方法提供若干個正極片、若干個負極片和若干個隔膜；使若干個正極片上延伸形成的正極空箔區的長度不等，使若干個負極片上延伸形成的負極空箔區的長度不等；使正極片、隔膜和負極片以設定的順序沿第一方向層疊形成電芯，第一方向垂直于正極片；層疊并焊接所有的正極空箔區，使所有的正極空箔區遠離正極片的中心的一端平齊，形成正極耳；層疊并焊接所有的負極空箔區，使所有的負極空箔區遠離負極片的中心的一端平齊，形成負極耳。通過分別將正、負極空箔區設置為不同的長度尺寸，以使正極耳和負極耳遠離電芯的一端平齊，具有簡化工藝流程和提高電池生產質量的特點。
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本發明公開了一種鉻摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料，其分子式為LiaNixCoyMnzCrbO2；本發明還公開了該正極材料的制備方法。本發明通過將鎳鈷錳單晶復合前驅體和納米級鉻的氧化物進行超高速預混合，再將鎳鈷錳單晶復合前驅體和納米級鉻的氧化物的混合料與普通鎳鈷錳多晶復合前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級鉻的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
本發明公開了一種污泥/生物質共熱解焦炭包覆磷酸鐵鋰的正極材料及其制備方法和應用。所述方法包括以下步驟：1)將污泥和生物質干燥后混合，在通入保護性氣體的條件下進行熱解炭化，酸洗，得到污泥/生物質共熱解焦炭；2)采用所述的污泥/生物質共熱解焦炭和LiFePO4前驅體溶液制成溶膠，干燥后煅燒，得到污泥/生物質共熱解焦炭包覆的正極材料。本發明的方法可以使污泥/生物質共熱解焦炭包覆LiFePO4后大幅提高正極材料的導電性和離子擴散速率，可實現快速充放電，改善極化現象，所得電池具有優異的倍率性能和循環性能。
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本發明公開了一種釹摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料，其分子式為LiaNixCoyMnzNdbO2；本發明還公開了該正極材料的制備方法。本發明通過將鎳鈷錳單晶復合前驅體和納米級釹的氧化物進行超高速預混合，再將鎳鈷錳單晶復合前驅體和納米級釹的氧化物的混合料與普通鎳鈷錳多晶復合前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級釹的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本實用新型公開了鋰電池極片稱重分選裝置，包括稱重托盤、基座和紅外測距儀，所述基座頂部一端設置有控制器，所述基座頂部底端通過轉軸轉動連接有輸送傳送帶，所述基座頂部靠近輸送傳送帶中部焊接有傳感器框架，所述傳感器框架內部中心處設置有紅外測距儀。本實用新型中，在輸送傳送帶的頂部設置有紅外測距儀，由于極片的厚度固定，所以，通過測量極片的高度，可以判斷極片的數量，再根據數量判斷重量是否合格，這樣的分選方式，能夠同時進行多個極片的稱重，極大的加快了分選的效率，且對于極片的數量沒有要求，進一步提高了分選的速度。
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本發明涉及一種隔膜，包括：聚烯烴制微多孔質膜；無機多孔層，無機多孔層設置在聚烯烴制微多孔質膜的表面；有機多孔層，有機多孔層設置在無機多孔層的表面；設有機多孔層的平均厚度為A、無機多孔層的平均厚度為B、聚烯烴制微多孔質膜的平均厚度為C，滿足：4B≥C≥2B＞B＞A。本發明還涉及一種制備上述隔膜的方法。本發明還涉及使用該隔膜的鋰離子二次電池。
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本發明涉及一種鋰電池負極漿料的涂布方法及其涂布機，所述涂布方法將負極漿料進行控溫處理，控制其溫度在40～60℃，使得其粘度滿足涂布要求，之后進行涂布；本發明所述涂布方法能實現高固含量負極漿料的正常涂布，從而有利于改善涂布效果，降低涂布能耗，同時，其有利于提升不同批次漿料粘度一致性，從而使得負極漿料涂布一致性得到提升。
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本實用新型公開了一種用于房車的動力鋰電池，包括電芯組件，電芯組件包括支架、多個電芯單元、多個護套，支架包括四個角鋼、兩個端板、兩個固定圈，四個角鋼呈矩形陣列分布，兩個端板分別設置于角鋼的兩端；固定圈與端板一一對應設置，固定圈的一端連接于端板遠離另一端板的一端，且固定圈可拆卸連接于每一角鋼；每一電芯單元包括至少一個電芯，電芯沿角鋼的長度方向并列設置，且電芯的四個角部分別相對四個角鋼設置，電芯的一側壁設置有正極和負極；護套與電芯一一對應設置，護套內部空心且一端開口，護套套設于電芯，且護套的開口端相對電芯含有正極和負極的一側壁設置，護套抵接于四個角鋼。本實用新型能有效保護電芯。
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一種鋰電池的自動卸料傳輸裝置，其結構包括：加強肋、防滑墊、主支架、可調擋板、傳動工作臺、傳動履帶、傳動架、傳動桿、動力電機、連接電線、調節轉輪、固定座、高度桿、長度桿、擋板，擋板位于長度桿的前方，擋板與長度桿焊接成一體化結構，高度桿位于長度桿的上方，調節轉輪位于高度桿的表面上，長度桿通過調節轉輪與高度桿活動連接，固定座位于高度桿的底部，固定座與高度桿固定連接，其有益效果：在卸料傳輸裝置上使用上可調擋板后，可以達到使得在卸料傳輸時，能夠使得物料可以整齊劃一，不會使得在傳輸過程中使得物料雜亂，甚至有可能會出現損壞的情況的發生，能夠使得設備功能更加的強大的目的。
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本實用新型適用于電子廢棄物回收再生領域，提供一種回收廢舊鋰離子電池中隔膜紙的裝置，包括第一旋風分離器和第二旋風分離器，所述第一旋風分離器的頂部安裝有第一風機，所述第二旋風分離器的頂部安裝第二風機，所述第一風機的出風口連接有風管，所述風管的末端連接至所述第二旋風分離器的入口，所述第二旋風分離器的底部出口連接有振動篩，所述第一旋風分離器的底部出口連接有Z型分離器，所述Z型分離器的入口處連接有第三風機，所述第三風機的出風口連接至所述風管，本裝置利用隔膜紙與電極材料比重不同的原理，通過風力分選方式，能夠有效將隔膜紙與電極材料進行分離，分離效率達到99％以上。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池注液專用架，它主要由框形架欄、提手、隔板、縱向擱置條和橫向擱置條，所述框形架欄由四塊金屬板首尾依次相接而成，成對的提手分別固定在框形架欄的兩相對位置處，所述隔板呈排固定隔置在框形架欄內，縱向擱置條縱向呈排固定在框形架欄的底部，橫向擱置條橫向呈排固定在框形架欄的底部，且橫向擱置條位于縱向擱置條的下方，本實用新型優點是：采用底部呈格子狀的專用架將需要注液的電池呈排整齊擺放在其內，利于一次批量注液作業，操作方便，結構簡單，制造成本低。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池的防爆結構，包括有外殼、蓋帽、正極和負極，所述正極和負極呈卷繞狀位于外殼內，正極通過正極耳與蓋帽焊接在一起，負極通過負極耳與外殼內底部焊接在一起，蓋帽緊密蓋置在外殼上，所述外殼的外側壁上設置有向外凸出的壓痕，本實用新型優點是：在充分滿足外殼本身設計強度要求的前提下，在外殼上壓制向外凸出的壓痕形成防爆泄壓孔，結構設計十分合理，不僅泄壓速度快，而且泄壓效果好，從而有效降低了電池爆炸機率。
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本發明公開了一種負極極片、其制備方法及鋰離子電池。所述負極極片包括記憶合金集流體及位于所述記憶合金集流體表面的負極材料層，所述記憶合金集流體與負極材料層內的負極活性物質接觸，所述負極活性物質的粒徑D50在3μm?10μm之間。本發明通過采用記憶合金作為新型的負極箔材，與負極活性物質粒徑相配合，可以解決或緩解因活性物質在充放電過程中的體積膨脹而導致的負極活性物質和集流體之間結合力變差的問題，提升電池的循環穩定性和安全性能。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池運輸模擬檢測裝置，它主要包括有機架、擺桿、搖桿、驅動電機、物料平臺和圍欄，所述擺桿的上下端分別與物料平臺和機架活動連接，驅動電機固定安裝在機架上，所述搖桿的上端與任意一擺桿活動連接，其下端與驅動電機轉盤的偏心位置活動連接，所述圍欄固定在機架上，并位于物料平臺上方，本實用新型優點是：結構簡單，制造成本低，維護和操作使用方便，且使用壽命長，特別是其能很好的模擬電池在運輸過程中所遇到的上下左右劇烈性振動，模擬效果好。
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本實用新型涉及一種用于鋰電池的模切系統，包括模切裝置、殘料收卷裝置、分離裝置、托片裝置，模切裝置包括固定模、動模，動模位于固定模的上方，動模與固定模之間放置薄膜，動模包括刀模座和固定在刀模座上的沖裁刀模，刀模座與第一驅動裝置連接，第一驅動裝置驅動刀模座上下作往復運動，刀模座帶動沖裁刀模將動模與固定模之間的薄膜裁切成模片，模片邊緣部分形成殘料，殘料與模片之間相連；殘料收卷裝置下方設置托片裝置；固定模與托片裝置之間斜置有皮帶，皮帶上方安裝分離裝置，第二驅動裝置驅動分離裝置上下往復運動，分離裝置和皮帶共同作用將落入皮帶上的模片夾住，本實用新型結構簡單，工作效率高，工人勞動強度降低。
本發明公開了一種采用花生殼制備負載銻的硅碳復合負極材料的方法、復合負極材料和鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：1)將花生殼粉碎得到花生殼顆粒；2)將步驟1)所述的花生殼顆粒、硅粉和硫化銻進行液相混合后固液分離；3)將步驟2)固液分離得到的固形物在惰性氣氛下進行高溫碳化，得到前驅體，得到負載銻的硅碳復合負極材料；其中，花生殼作為碳源和還原劑。本發明的方法能夠有效緩解硅的體積膨脹，提升界面穩定性并減少了循環過程中硅的損失，有效提高負極材料電化學性能，本發明制備得到的復合負極材料具有高容量以及優異的循環性能。
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本發明公開了一種釤摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料，其分子式為LiaNixCoyMnzSmbO2；本發明還公開了該正極材料的制備方法。本發明通過將鎳鈷錳單晶復合前驅體和納米級釤的氧化物進行超高速預混合，再將鎳鈷錳單晶復合前驅體和納米級釤的氧化物的混合料與普通鎳鈷錳多晶復合前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級釤的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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