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本裝置公開了一種鋰電池極片裁切裝置，包括底板，所述底板的底端中間位置通過支架安裝有豎切面為U形的固定框架，底板的兩側均安裝有固定架，固定架上分別安裝有主動輥和從動輥，所述固定框架的底端側壁中間位置螺紋連接有垂直設置的第一螺紋桿，第一螺紋桿的頂端轉動連接有水平設置的活動板，活動板滑動在固定框架的內部，固定框架的一側側壁上通過螺釘安裝有第一電動機，第一電動機的輸出軸連接有轉動連接在固定框架內部的轉軸，轉軸的中間位置焊接有固定盤，固定盤的兩側均設有滑動連接在轉軸上的活動盤。本裝置能夠根據需要對相鄰的刀片之間的距離進行調整，同時在刀片磨損時，方便對刀片進行更換。
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一種鋰電池電芯磨邊裝置，其結構包括照明裝置、軸套、連接塊、開關按鈕、固定蓋、機體、連接桿、松緊調節器、燈具調節器、輔助塊、轉軸、磨邊輪，連接桿貫穿連接塊連接到機體內側，連接桿前端與固定蓋焊接，連接塊頂部與輔助塊底部固定連接；照明裝置由照明燈、鋼化玻璃、外摩擦紋連接套、導線、燈座組成，照明燈底部與燈座相連接，燈座設于外摩擦紋連接套內部，鋼化玻璃側面與外摩擦紋連接套內側鑲嵌，導線與燈座底部固定連接，導線底端連接到機體內部。其增加了照明裝置，在夜間或者亮度不夠時，可以進行近距離照明，降低加工難度，增加加工質量。
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一種鋰電池涂膠機包括支撐座、回轉定位模組、對位組件及膠罐。支撐座上設置有涂布臺及調整架；回轉定位模組包括轉臺及多個對心瓣爪，多個對心瓣爪安裝于轉臺上，對位組件包括縱向調整電機及橫向對位電機，膠罐安裝于橫向對位電機的輸出端上，膠罐靠近涂布臺的一端上設置有涂膠針頭，縱向調整電機及橫向對位電機配合驅動膠罐移動，確保了針頭位置的高度精準性，進而保證了涂膠外觀和一致性；轉臺及多個對心瓣爪控制鋼殼轉動角度和同心度，確保了涂膠量的高度一致性和涂膠均勻性；模塊化裝配，方便維修保養和更換，減少停機時間，提高設備稼動率。
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本發明公開了一種導電膠層、負極涂層極片與倍率型鋰離子動力電池。所述導電膠層包括導電劑、粘結劑和陶瓷粉，以所述導電膠層的重量為100％計，所述導電劑的重量占比為80％～90％，所述粘結劑的重量占比為2％～15％，所述陶瓷粉的重量占比為2％～10％。將其設置于負極片表面，不僅可以防止負極片分切時，分切處應力釋放引起極片分切邊緣掉粉問題，還可以解決倍率型電芯負極片面密度小造成的負極表面顆粒問題，將其設置在倍率型負極片表面組成負極，可以獲得良好的導電性和離子快速脫嵌性能，可以有效減少電池自放電，降低電池阻抗，提升電池的倍率性能，延長電池循環性能。
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本發明公開了一種改善鋰電池負極片褶皺的方法,該方法包括：S1：調整卷繞機的卷繞張力參數，且對電芯進行卷繞；S2：對卷繞完成的電芯進行熱壓：其中：卷繞張力參數包括正極片初始張力X0、負極片初始張力Y0、隔膜初始張力Z0、正極變張力系數Xk、負極變張力系數Yk及膈膜變張力系數Zk，且Xk、Yk及Zk滿足關系式：|YK|≥|XK|＞4|ZK|。該方法采用調整卷繞張力參數的方式，無需更改電池制程過程，無需改善設備及更換負極材料，就可以達到改善負極片褶皺的目的，較好地控制了整個電芯的厚度，并且控制了電池的制造成本。
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本發明公開了一種鋰電池焊接送料裝置，包括支架，所述支架的頂側設置有轉動電機、固定臺、支架一和支架二，固定臺為L型結構，且固定臺的水平臺體開設有圓孔和漏料孔一，固定臺的輸出軸穿過圓孔延伸至固定臺的水平臺體的頂側并固定連接有轉料圓板，轉料圓板的板體開設有若干個發散式設置的漏料孔二，支架一和支架二分別位于固定臺的兩側并分別架設有原料筒一和原料筒二。本發明通過增設一些列的送料機構，通過機械代替人工，極大的提高了生產效率，保證了金屬板的放置位置，保證了點焊的效果，同時，避免了人的手的靠近，極大的提高了生產的安全性，滿足了人們在生產生活中的使用需求。
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本發明提供了一種負極材料及其制備方法、負極片和鋰離子電池。所述方法包括：(1)將焦類材料和硬碳混合后，加入含碳粘結劑進行造粒，得到造粒產品；(2)對造粒產品進行石墨化，得到所述負極材料。本發明的方法得到的負極材料能量密度高，并且快充性能和高溫性能優良。
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本發明屬于電池材料制造領域，具體涉及一種雙釜快速合成三元鋰電池正極材料前驅體的方法。向反應釜內進料，反應釜內液位上升至溢流口后漿料溢流至濃密器內，濃密器底部與循環泵連接，循環泵出口至反應釜內，用于將濃密器內漿料泵回反應釜內。濃密器內過濾部分的濾棒規律排布并匯總連接至真空緩沖罐，部分漿料經濾棒過濾后將漿料中顆粒攔截在濃密器內，濃縮后的漿料再通過循環泵泵回反應釜繼續反應，通過濾棒的母液則排至真空緩沖罐內。本發明方法采用大釜加小釜模式，由小釜產生晶種，大釜生長，縮短了合成時間，由180h以上縮短到100h以內，另一方面由于反應體系加料量大，無固體顆粒流失收率高，所以合成效率可提高275%，收率提到了99.0%。
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本發明公開了一種硅碳復合負極材料、其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：(1)對免石墨化的石墨料進行粉碎、整形和分級，得到單顆粒，單顆粒與納米硅粉混合，得到混合料；(2)將步驟(1)所述混合料與軟碳原料混合后造粒，一次燒結后得到硅碳顆粒；(3)將步驟(2)所述硅碳顆粒與液相樹脂類物質混合，噴霧干燥后進行二次燒結，得到所述的硅碳復合負極材料。本發明的方法可以在降低成本的同時提升電池的電化學性能，具有廣闊的應用前景。
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一種鋰電池極片折彎裝置，其結構包括施力裝置、聯軸套、固定板、固定塊、固定栓、底座、側板、螺帽、螺栓、定位塊、調節開關、夾緊塊、連接桿，連接桿貫穿聯軸套、固定板連接到底座，施力裝置前端設于底座頂部與固定板底部之間；施力裝置由頂桿、加固塊、活動貫穿孔、定位孔、施力桿、橡膠套組成，頂桿底部與加固塊垂直連接，加固塊上設有定位孔，施力桿前端裝有活動貫穿孔，施力桿后端裝有橡膠套，施力桿與固定板平行連接，連接桿側面與定位孔活動連接。其增加了施力裝置，施力裝置活動夠靈活，能饒自身軸線轉動，使用范圍增加。
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本發明涉及用于鋰電池的滾槽檢測一體機，包括工作臺，工作臺上平行且間隔的設置第一槽體、第二槽體，所述第一槽體內放置未滾槽的電池，第二槽體內放置滾槽的電池，電池的一端連接極片，所述第二槽體的底部設置導電層，所述驗電電路、放電電路分別與導電層電連接；工作臺上還安裝觸片架，所述觸片架上安裝數片觸片，所述觸片包括第一觸片、第二觸片，第一觸片、第二觸片間隔的排列在觸片架上，其中第一觸片分別與驗電電路和極片電連接，第一觸片、驗電電路、電池形成完整的驗電回路；第二觸片分別與放電電路和極片電連接，第二觸片、放電電路、電池形成完整的放電回路。本發明的改進，能夠提高生產效率，降低工人的勞動強度。
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本實用新型公開了一種用于四氟硼酸鋰生產的換熱裝置，包括基板、前蓋板、熱出口、冷入口、冷出口、熱入口、防護殼、支桿、后蓋板、固定桿、支撐板、固定支撐裝置和換熱板組，本實用新型通過在支撐板后端安裝有固定支撐裝置，裝置內由氣缸進行控制，使得五組連接桿與后蓋板進行固定，在拆卸時，啟動氣缸對后蓋板進行拉出，不需要人力，并且在拉出后背面具有緩沖機構為其進行支撐，減少其晃動，使其不會發生位置偏移，有效的減少人工的操作，提供工作的效率。
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本實用新型公開了鋰電池極片折彎裝置，包括基板、極片套柱和折彎柱，所述基板一側的頂部和底部均焊接有支桿，兩個所述支桿的頂端通過軸套轉動連接有傳送帶，所述傳送帶上焊接有極片套柱，所述基板一側的中心處焊接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的頂端焊接有隔板，所述隔板的底端通過彈簧彈性連接有限位板，所述限位板的內部開設有限位槽，所述限位板的頂端通過轉軸轉動連接有滾珠絲杠。本實用新型中，在傳送帶上焊接極片套柱，并通過限位板對極片進行限定，使得極片不需要手動進行固定即可進行折彎，節約了固定的時間，提高了折彎的工作效率。
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一種用于鋰電池的電芯入殼套扣圈裝置，其包括：支撐框架及水平設置的臺面及圓盤，圓盤可間歇轉動地設置在臺面上，圓盤的外周緣上均勻間隔地開設有多個U型槽口，U型槽口上嵌固有C形卡塊，C形卡塊的開口底部內固定嵌入有磁柱，圓盤的周向上沿轉動方向依次形成度間隔分布的第一至第四工位；用于在第一工位上沿圓盤的徑向往U型槽口內送入鋼筒的上料裝置；用于在第二工位上朝鋼筒內塞入電芯的電芯入殼裝置；用于在第三工位上朝鋼筒內套入扣圈的套扣圈裝置；用于在第四工位上將裝有電芯和扣圈的鋼筒從U型槽口處卸料的卸料裝置。其能夠代替部分人工完成鋼筒上料、電芯入殼、套扣圈、下料工序，其結構實用，提高了生產效率。
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本發明提供了一種正極片及其制備方法、電芯和鋰離子電池。所述正極片的極耳上設有絕緣層，所述正極片的極耳與極片主體相連，所述絕緣層位于極耳連接極片主體的一邊上。所述正極片的制備方法包括：在正極的極耳上涂布絕緣層，所述絕緣層位于極耳連接極片主體的一邊上。所述正極片能夠極大地增強電芯耐熱沖擊能力，是一種正極極耳側高溫絕緣防護技術，電芯空間尺寸占用量低，在隔膜大比例收縮情況下依舊能夠保持電芯的安全性能，不會發生短路的安全風險。
本發明提供一種負極極片用石墨材料及其制備方法和含有其的鋰離子電池。所述制備方法包括：將D50為5～15μm的人造石墨、摻雜源和酸混合后，經高溫煅燒處理后降溫，粉碎得到D50為5～15μm的石墨材料；所述摻雜源的原子半徑大于C原子半徑。本發明所提供的制備方法將摻雜源摻雜入人造石墨層端面，有效地降低負極面密度，從而可以提高電池能量密度，在一定程度上緩解了“里程焦慮”，將石墨層間距離擴大，改善了石墨的倍率性能，制備方法原料易得，成本較低，應用前景廣泛。
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一種鋰電池生產用電芯入殼裝置，其結構包括防護裝置、加工盒、滑動支架、工作臺、底部箱體、壓入頭、連接桿、后部連接架、液壓器倉、液壓器，其特征在于加工盒的內部設有防護裝置，加工盒通過卡扣和滑動支架固定，滑動支架的下部通過滑軌和工作臺活動連接，工作臺的下部通過螺栓和底部箱體固定，工作臺的后部和后部連接架通過焊接固定，后部連接架的前部通過螺栓和液壓器倉固定，液壓器倉的前部設有液壓器，液壓器通過螺絲和液壓器倉固定，通過設有防護裝置，可以使壓入的壓力逐步的增大，有效的提高了設備的工作的穩定性，有效的防止壓力過大損壞電池，提高了設備的經濟效益。
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本發明公開了一種集流體及含有該集流體的鋰離子電池，該集流體包括導電層、絕緣層和增強層；導電層為兩個，兩個導電層之間設有絕緣層，導電層和絕緣層之間還設有用于增強導電性的增強層；導電層、增強層、絕緣層之間采用真空電鍍或者電解電鍍復合；導電層采用金屬材料制成，且厚度為0.1～1μm；絕緣層采用有機聚合物絕緣材料制成，且厚度為2～8μm；增強層采用碳基導電材料、納米導電陶瓷材料中的至少一種制成，且厚度為0.1～1μm。本發明通過在兩個導電層之間設置絕緣層，并在導電層和絕緣層之間設置增強層，既在降低集流體重量的同時保證集流體的導電性，又能夠提高集流體的韌性，提高產品的一致性和安全性。
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一種鋰電池噴碼裝置，包括按需噴碼雙噴頭、輸墨管和顯示屏，所述按需噴碼雙噴頭和輸墨管固定連接，所述密封不銹鋼機身的上端設有工作指示燈，所述顯示屏和密封不銹鋼機身固定連接，所述密封不銹鋼機身的一側設有電源插口，所述USB插口的一側設有無線接收器，所述U盤插口的一側設有編碼器插口，所述墨盒插口的一側設有支架卡槽，所述密封不銹鋼機身的一端設有散熱孔。其設有密封不銹鋼機身、按需噴碼雙噴頭和消音器，能夠保證機身散熱和耐用，同時亦從根本上徹底杜絕灰塵進入機身內部造成線路或零件腐蝕的可能，并能只在噴碼需要時才噴射，噴碼速度快，靜音設計，工作時無噪音，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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一種鋰電池漿料攪拌裝置,其結構包括底座、操作面板、溫度顯示屏、機體、電動機、攪拌機、攪拌罐、電加熱器，底座設于機體底部，底座和機體焊接，機體上設有操作面板，操作面板和機體電連接，機體頂部設有電動機，機體和電動機采用過盈配合，電動機下設有攪拌機，電動機內的轉軸通過齒輪與攪拌機相嚙合。為了實現對漿料進行加熱，機體上設有電加熱器，電加熱器可以利用電加熱管對攪拌罐進行加熱，使漿料中的微細粉團或固體顆粒團聚體進一步打散和均質，得到足夠細小的固體顆粒，并均勻分布于漿料中，達到微觀超細分散均質的作用，可顯著提高漿料綜合性能。
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一種用于鋰電池鋼筒的上料裝置，其包括上端開設有裝料口的箱體，箱體內固定有一傾斜的導料板，導料板的前端相對于后端朝下傾斜，導料板的前端設有下料口；箱體內可轉動地設置有一導料輥；導料輥的下方設有一導料塊，導料塊內開設有沿前后方向延伸的一中心軸為中心的螺旋槽，螺旋槽的前端水平設置，螺旋槽的后端相對于螺旋槽的前端扭轉度后沿豎直方向設置；箱體的前端固定有一前后設置的推料直線電機，推料直線電機的電機軸的自由端朝后設置且與一推板垂直固定；導料塊的后端固定有一L形的過渡塊，過渡塊內朝上開設有四分之一圓弧的過渡槽。上述的上料裝置結構簡單、效率較高，能夠有效地代替部分人工。
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本發明公開了一種極片及其制備方法、鋰離子電池和制備裝置。所述方法包括：1)將粘結劑加熱液化，得到液態的粘結劑；2)將液態的粘結劑與電極活性材料、導電劑和助劑進行混合并造粒，得到粘合產物；3)對粘合產物進行多輥輥壓至設定厚度，之后熱壓固化至箔材表面，得到所述極片，所述多輥輥壓的輥輪數在2個以上。本發明提供的極片制備方法是干粉涂布固化制備極片的方法，采用無溶劑混合，減少了有機溶劑的使用，避免了環境污染；省去了烘箱干燥極片的工藝，可以節省成本；本發明提供的干法工藝有利于提升極片的容量。
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一種廢舊鋰離子電池的智能化連續浸出系統及方法，系統包括依次連接的第一反應釜、漿料輸送泵、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、輸出泵；第一反應釜的上端配置有給料器和進料管、側壁設有液位計，進料管上設有自動閥門和流量計，進料管與進料泵連接，液位計與進料泵、進料管上的自動閥門聯鎖；漿料輸送泵配置有變頻器；第二、第三、第四反應釜均包括釜體，釜體上端設有帶閥門和流量計的酸輸送管、還原劑輸送管，第二反應釜的釜體上端還設有閥門和流量計的漿料輸送管；釜體上還配置有氫氣報警器和在線PH計。本發明的方法實現了廢舊電池的連續浸出，能夠實現浸出過程的智能化控制，縮短時間，提高設備產能利用率。
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本發明公開了一種4.5V鈷酸鋰用摻鋁四氧化三鈷的制備方法，主要步驟包括：第一步：配制高濃度的鈷鋁溶液、碳酸氫銨溶液；第二步：通過反應釜合成晶種、成品生長；第三步：碳酸鈷通過離心機洗滌，除去有害成分氯離子；第四步：通過回轉窯直接煅燒濕料碳酸鈷，并進行合理工藝條件控制。本發明制備的高摻雜四氧化三鈷大顆粒鋁分布均勻，無開裂，顆粒間分布均勻，易于產業化。
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一種新型鋰電池超聲波焊接裝置，其結構包括壓力表、電源開關、操作按鈕、頂柱、連接柱、定時器、接頭、底座、放置臺、固定支柱、搖桿、連接蓋，定時器設于連接柱上，連接柱和定時器固定連接，定時器由顯示屏、殼體、調節按鈕、揚聲器、接線孔組成，顯示屏設于殼體上，殼體和顯示屏固定連接，調節按鈕設于顯示屏底部，顯示屏和調節按鈕相連接，揚聲器設于調節按鈕底部，調節按鈕和揚聲器相連接，接線孔設于殼體上，殼體和接線孔固定連接，殼體和連接柱固定連接，設有定時器，工作人員能夠根據焊接的時間設置定時的時間，在焊接的過程中工作人員可以利用時間做別的事情，節省了工作人員的時間，也提高了工作人員的工作效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池漿料攪拌裝置，包括攪拌槳、底座、托架和支撐桿，所述底座臨近側邊的上端面豎直設立有支撐桿，所述支撐桿的外部滑動套接有托架，支撐桿的側壁固定有齒條，所述托架的內部轉動連接有搖把，且搖把的外部套接有與齒條嚙合傳動的齒輪，所述托架的上端面固定有電機。本實用新型中，在攪拌槳主軸的底部滑動套接有活動桿，然后在活動桿的內部嵌入安裝有滾球，并且在攪拌槳主軸的外壁對稱焊接有第二攪拌葉片，這樣當攪拌槳進入到攪拌筒內部時，通過彈簧連接的活動桿來改變第二攪拌葉片與攪拌筒內底的距離，這樣能夠減小攪拌葉片與攪拌筒內底的距離，減少攪拌死角的產生。
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一種散熱型組合鋰離子電池模塊，所述上支架（1）內通過一塊或多塊間隔板將上支架（1）內分隔成多個A電池卡槽（11），上支架（1）的A電池卡槽（11）內開有一對極柱穿過孔（111）和安全閥絕緣通孔（112），所述下支架（2）內通過一塊或多塊間隔板將下支架(2)內分隔成多個B電池卡槽(21)，所述上支架(1)可拆式的安裝在下支架(2)上，且A電池卡槽(11)與B電池卡槽(21)位置對應。本實用新型優點是：本實用新型降低了電池組在組裝過程中組合成本，進一步提高了工作效率、使得電池組具有很好的散熱性能和導電能力性能，安全性能得到提高，結構簡單，實用性強。
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本發明涉及一種人造石墨負極材料、其制備方法和在鋰離子電池中的應用。所述方法包括如下步驟：(1)將石油焦顆粒、樹脂和分散劑混合，攪拌升溫，得到石油焦二次顆粒；(2)將所述石油焦二次顆粒與煅后針狀焦顆?；旌?，得到人造石墨前驅體；(3)將所述人造石墨前驅體進行石墨化過程，得到人造石墨負極材料。本發明采用包覆方法重復性強，可用于連續性生產，過程穩定易于控制；本發明得到的石墨負極材料具有循環性能優異，可連續性生產、過程穩定易于控制、生產效率高，出爐石墨晶體結構穩定，比表面積小等優點。
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本發明公開了一種鋰電池包裝機的上料裝置，包括底板，所述底板的頂端固定安裝有支撐桿，支撐桿的頂端固定安裝有頂板，頂板的頂端分別設有固定板和電動機，電動機的輸出軸固定安裝有螺紋桿，固定板的一側設有圓形凹槽，固定板在圓形凹槽處與螺紋桿的一端轉動連接，螺紋桿的外側螺紋連接有螺紋套管，螺紋套管的底端固定安裝有滑動板，滑動板的底端固定安裝有兩組滑動桿，頂板的板體設有兩組條形通孔，滑動桿分別在條形通孔處與頂板滑動連接，滑動桿的底端固定安裝有置物板。相比較現有裝置而言，本發明能夠較好地使得不同的包裝原料得到固定夾緊以及轉運，且使得包裝原料在進行轉運的過程中得到除塵，使得成品的質量得到保證。
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一種鋰電池套殼裝置，其結構包括工作臺、支撐板、氣缸、活塞、推板、組裝架，工作臺與支撐板相互垂直，工作臺與支撐板為一體化結構，支撐板垂直連接有氣缸，氣缸與活塞活動連接，活塞頭部焊接有推板，推板與組裝架相配合，組裝架設在工作臺上，組裝架由電池芯架、電池殼架、電池芯槽、導柱、導槽、電池殼槽、通孔組成，電池芯架、電池芯槽、導柱為一體化結構，電池芯架中間貫穿設有電池芯槽，電池芯架尾部設有導柱，電池芯槽與電池殼槽為同心圓，電池殼架、導槽、電池殼槽、通孔為一體化結構，電池殼架中間設有電池殼槽，其結構簡單，部件少，減少制造成本低，降低維修率。
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