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本實用新型屬于電池材料制造領域，具體涉及一種三元鋰電池正極材料前驅體的快速合成裝置。包括反應釜和濃密器，所述反應釜上有溢流口，所述溢流口與濃密器連通，濃密器底部經過循環泵與反應釜相連，所述濃密器內有濾棒，經過濾棒的母液匯總后經過流量計、氣動閥連接真空緩沖罐，所述真空緩沖罐上部與真空泵連接，底部與母液儲罐連接。本裝置可起到增強濃密效果、大幅提高合成的三元流量，加快反應速度、提高合成階段的收率，從而提高產量、降低成本。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池密封性檢測裝置，它主要包括底座、螺紋推桿、滑塊、成對的夾持部件、氣嘴和進氣管，所述螺紋推桿旋置在底座上，該螺紋推桿的前端與滑塊的后端活動連接，所述成對的夾持部件分別固定在滑塊的前端和底座上，在底座和滑塊上分別設置有滑槽和滑軌，滑塊通過其滑軌安裝在底座的滑槽上，所述進氣管固定在底座上，氣嘴固定在底座一側的夾持部件內，并與進氣管相連通，本實用新型優點是：結構十分簡單，制造成本低，有效降低了檢測設備成本的投入，使用和維護均十分方便，檢測操作也很簡單，只需要將待檢測的電池緊密夾持在成對的夾持部件之間，氣嘴就會刺穿電池外殼將檢測氣體送入電池內進行密封性檢測。
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本發明提供了一種NCM三元正極材料及其制備方法與鋰離子電池，所述制備方法包括如下步驟：(1)混合鈦源、有機溶劑和模板劑，攪拌后得到含鈦溶液；(2)攪拌條件下混合三元正極材料和去離子水，輔以超聲震蕩后得到懸濁液；(3)攪拌條件下將步驟(1)所得含鈦溶液勻速注入步驟(2)所述懸濁液中，離心分離后得到固體物料；(4)依次對步驟(3)所得固體物料進行洗滌、干燥以及熱處理后得到包覆TiO2的NCM三元正極材料。本發明提供的NCM三元正極材料的TiO2包覆層為非均相包覆層，具有均勻、致密的特點，可以提升三元電極材料的導電性能、熱穩定性和倍率性能；且制備流程短、操作簡便，易于實現。
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一種用于鋰電池的電芯入殼裝置，其包括兩第一立柱及水平設置的第一上固定板和第一下固定板，第一上固定板和第一下固定板均通過兩第一立柱固定在在臺面上；第一下固定板上固定有豎直設置且上下兩端開口的兩個第一導料筒；第一上固定板和第一下固定板之間設有豎直設置的兩個第一壓料筒，第一壓料筒可升降地設置第一上固定板上；臺面和第一下固定板之間設有豎直設置的兩個第一頂料筒，第一頂料筒可升降地設置在臺面上；兩個第一壓料筒一一對應地設置在兩個第一導料筒的正上方，兩個第一頂料筒一一對應地設置在兩個第一導料筒的正下方。本發明的電芯入殼裝置，其能夠有效地代替部分人工，并提高了生產效率。
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一種鋰電池貼面墊裝置，其結構包括溫控裝置、底板、底座、下模板、上模板、升降筒、連接桿、機體、電機、導線、功能按鈕、控制柜、柜門，機體底部與底座頂部連接為一體化結構，底板頂部與底座底部焊接；溫控裝置由數顯溫控器、數據傳輸線、主機、芯片、顯示器組成，數顯溫控器通過數據傳輸線與主機相連接，主機上裝有芯片，顯示器設于主機底部，顯示器底部與控制柜焊接，芯片與數顯溫控器通過電連接。其增加了溫控裝置，可以隨時監控裝置工作時溫度的高低，降低機器出現故障的可能，減少對生產造成損失。
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本發明公開了鋰電池測量裝置，包括沿豎直方向設置的把手，所述把手的頂端焊接有安裝板，所述安裝板的內部開設有安裝孔，所述安裝孔的內部活動套接有電池主體，所述電池主體的兩側設有與安裝孔的內壁焊接的導向桿，且導向桿水平設置，所述導向桿的外圈活動套接有第一活動塊，兩個所述第一活動塊相互靠近的一側均焊接有夾塊，所述第一活動塊的一側連接有活動套接在導向桿外圈的第一彈簧，所述第一彈簧遠離第一活動塊的一端與安裝孔的內壁連接。本發明設計新穎，操作簡單，不用考慮電池是否擺正的問題，從而使得測量時會正對電池的外徑，避免出現歪斜導致測量不準的情況出現，使得新手也可以快速準確測量。
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本實用新型公開了一種用于四氟硼酸鋰生產的閃蒸罐，包括罐體、蒸汽出口、安全閥接入管、壓力表接入管、檢查蓋、入料管、電控閥、排污管、閉合機構、控制器、支撐腿和電源線，本實用新型通過在排污管底部安裝有閉合機構，閉合機構內部由獨立電機進行控制，當需要進行排料時，內部蓋板打開，在蓋板打開瞬間即可脫離觸碰件，觸碰件內部觸碰開關對電控閥進行控制，控制其閉合，使得在排料時入料管進行閉合，防止外部物料進入，有效防止物料的泄漏，并且蓋板閉合再次觸碰觸碰開關，使得電控閥打開，響應速度快，方便快捷。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池頂蓋密封件，包括依次設置的正極端子、正極絕緣體、第一密封構件、正極連接構件；負極端子、負極絕緣體、第二密封構件、負極連接構件；保護構件、一體式防爆閥、泄壓凹槽；第三密封構件、密封釘、頂蓋板、絕緣保護體。防爆閥、泄壓凹槽與頂蓋板是不經任何連接加工的成型整體，泄壓閥外面貼保護構件，正極端子與正極連接構件焊接成一體，負極端子與負極連接構件焊接成一體，分別裝上密封構件后，連同頂蓋板、絕緣保護體一起，注塑成型正極絕緣體和負極絕緣體，絕緣保護體基部覆蓋整個頂蓋板內表面，最后在注液孔處壓上密封釘，焊接密封構件，組成電池密封件。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池電解液超聲波清洗裝置，它主要包括有超聲波控制器、超聲波發生器、清洗池、進水管和排水管，所述清洗池的側壁上開設有凹槽，所述超聲波發生器固定安裝在清洗池的該凹槽內，超聲波控制器與清洗池內的超聲波發生器電連接，清洗池上開設有進水口和排水口，所述進水管和排水管分別安裝在清洗池的進水口和排水口處，本實用新型優點是：采用超聲波進行清洗，清洗干凈，清洗效率得到了大大提高，操作簡單且無需消耗工業精酒，有效降低了清洗成本。
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本實用新型提供一種電池的焊印結構、鋰離子電池及電動汽車，涉及電池結構領域,所述電池的焊印結構包括外殼、匯流盤、蓋板和密封鋼片；所述外殼與匯流盤焊接；所述蓋板與密封鋼片焊接；所述外殼與匯流盤焊接處的表面及蓋板與密封鋼片焊接處的表面分別設有保護層；所述保護層采用UV膠；所述UV膠的涂抹厚度為0.1?0.2mm；所述UV膠涂抹后呈圓弧狀。本實用新型提供了一種鋼殼焊印涂膠防護，通過使用UV膠，修復被焊接破壞的鋼殼防銹層，有效緩解鋼殼焊接處生銹，防止生銹導致的鋼殼的使用壽命降低，并且本方案無需改變現在的工藝流程，僅需要涂抹一層防護層，成本較低工藝簡單，可大范圍使用。
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一種圓柱鋰電池用內阻檢測組件，其包括兩個左右對稱設置的接觸組件，每個所述接觸組件包括一個前后延伸的檢測頭安裝板，所述檢測頭安裝板的左右內側一端前后間隔排列有多個檢測頭；左右兩側的所述檢測頭安裝板可左右同步移動地設置于一水平的安裝板上；所述接觸組件包括橫向延伸且前后間隔間隔的兩個橫導軌；一連接板滑動地設置于兩個所述橫導軌上；所述檢測頭安裝板設置于所述連接板上且位于所述連接板的左右內側；所述連接板的左右外側一端與一橫向設置的導桿的一端固定，所述導桿的另一端活動穿設一彈簧擋板；所述導桿上套設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別抵接所述彈簧擋板和所述連接板；所述彈簧擋板固定于所述安裝板上。
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本實用新型公開了一種電池殼及鋰離子電池，屬于電池生產制造技術領域。本實用新型所提供的電池殼包括多個壁板和蜂巢結構，多個壁板連接并圍設形成具有電芯安裝口的殼狀結構，且在多個壁板中的至少一個設置有容納腔，蜂巢結構設置在容納腔內，蜂巢結構包括環形邊框和設置在環形邊框內部的多個支撐單元，環形邊框與容納腔的腔壁連接，支撐單元與壁板抵接，用于支撐壁板。該電池殼通過在壁板內設置蜂巢結構，提高了電池殼的力學性能，使電池殼在生產、運輸以及使用過程中不易發生變形，各處的厚度可以保持一致，有利于提高電池的使用性能。
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本實用新型公開了一種用于電池級碳酸鋰生產的循環蒸發器，包括固定裝置，本實用新型通過在殼體后端設置固定裝置，將框架與殼體嵌入安裝，接著將按壓控制器啟動電動推桿，致使電動推桿帶動齒條上移，且齒條帶動左右兩側扇形齒輪向上擺動，致使扇形齒輪帶動折疊架向上偏轉推動滑塊沿著限位軌向外移動，接著滑塊移動過程中經機臂外側緩沖墊向外延伸與外界相應設備卡扣固定，且卡扣固定過程中經機臂內側彈簧與緩沖墊配合對卡固過程中受到的振動進行緩解，反之需拆卸設備時，按照上述啟動電動推桿帶動齒條上移，便于機臂向內移動與相應設備脫離，達到了便捷蒸發器與相應的設備的快速拆裝，提高拆裝效率的有益效果。
本發明提供一種改性納米陶瓷顆粒及其制備方法、陶瓷隔膜漿料及其制備方法、隔膜和鋰離子電池。所述改性納米陶瓷顆粒含有極性基團，所述極性基團包括乙?；?。所述改性納米陶瓷顆粒的制備方法包括：將配方量的帶有含氨基團的納米陶瓷顆粒、乙?；瘎┖痛呋瘎┗旌?，進行反應，得到所述改性納米陶瓷顆粒。本發明提供的陶瓷隔膜漿料對環境無毒無害，使用本發明的陶瓷隔膜漿料制備的隔膜可以使電池的循環性能和倍率性能有很大提高。
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本發明公開了一種鋰電池滾槽裝置，包括安裝架，安裝架為倒U字形結構，且安裝架的兩個豎直部位均一體成型有倒L字形的支撐臂，所述支撐臂的豎直部位均活動穿設有倒L字形的夾臂，夾臂的一側均鉸接安裝有第一驅動臂，安裝架遠離第一驅動臂的一側底端鉸接安裝有兩個第二驅動臂，支撐臂的上方設有驅動桿，驅動桿的兩端均活動套設有安裝套，兩個第二驅動臂的一端分別與安裝套的一側鉸接連接，兩個第一驅動臂的一端分別與安裝套的另一側鉸接連接，所述夾臂的豎直部位的一端通過螺栓固定安裝有倒U字形的支撐架。本發明設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠方便對電池滾槽，而且結構簡單，使得制造成本低，適合小批量生產。
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本發明提供了一種硅碳負極漿料的制備方法、硅碳負極片及鋰電池，所述的制備方法包括以下步驟：(Ⅰ)將負極活性物質與導電劑混合攪拌得到第一混合粉末；(Ⅱ)在步驟(Ⅰ)的第一混合粉末中加入硅碳粉末與部分的羧甲基纖維素鈉進行混合，得到第二混合粉末，再將剩余的羧甲基纖維素鈉與溶劑加入到第二混合粉末中，得到中間漿料；(Ⅲ)向步驟(Ⅱ)的中間漿料中加入聚四氟乙烯乳液混合均勻，得到硅碳負極漿料。本發明使硅碳負極漿料中各組分均勻分散，節約勻漿時間，降低了硅碳負極片的掉粉率，提升了硅碳負極片的剝離力。
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本發明提供一種含硅負極極片及含有其的鋰離子電池。所述負極極片包括集流體和活性材料涂層，所述活性材料涂層包括涂層A和涂層B，所述涂層A對稱分布在涂層B的兩側。本發明通過在極片邊緣涂布膨脹力小的活性材料，解決了邊緣膨脹過大問題，克服容量衰減。
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本發明公開了一種雙層結構的鋰離子電池用前驅體、正極材料及制備方法，本發明通過使用不同的反應條件，制備出了一次顆粒在內部緊密堆積，在外部疏松堆積的產品。內部緊密堆積保證了顆粒的振實密度，而疏松的外部則能發揮更好的比容量和倍率性能，這有利于同時提高材料的比容量，倍率性能和能量密度；針對性的對材料內外部摻雜不同元素，同時提高材料內部的倍率性能和外部的循環穩定性；選擇在共沉淀反應過程中直接加入摻雜元素，使摻雜元素能夠在原子級別上均勻的分布在前驅體顆粒表層中，充分的發揮摻雜改性的作用。利用顆粒內外不同的結構和使用不同的摻雜元素，能有效的提高層狀三元材料的綜合性能。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池處理設備，包括隧道窯窯體、窯車，隧道窯窯體分為預熱區、熱解區和冷卻區，窯體兩側分布有燃燒器，進料口和出料口采用雙閘門控制，窯體上部設置有煙氣出口，通過管道依次連接二次燃燒室、急冷室、除酸裝置和布袋除塵器，所述布袋除塵器連接有活性炭噴射裝置。本實用新型可將電池進行整體熱解，可通過鋁殼保護內部的正極片鋁箔不被氧化，減少后端破碎工序過程中鋁進入到含鈷鎳粉料中；采用負壓無氧環境進行低溫熱解和冷卻，保證鋁和銅的金屬延展性，有利于正負極片與正負極活性材料的分離，可以實現電解液、隔膜紙的熱解率不低于99％。
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本發明公開了一種新型鋰離子電芯用頂蓋組件結構，包括光鋁片、鋁塊和對接結構，所述光鋁片設置有第一通孔；所述鋁塊設有與第一通孔相對應的第二通孔；所述對接結構至少包括極柱和鉚接銅環，極柱依次貫穿所述第一通孔、第二通孔，且與鉚接銅環形成連接；所述鉚接銅環嵌合在第二通孔上，且與鋁塊形成連接。該結構取消了摩擦焊接，提高了結構的可靠性，降低了頂蓋組件成本。
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本發明提供了一種電極極片及其制備方法和鋰離子電池。所述極片包括集流體和位于所述集流體兩面上的活性物質層，所述活性物質層具有孔，所述電極極片的厚度在0.30mm以上。所述制備方法包括：1)將電極漿料涂布在集流體的兩面，烘干，碾壓，得到未打孔的極片；所述未打孔的極片的厚度在0.30mm以上；2)在未打孔的極片的活性物質層上進行打孔，得到所述電極極片。本發明提供的電極極片通過增加極片的厚度，減少了集流體的占比，提升了比能量；且通過導電劑的種類和比例提升了極片的電子電導；通過在活性物質層上打孔提升了極片的吸液性，降低了極片的極化內阻提升了電極極片的離子電導的優化，保持了電池的倍率特性。
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本發明公開了一種無鈷鋰電池用MOFs基前驅體，前驅體的結構式為NixMnyAl1?x?y?MOFs，前驅體的內核為鎳錳?MOFs材料，其中，Ni占內核總金屬的摩爾百分比為10?90％，Mn占內核總金屬的摩爾百分比為10?80％；所述前驅體的外殼為鎳鋁?MOFs材料，其中，Ni占外殼中總金屬的摩爾百分比為70％?99％，鋁占外殼總金屬的摩爾百分比為1?30％。本發明形成的MOF基前驅體，在低溫預燒時有機物生成揮發氣體，最終導致材料形成多孔結構，有利于Li的脫嵌，降低燒結溫度，可以提高循環過程中的倍率性能，具有很好的發展前景。
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本發明提供了一種金屬外殼鋰電池外觀的清洗方法，所述方法包括以下步驟：(1)對注液密封后的電池使用第一清洗液進行一步清洗；(2)對一步清洗后的電池使用第二清洗液進行二步清洗；(3)將二步清洗后的電池分別使用純水進行三步清洗、四步清洗及五步清洗；(4)對進行五步清洗后的電池進行烘干處理得到干凈電池；所述第一清洗液為有機酸溶液，所述第二清洗液為堿溶液。本發明所述方法避免了人工擦拭，生產效率大幅度提升的同時可以將電池外殼的電解液清除干凈，避免了臟污影響電池外觀，且本發明所述方法不使用有機溶劑，避免了環境污染。
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本發明提供了一種涂碳鋁箔及其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括：(1)將氧化劑、第一溶劑與導電劑混合，靜置，得到導電劑復合材料；(2)在保護性氣氛下，將步驟(1)所述導電劑復合材料與表面活性劑在第二溶劑中混合，進行反應，干燥后得到固體產物；(3)將步驟(2)所述固體產物與粘結劑在第三溶劑中混合，得到改性復合漿料；(4)用將步驟(3)所述改性復合漿料噴涂到預處理的鋁箔上，得到所述涂碳鋁箔。本發明提供的方法制備的是提高正極極片剝離力的涂碳鋁箔，并且能提升電芯的各方面性能。
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本發明提供了一種電芯的化成陳化方法以及鋰離子電池。所述化成陳化包括以下步驟：(1)對第一靜置后的電芯進行負壓加壓處理，以第一電流對所述電芯進行第一恒流充電后做第二靜置處理，再以第二電流對所述電芯進行第二恒流充電后進行第三靜置處理，得到完成化成的電芯；(2)對步驟(1)所述完成化成的電芯進行40～50℃的第四靜置后再進行70～80℃的第五靜置，得到完成化成陳化的電芯。本發明通過優化陳化方案，讓多余的H2O在陳化過程中就反應掉，有效降低電芯水分含量，避免電芯成品后引發更多副反應，從而提高電芯的高溫存儲和循環性能。
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鋰電池電極漿料攪拌清洗兩用的攪拌器，包括：攪拌桿，設在所述攪拌桿下端且垂直于所述攪拌桿均勻設置的三個攪拌槳葉，設在所述攪拌桿兩側且位于所述攪拌槳葉上方的第一槳葉和弧形的第一攪拌框，設在所述攪拌桿上且位于所述第一槳葉上方的弧形的第二攪拌框，設在所述攪拌桿上且位于所述第一攪拌框上方的第二槳葉；其中所述攪拌槳葉、所述第一槳葉和所述第二槳葉這多個槳葉末端均設有可拆卸的清洗刷。結構簡單，運行穩定，能有效地將物料混合均勻且不產生氣泡，同時能方便快捷地清洗攪拌機內部。
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本發明公開了鋰電池自動分選裝置，包括底座，底座的上端固定連接有分選臺，分選臺的兩側位于底座上分別固定連接有第一輸送帶和第二輸送帶，本發明的有益效果是：通過在分選臺上端重力感應器的設置，以及分選臺兩側分別固定連接有第一液壓缸和第二液壓缸設計，從而使重力感應器對電池質量進行分選后，能有效通過通過控制器處理后，通過相應液壓缸伸縮，將質量合格的電池與質量不合格的電池進行分類推送到相應輸送帶中，從而通過輸送帶輸送作用，多分類后的電池進行有效收集，更實用，加工效率更高。
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一種鋰電池焊接貼膠裝置，其結構包括功能面板、顯示屏、電路板、功能鍵、活動桿、固定塊、連接塊、貼膠頭、操作臺、支撐座、支撐腳、殼體、面板，功能面板設于殼體頂部，功能面板與殼體為一體化結構，顯示屏設于功能面板右側，顯示屏與功能面板處于同一水平面上，功能鍵設于顯示屏左側，功能鍵與顯示屏電連接，電路板安裝于功能面板下，電路板與功能面板互相平行，電路板與功能面板電連接，活動桿與固定塊活動連接，其有益效果是：設有主控制芯片、感應芯片、校準芯片、驅動芯片，芯片驅動設備的運行，可以提高設備的工作效率，滿足生產需求，實用性高。
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本發明公開了一種新型電極及包含該電極的鋰離子電池。所述電極含有集流體和涂覆在所述集流體上的漿料，所述漿料的原料組分包括：酯類粘結劑、輔助劑、導電劑和分散劑，其中，所述輔助劑為堿。所述方法為：1)將酯類粘結劑和堿加入去離子水中，攪拌，制備得到膠液；2)將導電劑和分散劑加入去離子水中混合并預分散，得到預分散料；3)繼續對步驟2)得到的預分散料進行分散，并在分散的過程中加入步驟1)得到的膠液，得到漿料；4)將漿料涂覆到集流體上，干燥得到電極。采用本發明的漿料制備得到的電極中，導電涂層具有非常好的一致性和對鋁箔的粘附力，兼具導電涂層超薄和不漏箔的效果，有效地解決了電池空間利用率低和電池容量低的問題。
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一種磷酸鐵鋰電池芯包寬幅卷繞機，它由極片和隔膜輸送機構、隔膜卷繞機構和隔膜切斷機構組成。本發明的優點是：本發明替代了現有的人工或半自動電池卷芯卷繞機，提高了工作效率，降低勞動強度，提高了產品質量。?
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