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本實用新型提供一種手機鋰電池焊接夾具，包括由底板、連接板、導軌、滑塊、夾緊塊、過渡塊、擋片、旋轉條、拉桿、托板、第一焊件、第二焊件、氣缸、氣管接頭、氣缸座組成，所述導軌通過螺釘固定在底板的上側表面上，所述兩滑塊均置于導軌上，所述連接板通過螺釘固定在滑塊的上側表面上，所述夾緊塊通過螺釘固定在連接板的上側表面上，所述兩過渡塊均通過螺釘安裝在底板的上側表面上，所述旋轉條通過銷軸安裝在底板的上側表面上，所述兩根拉桿一端與旋轉條連接，所述氣缸座通過螺釘安裝在底板的上側表面上，所述氣缸通過螺釘安裝在氣缸座上，且氣缸的活塞桿通過螺栓與旋轉條的端部連接，所述托板通過螺釘安裝在過渡塊的上端表面上。
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本實用新型屬于電池材料制造領域，具體涉及一種氫氧化鋰的濃縮器。包括加熱室和原液泵，原液泵與所述加熱室的進口連通，同時與蒸發室的頂部連通，所述加熱室出口與蒸發室進口連接，所述蒸發室的頂部安裝有遠紅外消泡器和機械消泡器，經蒸發室分離后的輕組分依次進入遠紅外消泡器和機械消泡器，然后進入氣液分離器進一步分離，經氣液分離器分離出的分離液和消泡分離出的分離液與蒸發室進口連接，經氣液分離器分離的二次蒸汽經過壓縮機與加熱室連接，用于加熱原液。蒸發室頂端通過原液噴淋和消泡器，可對二次蒸汽進行初效的氣液分離和進一步增加消泡效果。二次蒸汽進入壓縮機前經旋風分離器凈化二次蒸汽，減少壓縮機負荷。
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本實用新型公開了一種鋰電池軟連接激光焊接治具，包括承載組件及防翹壓緊組件，承載組件包括底板，底板上設置有定位區及焊接區；防翹壓緊組件包括壓緊橫條、壓頭及防翹抵持件，壓緊橫條與底板可拆卸連接，且壓緊橫條與焊接區相對齊設置，壓頭與防翹抵持件分別設置于壓緊橫條上，壓頭上開設有焊接避位孔。本實用新型的鋰電池軟連接激光焊接治具通過設置承載組件及防翹壓緊組件，從而能夠通過壓頭對軟連接片的焊接部位進行壓持固定，同時，通過防翹抵持件對軟連接片的未焊接部分進行抵持固定，如此，能夠避免軟連接片的未焊接部分翹起，由此提高焊接加工的質量，且能夠解決翹起部分引起電池短路的安全隱患。
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本實用新型公開了一種電動汽車用動力鋰電池方形鋁殼電池模組，包括殼體和三元方形電芯組、采樣PCB板，殼體包括上蓋、側壓板、側PC板、端壓板、端面PC板，三元方形電芯組包括多個電芯、間隔PC板、串聯鋁排、總正鋁排和總負鋁排，采樣PCB板設置在電芯與上蓋之間。適用于大部分方形鋁殼電池模組；且串并聯數量可以根據電芯做調整；通常模組上蓋只能針對單一電池模組使用，一個模組對應一個上蓋，多為注塑成型，模具費用高且加工昂貴；所述電動汽車用動力鋰電池方形鋁殼電池模組上蓋是由ABS塑料擠出成型，一套模具可以通用所有該型號電芯模組上蓋，只需要根據串并聯電芯總長調整上蓋擠出長度尺寸即可。
本發明公開了一種油性陶瓷漿料、其制備方法、采用該漿料涂覆的正極片及鋰離子電池。所述油性陶瓷漿料的原料組分包括：第一粘結劑、第二粘結劑、陶瓷粉末和有機溶劑；其中，所述第一粘結劑包括聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酰胺酰亞胺中的至少兩種的混合物，所述第一粘結劑的分子量為30萬?60萬，玻璃化轉變溫度為60℃～80℃；所述第二粘結劑包括含氟聚烯烴，所述第二粘結劑的分子量為80萬?130萬。本發明的油性陶瓷漿料解決了水性陶瓷涂層溶脹大，易脫落；油性陶瓷涂層易分相、易脫落、偏硬等問題。
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本發明公開了圓柱型鋰電池套管熱縮包裝裝置，包括固定架，所述固定架的底部焊接有支撐架，所述固定架的一側外表壁通過連接輥軸轉動連接有下料板，所述加熱罩的水平端內表壁焊接有掛架，且掛架的表面設置有活性炭吸附板，所述加熱罩的內表壁對稱設置有紅外線加熱器，所述固定架的兩側內表壁通過傳動軸轉動連接有輸送帶，所述固定架的兩側內表壁且位于輸送帶的上方焊接有連接桿，且連接桿的外側設置有擋料板。本發明中，該熱縮包裝裝置整體結構設計簡單合理，通過設置的活性炭吸附板，能夠對加熱罩內加熱熱縮產生的灰塵和異味起到有效的吸收效果，避免熱縮包裝過程產生異味氣體或者灰塵隨著風機排出外界而造成污染的現象。
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一種鋰電池極片稱重分選裝置，其結構包括故障停止裝置、顯示屏、加工箱、分散傳送帶、螺栓、護欄、支撐架、支撐腳、工作臺、傳輸帶、智能處理器，工作臺與加工箱底部垂直連接；故障停止裝置由檢測器、數據傳輸線、電路板、單片機、報警指示燈組成，數據傳輸線底端與電路板側面焊接，檢測器通過數據傳輸線連接到電路板，電路板上裝有單片機，報警指示燈底部與電路板焊接，報警指示燈側面與智能處理器上表面焊接，單片機通過PLC程序控制智能處理器。其增加了故障停止裝置，裝置出現故障時能及時停止，會降低裝置故障造成的損失。
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本發明提供了硅基復合負極材料、負極極片、其制備方法及鋰離子電池，所述硅基復合負極材料的制備方法包括：硅粉進行氧化處理后，與金屬源和碳酸源混合進行沉淀反應，隨后依次進行煅燒和碳包覆得到核?殼結構的前驅體材料，所述前驅體材料的內核為氧化硅/金屬氧化物復合材料，所述前驅體的外殼為碳層，所述前驅體材料與碳材料混合后得到所述硅基復合負極材料。本發明能夠提高硅基材料的導電性和首效，降低硅基材料的膨脹率，并且可以在降低負極極片面密度和厚度，提高電池快充性能的同時，提高電池的能量密度。此外，本發明提供的硅基復合負極材料的制備方法簡單，易于實現規?；a。
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本發明提供了一種電解液及其制備方法和含有其的鋰離子電池。所述電解液包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，所述添加劑包括如式1所示的多官能團化合物和SEI成膜保護劑，其中，R1為C1～6的烷基，R2為C1～6的烷基或鹵素原子。本發明中的多官能團化合物中引入吡啶環、砜基、醚鍵，提高電解液傳輸離子的能力、提高電解液對極片的潤濕性、降低電解液冰點和粘度的作用、提高電極材料的界面穩定性，從而改善低溫性能。
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本發明公開了鑭摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法，鑭摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的分子式為LiaNixCoyMnzLabO2，其中，b為4/3?a/3?x?y?z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.02；本發明通過將鎳鈷錳單晶復合前驅體和納米級鑭的化合物進行超高速預混合，再將鎳鈷錳單晶前驅體和鑭化合物的混合料與普通鎳鈷錳前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級鑭的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本發明公開了一種鈮摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法，鈮摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的化學表達式為LiaNixCoyMnzNbbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.6；b＝4/5?a/5?3x/5?3y/5?3z/5，0.00001≤b≤0.2。本發明通過將單晶鎳鈷錳復合前驅體和鈮的化合物進行超高速預混合，再將單晶鎳鈷錳前驅體和鈮化合物的混合料與普通多晶鎳鈷錳前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將鈮的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本發明涉及一種正極材料、其制備方法和鋰離子電池。所述正極材料包括十二面體骨架和正極活性材料；所述正極活性材料設置于所述十二面體骨架的表面和內部。本發明將正極活性材料設置于所述十二面體骨架(三維結構)的表面和內部，此結構可有效緩解材料脫嵌鋰過程中正極材料體積變化導致的結構坍塌；同時，十二面體結構具有較大的比表面積，能夠容納較多的電解液，提高了保液能力，同時也具有高導電和高機械強度。
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一種鋰電池電焊裝置，其結構包括機箱、焊針壓力旋鈕、操作箱、焊針臂、焊針、電工操作臺、連接塊、操作桿、焊針調速閥，焊針壓力旋鈕嵌入連接于操作箱上方，焊針壓力旋鈕與操作箱為過盈配合連接，焊針臂一端通過軸連接于操作箱底部，焊針臂與操作箱呈垂直角度連接，焊針貫穿于焊針臂另一端頂部，焊針與焊針臂呈垂直連接，電工操作臺內側通過連接塊連接于機箱前側，電工操作臺與機箱呈垂直連接，并通過連接塊與焊針臂相互平行，連接塊通過內置螺母固定與機箱前側外表面上，實現了該鋰電池電焊裝置在電焊加工時可以更加準確的顯示當前電壓指數以及變化狀態，有利于使用者的電焊操作，減少誤操作，大大增強使用安全性。
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一種汽車鋰離子啟動電池，它包括電池外殼組件、電芯組件和匯流組件，所述電池外殼組件包括上殼體（1）、下殼體（5）和一組電池支架（10），所述上殼體（1）和下殼體（5）內設有多個電芯容納槽（18），所述上殼體（1）和下殼體（5）相互粘合，且內部形成電池裝載空間，所述一組電池支架（10）上分別設有多個電芯容納槽（18），一組電池支架（10）分別位于上殼體（1）和下殼體（5）的電池裝載空間；本實用新型降低了汽車鋰離子啟動電池在組裝過程中組合成本，進一步提高了工作效率、使得電池組具有很好的散熱性能和導電能力性能，安全性能得到提高，結構簡單，實用性強，適合大范圍的推廣。
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本發明公開了一種鋰電池包裝裝置，包括底座板，所述底座板的頂部固定連接有放置框，放置框內固定安裝有兩個對稱設置的導桿，導桿上滑動安裝有多個夾持板，相鄰的夾持板之間設有彈簧，彈簧套設于導桿上，放置框內固定安裝有隔板，隔板與夾持板滑動連接，放置框的一側滑動安裝有兩個對稱設置的滑桿，滑桿的一端延伸至放置框內與夾持板固定連接，滑桿的另一端固定連接有安裝板，安裝板位于放置框的外部，放置框的一側轉動安裝有螺紋桿，螺紋桿與安裝板螺紋連接，放置框的頂部一端螺紋連接有密封蓋，所述密封蓋的頂部內壁固定安裝有固定塊。本發明通過夾持的方法實現不同大小規格的鋰電池的固定包裝，包裝裝置打開鎖緊方便，易于推廣。
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本發明涉及一種改性三元正極材料及其制備方法與鋰離子電池，所述制備方法包括如下步驟：(1)水熱法制備石墨烯量子點；(2)混合三元前驅體和鋰源，進行一次煅燒，得到三元正極一燒品；(3)混合步驟(1)所得石墨烯量子點和步驟(2)所得三元正極一燒品于分散劑中，進行二次煅燒，得到所述改性三元正極材料。本發明提供的制備方法將石墨烯量子點和三元正極材料分成兩步合成后，再混合包覆制備得到具有石墨烯量子點包覆的改性三元正極材料，優化了制備工序，提高了三元正極材料的離子電導率和化學穩定性，進而提升了三元正極材料的電化學性能。
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本發明公開了一種包覆磷酸鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料，其化學表達式為：LiaNixCoyAlzPcO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，0.00001≤b≤0.03，0.0001≤c≤0.01；本發明還公開了一種包覆磷酸鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法；本發明通過以可溶性鋁鹽為Al源，以可溶性磷酸鹽為沉淀劑，通過控制結晶化學鍍法在正極材料表面均勻鍍覆一層AlPO4包覆層，這種方法簡單易操作，可精確控制AlPO4的包覆量，且在包覆過程中通過表面活性劑解決沉淀問題，使包覆層薄而均勻，提高了正極材料的循環壽命和安全性能。
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一種鋰電池熱縮包裝裝置，屬于電池焊接裝置領域，其包括：加熱機構和輸送機；所述加熱機構包括前后均開口的箱體、設置在所述箱體內上部的多個加熱管、設置在所述箱體內頂部的風機、罩設在多個所述加熱管和所述風機上隔離網；所述輸送機前后方向的穿過所述箱體下部；所述風機位于多個所述加熱管上方，多個所述加熱管位于所述輸送機上方；多個所述加熱管左右并列的設置在所述箱體上部。其結構簡單，實用方便，能夠均勻地對鋰電池進行熱收縮包裝，提高了包裝效率和外觀均勻性，且減少了能耗。
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本發明公開了一種鎳錳鋁核殼結構前驅體和無鈷鋰離子正極材料的制備方法，通過濕法納米技術合成的元素核殼結構無鈷前驅體，該前驅體內核為一種鎳錳二元前驅體，外殼為鎳鋁二元前驅體，外殼的鋁元素均勻摻雜在一定程度上可以提高無鈷前驅體的穩定性。在合成階段，通過使用特殊濕法工藝，不僅使無鈷前驅體在元素上表現為核殼結構，在形貌上設計為內部緊實，外部疏松的結構。該特殊形貌的前驅體制備的正極材料，內部密實可以承受高壓實作用力，外部一次顆粒堆積疏松有利于鋰離子的脫嵌，可提高材料的循環性能。
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一種用于圓柱鋰電池度電噴碼機的碼料箱，其頂部設有接料口；碼料箱下部設置有自前向后送料的送料皮帶；碼料箱內固定設置有前后相對的第一溜料板和第二溜料板，第一溜料板和第二溜料板的相向一端朝下傾斜且前后正對形成溜料口，第一溜料板的前端與一水平導料板前端固定連接且平齊，水平導料板與送料皮帶之間形成僅供一個圓柱鋰電池向后水平通過的水平過料間隙；碼料箱的后側壁上對應于水平過料間隙處開設有出料口，出料口的后端與一傾斜溜料槽的上端前后正對；碼料箱內可轉動地設置有一攪料膠輪，攪料膠輪的軸向左右設置，攪料膠輪朝下抵近溜料口。其能夠大大降低勞動強度，提高上料效率。
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本實用新型公開了鋰電池生產用電芯入殼裝置，包括加工座，加工座一端通過支撐桿固定連接伺服電機，伺服電機的輸出端通過轉軸固定連接有限位盤，通過在支撐架內部電芯殼腔以及電芯腔設置，以及伺服電機驅動上料盤設計，以及上料盤一側連接座上端液壓缸以及導入槽設計，從而在電芯入殼時，可能將鋰電池電芯以及電芯殼分別放置到電芯腔和電芯殼腔中，從而通過出料口將電芯殼放置到上料槽中，同時通過出料口將電芯放置到導入槽中，并通過液壓缸作用，將電芯壓縮到電芯腔中，無需人員頻繁手動上料帶來的加工效率低的問題，加工效率更高，更實用。
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一種鋰電池夾持轉運裝置，包括夾手固定塊和伸縮桿，所述夾手固定塊的一側設有夾手調節裝置，所述夾手固定塊的外表面設有固定螺栓和計數器，所述夾手調節裝置的外表面設有夾手調節旋鈕，所述伸縮桿的底端設有多層減震板，所述伸縮桿的外表面設有伸縮調節旋鈕，所述多層減震板的上端設有照明燈，所述多層減震板的底端設有萬向輪，所述照明燈的外表面設有照明燈開關。其設有計數器、伸縮桿和多層減震板，能夠對夾持轉運的鋰電池準確計數，方便統計和記錄，并能隨時調整裝置高度，有效減弱運輸時的震動，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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一種鋰電池電芯焊接裝置，其結構包括：方板旋轉點焊頭、電芯焊接柱、焊接撐托塊、固定插銷板、U形前擋板、底座墊塊、焊接配電箱、啟動按鈕、焊接加熱箱、旋轉筒體，電芯焊接柱垂直焊接在焊接撐托塊上，焊接撐托塊垂直焊接在固定插銷板前，固定插銷板緊貼于U形前擋板前，U形前擋板設有兩個并且分別豎直緊貼在焊接配電箱左右兩側，底座墊塊設有兩個并且均水平固定在焊接配電箱下，啟動按鈕設于焊接配電箱上，其旋轉點焊頭設有點焊頭旋轉柱、旋轉軸承輪、點焊頭錐形柱、方板點焊頭，實現了鋰電池電芯焊接裝置的旋轉多面角焊接，快速便捷配合焊接體形狀焊接，并且焊接連貫流暢進行，自動焊接高效。
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本實用新型公開了一種圓柱鋰電池殼芯分揀機構，涉及圓柱鋰電池回收處理技術領域，該裝置包括殼芯分離裝置和殼芯收集裝置。通過電池定位裝置扶住外殼已割開的電池端部，在兩個磁鐵驅動裝置的運行下使其端部的磁鐵與電池外殼接觸吸住左右兩瓣外殼，電池繼續前行，磁鐵驅動裝置縮回，在縮回的過程中，分離的電池外殼與磁鐵分開，外殼落入外殼收集槽。同時電池定位裝置縮回，電芯落入電芯收集槽，實現自動分離電池外殼與電芯并回收。
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本發明公開了一種鋰電池電芯的篩選方法。所述鋰電池電芯的篩選方法包括如下步驟：電芯焊接蓋板，檢測焊接蓋板后的電芯在Hi?pot測試下的阻值R1；電芯烘烤冷卻，檢測烘烤冷卻后的電芯在Hi?pot測試下的阻值R2；計算R2較R1的變化率，若變化率小于預設變化率，則判定電芯異常。本發明在電芯焊接蓋板后和電芯烘烤后均設置Hi?pot測試，并通過兩次Hi?pot測試的絕緣內阻變化率來篩選電芯，可篩選出電芯烘烤不良的電芯，例如水分超標的電芯。
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本實用新型公開了一種下塑膠與保持架連接結構及鋰電池，屬于鋰電池技術領域。下塑膠與保持架連接結構包括保持架，其上相對兩側均設置有延伸塊，且保持架上沿第一方向上的兩側均形成有凸出件，保持架能夠產生彈性形變；下塑膠，其上形成有扣合部，扣合部上設置有多個支撐臺及兩個限位槽，一個延伸塊與一個支撐臺對應設置，一個凸出件與一個限位槽對應設置，且第一方向為下塑膠的長度方向；其中，保持架用于與下塑膠相扣合時，使一個凸出件限位于一個限位槽內，進而使得一個延伸塊位于一個支撐臺上并抵接于限位槽的外壁。該下塑膠與保持架連接結構能夠保證下塑膠與保持架之間的扣合穩定性，且不易產生變形以及加工成本較低。
本發明提供一種廢舊鋰離子電池回收制備金屬單質及其化合物的方法和應用。所述方法包括對三元軟包電池進行焙燒，得到焙燒渣；對得到的焙燒渣進行水浸處理，過濾得到水浸液和水浸渣，在水浸液中加入碳酸鈉溶液，得到碳酸鋰；而后對得到的水浸渣進行堿煮處理，過濾得到過濾液和堿溶渣，將過濾液調節pH得到氫氧化鋁；對得到的堿溶渣進行酸溶處理，得到含有金屬離子的浸出液；將得到的含有金屬離子的浸出液進行電解，得到銅單質和沉積液；最后對得到的沉積液進行共沉淀處理，得到含有鎳鈷錳的三元前驅體。本發明提供的回收方法操作簡單，無需進行預處理，避免拆解過程的安全隱患，同時制備得到的金屬及其化合物具備較高的回收率和回收純度。
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一種用于圓柱鋰電池度電噴碼機的上料箱，其由左端板、前端板、后端板、頂板、右端板和抽拉底板合圍而成，左端板、前端板、后端板及頂板固定連接；右端板的上端通過鉸鏈鉸接于頂板上；抽拉底板可左右抽拉地設置在前端板和后端板上；頂板外壁上設有把手和一第一定位柱，前端板的外壁上對應固定有一連接塊，連接塊上螺紋連接有一左右設置的螺柱，螺柱的遠離連接塊的一端有一第一鎖片，第一鎖片上對應于第一定位柱處形成掛鉤。其能夠使操作人員方便向碼料箱中批量裝入圓柱鋰電池，降低勞動強度，提高裝料效率。
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本實用新型屬于焊接技術領域，具體為一種新型鋰電池超聲波焊接裝置，包括超聲波焊接裝置整體與固定箱體，所述超聲波焊接裝置整體的上方安裝有架空置物板，且超聲波焊接裝置整體的下端固定安裝有支撐板，所述固定箱體的前端外表面固定安裝有固定橫板，且固定橫板的內表面貫穿有焊頭，所述固定橫板的上方安裝有工作框，且工作框的內表面靠近焊頭一側的位置活動安裝有活動軸，所述固定橫板的下方安裝有工作臺，且工作臺的下端靠近支撐板上端的位置活動安裝有調節柱，本實用新型所述的一種新型鋰電池超聲波焊接裝置，設有架空置物板、調節柱與板槽，能夠提高使用的靈活性，并能方便工作人員操作，帶來更好的使用前景。
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本實用新型涉及鋰電池封裝技術領域，公開了一種聚合物鋰電池封裝夾具，包括轉盤、至少5個夾板組件和磁力盤；夾板組件均勻設置在轉盤的一周，單個夾板組件包括主夾板、輔夾板以及杠桿，主夾板上設有支撐座，杠桿以支撐座為支點、于轉盤的徑向并通過插銷活動裝配在支撐座上，輔夾板裝配在杠桿阻力臂的端部；磁力盤同軸裝配在轉盤上方，其底部于圓周方向上設有與杠桿動力臂的端部對應的磁力塊。采用磁力為夾緊動力，相比現有采用拉力彈簧的封裝夾具，穩定性好，定位精準，無須頻繁更換，使用壽命長。
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