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本發明涉及一種MXene及其制備方法與鋰離子電池負極，所述制備方法包括如下步驟：(1)混合MAX原料與刻蝕液，得到刻蝕MXene；(2)以二甲亞砜為助劑，將所得刻蝕MXene進行濕法球磨，得到球磨MXene；(3)混合堿液與所得球磨MXene，在保護氣氛中超聲處理，得到所述MXene。本發明提供一種MXene的制備方法，采用二甲亞砜作為濕法球磨的助劑，將球磨后的MXene浸入堿液中溶液中，提高了材料的親水性，有利于電解質離子嵌入電極內部或吸附在電極表面，由此制備得到的MXene作為負極材料組裝成鋰離子電池，可以顯著的提高比電容，增強循環穩定性。
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本實用新型公開了一種易于清洗的無水硫酸鋰生產用循環蒸發裝置，包括下腔體、上腔體、清潔機構、蒸汽出管、原液進管、加熱蒸汽進管、熱氣通道、水流通道、冷凝水管和出液管，該無水硫酸鋰生產用循環蒸發裝置，在上腔體內側設置了清潔機構，通過手輪的轉動，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉動，圓形齒輪通過連接柱隨著第二錐齒輪轉動，從而圓形齒輪通過齒輪圈帶動刮刀在下腔體和上腔體內部轉動，使其內壁的晶體刮落，解決了在蒸發過程中易析出晶體附著在其設備上，析出的晶體不易清理容易對生產制備的效果產生影響的問題。
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一種鋰電池化成柜的清洗裝置，包括儲存倉、若干校準塊和若干清潔管；儲存倉為箱體；校準塊設置在儲存倉上方；清潔管設置在儲存倉內；清潔管的一端連接到校準塊的底部，通過校準塊與鋰電池化成柜中的負壓系統相連通。校準塊上方設有極柱正極極柱和負極極柱，用于與鋰電池負壓化成柜中探針接觸連接。校準塊內部設有補償系統，用于校準探針采集系統。本清洗裝置具有具有清洗化成柜功能和校準探針功能。
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本實用新型公開一種疊片鋰離子電池及其制作方法，其中，疊片鋰離子電池包括殼體、頂蓋和設置在頂蓋上的正極極柱和負極極柱，殼體呈一端開口一端封口結構，殼體的開口端通過頂蓋密封，殼體內設置有電芯，電芯至少包括兩個芯包，每個芯包均為疊片式結構，每個芯包的所有正極極耳通過正極連接帶焊接為一體，每個芯包的所有負極極耳通過負極連接帶焊接為一體，所有的正極連接帶與頂蓋上的正極極柱連接，所有的負極連接帶與頂蓋上的負極極柱連接。本實用新型的疊片鋰離子電池結構簡單，容量大，循環壽命長，安全性能高，適合大功率放電且易于實現規?；a。
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本實用新型公開了鋰電池鋁塑膜自動成型裝置，包括成型裝置本體，所述成型裝置本體的頂部通過工作臺螺旋固定有沖壓成型底模，所述成型裝置本體的頂部后側焊接有L型固定架，所述L型固定架的頂部中心位置處通過固定座螺旋固定有第一伸縮桿，且第一伸縮桿貫穿于L型固定架與沖壓板連接，所述沖壓板通過連接柱連接有切料板，所述切料板的頂部兩側對稱固定有第二伸縮桿。本實用新型中，通過設有切料板和沖壓成型頂模，使得該鋰電池鋁塑膜自動成型裝置不僅可以對鋁塑膜進行沖壓成型，同時具有自動切料的功能，減少鋁塑膜加工使得步驟，使得該鋰電池鋁塑膜自動成型裝置使用更加的方便，提高了工作的效率。
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本發明提供了一種碳包覆納米硅負極材料的制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括：將堿和固態碳源在去離子水中分散后進行水熱反應，得到液碳；將第一乙醇和弱堿在去離子中進行混合得到A組分混合液，將第二乙醇和硅源進行混合得到B組分混合液，將所述A組分混合液與B組分混合液進行第一混合，得到第一混合液；在所述第一混合液中依次加入季銨鹽、鐵源、非離子型高分子化合物、液碳和無機鹽進行混合后，離心、清洗和干燥得到前驅體材料；將所述前驅體材料、吸熱劑和鎂粉進行研磨混合后，進行燒結處理，對燒結產物進行酸處理得到所述碳包覆納米硅負極材料。本發明制備得到的鋰離子電池具有具有高比容量和高庫倫效率。
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本發明公開了一種包覆氧化鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料，其化學表達式為：LiaNixCoyAlzO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2；本發明還公開了一種包覆氧化鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法；本發明通過以可溶性鋁鹽為Al源，結合沉淀劑溶液，通過控制結晶化學鍍法在正極材料表面均勻鍍覆一層Al2O3包覆層，這種方法簡單易操作，可精確控制Al2O3的包覆量，且在包覆過程中通過表面活性劑解決沉淀問題，使包覆層薄而均勻，提高了正極材料的循環壽命和安全性能。
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本發明公開了一種評估鋰離子電池導電漿料分散性的方法，該方法包括：通過將第一固含量的高分子乳液均勻涂覆于絕緣膜上，烘干處理形成含有第二固含量高分子乳液層的改性絕緣膜；配制設定比例的導電漿料，將所述導電漿料涂覆于所述改性絕緣膜上，制備測試樣品；將所述測試樣品充分烘烤，測量所述測試樣品的導電漿料層厚度；根據所述導電漿料層厚度設置四探針儀的修正系數，多次重復測量所述測試樣品不同區域的電阻率，評價所述導電漿料的分散性，本發明實施例能夠簡單方便、準確直觀地評價鋰離子電池導電漿料分散性。
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一種用于鋰電池的干燥裝置，其結構包括：下薄溫烘箱、干燥觀察窗、薄溫烘箱門板、下插銷鎖板塊、干燥箱側板、上薄溫烘箱、上插銷鎖板塊、干燥箱殼架體、操作主板、人機界面，干燥觀察窗嵌于薄溫烘箱門板內部，下插銷鎖板塊與上插銷鎖板塊均垂直安裝于薄溫烘箱門板右側，下插銷鎖板塊和上插銷鎖板塊與薄溫烘箱門板采用間隙配合，其下薄溫烘箱設有烘箱門板框、薄溫烘箱矩形框、橡膠密封圈、導熱板烘箱槽，實現了用于鋰電池的干燥裝置的薄溫干燥，對帶有導熱板的烘箱慢慢加熱到恒溫固定緩慢烘干更保護電池內部電極結構不受溫度影響受損，延長電池使用壽命，保護電池本體。
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本實用新型公開一種蓋板組件及包含此蓋板組件的鋰離子電池，其中，蓋板組件包括蓋板本體、極柱和連接片，極柱設置在蓋板本體上，極柱遠離蓋板本體的一端為焊接側面，焊接側面為平面結構，連接片與所述焊接側面焊接，連接片上具有焊接區域，焊接區域內設置有絕緣膠。通過將極柱和連接片焊接，并且在連接片的焊接區域內設置有絕緣膠，以使絕緣膠能將連接片和極柱在焊接時殘留的焊渣固定在焊接區域內，防止蓋板組件在使用過程中振動脫落而造成鋰離子電池發生短路。此外，極柱的焊接側面為平面結構，平面結構相比凹槽結構的加工工藝更簡單，加工成本更低，而且平面結構與連接片連接處的應力較為均勻，使用壽命更長。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池中金屬綜合提取方法，其步驟依次包括酸溶、堿化除雜、萃取1、萃取2、萃取3、電沉積、提純精制和純化制備；通過萃取1步驟得到萃余液1和硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經電沉積后得到陰極銅；萃余液1經過萃取2步驟后得到萃余液2和硫酸錳溶液，硫酸錳溶液經過精制后，得到電池級硫酸錳溶液；萃余液2經過萃取3步驟后，得到萃余液3和電池級Ni?Co混合液，萃余液3經過純化制備得到電池級碳酸鋰。本發明主要通過三次逐級萃取的方式，依次回收得到銅、電池級Ni?Co混合液、電池級硫酸錳溶液以及電池級碳酸鋰，實現了對廢舊鋰離子電池中多種金屬元素的綜合回收，提高了整體金屬的回收率。
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本發明公開了一種包覆磷酸鋁的鎳鈷錳酸鋰正極材料，其化學表達式為：LiaNixCoyMnzPcO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，0.0001≤c≤0.01；本發明還公開了一種包覆磷酸鋁的鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法；本發明通過以可溶性鋁鹽為Al源，以可溶性磷酸鹽為沉淀劑，通過控制結晶化學鍍法在正極材料表面均勻鍍覆一層AlPO4包覆層，這種方法簡單易操作，可精確控制AlPO4的包覆量，且在包覆過程中通過表面活性劑解決沉淀問題，使包覆層薄而均勻，提高了正極材料的循環壽命和安全性能。
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本發明公開了鋰電池焊接裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的表面設置有加高臺，且加高臺固定連接在支撐臺的一端，所述支撐臺的表面活動設置有焊接臺，且焊接臺設置在加高臺的一側，所述焊接臺上靠近支撐臺的一側面上固定連接有調節滑道，且調節滑道與支撐臺平行設置，所述焊接臺與支撐臺之間垂直設置有調節軸，且調節軸設置在焊接臺的中間位置，所述調節滑道的表面活動連接有兩組定位滑塊。本發明中，通過設置高度可以調節的焊接臺，可以對鋰電池的不同位置進行焊接，通過設置活動的夾持板，方便對不同大小進行固定，兩側設置在支撐桿，增加焊接臺的穩定性，使焊接臺在上升或下降的過程中，能穩定的進行。
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本發明公開了鋰電池套殼裝置，包括裝置本體，裝置本體包括底座，底座的上端兩側均固定連接有立板，立板的上端之間固定連接有第二橫板，立板是上端之間固定連接有第一橫板，第一橫板位于第二橫板的下方，第一橫板的內部一側固定連接有滑槽，滑槽上滑動連接有第一推板，滑槽內固定連接有導軌氣缸，本發明的有益效果是：本發明是一個鋰電池套殼裝置，本發明通過在新型的第二橫板的內部一端設了帶有第一推板的導軌氣缸，在本發明的第二橫板內部另一端設了帶有頂板的第一復位彈簧，且本發明的頂板是由橡膠制成，可自動對電池芯進行套殼，還能夠防止在套殼的過程中，對電池芯的正極端造成損壞。
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本發明屬于干燥技術領域，具體為一種用于鋰電池的干燥裝置，包括干燥裝置整體與防護罩，所述干燥裝置整體的上端固定安裝有熱風分配器，且干燥裝置整體的一側固定安裝有控制器，所述干燥裝置整體的下端固定安裝有支腿，所述防護罩的一端固定安裝有連接框，且防護罩的下端靠近連接框下端的位置固定安裝有支撐柜，所述支撐柜的一側靠近連接框一側的位置固定安裝有滑板，所述防護罩的另一端靠近熱風分配器下端的位置固定安裝有干燥室，本發明所述的一種用于鋰電池的干燥裝置，設有滑板、透氣傳送帶與底部抽濕器，能夠提高干燥效率，并能更能夠更好的收集鋰電池，使工作人員使用更加方便，帶來更好的使用前景。
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一種鋰電池滾槽機上料裝置，其結構包括裝置擋板、傳送帶、驅動電機、支撐柱、支撐腳、控制面板、散熱裝置，裝置擋板安裝于傳送帶兩側，散熱裝置由傳動齒輪、散熱葉片、驅動齒輪、連接桿，傳動齒輪安裝于連接桿頂部并與散熱葉片通過機械連接，驅動齒輪通過機械連接于連接桿下方，連接桿焊接于裝置擋板側面，其實現了鋰電池滾槽機上料裝置通過安裝有散熱裝置，在滾槽機加工結束后，可以直接對電池進行散熱，且無需提供多余的電能，使用方便、高效，提高裝置實用性。
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本發明公開了一種超聲焊接效果的評價方法及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。超聲焊接效果的評價方法包括以下步驟：S1：金相切割焊接樣品；S2：觀察焊接樣品的箔材與極耳的焊接區域，并測量出焊接區域的截面有效連接長度Li，單位為mm；S3：根據焊接區域的截面有效連接長度Li獲取有效過流系數并依據獲取的有效過流系數判斷焊接樣品的過流能力，以對焊接樣品的超聲焊接效果進行評價。本發明的有益效果：用以評價超聲焊接效果，指導極耳過流設計。
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一種用于鋰電池的厚度檢測裝置，其結構包括：人機界面、配電動力柜、支撐基座、檢測出料臺、出料槽框、出料傳送帶、高敏檢測傳感器、檢測工作罩、輔助架板、入料傳送帶，配電動力柜豎直固定在支撐基座后，檢測出料臺水平焊接在支撐基座上，出料槽框設有兩個以上并且均垂直固定在出料傳送帶上，出料傳送帶與檢測出料臺采用間隙配合，輔助架板水平安裝于入料傳送帶上，輔助架板與入料傳送帶采用間隙配合，其人機界面設有觸摸顯示屏、界面嵌套框板、人機界面殼體、人機界面支架，實現了用于鋰電池的厚度檢測裝置的設備操作實現無按鈕觸摸屏全程操作，自動化配合檢測并且動態顯示厚度檢測過程，按鍵使用壽命延長。
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一種鋰離子電池極片分切裝置包括：極片輸送組件、極片預熱模組及切割組件，極片輸送組件用于將極片卷料順序輸送至極片預熱模組及切割組件處，極片預熱模組用于對極片卷料進行加熱操作，切割組件用于對極片卷料進行分切操作；切割組件包括極片分切刀及加熱件，加熱件與極片分切刀連接，加熱件用于對極片分切刀進行加熱，以使極片分切刀對極片卷料進行熱切加工。本實用新型的鋰離子電池極片分切裝置通過設置極片輸送組件、極片預熱模組及切割組件，從而能夠對極片卷料進行加熱及熱切操作，使得極片卷料在在切割過程中不會因為應力的釋放而產生波浪邊，由此提高極片切割的精度與質量，使得電池的整體生產質量得到提高。
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本裝置公開了鋰電池焊接貼膠裝置，包括機架，所述機架上設有支撐座，支撐座的上側設有放置臺，放置臺的正上方設有水平設置的固定板，固定板遠離放置臺的一側通過螺釘安裝有貼膠氣缸，貼膠氣缸的輸出端穿過固定板垂直連接有升降板，升降板的底部中央垂直連接有貼膠頭，升降板的一側設有凹槽，凹槽內轉動連接有吹氣嘴，吹氣嘴的上側設有撥動裝置，吹氣嘴通過吹氣管連接有鼓風機，且鼓風機安裝在機架的頂部。本裝置中利用撥動裝置可實現吹氣嘴對貼膠環境的擺動吹氣，除塵范圍大，效果好，保證了貼膠環境的潔凈，避免因灰塵落到貼膠頭和鋰電池上，而使電池與膠帶間產生氣泡，提高了貼膠質量。
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一種鋰電池鋁膜自動成型裝置，其結構包括：智能單片機、人機界面、配電箱托臺、鋁膜成型工作槽、出料托臺、支撐動力柜、動力柜把手、鋁膜成型箱、傳輸配電箱、成型壓鑄活塞桿，人機界面豎直緊貼在傳輸配電箱前，傳輸配電箱垂直固定在配電箱托臺上，配電箱托臺水平焊接在鋁膜成型工作槽上，鋁膜成型工作槽嵌于鋁膜成型箱內部，出料托臺水平焊接在鋁膜成型工作槽前，其智能單片機設有單片機主板、焊接側板、單片機引腳、導電PC板，實現了鋰電池鋁膜成型裝置的自動化功能，智能配合物料放入而啟動開始工作，自動化程序輸出調控部件運行并且流暢銜接，通過人機界面直觀內部加工的立體動態。
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本發明提供了一種鋰離子電池的烘烤方法，所述烘烤方法包括：將鋰離子電池放入烤箱中，進行一次抽真空，然后通入保護性氣體，預熱；所述預熱后進行二次抽真空，同時進行一次烘烤；所述一次烘烤后進行三次抽真空，同時進行二次烘烤；所述二次烘烤后進行四次抽真空，同時進行三次烘烤，烘烤完畢后通入保護性氣體，降溫。本發明所述烘烤方法通過烘烤夾具的使用以及階段性抽真空的烘烤方式，提高了烤箱的烘烤效率以及烘烤效果，同時簡化了烘烤的工藝流程，降低能耗，提高了生產效率，具有較好的工業應用前景。
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本裝置公開了鋰電池包裝機的下料裝置，包括下料箱，所述下料箱內活動設置有分料框，且分料框平行設置在下料箱內，所述分料框的兩側分別垂直連接有震動軸，且震動軸的一端活動穿過下料箱的內壁，并延伸至外側，所述分料框的正下方等距離設置有分料板，且分料板的兩端分別固定連接在下料箱的兩側內壁上，所述分料板與分料框之間設置有四組第二引料板，且第二引料板傾斜設置在分料板的正上方，所述下料箱的頂部開設有進料口。本裝置中，通過設置引料板，使鋰電池能安裝規定的線路移動，通過設置分料槽和分料板，可以進行兩次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使鋰電池能逐步排列整齊下料，方便統一進行包裝。
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本實用新型公開了一種鋰電池夾持轉運裝置，包括第一夾緊塊、輪型架、支撐架，所述支撐架包括底座和支撐桿，所述底座的上端面中心位置處豎直設立有支撐桿，所述支撐桿的外部通過連桿固定有導向弧形架，所述支撐桿的上部焊接有電機固定座。本實用新型中，鋰電池夾持轉運裝置由支撐架通過電機傳動連接輪型架，然后在輪型架的外壁設置有第一夾緊塊，而輪型架的內部通過導向桿滑動連接有第二夾緊塊，并且第二夾緊塊與輪型架中心連接有彈簧，然后在支撐桿的外部通過連桿焊接有導向弧形架，然后通過轉動的輪型架，實現第二夾緊塊與第一夾緊塊之間的夾緊和松弛，能夠將鋰電池轉運至其他輸送帶上，結構簡單，操作方便。
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一種鋰電池包裝機的下料裝置，屬于包裝機下料裝置領域，其包括：料斗和下端設置在所述料斗上端的投料箱；所述料斗包括豎直設置的底板及垂直設置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板；所述左直板和所述右直板后端分別設置在所述底板左右兩端，所述左直板和所述右直板對稱設置；所述左斜板上端與所述左直板下端連接，所述右斜板上端與所述右直板下端連接，所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央；所述底板上設有多個豎直設置的隔板。其結構簡單，實用方便，能在向包裝機下料的同時向內添加鋰電池，確保鋰電池正常有序的向包裝機輸送，且不會造成卡住和堵塞現象；大大提高了包裝效率。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，公開了一種鋰電池系統加熱回路保護系統，包括電池加熱系統、加熱繼電器、溫度感應控制系統以及供電系統，電池加熱系統的正極用于與電池組的正極連接，電池加熱系統的負極用于與電池組的負極連接，電池管理系統的正極與電池組的正極連接，電池管理系統的負極與電池組的負極連接，加熱繼電器的主電路與電池加熱系統串聯，溫度感應控制系統的一端與加熱繼電器的線圈的一端連接，另一端與供電系統的負極連接，加熱繼電器的線圈的另一端與供電系統的正極連接。當電池組內電芯的溫度超過預設溫度時，溫度感應控制系統控制加熱繼電器斷開電池加熱系統，進而保證電池組內電芯的溫度保證在最佳溫度范圍內。
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本發明公開了一種鋰電池自放電篩選方法、裝置、電子設備和存儲介質。鋰電池自放電篩選方法包括：將待測電芯進行分組，每組所述待測電芯的基本信息相同；獲取所述待測電芯的自放電速度值；根據每組所述待測電芯的最大自放電速度值和平均自放電速度值確定組內所述待測電芯的倍率；根據各所述待測電芯的所述倍率和所述自放電速度值篩選所述待測電芯中的不合格電芯。本發明方案提高了自放電篩選技術的準確性和精度。
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本發明適用于前驅體制造技術領域，提供一種鋰電池正極材料改性多元前驅體，所述前驅體包括內核、中間層和外殼層，其中內核和中間層之間為第一過渡層，中間層和外殼之間是第二過渡層，所述第一過渡層為從內核所含材料到中間層所含材料的濃度梯度過渡材料，所述第二過渡層為從中間層所含材料到外殼層所含材料的濃度梯度過渡材料。本發明通過合理設置各層的元素成分以及元素濃度變化，當前驅體用作鋰離子電池正極材料時，與普通三元正極材料相比，循環穩定性好、比容量高，更適合于動力電池的應用。
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