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本發明涉及一種從Al?Bi?Sn合金復合粉體水解產物中回收(Bi,Sn)混合物和Al(OH)3的方法：將Al?Bi?Sn合金復合粉體水解產物與NaOH溶液進行混合反應，目篩過濾得到不溶物和濾液，不溶物為Bi、Sn或(Bi,Sn)混合物；濾液再經過水熱反應和晶種分解反應即可獲得超細Al(OH)3粉體。本發明具有反應條件溫和、操作簡單、回收率高、能耗少等特點，同時回收產物純度高、應用范圍廣、經濟價值高，并且實現反應廢液直接再利用、零排放。本方法可有效地避免Al?Bi?Sn合金復合粉體水解產物對環境的負面影響，實現資源的再利用，進而有效降低Al基復合粉體制氫材料的生產成本，為其實現工業化生產和大規模推廣應用提供有效的技術解決方案。
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本發明公開了一種釔的萃取分離方法，包括以下步驟：(1)將萃取劑和稀釋劑混合，得到有機相；(2)將步驟(1)所得的有機相與含釔的稀土料液混合，進行選擇性萃取，以使釔留在水相中，貧釔稀土進入有機相；(3)使用去離子水對步驟(2)所得的有機相進行洗滌；以及(4)使用去離子水對步驟(3)所得的有機相進行反萃取，使有機相中的貧釔稀土進入水相。本發明采用萃取劑與稀釋劑混合組成的有機相對含釔的稀土料液進行萃取，并用去離子水進行洗滌和反萃取，使得萃取、洗滌和反萃取過程中均不消耗酸堿，即萃取在低酸度下進行，又保證了高的萃取率，有機相可循環使用，無需皂化，萃取過程中不產生氨氮廢水，是一種清潔高效的萃取分離方法。
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本發明公開了一種提高石灰中和礦山酸性廢水利用率的方法通過超聲波振蕩產生的空化作用，把石灰中和礦山酸性廢水過程中在石灰顆粒表面形成包裹的鈣離子鹽和金屬氫氧化物沉淀物打散剝落使石灰顆粒裸露并與廢水接觸致使中和反應徹底；操作步驟是先將石灰配制成含量20%-50%的石灰乳，再在機械攪拌與超聲波振蕩條件下往礦山酸性廢水中加入石灰乳至pH6.5-7.5，最后采用混凝沉降、濃密沉降、真空過濾、常壓過濾和加壓過濾方法中的一種或幾種方法的聯合進行固液分離。采用本發明技術可以降低礦山酸性廢水處理成本，減輕或基本消除設備與輸送管路的結垢與腐蝕，實現對金屬礦山的環境治理與保護。
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本發明涉及一種在硝酸體系萃取銅的過程中降低銅萃取劑耗量的方法，該方法主要通過降低萃取溶液的氧化性和改進萃取劑的抗氧化性的方式方法，從而盡量避免萃取劑因氧化變質導致相間物增多、難以分相，萃取效率低，萃取劑消耗大等問題的出現，從而降低了萃取劑在硝酸體系中的耗量，實現了含銅酸性廢水的高效、低成本回收處理。
用于嗜酸硫化芽孢桿菌硫氧化還原酶基因同源表達的方法，涉及嗜酸硫化芽孢桿菌?？梢栽谑人崃蚧挎邨U菌中實現硫氧化還原酶基因的同源表達。還提供一種大腸桿菌和嗜酸硫化芽孢桿菌接合轉移進行質粒轉化的方法，該方法克服了大腸桿菌和嗜酸硫化芽孢桿菌生長條件的巨大差異。采用的菌株屬于中等嗜熱菌的嗜酸硫化芽孢桿菌，具有潛在的開發應用價值。首次在嗜酸硫化芽孢桿菌中實現了硫氧化還原酶基因的同源表達。
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本發明提供了一種從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法:①將含鎳蛇紋石礦石經初步破碎后,通過球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨礦濃度為20%～60%;②得到的礦漿加入到高壓釜當中,在攪拌的情況下,加入PH值為0.5～3的強酸;③然后升溫攪拌反應,反應時控制酸壓煮浸出反應時間為30MIN～240MIN,酸壓煮浸出過程在90℃～220℃的溫度下進行,酸壓煮浸出過程在110KPA～2300KPA的壓力下進行;④反應完全后過濾,得到的含鎳鎂浸出液可以采用傳統的分步沉淀法分離、回收鎳鎂產品,也可以通過溶劑萃取、或離子交換分離富集并回收鎳鎂資源。本發明采用高壓反應釜制造極端條件,在保證較高鎳、鎂浸出率的前提下,盡可能降低藥劑消耗及雜質的浸出,綜合高效回收鎳鎂資源,提高產品質量,最終降低生產成本。
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本申請涉及一種電鍍污泥綜合回收工藝，其包括以下步驟：硫酸浸出、除沙石和泥漿、除鉻和鐵金屬、除銅金屬、除鎳金屬和尾水回用；還涉及一種電鍍污泥綜合回收系統，包括攪拌池、工藝池和壓濾機，攪拌池內設置有第一攪拌器，工藝池內設置有第二攪拌器；第一攪拌器包括電機、攪拌軸和攪拌葉片，攪拌葉片設置有多個，且各攪拌葉片均固定在攪拌軸上，攪拌軸外套設有套筒，套筒外設置有若干過濾網，各過濾網沿套筒的軸線周向排布，各過濾網與套筒之間設置有傳動機構，傳動機構沿攪拌軸的軸線方向設置，攪拌軸靠近電機的一端設置有驅動機構，驅動機構與傳動機構連接且控制傳動機構傳動。本申請具有電鍍污泥中金屬回收率高的效果。
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本發明公開了一種堆浸與高壓浸出紅土鎳礦時降低酸耗的方法,該方法聯合應用堆浸與高壓浸出技術降低紅土鎳礦處理時的酸耗,充分利用褐鐵礦堆粗粒部分浸液中的殘余硫酸,并通過在高壓浸出階段加入硫酸鈉,使其在形成黃鈉鐵礬的同時產生硫酸,進一步降低高壓浸出階段的硫酸耗量。
本發明公開了一種萃取劑、吸附劑和浸漬型吸附材料，利用所述萃取劑、吸附劑和浸漬型吸附材料的分離特性，開發放射性金屬元素的萃取提純(去除)工藝，用于分離和精致目標金屬。在所述萃取劑中，根據烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機溶劑中的負載率和疏水性，由于化學結構的穩定，所述萃取劑的重復利用性得到相應的提升，實現對環境的保護；通過控制不同pH條件下金屬間的分離特性不同，可實現放射性金屬元素間、放射性金屬元素與一般金屬元素間、放射性金屬元素與稀土金屬元素間的分離與提純，該萃取分離在工業上具有重大價值。
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本發明公開了一種陶瓷過濾膜支撐體的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)配備原料，其中原料包括混合粉末，含有：純度≥99.7％的α氧化鋁粉末(1)，它的中位粒徑D50為18-35μm；純度≥99.8％的α氧化鋁粉末(2)，它的中位粒徑D50為0.8-2μm；其中α氧化鋁粉末(2)的用量以α氧化鋁粉末(1)的2-10％(重量)；(2)使前述混合粉末和交聯劑丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酸銨的水溶液混合以形成混懸液；使混懸液凝膠注模成型；使成型制品微波加熱40-55℃烘干1-3小時；使烘干的成型制品在500-800℃空氣氣氛中煅燒4-8小時；使煅燒制品以真空或大氣壓的氫氣或氬氣氣氛，在1800℃到1950℃的條件下保溫4-12小時，成為純α相氧化鋁陶瓷過濾膜的支撐體。本發明產品孔隙率高、通量高、且耐強酸、強堿腐蝕。
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本發明公開了一種廢印刷線路板的處理方法，包括如下步驟：步驟一、使用亞臨界水-甲醇復合解聚脫溴技術處理廢線路板；步驟二、對反應后的混合物處理；步驟三、固相產物的處理。本發明通過亞臨界水-甲醇復合解聚脫溴技術一步反應，在回收無溴油料的同時，實現廢線路板中溴代阻燃劑的安全脫溴和有價金屬的高效富集，全過程無二次污染，反應體系中，亞臨界水分子具有對樹脂材料炭化的抑制作用及對解聚反應活化能的降低效應，而甲醇分子具有更強的溶解和鏈隙介入作用，因此上述兩者在廢線路板中聚合物的解聚反應和溴代阻燃劑的脫溴反應中具有良好的協同耦合作用，本發明成本低、處理工藝簡單，能達到廢線路板同步無害化及資源化的目的。
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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到沖洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質量穩定、成本低,便于產業化推廣。
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一種立式低壓非接觸式反應器的軸封裝置，涉及釜式反應器。設有攪拌軸、靜環、動環、反應器本體、聯軸器、電機支座、攪拌電機；所述攪拌軸通過聯軸器與攪拌電機的主軸連接，所述靜環與反應器本體相連，動環與攪拌軸相連，靜環與動環之間的間隙處灌注用于封壓的封壓液體，所述電機支座設于攪拌電機底部。應用于立式低壓釜式反應器，采用液體封壓技術，能夠有效地減少腐蝕液反應物料對反應器軸封的磨損及腐蝕問題，在一定范圍內通過改變軸封液體的種類及注入的液體高度來調節液封壓力，使其適應更寬泛的反應種類及條件，具有無傳動、無摩擦、結構簡單、便于生產、維護方便、高效可行等優點，可調節液封壓力，維修率低、壽命長。
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本發明公開了一種快速浸出廢線路板中金的方法及設備，所述方法包括如下步驟：用硝酸對線路板進行前處理；向反應釜中加入碘—碘化鉀溶液，密封反應釜；啟動加熱器，并打開CO2氣瓶和加壓泵，將CO2加壓后通入反應釜中；反應結束后，打開反應釜底部出口的抽取閥，將浸出液從固相殘渣中分離并進入提取產物瓶，即得到富金溶液。本發明在現在的碘化鉀-碘法基礎上，采用超臨界CO2提取體系，將KI和I2作為共溶劑，不需使用氧化劑雙氧水，將浸金時間縮短為15分鐘，較現有方法時間縮短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。
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本發明公開了一種由酸性冶金廢水制備羥基氧化鐵和半水石膏的方法，于反應器中預留帶有少量羥基氧化鐵和半水石膏晶種的底液，然后將酸性冶金廢水噴射入反應器中，充分曝氣并加入石灰石漿，控制反應條件生成羥基氧化鐵和半水石膏，再采用尼爾森重選機將兩者分離得到產物，本發明原料來源廣泛，轉化率高，產品純度高，生產成本低，一方面實現了對冶金廢水的治理，另一方面回收得到有經濟價值的產物，符合環保和資源綜合回收利用的技術導向。
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本發明公開了一種萃取劑功能化磁性二氧化硅復合材料及其制備方法，所述復合材料是以正硅酸烷基酯為原料，在其水解生成的溶膠體系中引入萃取劑和具有磁性顆粒，使所述復合材料具有萃取能力的同時也有磁性，將所述復合材料用于吸附分離稀土離子時，可以有效提高萃取平衡后的固液分離效率；此外，本發明所述的復合材料的制備方法還克服了普通的磁性二氧化硅材料表面接枝改性困難的缺點；本發明所述的復合材料的制備方法是通過簡單的包埋四氧化三鐵和萃取劑，不僅提高了所述復合材料的收率，還擴大了被包埋萃取劑的可選范圍，從而使該材料在吸附分離稀土離子種類方面的應用得到了更大的擴展。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括以下步驟：先將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片置于含有稀堿液的超聲處理使得磷酸鐵鋰材料和鋁箔分離.再將磷酸鐵鋰材料烘干后進行在常溫條件下酸浸并控制酸性溶液的量，使得反應完成后溶液pH為2.5~6.5，鐵以磷酸鐵的形式存在于不溶渣中，其中鋰的浸出率大于97%、鐵的浸出率小于0.1%，過濾得到濾液和不溶的磷酸鐵，將不溶渣熱處理除去其中的有機物得到正磷酸鐵，濾液凈化富集后加入磷酸三鈉反應得到磷酸鋰。整個回收過程中鋰和鐵的收率分別達到96%和99.5%。該方法使用的設備簡單工藝流程短并高效率回收有價值的原料。
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本發明公開了一種用廢線路板金屬富集體制備聚氯乙烯塑料阻燃消煙劑的方法，包括以下步驟：a.材料預處理；b.金屬富集體的煅燒氧化；c.稀鹽酸浸泡活化；d.回收氯化銅；e.阻燃消煙性能實驗樣品制備。本發明結合廢舊線路板機械物理分離后得到的金屬富集體的組成結構特點，采用煅燒氧化+稀鹽酸活化方法，在回收氯化銅的同時，制備得到一種高性能的適用于聚氯乙烯塑料的阻燃消煙劑，從而實現廢舊線路板金屬富集體的高附加值回收利用，具有良好的環境效益和經濟效益。
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本發明公開了一種從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置，包括反應器和電源，所述反應器內部設有不銹鋼陽極網籃和不銹鋼板陰極，電源向不銹鋼陽極網籃和不銹鋼板陰極供電；不銹鋼陽極網籃底部連接有通氣管道，通氣管道與安放在反應器外部的空氣壓縮機連通；反應器下方設有磁力攪拌儀，磁力攪拌儀的攪拌子安放在反應器內部。本發明開發了一種環境友好的，幾乎無二次污染的從廢棄線路板回收高純金屬銅的方法及其裝置，從而實現了廢棄線路板的高附加值資源化回收。本發明可以一步到位地快速實現電路板中的高純金屬銅回收，方便快捷。
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本發明公開了一種屬于化工設備技術領域的物理法制備太收能硅濕法過程的濾洗器，包括回轉機構，由回轉機構控制的密閉設備本體，及設于設備本體中的過濾機構；在設備本體一端的封頭處分別設有與內腔相通的加壓口、物料進口、洗液進口、出料口；出液口布置在設備本體的另側封頭；在設備本體中部還設有觀察孔；過濾機構為復合濾板。本發明采用特殊設備結構，完成過濾、洗滌、脫水等操作，集三個操作單元于一體，在密閉過程中進行各種液相物料的切換，可用加壓來大大簡化過濾、脫水的操作過程，改善操作環境，極大地提高了操作安全性。當采用內襯高分子材料導致整體設備內構件加工精度降低情況下，仍能方便的操作過程。
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本發明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收再利用技術領域。本發明提供一種簡單有效的處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片來制備環境功能材料羥基磷酸鐵的方法，實現對電子廢棄物的安全綠色處理。本發明涉及的一種亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片制備羥基磷酸鐵的方法，包括電池拆解、亞臨界水熱處理、過濾干燥等步驟，制備的羥基磷酸鐵材料可用于吸附水中重金屬，參與類芬頓反應降解有機染料。
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本發明公開了一種鈷冶煉廢水分離制強酸、強堿工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1微濾過濾：使用微濾系統對鈷冶煉廢水進行處理，除去大量懸浮物及顆粒，控制SS值在1以下，得微濾產水；步驟2納濾分離：經處理后的微濾產水進入納濾系統將兩種鹽分進行分離，得納濾濃水和納濾產水，其中納濾濃水為硫酸鈉，納濾產水為氯化鈉；步驟3納濾濃水處理：將納濾濃水進入雙極膜系統處理，制得氫氧化鈉及硫酸；步驟4納濾產水處理：納濾產水進入雙極膜系統處理，制得氫氧化鈉及鹽酸。本發明所述的鈷冶煉廢水分離制強酸、強堿工藝，摒棄蒸發帶來的高額成本，使廢水中的鹽能夠在工藝中得到循環使用，且達到廢水的零排放。
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一種直接電沉積設備，包括陰極、陰極內襯、壓環、陽極、陽極帽、上端蓋，上端蓋帽、下端蓋、出料閥等。所述上端蓋和下端蓋與陰極上下法蘭用螺絲連接，用耐酸O型密封；上端蓋帽與上端蓋為多頭螺紋連接；陽極在陰極正中間，通過下端蓋和上端蓋帽中心定位，保證陰極和陽極同心；陰極內襯裝在陰極內壁上，靠自身的彈力和壓環與陰極內壁貼緊；本發明能有效克服濃差極化和電化學極化，電沉積液循環流量小，壓力低，電積金屬純度高，電能轉化效率高；無酸霧和廢氣自由排放；本直接電沉積設備可單個使用，也可若干個并聯或串聯使用；實現自動化、連續化生產。
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本發明公開了一種難處理礦物料的焙燒方法與設備。把礦物料放入焙燒爐的焙燒管內,采用煤、煤氣等燃料或利用余熱熱交換加熱焙燒管,管內溫度400～1150℃,連續或間歇轉動焙燒管攪拌礦物料,焙燒周期1.0～5.0h。該設備多管臥式焙燒爐包括給料器1、集煙罩2、煙筒3、組裝而成的長方體爐體4、布袋除塵器5、淋洗除塵塔6、受料器7、加燃料裝置10、出燃料裝置11及引風機12等,爐體內設多根臥式平行排列的焙燒管,其長徑比2～15∶1。采用本方法與設備可處理多種難處理礦物料,生產無污染、可選擇性焙燒除雜、焙燒效果好、產量高、成本低、易操作。
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本發明屬于電池領域，公開了一種基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法，包括以下步驟：1）將廢舊鉛酸電池拆解，物理分離提取鉛膏；2）將鉛膏通過機械球磨，獲得鉛膏顆粒；3）將鉛膏顆粒去除水分，得到脫水鉛膏；4）將脫水鉛膏與導電劑、粘結劑充分混合攪拌，得到鋅離子電池漿料；5）將鋅離子電池漿料用輥壓機輥壓，得到薄片活性電極；6）將薄片活性電極輥壓復合到金屬網格集流體上，得到水系鋅離子電池活性電極。本發明解決了現有從廢舊鉛酸電池提取鉛膏后，存在處理工藝復雜、成本高、能耗大、污染高及回收率低等問題，提供了一種直接提取鉛膏用于新型綠色水系儲能電池體系的方法。
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本發明涉及分析測試技術領域，尤其為一種測定銅萃取工藝三相中的有效萃取劑含量的方法，包括以下步驟：取玻璃砂芯漏斗真空抽濾裝置，將充分混勻的三相樣品倒入玻璃砂芯漏斗，啟動真空抽濾裝置抽濾，待玻璃砂芯漏斗內樣品抽干后，用經準確稱量的萃取劑溶劑清洗玻璃砂芯漏斗內濾渣三遍；將抽濾瓶內的有機相和水相混合物轉移至分液漏斗中，靜置分層，分離掉水相，稱量有機相重量；用銅萃取劑及其溶劑配制與生產系統濃度相同的標準有機相，采用相同的條件和步驟分別制備標準有機相和樣品最大銅負載有機相，本發明中，無需準確測定最大銅負載，僅通過測定樣品有機相和標準有機相中最大銅負載容量的比值，即可間接、快速計算出有效萃取劑含量。
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本發明公開一種回轉電積設備，其中，一驅動電機驅動一小齒輪軸帶動一大齒輪轉動。一回轉支架的回轉支架上、下板兩側的回轉輥軸承槽內分別裝有上、下板小彈簧和上、下回轉輥軸承；大齒輪螺接回轉支架下板。下端蓋中心設有一具有陽極下定位孔的陽極下定位柱。上端蓋的上端蓋帽設有一具有陽極上定位孔的陽極上定位柱?；剞D輥，上、下兩端對應緊配合在上回轉輥軸承和下回轉輥軸承上；陽極插設在陽極上定位孔和陽極下定位孔中。陰極與上、下端蓋密封固定連接。陰極內襯，上端插設在陰極內襯壓圈和陰極之間，下端插設在陰極與下端蓋之間。該設備在提高生產效率、降低了系統投資成本和運行成本的同時，對電積液的循環再利用和處理也帶來極大的好處。
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本發明涉及一種抬包精煉制備低磷硼多晶硅的方法。其步驟為：1）將造渣劑裝入中頻爐石墨坩堝中加熱熔化，得到渣夜，保溫；2）在礦熱爐出硅液過程中，向抬包底部持續通入空氣和氧氣的混合氣體；3）待出硅液完成后，將中頻爐石墨坩堝中的渣液倒入抬包中，同時往抬包里通入氧化性混合氣體進行精煉；4）抬包精煉后，將硅渣一起倒入結晶器實現渣硅分離，得到提純后的低磷硼多晶硅原料。本發明具備充分利用和節約能源、除磷硼效果好，環境無污染等特點。
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一種直接電沉積設備陽極，它是用在直接電沉積設備上的，直接電沉積設備包括陽極管、陽極帽、陰極、陰極內襯、壓環、上端蓋，上端蓋帽、下端蓋、出料閥等。所述陽極管和陽極帽組成陽極，陽極帽插裝在陽極管的端部，陽極帽上有陽極帽導柱，與上端蓋帽導柱插接，陽極管另一端有陽極進液管，管上有外絲，用來固定陽極和連接電源正極線，也作為電積液進入陽極內部的通道；通過下端蓋和上端蓋帽同心固定安裝在陰極管內，陽極管壁上鉆了若干個斜小孔；陽極管內有導流板和導流擋板。本陽極能有效克服濃差極化和電化學極化，電沉積液循環流量小，壓力低，電積金屬純度高，電能轉化效率高，對很現有技術無法電積的金屬可進行直接電沉積。
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2025年07月23日 ~ 26日 
