四川有色金屬濕法冶金技術理論與應用

含鎘廢物的無害化處理 1211     

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本發明公開了一種含鎘廢物的無害化處理，屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術領域，將銅鎘渣漿化后進行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進行生化反應，鋅粉置換，分離過濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發明通過電解、化學和微生物的結合，提取效率高，且整個過程無害化處理，保護了環境，提高了金屬的回收效果。

制備鈦白粉的方法 1112     

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本發明提供了一種制備鈦白粉的方法，所述方法包括：采用鈦鐵物料以鹽酸浸出法制備的高鈦鹽酸浸出渣作為原料或原料之一，利用硫酸酸解制備鈦液，鈦液經氧化和有機萃取提純后水解得偏鈦酸，偏鈦酸再經洗滌、鹽處理、煅燒和表面處理而制得鈦白粉。本發明將含氯化鹽的鹽酸復合體系溶液在浸取鈦鐵物料后分流處理循環回用，并且將其與鈦液有機萃取提純和硫酸體系循環工藝有機配套，從而減少了鈦液處理工序和成本，且由于所用鹽酸、硫酸和有機萃取劑可循環使用，因此不產生硫酸亞鐵(綠礬)，從而有效降低了稀硫酸和酸性廢水的排放，顯著提高了鈦白粉質量。本發明的方法實現了整個流程的高效、清潔、低成本、低能耗、低廢棄物排放功效，為硫酸法鈦白粉生產提供了一種新型的工藝技術，并能有效利用攀西地區高鈣鎂含量的細粒巖型鈦鐵礦。

含釩廢水渣生產五氧化二釩的工藝方法 1039     

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本發明公開了一種利用五氧化二釩、三氧化二釩生產過程中處理沉淀廢水產生的廢棄廢水渣作為原料,提取回收釩生產五氧化二釩和富集鉻產出含鉻原料的生產工藝,使危險化學廢棄物得到綜合利用,既體現經濟價值,更具環保社會效益。它是利用五氧化二釩、三氧化二釩生產過程中處理沉釩廢水產生的廢棄廢水渣作為原料,提取回收釩生產五氧化二釩和富集鉻產出含鉻原料的生產工藝。其特征在于工藝流程為:干燥脫水→焙燒轉化→溶解浸出→過濾洗滌→沉淀釩→熔化。本發明的獨特在于,百分之百利用五氧化二釩、三氧化二釩生產過程中處理沉淀釩廢水產生的危險化學廢棄物作為原料,提取回收釩生產五氧化二釩和富集鉻產出含鉻原料。目前尚未發現利用該廢棄物提取回收釩生產五氧化二釩的生產工藝。

制備精細釩渣的裝置及方法 837     

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本發明公開了一種制備精細釩渣的裝置及方法，包括可拆卸連接的第一球磨裝置和第二球磨裝置，第一球磨裝置外套裝有過濾裝置，過濾裝置上設置有旋轉軸，第一球磨裝置和過濾裝置之間設置有旋轉機構，所述旋轉機構和旋轉軸能夠使第一球磨裝置和過濾裝置以旋轉軸為軸線相對旋轉，第一球磨裝置與第二球磨裝置連接時，第一球磨裝置能夠帶動第二球磨裝置共同旋轉；過濾裝置的出料口與風選機的進料口連接，風選機的出料口與第二球磨裝置連接。本裝置能夠適用于不同粒徑，過濾筒能夠帶動球磨筒一起旋轉，并且在旋轉的過程中在調節機構的作用下進行上下往復旋轉，進一步的提高球磨和過濾的效率及質量。

制備三癸基氧化磷的方法 1054     

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本發明公開了一種制備三癸基氧化磷的方法，向反應裝置中加入二癸基氯化磷、溴癸烷和有機溶劑，其中溴癸烷過量，攪拌均勻，升溫至80～120℃，反應12～24小時，31P?NMR檢測反應完全，旋轉蒸發儀蒸除有機溶劑，得到棕褐色液體，加入蒸餾水，在室溫下攪拌水解10～30min，將溶液用5～15wt％NaOH溶液調至堿性，用三氯甲烷萃取，蒸餾水洗滌至中性，旋轉蒸發儀蒸除溶劑，用甲醇重結晶，得到白色固體三癸基氧化磷；本發明的制備方法反應步驟簡單，綠色環保，原子經濟性好，產物純度高，易于分離，具有產業化的前景。本發明產品應用于水質檢測和污水處理行業。

用氧化銅礦或銅碴生產銅精粉的方法 1143     

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一種用氧化銅礦或銅碴生產銅精粉的方法，采用粉礦-氨浸-過濾-沉銅的流程生產銅精粉，特別適合處理含銅量0.5-5％的低品位氧化銅礦或銅碴。首先將礦石磨制成礦粉，其次用氨水和碳酸氫氨的混合溶液或氫氧化鈉和碳酸氫氨的混合溶液為浸礦劑與礦粉反應，使礦石中的銅以銅氨絡合物的形式進入溶液，并使鋁、鎘、錳、鈣及硅等雜質留在礦渣中，實現銅與雜質分離，然后用硫化氨、硫化鈉及硫化鉀三種的任意一種或任意兩種及兩種以上配合使用做沉銅的沉淀劑生產銅精粉，過濾銅精粉待其干后得銅精粉產品，濾液返回浸礦池循環使用。此方法具有常溫作業、能耗低、質量好、流程短、凈液作業簡單的優點，能充分有效地利用待開發的銅資源。

轉爐釩渣的提釩方法 1066     

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本發明涉及轉爐釩渣的提釩方法，屬于資源回收領域。本發明轉爐釩渣的提釩方法，包括如下步驟：a、酸浸：將轉爐釩渣中加入硫酸、攪拌、過濾，得濾液，即得含釩酸浸液；b、還原：在含釩酸浸液中加入還原劑，進行還原處理，將含釩酸浸液中VO2+還原為VO2+、Fe3+還原為Fe2+，得還原酸浸液；c、協同萃取-反萃?。簩€原酸浸液進行萃取，然后將得到的有機相進行反萃取，下層清液即為含釩溶液。進一步的，本發明還公開了一種五氧化二釩的制備方法。本發明方法浸出工藝較傳統工藝簡單，低溫低酸對設備要求較低，無需回轉窯或多膛爐等高溫焙燒設備；對酸浸液進行還原預處理，對低價釩進行萃取及反萃，有利于酸浸液中釩的提取與凈化。

從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法 810     

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本發明公開了一種從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法，將經過機械分離后得到的金屬粉末直接壓片電解，不需高溫熔析或測出等預處理，以電子為“清潔劑”不需要額外的溶劑，控制好條件可以得到高純度的銅，運行成本低、操作簡便、效率高；可得到銅含量達98.06％的粗銅，此時電流效率為98.12％。

從鋅精礦中提純鋅的方法 761     

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本發明公開了一種從鋅精礦中提純鋅的方法，包括：將鋅礦粉用氯化銨和氨的混合溶液浸泡，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入雙氧水和三氯化鐵，反應除去砷和銻，然后加入鋅粉，反應置換除去其他的重金屬離子，得到凈化液；將凈化液電積得到金屬鋅及廢電解液，電積條件為30～40℃，電流密度500～600A/cm2；所述廢電解液補充液氨后循環使用，鉛、砷、銻等金屬富集在浸出渣中。本發明所述方法循環利用廢電解液，解決了鉛鋅礦難以制取電鋅的問題，徹底將鋅與鉛、砷、銻、鉍、銦、鈷、鐵、鎘等分離，消除這些雜質元素對鋅電積過程的危害，提高鋅的回收率至90%以上，是原材料價廉、成本低、操作簡單、環境友好的工藝方法。

水溶性有機兩性高分子絮凝劑及制備方法 1226     

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本發明公開了一種水溶性有機兩性高分子絮凝劑及制備方法,該兩性高分子絮凝劑是由兩種無毒單體(見附圖)聚合而成的二元共聚物。在制備過程中同時使用氧化還原引發劑及水溶性偶氮類引發劑,提高了單體的轉化率,使殘留單體減少到最低限度;絮凝劑的制備操作簡單,可直接使用;所制備的絮凝劑具有用量小,絮凝直徑大,沉降迅速等優點。

用于回收堿轉廢水中的鈉和氟的方法 1011     

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本發明公開了一種用于回收堿轉廢水中的鈉和氟的方法，包括以下步驟：S1、氟碳鈰礦經焙燒、酸浸、堿轉后，過濾得到堿轉母液和堿轉渣，對堿轉渣進行多次水洗；S2、加熱堿轉母液然后通入CO2進行除鋁反應，然后靜置澄清，堿轉母液底部生成含冰晶石沉淀物，虹吸上清液得到含氟堿水，濾液轉入含氟堿水中，含冰晶石沉淀物轉運填埋或進行提純成冰晶石產品；S3、向含氟堿水中加入生石灰或/和熟石灰，然后過濾得到濾液和濾渣，濾液經濃縮后作為液堿回收使用，濾渣則作為氟化鈣混合渣進行下一步處理。本發明在沒有增加處理成本的情況下，實現了對堿轉廢水中的鈉和氟的回收，并得到了具有經濟價值的副產品，降低了企業的廢水處理成本，避免了氟資源和鈉資源的浪費。

穩定料漿的方法 737     

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本發明公開了一種穩定料漿的方法，包括以下步驟：將料漿投入濃縮系統進行濃縮處理，所述料漿濃縮后的質量濃度大于或等于后續工序需要的質量濃度，一般為高質量濃度(如55％?70％質量濃度)；將濃縮后的料漿投入料漿攪拌槽中進行攪拌，所述料漿攪拌槽內的料漿濃度差在±1％內；攪拌后的料漿通過所述攪拌槽取量輸出系統排出，在排出過程中通過在線檢測系統進行檢測，控制系統根據所述在線檢測系統的檢測結果控制補加水系統對料漿進行配置。本發明在濕法作業過程中，使得料漿始終處于一種穩定且內部濃度較為均勻的狀態，使其滿足后續工序要求，且流程簡單、結構緊湊、操作方便。

以釩鈦磁鐵礦為原料同時制備鈦渣和含釩生鐵的方法 1122     

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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料同時制備鈦渣和含釩生鐵的方法，屬于電爐冶煉鈦渣技術領域，包括以下步驟：向電爐中加入重量配比為1:0.17～0.40的釩鈦磁鐵礦和碳質還原劑進行還原，然后進行渣鐵分離得到鈦渣和含釩生鐵。本發明通過控制碳質還原劑的用量，同時得到了合格的鈦渣和含釩生鐵，與傳統的含釩生鐵生產工藝相比，工藝流程短，成本大幅降低，無冶煉廢渣排出，清潔環保；與傳統的鈦渣生產工藝相比，將鈦渣中的釩大幅還原出來，提高了鈦渣中釩的利用率。

冶金用可對物料進行判斷的稱重方法 862     

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本發明公開了一種冶金用可對物料進行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時，X熒光檢測儀對稱重物料進行激發檢測，所述X熒光檢測儀發出X熒光，激發的物料中的元素會放射出二次X射線，根據數學關系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數，同時根據量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數；ν為光波的頻率；C為光速，計算二次X射線的波長或者能量；本申請在對冶金物料稱重的同時進行對其種類進行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。

從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法 1026     

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本發明內容屬于鈦冶金工業技術領域，具體涉及從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法，包括以下步驟：將鈦電解結束后的陰極放入液鎂中進行反應；反應結束后，取出陰極，再去除陰極表面的液鎂，再從陰極上取下金屬鈦即可。本發明方法能有效解決傳統方法帶來的產品中O和H元素污染問題和高溫蒸餾帶來的鈦粉燒結問題，在不破壞鈦粉結構條件下實現鈦電解質與鈦粉的分離。

從氧化銅礦中提取銅、金、銀的方法 900     

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一種從氧化銅礦中提取銅、金、銀的方法，采用粉礦-浸出-過濾-沉銅、金、銀的流程生產含金、銀的銅精粉，特別適合處理含金、銀并且銅含量在0.2-5％的低品位氧化銅礦。該方法首先將礦石制成礦粉，其次用氨水、碳酸氫氨和硫代硫酸鈉的混合溶液或氫氧化鈉、碳酸氫氨和硫代硫酸鈉混合溶液為浸礦劑與礦粉在10-80℃反應，使礦石中的銅、金、銀以銅、金、銀絡合物的形式進入溶液，實現銅、金、銀與雜質分離。然后用硫化氨、硫化鈉及硫化鉀三種的任意一種或任意兩種及兩種以上配合使用做沉銅、金、銀的沉淀劑，生產含金、銀的銅精粉，過濾含金、銀、銅精粉待其干后得含金、銀的銅精粉產品，濾液返回浸礦池循環使用。

回收鋰離子電池正極邊角料的方法 753     

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本發明涉及回收鋰離子電池正極邊角料的方法，屬于能源材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供回收鋰離子電池正極邊角料的方法。該方法包括如下步驟：將鋰離子電池正極邊角料浸泡于有機溶劑中，浸泡后粉碎，過濾，取濾渣，干燥，篩分，得到收集于篩網之下的正極材料粉末與留在篩網之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置，傾潷上層液體及漂浮物，得到底部漿料，將底部漿料過濾，洗滌濾餅，干燥，即得正極材料。本發明方法流程短，操作簡單，可降低能耗，節約資源；不帶入其它可能會影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學結構，避免了高成本的二次合成。

從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法 1028     

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本發明公開了一種從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法，解決了現有技術中從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法存在工藝復雜、耗時長和能耗高的技術問題。本發明從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法包括如下步驟：將再生銅熔煉飛灰放置于電解槽的陽極室中；按比例向電解槽中加入電解液，電解液為堿性電解液，電解液包括NH3·H2O、NH4Cl和Cu2+；在攪拌狀態下，再生銅熔煉飛灰在電解槽中發生電解反應，電解反應完成后，收集陰極產物。本發明從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法，電解液中加入NH3·H2O、NH4Cl不僅有利于銅氨絡合物的形成，還可使電解液保持在一定pH范圍內，可提高銅的回收效率；本發明的方法與現有技術相比較，還具有可縮短反應時間并降低能耗，操作簡便的優勢。

從廢SCR脫硝催化劑中回收有價金屬鈦釩鎢的方法 809     

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本發明公開了一種從廢SCR脫硝催化劑中回收有價金屬鈦釩鎢的方法，所述從廢SCR脫硝催化劑中回收有價金屬鈦釩鎢的方法包括：將廢催化劑原料破碎粉磨得到粒度為200～400目的粉狀原料；得到的廢催化劑粉體與鋁粉、氧化鈣粉按質量比為50:35～45:34～50的比例混勻；混合好原料在電弧爐內反應；出爐冷卻至室溫，拔渣，得到鈦鋁基多元金屬間化合物。與現有的工藝技術相比較，本發明的工藝流程簡單，反應穩定，金屬回收率高；實現了廢催化劑中有價金屬的回收可得到r～TiAl基金屬間多元合金，鈦、釩、鎢的回收率分別最高可達97.0％、85％、95％。

精煉工業硅制備太陽能級硅的方法 859     

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本發明公開的是一種精煉工業硅制備太陽能級硅的方法，主要解決了現有冶金法制備太陽能級多晶硅工藝路線都比較長、設備較復雜、成本較高以及工藝的可控性較差等問題。本發明包括以下步驟：（1）冶金級硅在爐內熔化后獲得硅熔體，向爐內通入保護氣體和精煉氣體，進行造渣精煉；所述造渣精煉包括低溫造渣階段、中溫造渣階段和高溫造渣階段；（2）造渣精煉后再進行真空精煉；（3）真空精煉完成后將熔體硅進行分凝精煉，分凝精煉后通過定向凝固獲得成品。本發明具有投資少、操作方便、節能、可適用于大規模生產等優點。

微波預處理包裹型復合鉑鈀礦技術 1127     

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本發明公開一種微波預處理包裹型復合鉑鈀礦技術,它是將大功率微波能通過由大功率環行器、銷釘調配器、波導組成的微波傳輸系統對爐體內的包裹型復合鉑鈀礦加熱處理,改善礦物后續浸出性能,再采用傳統的濕法浸出、分離回收鉑鈀等貴金屬。采用本發明所公開的技術,使我國已發現的大型貧銅、貧的包裹型復合鉑鈀礦床開發和綜合利用成為可能。該技術與傳統火法冶煉技術相比,具有高效節能、浸出率高、污染小等優點,可大大改善工人的勞動條件、降低勞動強度,具有極大的經濟效益和社會效益。

去除錳礦脫硫液中連二硫酸錳的方法 881     

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本發明公開了一種去除錳礦脫硫液中連二硫酸錳的方法，將過硫酸鹽加入到氧化錳礦脫硫液中攪拌溶解后加入硫酸亞鐵，利用過硫酸鹽和二價鐵之間的高級氧化反應所產生的硫酸根自由基和羥基自由基，將氧化錳礦脫硫液中連二硫酸錳的連二硫酸根氧化為硫酸根，從而去除氧化錳礦脫硫液中的連二硫酸錳。本發明能夠有效提高硫酸錳母液的純度，不需要額外消耗能源用于加熱錳礦脫硫液，也不需要消耗酸或堿調節脫硫液的pH，工藝條件簡單、溫和，操作性強，易于實現工業化應用。

貴金屬改性鈦陽極材料的制備方法 1025     

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本發明屬于高性能電極材料技術領域，特別涉及貴金屬改性鈦陽極材料的制備方法。貴金屬改性鈦陽極材料的制備方法，采用貴金屬有機配合物作為前驅體，前驅體溶于有機溶劑后霧化成霧化氣流，沉積于鈦金屬板材表面，并于惰性氣體存在下熱分解、冷卻，將沉積、熱分解、冷卻三個連續的步驟重復1次以上，后處理即得。本發明方法制得的鈦陽極成品率高，表面露點少，貴金屬和純鈦基材的結合力高，整個涂層的均勻性和一致性較好。并且實驗表明本發明方法制得的鈦陽極電化學性能優良，使用壽命長。

廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法 913     

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本發明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法，使用萃取劑對廢磷酸鐵鋰電池的磷酸或磷酸及雙氧水浸出液進行雜質元素的萃取，其中，雜質元素為Cu、Al、Fe元素，萃取劑為Cu、Al、Fe元素的酸性有機萃取劑經氫氧化鋰皂化和有機溶劑稀釋獲得；經水油相充分混勻、靜置、分層，獲得含鋰離子、磷酸根離子和磷酸二氫根離子的萃余液；對萃余液經蒸發濃縮獲得磷酸二氫鋰。本發明通過短流程、高效率的方式一步解決了磷酸鐵鋰電池的磷酸體系浸出液中Cu、Al、Fe等雜質高效去除過程的方法以及參數調控技術問題，同時獲得了高的Cu、Al、Fe等雜質去除率和低的Li等有價元素損失率。

金屬釩或釩合金的制備方法 978     

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本發明公開了一種金屬釩或釩合金的制備方法，該方法包括：在金屬鹽的熔融狀態下，將釩渣與所述金屬鹽接觸反應，將接觸反應后得到的混合物進行固液分離以去除固體雜質，并將固液分離后得到的熔融相進行電解，所述金屬鹽為在其熔融狀態下能夠與釩渣反應生成偏酸酸鹽的物質。通過上述技術方案，實現了在金屬釩或釩合金的制備過程中，釩合金收率高、金屬釩純度及收率高，且成本低、污染小的目的。

鋰離子電池正極邊角料的回收方法 906     

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本發明涉及鋰離子電池正極邊角料的回收方法，屬于能源材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供鋰離子電池正極邊角料的回收方法。該方法包括以下步驟：將鋰離子電池正極邊角料充分粉碎后，升溫到450～650℃保持90～150min；冷卻，篩分，得到收集于篩網之下的正極材料粉末與留在篩網之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置分層，傾潷上層液體及漂浮物，將底部漿料過濾，洗滌，干燥，即得正極材料。本發明流程短，操作簡單，可降低能耗；堿性溶液可反復使用，節約資源；不帶入其它可能會影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學結構，避免了高成本的二次合成，回收過程安全無毒，對環境友好，環保壓力小。

礦物浸出分離用多段管式逆流浸出反應裝置 1196     

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本發明提供一種能夠提高礦物中目標元素浸出率的礦物浸出分離用多段管式逆流浸出反應裝置，包括三段以上的逆流螺旋浸出器，各逆流螺旋浸出器傾斜設置，相鄰逆流螺旋浸出器之間通過出料管道相連，在出料管道上連接有出料倉，首段逆流螺旋浸出器上通過進料管道連接有進料倉，且下端通過進液管道連接有浸出液產品儲存槽，中間段和末段逆流螺旋浸出器下端均通過進液管道連接有酸堿儲液罐，酸堿儲液罐底端連通有出液管道，出液管道與上一段逆流螺旋浸出器相連通，在末段逆流螺旋浸出器上方位置處通過原液管道連接有帶原酸堿進液口的酸堿儲液罐；實現了礦物與酸或堿逆流浸出，提高了礦物中目標元素浸出率，且其可連續生產，操作簡單。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 1002     

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本發明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產物。本發明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現經濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

氮化釩的制備方法 964     

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本發明涉及氮化釩的制備方法，屬于有色金屬冶煉技術領域。本發明解決的技術問題是提供氮化釩的制備方法。該方法將釩氧化物和碳質還原劑混合作為陽極，碳鋼棒為陰極，在含低價氯化釩的堿金屬/堿土金屬氯化物熔鹽體系中實施電解，并在陰極下方通入氮氣，陰極析出的釩金屬與氮氣反應生成氮化釩。本發明氮化釩的制備方法，通過電解方法獲得氮化釩，可有效降低氮化制備的溫度，降低生產成本，同時由于電解的精煉及保護作用使得其產品質量較好，氧和碳等雜質元素含量較低，此外，還能通過控制電流密度等參數調節產品粒徑，其產品粒徑可控，適合做粉末冶金添加劑，具備較強應用前景。

結合氧化銅礦石及回收伴生有價金屬的選礦方法 1090     

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本發明是一種結合氧化銅礦石及回收伴生有價金屬的選礦方法。包括以下步驟：（1）礦石破碎；（2）干磨制粉；（3）還原劑制備；（4）氯化劑制備；（5）物料混勻制成球團礦；（6）球團礦干爐；（7）氯化離析焙燒；（8）水淬；（9）磨礦分級；（10）浮選得銅精礦；（11）弱磁選得到鐵精礦或鎳精礦；（12）精礦脫水干燥。本發明對氧化銅礦石的處理具有產品質量高、可操作性強、工藝流程簡單等特點，為多金屬結合氧化銅礦處理的同時，并對伴生有價值金屬實現較好的回收，為難處理復雜結合氧化銅礦石資源提供了新技術。得到銅品位≥23%，銅回收率≥90%的銅精礦產品；鐵品位≥65%、鐵回收率≥70%的鐵精礦產品或鎳品位≥5%、鎳回收率≥75%的鎳精礦產品。