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本發明公開了一種層層自組裝型耐候木塑復合材料及其制備方法，以木粉和聚丙烯為主要原料，鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發泡劑，滑石粉和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過雙螺桿擠出成型制備木塑復合材料，以H2Ti2O5?H2O納米管作為納米光吸收劑并用γ?氨丙基三乙氧基硅烷對其改性，將木塑復合材料在納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡若干次，采用層層自組裝的方式將H2Ti2O5?H2O納米管以納米膜的形式包覆在木塑復合材料表面，使得其獲得較好的耐候性能，能夠有效防止木塑復合材料在戶外使用過程中發生光氧氧化而被破壞。
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本發明公開了一種改性纖維增強復合材料及其制備方法。所述改性纖維增強復合材料由上層、中層和下層組成；制備所述改性纖維增強復合材料由以下原料組成：丙烯酸酯均聚物，馬來酸酐，過氧化二異丙苯，聚丙烯纖維，醋酸纖維，硬脂酸鎂，ABS樹脂，亞磷酸酯，滑石粉，鋅粉，改性劑；本發明公開的改性纖維增強復合材料，原料中采用馬來酸酐接枝丙烯酸酯均聚物，提高抗沖擊性能，同時添加聚丙烯纖維改善丙烯酸酯均聚物的韌性，進一步添加改性醋酸纖維改善本發明改性纖維增強復合材料原料之間的相容性，提高其耐壓、抗沖擊強度，使其具有良好的彈性和穩定性。
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本發明公開了一種牡蠣殼粉氧化銅納米復合材料的制備方法如下:一、牡蠣殼粉的前處理：將廢棄的牡蠣殼用稀鹽酸浸泡一定時間，酸洗去除表面有機和無機雜質，用蒸餾水洗凈后放入烘箱干燥，粉碎后過80?300目篩子，得到牡蠣殼粉；二、納米復合材料的制備：將上述牡蠣殼粉置于濃度為0.01?1.00?mol??L?1硝酸銅溶液中，攪拌浸泡3?24?h后，過濾干燥，800—1100℃下煅燒2?10?h，得到牡蠣殼粉氧化銅納米復合材料；將制備的牡蠣殼粉氧化銅納米復合材料用于染料廢水的處理，本發明牡蠣殼粉氧化銅納米復合材料的制備方法簡單、穩定、可靠、易于操作，用于染料廢水的處理具有很好的吸附有機染料的性能。 1
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本發明涉及一種拉絲網布復合材料，所述拉絲網布復合材料包括PVC層、拉絲網布層、第一涂層和第二涂層，所述第一涂層和第二涂層分別設置于所述拉絲網布層的兩個側面上從而形成預復合層，所述預復合層的兩個側面分別與所述PVC層貼合設置從而形成所述拉絲網布復合材料，所述第一涂層和第二涂層分別包括以下重量份原料制備而成：鄰苯二甲酸二異壬酯或鄰苯二甲酸二辛酯60-80份、聚氯乙烯95-105份和穩定劑2-4份，所述第一涂層和第二涂層的粘度分別為10000-12000cps。本發明還涉及一種拉絲網布復合材料的制備方法。本發明的拉絲網布復合材料具有可以解決拉絲網布粘結問題并有效提高氣密性的優點。
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本發明提供一種碳纖維復合材料輪圈生產工藝，其特征在于：用保麗龍材料制成輪圈模型芯材；芯材套入氣袋內，然后將碳纖維復合材料制成的碳纖維預浸料按照結構層次逐層纏繞在氣袋上，形成環狀輪圈形體，并預留氣袋進氣口；從氣袋進氣口向氣袋內灌入化學溶劑，將保麗龍芯材溶解，并將殘渣從氣袋進氣口導出，形成無芯材的空心碳纖維復合材料輪圈形體；輪圈形體放入設備成型模具，向氣袋內充入高壓氣體，進行高溫成型工序，使碳纖維預浸料形成的輪圈形體定型固化成為輪圈；取下設備成型模具，放出氣袋內的氣體，將氣袋從氣袋進氣口取出，制得碳纖維復合材料輪圈。本發明使碳纖維復合材料輪圈成品的結構比現有技術更完整，制作工序更簡單。
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本發明公開了一種環氧單體改性竹原纖維增強不飽和聚酯復合材料及其制備方法，以1,2-環氧-4-乙烯基環己烷為偶聯劑對竹原纖維進行表面改性處理，并以此作為不飽和聚酯復合材料的增強體，制備出改性竹原纖維增強不飽和聚酯復合材料，具有較高的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量，而且沖擊強度未見明顯降低。
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陶瓷壓電片傳感器用于復合材料生命周期實時監測方法，涉及復合材料。采用可封裝陶瓷壓電片和特殊材料形成共固化傳感器；所述特殊材料采用聚己內酯等中的一種；將共固化傳感器預先固定于模具的型腔，共固化傳感器預留型腔導線槽并密封后固化；在復合材料注入時，流動過程產生壓力變化，陶瓷壓電片與共固化傳感器產生電信號，得到復合材料流動前沿位置；復合材料充滿型腔后進行固化，根據超聲檢測方法，通過波速和幅值的變化實時監測固化度，而固化后共固化傳感器將集成在復合材料表面，直接作為結構健康監測。
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本發明屬于復合材料制備及食品安全檢測技術領域，具體涉及一種基于ZIF?7?NH2的雙模板表面分子印跡納米復合材料的制備方法及應用。本發明以ZIF?7?NH2為載體，丙烯酰胺和甲基丙烯酸縮水甘油酯為單體，鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸丁基芐基酯為模板，乙二醇二甲基丙烯酸酯為交聯劑，制備基于ZIF?7?NH2的雙模板表面分子印跡復合材料，分子印跡通過氫鍵、多種相互作用和孔穴與目標物進行選擇性結合。本發明制備的材料成功用于檢測實際飲用水、果汁和碳酸飲料中污染物PAEs的富集分離，也可與常規儀器聯用，實現環境或食品中PAEs的高選擇性高靈敏分析檢測；該發明制備的材料可反復使用，有效降低了檢測成本。
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本發明公開了一種碳纖維增強復合材料制備機，其結構包括控制器、液壓機、壓模，控制器左端與液壓機右側嵌固連接，壓模上端與液壓機下側嵌固連接，頂桿會向下移動將沖模內部的分離器向下頂出，隨后收縮機啟動進行收縮，支撐板會在碳纖維復合板和模具之間的空隙進入將碳纖維復合材料和模具下墊塊固定的突出塊之間分離開，加快了分離的過程，提高了制備完成后的取料速度，提高了生產的效率，拉簧拉動頂出塊向上移動，在移動的過程中母模內部的空氣被向上頂出，將板體上側附著的碳纖維復合材料向外側推出，使得粘附在過濾板外側的碳纖維復合材料能夠均勻的與過濾板分離，防止碳纖維復合材料外側的樹脂脫落開裂，提高了碳纖維復合材料的合格率。
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本發明公開了一種含有氮化鋁粉體的復合材料，以質量份計，該復合材料包括以下組分：氮化鋁粉體5?15份、二氧化硅粉0.5?1份、銅85?95份。還公開了制備方法，包括混料：以質量份計，將氮化鋁粉體5?15份、二氧化硅粉0.5?1份、銅85?95份混合均勻得到混合粉末；球磨：混料后加入防黏劑聚乙烯醇，球磨20小時，轉速為300轉/分鐘；放電等離子燒結：將球磨完成后的物料進行放電等離子燒結，取出得到含有氮化鋁粉體的復合材料。本發明公開了一種含有氮化鋁粉體的復合材料及其制備方法得到了高強度、高硬度和高致密度的復合材料。
碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法，涉及一種氣凝膠復合材料。首先利用靜電紡絲技術結合先驅體轉化法制備纖維直徑小，孔隙率高且孔隙互通，浸漬速度快、與基體相容性好的富碳碳化硅微納米陶瓷纖維氈，經過酸-堿兩步法配制二氧化硅溶膠，通過浸滲工藝將靜電紡碳化硅陶瓷纖維氈或預制件浸入溶膠中，經過凝膠、陳化、老化、溶劑置換、超臨界干燥等工藝后，得到碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料。所制備的復合材料具有密度低、比表面積大、超疏水、熱導率低等特點以外，其強度韌性也得到大幅度提高，且富碳碳化硅纖維具有紅外遮光作用，可提高復合材料的隔熱效果和超高溫穩定性。
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本發明屬于新能源領域，特別涉及一種碳包SnSe2復合材料及其制備方法和應用。本發明提供了一種碳包SnSe2的復合材料，通過碳包空心SnO2球(SnO2@C)和硒粉的硒化反應直接獲得的碳包SnSe2復合材料(SnSe2@C)，得到這個材料具有空心核殼結構，SnSe2與空心碳殼之間保留有極大的空余體積空間，該材料作為負極材料可以應用于鋰離子電池、鈉離子電池或鉀離子電池。
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本發明涉及高分子材料加工領域，特別涉及一種低YI值尼龍復合材料及其制備方法。一種低YI值尼龍復合材料由以下重量份數配比的組分制成：尼龍樹脂35?90份、易揮發有機溶劑0.2?10份、填料0?40份、增強纖維0?60份、抗氧劑0.05?0.4份、潤滑劑0.1?0.8份。本發明中的低YI值尼龍復合材料，通過易揮發的有機溶劑，在使用少量抗氧劑的同時達到了減小復合材料YI值的目的。本發明中的低YI值尼龍復合材料的制備方法，通過在尼龍改性過程中加入易揮發的有機溶劑，在較高的加工溫度下帶出物料中夾帶的空氣，使復合材料具有較低YI值；適用于對樹脂顏色要求較高的應用領域。
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本發明提出一種含(Lu2M)(Al4Si)O12:Ce3+微米晶玻璃陶瓷膜復合材料，目的在于制備出結構穩定，可用于激光照明的熒光轉換材料，涉及發光材料領域。本發明中的材料具有合適光學性質，并且具有制備工藝簡單、可批量化制備、光譜“寬幅可調”等優勢。得益于復合材料中的高熱導率透明藍寶石基板對光斑處大量熱的快速傳導作用，在455納米高功率藍光激光激發下，該復合材料可有效地產生白光。
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本發明公開了一種用于板材改性的高分子復合材料及其制備方法，所述高分子復合材料的原料由以下重量份的組分組成：聚合物單體296份，改性劑20-40份，保護膠體6-12份，引發劑1.5-3.0份，水300-600份，以及用于調節pH值的酸溶液和堿溶液；所述聚合物單體為丙烯酸或丙烯酸酯類中的一種或它們的混合物；所述改性劑為硅烷偶聯劑；所述保護膠體為聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯醇、納米纖維素或羧甲基纖維素鈉中的一種；所述引發劑為過硫酸銨或過硫酸鉀。本發明所述用于板材改性的高分子復合材料中可以與板材中的鈣離子反應，并固化成耐水性能優異的防水層，是板材加工過程中的理想材料。
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本發明公開了一種空間網布復合材料，其從上到下包括PVC面膜層、空間網布層和PVC底膜層，空間網布層包括平行設置的上、下網布層，及垂直設置在上、下網布層間的拉絲。所述的空間網布復合材料的制備方法，其包括以下步驟：1)空間網布層涂刮上糊；2）預熱；3）貼合；4）冷卻、切邊和收卷。本發明的空間網布復合材料，在復合材料的PVC面膜層和PVC底膜層間設置了空間網布層，這樣當空間網布復合材料應用在氣墊產品中時，充氣后，氣墊產品表面平整，外形美觀；承受力好，在充氣過程中不易爆開；中間的空間網布層使得氣墊產品的彈性好、抗壓性能好。
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本發明提供了一種活性污泥及納米鐵銅復合材料的制備方法。本活性污泥及納米鐵銅復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)活性污泥的預處理；2)液相還原溶液的制備；3)復合材料的制備；4)復合材料的干燥。本發明以活性污泥為載體，采用硼氫化鈉液相還原法制備，該復合材料將活性污泥吸附性能和納米鐵強還原性有機地結合起來，充分發揮兩種材料的優勢。形成的鐵銅二元金屬體系，既提高納米鐵在空氣中的穩定性，又增加納米鐵表面的活性吸附點，提高了復合材料應用于有機廢水處理的吸附和還原性能。利用活性污泥的粒徑分布范圍寬，表面積大，絮體呈網狀機構，是良好的載體，將活性污泥被廢為寶，以廢治廢，具有較高的環境效益和經濟效益。
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本發明屬于增韌復合材料的制備領域，具體涉及一種用于混凝土增韌的復合材料。按重量份計，由以下原料組成：改性二氧化硅納米管1.2-1.8份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物22-28份、活化木粉纖維46-50份、硅烷偶聯劑3.5-5份、增溶劑3.0-3.5份、填料4-6份和水180-220份。該復合材料在混凝土中充分分散，賦予混凝土良好的韌性、各向同性和抗疲勞性，是一種高性能混凝土增韌材料。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料加工用預熱裝置，包括本體，所述本體的左下角固接有動力機構，所述本體的內部底端安裝有送料機構，所述送料機構的左端與傳動機構的頂端活動相連，所述動力機構的左端與傳動機構的右端活動相連，所述本體的內部對稱安裝有加熱機構。該氮化物金屬復合材料加工用預熱裝置，通過第二齒輪、轉桿和螺旋葉的配合，實現了預熱后的氮化物金屬復合材料顆粒物經出料口的輸出，通過加熱棒、連桿和連接座的配合，實現了外殼內氮化物金屬復合材料顆粒物的預熱，通過上述結構，實現了氮化物金屬復合材料顆粒物的預熱，縮短了氮化物金屬復合材料顆粒物的融化所需時間，提高工作效率。
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本發明公開一種原位顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域，解決現有技術中增強相與鋁基體潤濕性差、增強相分布不均勻不純凈、偏聚現象明顯、工藝繁瑣復雜、成本過高等問題。本發明的顆粒增強鋁基復合材料為自生顆粒增強鋁基復合材料，制備方法為：采用能與Al基體發生原位反應生成顆粒增強相的粉末，用稀土化合物作為反應促進物，添加發泡劑、K2TiF6等，通過熔煉反應，精煉除氣，擠壓鑄造成型，T5或T6熱處理提高復合材料基體強度而成。該原位Al2O3顆粒增強鋁基復合材料增強相分布均勻，材料綜合性能優異，不需要添加額外的增強相，工藝簡單。
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本發明涉及一種應用于射線屏蔽的鎢基復合材料及其制備方法，該鎢基復合材料，包含以下重量份的組分：橡膠100重量份；鎢粉200重量份-2000重量份；鎢纖維0.5重量份-50重量份；重晶石粉0.5重量份-150重量份和/或稀土氧化物粉0.5重量份-250重量份；相容劑0.5重量份-6重量份；活化劑3重量份-9重量份；增塑劑0.5重量份-50重量份；防老劑0.5重量份-3重量份；防焦劑0.05重量份-0.5重量份；硫化促進劑0.5重量份-3重量份；硫化劑0.5重量份-3重量份。制備方法包括(1)原料配料準備。(2)混合填料制備。(3)膠料混煉。(4)擠出壓延。(5)硫化成形等步驟。該復合材料不含鉛，具有良好的射線屏蔽性能、物理機械性能等。
本發明公開了一維氧化鋅/銀/金團簇納米陣列光催化復合材料及其制備方法與應用，本發明通過簡單的電沉積、光沉積和靜電自組裝的方法，制備得到一維ZnO/Ag/Au?cluster納米陣列光催化復合材料，所制備的一維ZnO/Ag/Au?cluster納米陣列光催化復合材料比一維ZnO納米陣列材料具有更高的光催化還原降解性能，該法制備過程簡單，反應條件溫和，材料可以實現有效回收，對光催化還原降解具有重要的實際應用價值，有利于環境和能源的可持續發展。
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本發明涉及一種復合材料,尤其是專門用于鞋材、體育用品、皮革等組件的橡塑復合材料,主要由膠粒原料、填充劑、偶聯劑、金屬氧化物、潤滑劑、發泡劑、架橋劑按一定的比例混合組成,所述膠粒原料由EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、POE(聚烯烴彈性體)和乙丙橡膠混合而成,本發明通過在配方中引入乙丙橡膠及用偶聯劑改善各組分材料的相容性和結合性,從而提高了橡塑共混體材料的強度和耐磨耗性能,使得到的橡塑復合材料既保持了EVA材料的塑性又擁有橡膠材料的柔軟、彈性、防滑和優良的耐磨耗性能。
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本發明屬于復合材料領域，公開了一種耐刮擦透明復合材料及其制備方法。所述耐刮擦透明復合材料由MS樹脂、PMMA樹脂、AS樹脂、MBS增韌劑、相容劑以及任選的抗氧劑、流動改性劑和潤滑劑制備得到，且所述MS樹脂、PMMA樹脂、AS樹脂、MBS增韌劑和相容劑的重量比為(5～100):(5～100):(1～30):(1～40):1。本發明提供的耐刮擦透明復合材料兼具有優異的透光性和耐刮擦性能。
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本發明公開一種具有高導熱性能的UHMWPE復合材料及其制備方法，所述的具有高性能的UHMWPE復合材料，其特征在于，由含量為98?99%的表面鍍銅的UHMWPE，1?2%抗氧劑制成；所述方法是以UHMWPE為基體，通過生物質多巴胺修飾UHMWPE表面進行化學鍍銅，將改性過的UHMWPE和少量抗氧劑進行模壓制得的樣品。應用該方法所制得UHMWPE復合材料具有高導熱性，與傳統共混方法相比，導熱性能大大提高；同時熱變形溫度提高，復合材料界面增強；相對于傳統偶聯劑處理具有環保優點，促進加工；且該法成本較低，制備工藝簡單，可實現工業化。
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本發明公開了一種輕質橡塑復合材料及釆用該材料制作腰帶的工藝，由橡塑復合材料、填充劑、發泡劑、發泡助劑、潤滑劑、交聯劑和著色劑混合組成，所述各組分的重量配比為100：70：2：3：3：1.38：2。本發明還公開了釆用輕質橡塑復合材料制作腰帶的工藝。本發明的輕質橡塑復合材料，配方合理，材料易得，該材料質地輕柔、仿真皮效果高，具有高強度和高耐磨特性，且易于加工，適于制作腰帶等產品。
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本發明公開了一種ZIF?8@?酞菁鋅復合材料的制備及其應用。其制備方法如下：以Zn(NO3)2·(H2O)6為金屬源，2?甲基咪唑為配體，CTAB作為表面活性劑，酞菁鋅為光敏劑，室溫下采用一鍋法合成。本發明涉及的ZIF?8@酞菁鋅復合材料顆粒分布均勻，結晶度好，有良好的光動力活性。且本實驗有操作簡單、產率較高、產物穩定性好等優點，具有廣泛的應用前景，并拓展了ZIF類材料的應用范圍。
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本發明提供一種石墨烯/氫氧基磷灰石復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）配制石墨烯、鈣離子的質量百分濃度分別為0.5~10%、0.5~3%的混合液一；（2）按混合液一中的鈣與磷酸鹽溶液中的磷質量比為0.5～3∶1，向混合液一中加入磷酸鹽溶液，混合，得到混合液二；（3）采用超聲波功率為1000~1200w、換能器頻率為5~7MHz、熱裂解溫度為550~650℃、熱裂解反應時間的超聲熱裂解對混合液二進行霧化、熱裂解，得到石墨烯/氫氧基磷灰石復合材料。該制備方法可直接以石墨烯為原材料，簡化制程，同時，成品具有更細微且均勻的晶粒，進而提供更好的力學性能、吸附性及良好的生物兼容性。
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本發明涉及一種高含量碳納米管熱塑性樹脂復合材料的制備方法。該方法包括四個步驟：a）碳納米管紙的制備；b）將熱塑性樹脂均勻粉末噴灑于碳納米管紙表面；c）上述負載熱塑性樹脂粉末的碳納米管紙的加壓，形成碳納米管紙/熱塑性樹脂預制體；d）上述預制體的加熱加壓，得到高含量碳納米管熱塑性樹脂復合材料。該復合材料表現出突出的力學性能，且具有環境友好、適用性廣、生產成本低廉等優點，在微納米電子器件、能量存儲器件、結構和功能復合材料等領域具有巨大的應用前景。
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本發明公開了一種肼修飾碳基量子點/納米金顆粒復合材料的制備方法，以肼修飾碳基量子點為還原劑，直接與四水合氯金酸在水溶液中加熱反應制備肼修飾碳基量子點/納米金顆粒復合材料。本發明制備方法簡便易行，所用試劑少，無污染，且反應迅速，制得的肼修飾碳基量子點/納米金顆粒復合材料具有良好的低電位陽極電致化學發光活性。在過氧化氫存在的條件下，該復合材料可以在中性及弱堿性條件下產生強烈的電致化學發光信號。
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