本發明屬于礦物材料技術及重金屬治理技術領域,公開了一種二巰基丙醇改性粘土礦物材料及其制備方法與應用。所述二巰基丙醇改性粘土礦物材料的制備方法包括如下步驟:(1)將粘土礦物加入無水乙醇中配制成懸浮液,將懸浮液進行超聲分散處理;(2)在懸浮液中加入二巰基丙醇,混合均勻后調節pH值至酸性,然后回流反應,得到改性產物溶液;(3)將改性產物溶液離心,離心所得沉淀洗滌至中性,然后干燥,研磨過篩得到二巰基丙醇改性粘土礦物材料。所述二巰基丙醇改性粘土礦物材料可作為重金屬廢水治理的吸附劑,具有以下優點:材料用量少,吸附平衡時間較短,對Hg(Ⅱ)的吸附效果有較大的提高,適于對廢水中Hg(Ⅱ)的高效去除。
本實用新型提供一種新型礦石破碎裝置,包括進料箱、進料箱蓋、進料輸送機構、分級破碎機構、出料輸送機構、除塵機構、第一出料箱、第二出料箱、控制器和減振支座。本實用新型一種新型礦石破碎裝置能夠通過一體化設備可以實現將礦石粗碎、細碎和輸送的工序進行有效結合,能夠實現對礦石進行分級破碎,并對粉碎的石材進行振動篩選,能夠滿足不同尺寸的石材生產需要,能夠自動把已經粉碎好的物料輸送到下一單元,實現連續的破碎效果,能夠有效的提高生產效率;同時,能夠減小裝置粉碎過程中產生的振動和噪音,減少裝置產生的灰塵對環境和設備的影響,裝置一體化程度高,能夠提高生產效率,保證產品質量。
本發明屬于固體廢棄物處理技術領域,特別涉及一種采礦廢石制備粉料的方法,所述的方法包括向一長條形的水池中的通水,所述水池的出水口處設有一篩網;將采礦廢石自所述水池的入水口處投下,并在臨近該入水口的位置處撈出大顆粒的采礦廢石并直接投入到碎石機中進行粉碎作業;自所述水池的出水口處撈出小顆粒采礦廢石,并與碎石機粉碎得到的產品合并得到所述的粉料;本發明利用水流將采礦廢石進行初次分級,并對初次分級時出現的大顆粒的采礦廢石進行粉碎;直接收集小顆粒的采礦廢石進行使用;不僅降低了采礦廢石粉料的制備成本,而且有效的減少了傳統采礦廢石在制取粉料過程中產生的粉塵污染,降低了對環境的污染。
本發明屬于非金屬礦加工利用的技術領域,公開了一種大理巖型中低品位硅灰石礦的綜合利用工藝,包括如下步驟:步驟1:將大理巖型中低品位硅灰石礦以選擇性破碎的方法破碎,期間預先揀選拋除已解離的方解石、石英及其他雜石,得到初選物;步驟2:在1000±50℃的高溫下煅燒初選物;步驟3:將步驟2的產物水洗淬水、篩分并過濾,得到渣料及水淬液;步驟4:將步驟3的產物研磨除鐵即成為硅灰石產品;本發明的方案使該類礦石物盡其用,通過合理利用硅灰石、方解石等提升綜合效益,以降低高溫煅燒帶來的成本壓力。
本發明提供了一種新型再生環保礦粉粉煤灰的生產工藝,包括以下步驟:S1、將多個攪拌站的廢料進行粗選,再將粗選后的廢料收集到一起進行曬干5?7天;S2、將曬干后的廢料粉碎至100?200目;S3、將粉碎后的廢料通過150目的過濾篩進行過濾,過濾掉的大塊廢料再返回到上一步驟進行粉碎;S4、將過濾得到的廢料進行篩選;S5、將篩選后的廢料在150?200℃的溫度下進行烘干;S6、對烘干后的廢料進行檢驗后裝車。本發明將現有混凝土攪拌站的廢棄砼、洗機廢料、洗罐廢渣,統一集中曬干后回收處理,再將這些“廢料”經過粉磨機加工粉碎、過濾、篩選、烘干、回收,最后變廢為寶,再生環保礦粉、粉煤灰,再次循環利用。
本發明涉及除塵設備技術領域,且公開了一種礦山石料離心除塵設備及其使用方法,其中的一種礦山石料離心除塵設備包括殼體、分離箱和頂板,所述殼體的底部四角均固定安裝有支撐柱,四個支撐柱的底端固定安裝有同一個底座,底座的頂部放置有第一收集框,所述殼體一側固定安裝有除塵箱,除塵箱內固定安裝有過濾網,且除塵箱的頂部一側固定安裝有吸塵風機。本發明設計合理,通過帶動弧形篩板轉動的同時上下震動,提升石料與灰塵分離的效果和弧形篩板的篩分效率,并同時通過帶動刮板做同步的上下往復運動,從而對將過濾網表面的灰塵刮落到第二收集框內,進一步提升對于灰塵收集的效果,利于設備的持續使用。
本發明涉及陶瓷制品用原礦耐熱土技術領域,且公開了一種原礦耐熱土的制備工藝及其生產設備,包括以下步驟:Step1:原料預備,取火山石35份、飯麥石15份、紅土30份、山土20份、碳纖維3?5份、增塑劑3份和亞麻5份;Step2:原料處理,將火山石和飯麥石混合均勻,投入破碎機,進行破碎,而后過100?300目篩,收集篩上物,將篩上物過500?600目復篩,而后將復篩物備用;能夠適應各種需要抗菌滋生的應用場景,能夠吸附重金屬離子,降低了使用時的局限性,在制備的過程中,可對篩上物進行二次篩選,去除雜質,回收未破碎完全的原料,能夠快速地擠出土料中存在的空氣,并且在壓踏過程中,能保證水分均勻的分散至物料內。
本發明公開了一種金屬礦山清洗排水裝置,包括裝置本體和第二攪拌桿,所述裝置本體左上側安裝有排水管,且裝置本體內部上側安裝有工作篩,同時工作篩下側與限位桿固定連接,并且限位桿插接在固定塊內部,固定塊固定連接在裝置本體內壁上,工作篩下側安裝有集水漏斗,且集水漏斗底部與出水管固定連接;所述第二攪拌桿左側安裝有第三攪拌桿,且第二攪拌桿右側安裝有第一攪拌桿,裝置本體內部安裝有隔板,且隔板上固定連接有減速電機,同時軸桿的兩端通過軸承固定連接在裝置本體內部。該金屬礦山清洗排水裝置,沉淀物通過反應槽底部的出口管排出,上清液通過抽水管和抽水泵排出外界,完成對污水的處理工作。
本實用新型屬于礦山機械技術領域,尤其為一種礦山機械用細碎石粉碎收集裝置,包括箱體,所述箱體的右側固定連接有控制面板,所述箱體的一側通過螺栓固定連接有碎石箱,所述碎石箱的頂部連通有投料斗,所述箱體的后端面固定連接有第一電機,所述第一電機的主軸末端固定連接有主動碎石輥;利用主動碎石輥與從動碎石輥相互配合,便于對石塊進行粉碎,且粉碎后的石塊可由篩選箱進行篩選,以便區分較大與較小的石塊,減少了工作人員的篩選時間的同時,還減輕了工作人員的工作強度,另外,可打開箱門進行更換收集箱與處理篩選箱內存留的石塊,避免影響后續石塊粉碎與篩選工作的進行,本設置自動化程度較高,能有效的提高工作效率,值得推廣使用。
本實用新型涉及一種新型洗礦機的分選料斗,包括帶有進料斗及出料口的分選腔,分選腔中安裝有傾斜設置的篩料板,篩料板的下方安裝有振動電機,所述篩料板的上方安裝有多根平行設置的導料滾軸,相鄰的導料滾軸之間帶有落料間隙,導料滾軸的兩端分別安裝有齒輪,相鄰的齒輪之間相互嚙合,位于最下端的導料滾軸端部通過皮帶與驅動電機連接;位于導料滾軸的上方設置有多根刮料板,所述刮料板的上端與分選腔的內壁連接。本實用新型采用刮料板對凸起的礦石進行刮平及通過導料滾軸的轉動導料,提高分選效率及導料效率。
本發明提供一種石灰石微粉?鋼渣粉?礦渣粉復合摻合料及其制備工藝,該復合摻合料按重量比包括石灰石微粉10%~30%、鋼渣粉20%~50%、礦渣粉30%~60%,其制備方法為分別將石灰石和鋼渣烘干、破碎、粉磨、分級或篩分得到石灰石微粉和鋼渣粉;然后將所述石灰石微粉、鋼渣粉和礦渣粉按照配比混合均勻得到石灰石微粉?鋼渣粉?礦渣粉復合摻合料,其中所述礦渣粉性能滿足GB/T18046?2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的?;郀t礦渣粉》標準中S95級技術要求。本發明選用高活性S95級礦渣粉,通過石灰石微粉與鋼渣粉、礦渣粉相互激發,產生微集料效應,提高摻合料對水泥和減水劑的相容性、降低水泥砂漿干縮率、提高混凝土強度。
本發明公開一種轉伴礦景天SpHMA3基因的重金屬超富集轉基因工程油菜的創制,包括:克隆伴礦景天中SpHMA3基因;以植物表達載體為基礎,構建包含強啟動子、篩選基因的轉化載體,將所述SpHMA3基因通過同源重組方法插入所述轉化載體,獲得超量表達雙元載體;將所得超量表達雙元載體通過根癌農桿菌轉入油菜下胚軸切段中,培育轉基因苗并篩選轉基因陽性植株;其中,轉基因受體植株為甘藍型油菜K407品種。本發明提供的培育方法可解決野生重金屬富集植株耐性有限、成長緩慢、生物量小、生長環境特殊以及重金屬重返等問題。此外,本發明還提供一種轉伴礦景天SpHMA3基因的重金屬超富集轉基因工程油菜的創制中所得的重金屬超富集轉基因植株在土壤重金屬修復中的應用。
本發明屬于環境材料的技術領域,公開了一種用于陰離子染料廢水處理的改性礦渣吸附劑及其制備方法。所述改性礦渣吸附劑,通過以下方法制備得到:將礦渣清洗,烘干,粉碎,過篩;將氯化鈉配成氯化鈉溶液,再將鹽酸與氯化鈉溶液混合,得到混合液;將混合液緩慢加入到礦渣中,攪拌反應,靜置,烘干,研磨,得到改性礦渣吸附劑。本發明的制備方法簡單,原料來源豐富,價格低廉,實現了廢物再利用;經過改性后,礦渣的微孔增加,比表面積增大,吸附劑的吸附能力得到進一步增強;并且本發明的吸附劑對陰離子染料廢水處理效果好,平衡吸附量大,特別是對酸性綠27的吸附效果好。
本實用新型公開了一種煤礦開采用煤塊粉碎裝置,包括粉碎裝置、隔擋篩分裝置、進料管、驅動齒輪和粉碎電動機。本實用新型在對煤炭粉碎的過程中根據破碎大小和使用的需要在破碎的過程中可以選擇第一篩分隔擋框、第二篩分隔擋框和第三篩分隔擋框中的一個插入至的內部,從而可以使得對粉碎后排出的煤炭顆粒大小進行有效的控制,根據粉碎程度的需要可以使得排出的煤炭顆粒符合使用要求,并且通過第一篩分隔擋框、第二篩分隔擋框和第三篩分隔擋框上開設的抽拉槽即可方便將第一篩分隔擋框、第二篩分隔擋框或者第三篩分隔擋框由插接卡槽的內部進行插入或者拉出,從而使得第一篩分隔擋框、第二篩分隔擋框和第三篩分隔擋框在使用的過程中控制更換方便。
本實用新型公開一種選礦搖床給料機包括有選礦搖床,在所述選礦搖床上設有流礦槽,在所述流礦槽一側設有蓄料箱,所述選礦槽傾斜設置在振動支架上,所述選礦槽的最高端設有粗礦砂出口,在所述選礦槽底部設有細礦砂出口,所述細礦砂出口設置在流礦槽的正上方,在所述選礦槽最低端設有能把粗礦砂推出粗礦砂出口的推料機構,本實用新型能在礦砂進入流礦槽前把礦砂內比較大顆粒的礦砂篩選出來,進一步的提高選礦搖床的選礦效率,而且還能把大顆粒的礦砂自動的推出流礦槽,并且還能自動的對流礦槽添加礦砂,不需要工人時刻觀察分選進度,并且能夠均勻的將細粒礦石放入選料搖床內,保證分選效果的選料搖床給料機。
本實用新型公開了一種煤礦運輸用粉碎裝置,包括筒體、進料口和破碎裝置,所述筒體上端設有進料口,筒體右側下端設有出料口,所述進料口下方設有粉碎室,粉碎室內部設有破碎裝置,粉碎室下方設有若干擋板,且擋板固定連接筒體內壁,擋板外側設有引流板,本實用新型使用時,啟動驅動電機,使驅動軸和主動輪轉動,帶動主動錐齒輪和從動錐齒輪轉動,使研磨軸和研磨盤轉動,煤礦從研磨盤的通孔落下,通過研磨盤與篩板之間摩擦將煤礦粉碎,煤礦穿過篩板,落在筒體底端,同時,主動輪利用傳動帶帶動從動輪轉動,使輸送軸和輸送葉片轉動,將煤礦從出料口推出,本裝置,使煤礦粉碎更加徹底,便于煤礦的運輸和加工。
本發明屬于鐵礦粉制備領域,具體的說是一種用于煉鐵的超細高純鐵礦粉制備裝置及方法,該方法步驟如下;首先將鐵礦石原礦中的其他礦物和雜質挑選出來,并使用磁選法進行挑選,再將挑選后的鐵礦石進行大小區分,區分完成后放置一旁備用;通過超細高純鐵礦粉制備方法,當新員工對鐵礦粉進行制備時,可以依照此方法步驟進行鐵礦粉制備,利用研磨設備對鐵礦粉進行篩分細致研磨,將小塊鐵礦石研磨成粉末狀,提高對鐵礦粉制備的純度,以制成超細的鐵礦粉,并且提高新員工制備鐵礦粉時的效率,起到增產的效果。
本發明公開了一種判別長江與黃河云母類礦物影響范圍的方法,其特點是,該方法包括以下步驟:步驟一,進行野外調研并采集沉積物樣品;步驟二,開展沉積物中云母類礦物的分離及分析鑒定實驗;步驟三,計算云母類礦物含量及比值;步驟四,篩選建立可用于判別長江與黃河云母類礦物影響范圍的指標體系;步驟五,作圖分析、判別長江與黃河云母類礦物在物質混合區的影響范圍;既可以為不同物源區端元物質的識別提供新技術、新方法,還可以為中國東部海岸帶和陸架區物源的判別提供新思路、新借鑒,特別是可以為邊緣海沉積物的源匯效應研究開辟新視角。
一種鈣鈦礦粉體的制備方法,步驟為:A、用去離子水配制料液I和料液II,所述的料液I是濃度為0.05-15mol/L的堿性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素來計量。B、在攪拌速度為150rpm-1000rpm的攪拌條件下將溶液I和II互相混合。C、保持步驟B的混合溶液攪拌速度為150rpm-1000rpm,在20min-3h之間,恒速升溫到65-106℃,保溫30min-18h進行合成反應,控制溫度偏差不超過3℃;D、將步驟C的反應料漿沉積料漿后,撇去上清液,洗滌沉積料漿。E、在70-300℃下干燥步驟D所得的沉積液,干燥后再粉碎過篩即得目標產品。該方法成本低、易控制,所得粉體性能好。
本申請涉及一種基于面面式電極預富集礦石控制方法、系統、裝置及設備,該控制方法通過采用面面式結構的平行電極產生均勻電場并充分利用高壓電對混勻顆粒進行選擇性破碎,即是對有用礦石顆粒進行選擇性破碎而不對矸石顆粒造成破碎,之后采用篩分裝置收集有用礦石并對無用矸石顆粒進行拋尾,從而實現有用金屬礦石顆粒的預富集;該控制方法只對有用礦石進行脈沖破碎而不對矸石造成破壞,可以大大降低高壓電單位能耗,減少尾礦的產生;避免了對矸石顆粒破碎造成執行設備的故障,也提高了生產效率。解決了現有金屬礦的預富集制作工藝存在執行設備故障率高,且產生的尾礦多和生產效率低的技術問題。
本發明屬于濕法冶金領域,公開了一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法,包括以下步驟:(1)將氰化尾礦制漿,篩分,得到粗粒載金炭和礦漿;(2)將礦漿進行調漿、加藥劑攪拌,再進行浮選循環,得到載金炭末和尾礦渣;(3)將載金炭末脫水,再和步驟(1)的粗粒載金炭進行焚燒,得到炭渣和落灰;(4)將炭渣進行冶煉,即得金錠;所述藥劑為松醇油或柴油中的至少一種。本發明從全泥氰化尾礦漿中回收金的方法,流程短,成本低,極大程度地回收了尾礦中的金,降低了尾礦中金的品位。
本發明提供了一種室溫下礦化甲醛的方法及凈化系統,所述室溫下礦化甲醛的方法包括:使含有甲醛的氣體進入到含有催化劑的凈化模塊中,并通入臭氧,進行催化臭氧氧化甲醛的礦化處理;所述催化劑為負載了δ?MnO2的分子篩。采用本發明的技術方案,結合δ?MnO2、分子篩和臭氧,使其發生協同作用,實現在室溫下就能催化臭氧高效礦化甲醛為CO2,且無臭氧殘余,節能環保且安全。
本發明公開了一種鑄余礦渣微粉的生產設備及基于設備的生產方法,其包括烘干機構,所述烘干機構頂端設置有進料斗,所述烘干機構遠離進料斗的一端設置有導料管,所述導料管遠離烘干機構的一側設置有篩分機構,所述篩分機構側壁設置有傳輸管,所述傳輸管遠離篩分機構的一側設置有粉碎機構,所述粉碎機構遠離傳輸管的一側設置有混料罐,所述混料罐與篩分機構底端連接。本發明結構新穎,且自動化程度高,所需勞動強度低,且研磨效果好,工作效率高,其整體生產工藝簡單、實用,有效的實現鑄余礦渣烘干、研磨于一體,實現自動化生產。
本實用新型公開了一種礦山地質環境治理用廢料碾碎機,包括外殼,所述外殼的頂面固定安裝有進料口,所述外殼的左側面固定安裝有電機,所述電機的輸出軸端固定連接有轉軸,且轉軸與外殼轉動連接,所述轉軸的表面固定套接安裝有碾碎輥,所述外殼的左側面和內壁與右側面與內壁均貫穿開設有出料孔。該礦山地質環境治理用廢料碾碎,通過設置支撐塊、滑桿、限位塊、彈簧、篩網和振動電機的相互配合,對落在篩網上方的物料進行震動篩分,增加了便于對碾碎后的物料進行篩分的裝置,實現了便于對最碎后物料進行篩分的目標,達到了便于對不同大小的物料進行不同處理的效果,提升了環境治理的效率,滿足了使用者的使用需求,使用起來更加方便。
本發明公開了一種紅土鎳礦除鉻工藝,包括S1、洗礦工序和S2、選鉻工序,紅土鎳礦經洗礦分離出粒徑為?1.5mm的原礦漿,然后進行粗細分級形成粒徑為+0.058mm至?1.5mm的粗原礦漿,粗原礦漿進入螺旋溜槽得到尾礦和精礦,精礦進入一段搖床進行篩選得到一段搖床尾礦和一段搖床精礦,一段搖床精礦進入二段搖床進行再選得到二段搖床尾礦、二段搖床中礦和二段搖床精礦;二段搖床中礦進行磨礦后返回二段搖床再選,一段搖床尾礦和二段搖床尾礦進行磨礦后進行磁選。利用本發明的紅土鎳礦除鉻工藝降低紅土鎳礦原礦中鉻鐵礦的含量,鉻精礦的回收率高,既減輕了鉻精礦對紅土鎳礦濕法冶煉設備的磨蝕,同時獲取了部分品質合格的鉻精礦。
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