本實用新型公開了一種稀土輻向磁環離心式無損強度檢測裝置,包括調速裝置、電機、待測磁環裝載平臺、防護罩、轉速檢測裝置,所述的調速裝置與電機相連,電機與待測磁環裝載平臺相連,待測磁環裝載平臺上設置有磁環固定安裝柱;待測磁環裝載平臺上方扣設防護罩,防護罩上設置有檢測口,轉速檢測裝置設置于防護罩帶檢測口一側,轉速檢測裝置通過防護罩上的檢測口與待測磁環裝載平臺上的磁環固定安裝柱正對。通過待測磁環裝載平臺上設置的磁環固定安裝柱來固定好待檢測磁環,以備檢測;通過所設置的調節調速裝置可以逐漸增加磁環的轉速,通過所設置的轉速檢測裝置可以檢測磁環的轉速;觀察待檢測磁環的狀態變化,記錄磁環破碎時的轉速。
本實用新型涉及一種超聲導波鐵軌實時在線無損探傷檢測裝置,具有導波傳感器陣列、超聲波激發/接收及AD轉換設備、數據無線傳輸設備以及終端數據接收與檢測設備,其中導波傳感器陣列的輸出信號與超聲波激發/接收及AD轉換設備連接,超聲波激發/接收及AD轉換設備的數據通過數據無線傳輸裝置送至數據接收機。本實用新型對于平板或彎板、管子、管道、復合層結構或其它自然的導波,從單個探頭位置上完成長距離的檢測,檢測距離可達500米,能夠達到全面良好的缺陷檢測和估算效果。
本發明涉及金屬構件中幾何形狀復雜區域的無損檢測領域,提供一種基于超聲波探傷原理,通過建立不同覆蓋區域的特制超聲波探頭組及檢測工藝進行用于R角過渡區域的缺陷檢測方法,具體步驟為:1)、將“桶”形金屬構件沿軸線方向平置于可旋轉的工作臺架上;2)、在R角過渡區域涂抹耦合液;3)、將檢測探頭置于構件R角過渡區域的外圓柱表面上,保證探頭前沿端面與檢測基準的相對距離,并保證探頭有機玻璃面充分與構件外圓柱表面接觸;4)、將構件均勻旋轉一周,保持探頭前沿端面與檢測基準的相對距離,同時觀察超聲波探傷儀閘門內的缺陷回波信號;5)、如果存在某一缺陷回波超出報警閘門,就可判定被檢測構件R角區域存在缺陷。
本實用新型涉及一種基于X光與機器視覺的高速無損檢測系統,該檢測系統的鉛屏蔽隔板I上設置有X射線管和驅動電機I,驅動電機I軸上固定設置有快門,快門上設置有孔;鉛屏蔽隔板II上設置有開口,鉛屏蔽箱體內設置有驅動電機II,驅動電機II傳動連接有四面體;鉛屏蔽箱體前后相對的面上相對設置有檢測孔;在鉛屏蔽箱體內,在大光圈工業相機鏡頭垂直軸線上設置有反射鏡片;鉛屏蔽箱體上設置有大光圈工業相機鏡頭,大光圈工業相機鏡頭上連接有工業相機;X射線高壓電源與X射線管、驅動電機I和驅動電機II有線連接,工業相機連接有工控機。本實用新型解決了現有檢測系統及方法中產生噪點、圖像分辨率低、時間周期長、不適用在高速流水線的問題。
本實用新型涉及一種對火力發電廠汽輪機高溫緊固螺栓進行無損檢測的專用裝置,屬于無損檢測技術領域。其特征在于:該裝置的前端設有一個探頭,探頭的外部固定有彈簧,探頭內設有能發射和接收超聲波的晶片,晶片傾斜設置;在探頭的尾部設有一個中空的連接桿,連接桿內設有導線,導線與晶片連接。本實用新型對于帶加熱孔的高溫緊固螺栓在內孔進行橫波探傷,可以在不拆卸螺栓帶罩帽的情況下對螺栓幾乎全長度進行探傷,實現了熱緊后或在役停機時的檢測,無疑是對機組安全運行提供了進一步的保障,使之在回裝后容易產生的缺陷得到及時的檢出,進一步完善了對螺栓的超聲波檢驗。
本發明提供外保溫墻體保溫板缺陷的無損檢測方法,無損檢測方法包括以下步驟:步驟1:建立外保溫墻體保溫板缺陷數據庫;步驟2:利用紅外線熱成像儀進行拍攝;步驟3:對步驟2拍攝的紅外線熱成像圖片進行處理;本發明操作簡單、高效、可操作性強;對外保溫墻體保溫板缺陷情況初步進行分析;監測區域可以根據實際情況調整;非接觸;測量方法簡單易行;可以對紅外線圖片進行二次分析;可以根據需要提高檢測精度。
本實用新型公開一種基于弱磁原理的無損檢測傳感器,屬于管道缺陷檢測技術領域,本實用新型采用磁場信號采集器檢測磁鐵周圍磁場的變化量,并通過信號處理電路將磁場信號輸出,根據磁通密度變化情況來判斷待測物表面是否具有缺陷。本實用新型的傳感器具有結構簡單,體積小、成本低,信號準確率高,可靠性好的優點,且本實用新型提供的缺陷檢測方法為非接觸式檢測,對管道的直徑沒有要求,適用的場合廣。
一種3D打印噴嘴殼體毛坯結構的設計和無損檢測方法,其特征在于:所述的3D打印噴嘴殼體毛坯結構的設計和無損檢測方法,包括設計3D打印噴嘴殼體毛坯結構;設計3D打印噴嘴殼體毛坯的打印方法;3D打印毛坯冶金缺陷的無損檢測方法。三種噴嘴殼體3D打印毛坯結構,不帶油管的3D打印噴嘴殼體毛坯、帶油管無工藝孔3D打印噴嘴殼體毛坯和帶油管有工藝孔3D打印噴嘴殼體毛坯;減少了原組件中的4條焊縫,消除了隔熱罩的焊接變形問題。本發明的優點:制造復雜結構的產品不增加成本,能使部件一體化成型,不受傳統制造能力的限制,為設計開拓了更廣泛的設計空間,減少廢棄副產品。解決零件油路深孔加工的技術瓶頸,以及減少組件焊縫的數量。
本申請提供了一種外場飛機翼面蜂窩結構腐蝕損傷無損檢測方法及系統。所述外場飛機翼面蜂窩結構腐蝕損傷無損檢測方法包括如下步驟:步驟1:使傳感器支架和激振器支架處于同一個平面局部坐標系;步驟2:使傳感器支架的平行邊與待檢區域的平行邊對應平行;步驟3:將激振器支架的平行邊與待檢區域的平行邊對應平行;步驟4:保證傳感器和激振器在對應的支架上移動同樣的距離所對應的平面投影是同一個點;步驟5:識別振動頻率的衰減;步驟6:建立頻響函數數據庫;步驟7:判別蜂窩結構腐蝕損傷程度。本申請通過檢測沿蜂窩壁縱向傳播的振動波頻率的衰減,判別蜂窩結構腐蝕損傷的程度。
非接觸式磁致伸縮導波管道無損檢測系統是涉及一種檢測系統,尤其是涉及一種管道無損檢測系統的改進。本發明提供一種安裝簡單、不易損壞、且成本較低的非接觸式磁致伸縮導波管道無損檢測系統。本發明包括設置在管道上的激勵傳感器和接收傳感器,其結構要點是:接收傳感器通過前置放大器、放大濾波電路、數據采集單元與便攜計算機相連,便攜計算機通過信號發生單元、門控電路和功率放大器與激勵傳感器相連。
本實用新型公開了一種便攜式無損檢測設備,包括檢測箱、檢測組件,所述檢測組件包括上半部固定圓環與下半部固定圓環,所述上半部固定圓環與下半部固定圓環的內側均連接有固定組件與探傷組件。本實用新型所述的一種便攜式無損檢測設備,通過上半部固定圓環、下半部固定圓環以及固定組件的配合,能夠將檢測組件固定在不同尺寸的管道上,可以減小工人的勞動強度,同時利用滾珠可以使檢測組件沿管道表面轉動或者移動,不僅能夠增加檢測范圍,而且還能夠提高檢測的準確性;通過設置上半部固定圓環、下半部固定圓環,可以將檢測組件進行拆卸分解,有利于對檢測組件進行攜帶,可以提高檢測設備的便攜性。
本實用新型涉及一種精密管材內螺紋芯頭的無損檢測裝置,適合于細徑無縫精密銅管內螺紋芯頭齒形的無損檢測。該裝置包括鉗形壓頭、內螺紋芯頭、大塊非晶合金、溫控加熱包套,鉗形壓頭、內螺紋芯頭、大塊非晶合金置于溫控加熱包套內,鉗形壓頭裝卡待測內螺紋芯頭,內螺紋芯頭置于大塊非晶合金上。檢測方法:(1)選取適當尺寸的大塊非晶合金;(2)鉗形壓頭裝卡內螺紋芯頭,并置于溫控加熱包套中開始加熱;(3)將大塊非晶合金坯料放入底座的凹槽中,通入惰性氣體;(4)螺桿驅動鉗形壓頭使內螺紋芯頭接觸非晶合金坯料,進行復形;(5)卸載并取出大塊非晶合金冷卻。本實用新型可以實現精密銅、鋁、鋅等金屬管材內螺紋芯頭齒形參數的無損檢測。
一種多頻激勵場陣列電磁無損檢測金屬表面裂紋的方法,方法:1)在待測試件的中心位置處生成一個標準缺陷;2)將激勵裝置與待測試件連接,搭建檢測模型;3)在線圈接受激勵的同時進行分量的采集,提取出每個數據的檢測信號,使用EMD進行經驗模態分解,得到本征模函數信號;4)根據分量數據特征,實現裂紋缺陷的角度、軸向長度、周向長度以及徑向長度的精準識別,進而換算出缺陷的實際尺寸;本發明使用纏繞著通電矩形線圈的U型磁軛對待檢構件磁化激發出缺陷漏磁場,實現缺陷上方磁場擾動的信號采集,并對金屬表面缺陷進行檢測與識別,提高檢測結果的可靠性,對于缺陷形狀較復雜試件的電磁無損檢測具有較強的使用價值。
本實用新型涉及無損檢測裝置技術領域,具體為一種便于維修的無損檢測裝置,包括裝置本體、連接座和放置槽,所述裝置本體頂部的左側固定安裝有連接座,所述連接座的頂部固定安裝有加固螺母,所述加固螺母的頂部固定安裝有插接座,所述插接座的頂部固定安裝有連接線,所述連接線的另一端固定安裝有超聲波檢測探頭,所述裝置本體的內部固定安裝有放置槽,所述放置槽內部的頂部固定安裝有數據處理器,所述放置槽內部的底部固定安裝有超聲波發射及控制模塊,所述放置槽右側的側壁上固定安裝有抽拉塊,本裝置可以發射及控制超聲波,利用超聲波檢測探頭發射和接收反射回波檢測工件內部缺陷,本裝置結構簡單,維修方便且實用性較高。
本實用新型提供一種鋼管聲波探傷無損檢測裝置,包括無損檢測裝置本體,所述無損檢測裝置本體包括固定筒,所述固定筒上開有開槽,所述開槽的內部安裝有連接塊,所述連接塊的底部焊接有限位板,所述連接塊的頂部焊接固定板,所述固定板通過緊固螺栓安裝在固定筒上,所述固定板上焊接有螺紋座,所述螺紋座的內部安裝有螺紋桿,該裝置使用時將多個弧形板上的聲波發生器都不在同一平面上,將多個聲波發生器和弧形板呈梯形在開槽內部進行調整固定,在使用時多個弧形板相配合擴大檢測寬度,通過旋轉弧形板和固定筒,對鋼管進行螺旋檢測,從而提高檢測效率,使用便捷。
本實用新型涉及旋轉裝置技術領域,具體為一種無損檢測用旋轉工裝裝置,包括固定座、驅動裝置和支撐座,所述固定座的頂部固定安裝有驅動裝置,所述固定座的底部固定安裝有安裝板,所述安裝板底部的兩側均固定安裝有固定板,所述固定板一側的側壁上開設有滑軌,所述滑軌上固定安裝有滑塊,所述滑塊的一側固定安裝有套桿,所述套桿的另一側固定安裝有旋轉伸縮桿,所述旋轉伸縮桿的另一側固定安裝有固定架,所述固定板的底部固定安裝有連接桿,所述連接桿的底部固定安裝有支撐座,所述支撐座的頂部固定安裝有支撐柱,所述支撐柱的頂部固定安裝有轉盤。本裝置結構簡單,適用于射線檢測、電磁檢測等無損檢測工作現場,通過對滑塊、旋轉伸縮桿和轉盤的控制,實現對被檢工件的快速多角度轉動,從而提高檢測效率并實現工件的全方位無損檢測。
一種壓力容器的熱圖無損檢測方法,其特征在于在壓力容器表面涂以ε值大于0.9紅外涂料;將容器置于由熱屏蔽板構成的背景前;對壓力容器進行打壓,升壓速度大于1MPa/sec,同時用紅外熱像儀獲取壓力容器熱圖,通過對系列熱圖的對比找出熱圖中紅外冷發射最明顯的地方,即對應于應力最大位置;對壓力容器卸壓,同樣取得熱圖,通過對系列熱圖的對比,找出熱圖中紅外熱發射最明顯的地方,即對應于應力最集中的位置。本發明提供了一種壓力容器在工作狀態下的實際應力分布情況以及潛在的缺陷的無損檢測方法。
本發明提供的基于高光譜成像技術的蘋果內外品質的快速無損檢測方法,利用高光譜成像系統采集蘋果圖譜信息,分析蘋果光譜曲線的特征,并對光譜數據進行分析。然后,確定單波段圖像,對其進行二次閾值分割,提取相應區域,并提取相應區域的光譜曲線。針對病害、蟲害等蘋果外部特征,提出二次連續投影算法以提取特征波長集SP1;針對糖度、硬度等蘋果內部品質提出多參數連續投影算法以提取特征波長集SP2。最后融合反應蘋果內外品質的特征波長集SP1、SP2采用BP神經網絡實現對蘋果內外品質的快速、無損檢測。本發明操作簡單方便、檢測速度快、檢測結果精度高,而且對蘋果沒有損傷。
本發明公開了一種基于近紅外光譜的寒富蘋果品質無損檢測方法,該方法在特征波段范圍內對樣品進行光譜采集,在光纖探頭與參考板距離為24~42mm時的強度光譜作為參考光譜,照射顏色面按果品陰陽面比例、照射緯度在40°N~40°S范圍內、具有表面特征特征的區域作為光譜采集點,得到的蘋果反射率信息較完整且有代表性。利用光譜技術在檢測平臺上,可實現寒富蘋果內部品質的無損檢測,能夠對寒富蘋果中糖度、酸度、質地進行快速分析,并可對寒富蘋果品質進行預測,且可直接顯示品質預測值,預測精度滿足實際生產要求,該試驗平臺操作方法簡單、易于控制、檢測精度高。本發明可用于水果品質的在線檢測分級。
一種拉擠多腔板復合材料無損檢測裝置,涉及一種復合材料無損檢測裝置,所述拉擠多腔板復合材料無損檢測裝置由多腔板敲擊檢測裝置、數據采集分析及驅動檢測系統電路控制部分組成;其構成包括移動滑臺軌道(1)、焊接支撐架(2)、激振器(3)、復合材料多腔板(4)、夾緊板(5)、下支架(6)、加速度傳感器(7)、數據采集卡(8)、掃頻信號發生器(9)、計算機(10)、驅動系統控制電路(11);該裝置待檢測的多腔板置于上夾板和下支架之間,并且通過M螺釘和螺帽連接緊固,移動滑臺軌道安裝固定在支撐架上,敲擊裝置在上面做全方位往返運動;本發明實現了復合材料拉擠多腔敲擊振動信號提取的實時無損檢測。
本發明提供的一種基于高光譜成像技術的蘋果蟲眼快速無損檢測方法,是利用高光譜成像系統采集蘋果圖譜信息,分析蘋果光譜曲線的特征,并對光譜數據進行主成分分析。同時,根據特征波長確定單波段特征圖像,采用最大熵分級閾值分割方法,先后分割提取出蘋果和蟲眼。然后,依此提取PC1圖像的感興趣區域,對其提取紋理特征和光譜特征。最后采用BP神經網絡實現對蘋果蟲眼的快速、無損檢測。檢測速度快、操作簡單方便、檢測結果精度高,而且對蘋果沒有損傷。
超聲導波復合式無損檢測方法,其利用超聲導波在被檢測物中傳播,通過檢測反射回波的方式進行對待測物的檢測;其特征在于:其所使用的用于激勵產生超聲導波的方法為電磁激勵方式;其接收反射回波的方式具體為使用壓電元器件進行檢測的方式。本發明還要求保護如上所述的超聲導波復合式無損檢測方法所對應的檢測裝置。本發明能在現有管線對超聲導波有衰減作用的條件下,實現更遠距離和更高靈敏度的缺陷檢測。此技術可以應用到檢測通常的管材、鋼軌、異型管/桿、鋼絲繩以及儲油罐罐底等構件的無損檢測中。其將兩大類技術的優點創造性的結合起來,具有明顯更好的技術效果。其具有可預見的巨大的經濟價值和社會價值。
本發明公開了一種用于曲面構件R角區域的缺陷無損檢測方法,基于超聲波檢測原理,通過建立具有不同超聲波入射角度裝置并用于檢測曲面構件R角區域的缺陷,通過本方法可以準確地檢測出R角區域的缺陷,取得了很好的缺陷無損檢測效果。
本發明屬于裂紋檢測領域,特別涉及一種基于AT89C52單片機的鋼鐵裂紋漏磁無損檢測儀。該鋼鐵裂紋漏磁無損檢測儀共有5個部分:磁阻傳感器模塊、信號放大模塊、A/D轉換模塊、無損檢測模塊、主控制器模塊。其中磁阻傳感器模塊的輸出與信號放大模塊的輸入連接在一起,信號放大模塊的輸出與A/D轉換模塊的輸入連接在一起,A/D轉換模塊的輸出與無損檢測模塊的輸入連接在一起。無損檢測模塊的輸出與主控制器模塊的輸入連接在一起。
本發明提出了一種熱障涂層水浸超聲無損檢測方法,用于對航空發動機的熱障涂層中微裂紋與失效程度進行無損檢測,包括如下步驟:首先將熱障涂層工件水平置于水槽中置于水面之下,調整探頭的焦點位于工件表面的適當位置上,發射特定頻率的超聲波并控制掃描步進、采樣間距和重復頻率等因素,然后檢測其透射回波信號強度,最后依據該回波強度判定熱障涂層是否失效。本發明提供的無損檢測方法,具有很高的測量精度和效率,可廣泛應用于航空發動機的熱障涂層的無損檢測,還可實時監控熱障涂層的失效程度。
一種無損檢測機床螺旋運動精度的方法,涉及一種機床精度檢測技術,其方法步驟如下:(1)安裝基本工裝,將檢測需要的輔助工裝安裝在機床工作臺上;(2)調試:根據標準螺紋的數據參數調試機床的數控程序,使機床的螺旋運動與標準螺紋重合,開啟機床試運行,判斷機床主軸螺旋運行是否正常;(3)安裝非接觸式長度計:將非接觸式長度計安裝在轉角調整架上,調整長度計測頭光線垂直于標準螺紋牙型側面;(4)測量:啟動機床,即可測量機床螺旋運動精度。本方法能夠直觀的無損失的測量出機床的螺旋運動精度的跳動數值。本方法適用于立式加工中心、立式銑床、臥式銑床、車床、車削中心、車銑復合中心等可以進行螺紋加工的機床。
本申請屬于飛機結構疲勞試驗領域,特別涉及一種飛機座艙蓋骨架玻璃損傷無損檢測方法。步驟一、構建無損傷情況下的座艙蓋骨架結構的第一健康頻響函數數據庫;步驟二、獲取待檢測的座艙蓋骨架結構,對待檢測的座艙蓋骨架結構的檢測點進行測試,得到待檢測的座艙蓋骨架結構的第二健康頻響函數數據;步驟三、對比第二健康頻響函數數據與第一健康頻響函數數據庫的頻響函數,判定待檢測的座艙蓋骨架結構的檢測點處是否發生損傷。本申請通過構建無損傷情況下的座艙蓋骨架結構的健康頻響函數數據庫,檢測待檢結構的振動頻響函數,判定檢測點處結構是否發生損傷,從而避免了破壞結構進行檢測的缺點,實現了對不可視部位進行無損檢測,效率高、成本低。
一種數字成像管棒材缺陷無損探傷檢測系統,其特征在于:所述的數字成像管棒材缺陷無損探傷檢測系統包括系統由待檢工件臺(1),上料傳送臺(2),對接機構(3),高速檢測臺(4),分離機構(5),下料傳送臺(6),分選機構(7),合格工件倉(8),不合格品倉(9),水循環系統(10),無損檢測儀器系統(11)和電氣控制系統(12)。本發明的優點是:檢測記錄能直觀地顯示出缺陷的大小和位置及其嚴重程度,對這些顯示圖形和數據只需要簡單的分析判讀,即能作出結論,所需分析時間短,對分析人員的技術水平要求不高。
本發明公開了一種熱障涂層中不同深處殘余應力的無損檢測方法,用于對航空發動機的熱障涂層中不同深處的殘余應力采用X射線衍射儀器進行無損檢測:首先將熱障涂層試片放置于樣品臺上并固定,樣品的法線方向與入射線的法線方向一致,并設定掃描范圍,通過調整陶瓷X光管的功率、X射線的頻率、測角儀重現性、可控最小步進、PIXcel3D超能探測器的最大計數率、樣品臺方向校正等因素,然后發射特定頻率的X射線,在此基礎上根據X射線衍射峰位的位移量與宏觀應力之間的關系來測定熱障涂層中的不同深處殘余應力。本發明提供了熱障涂層中的殘余應力無損檢測方法,具有很高的測量精度和效率,而且重現性好,廣泛應用于航空發動機的熱障涂層殘余應力的無損檢測。
本實用新型提供一種便攜式液壓系統在線無損壓力檢測儀,涉及液壓故障檢測技術領域。一種便攜式液壓系統在線無損壓力檢測儀,包括上位機、數據傳輸系統和若干個壓力檢測子系統;每個壓力檢測子系統均包括可調預緊力卡扣、惠斯通電橋和電壓模擬量采集設備,可調預緊力卡扣由電阻應變片和低彈性連接帶構成,可以卡緊在被測管路的外表面上。該便攜式液壓系統在線無損壓力檢測儀能夠實現對液壓系統故障的精確檢測、在線檢測、無損檢測和現場檢測。
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