安徽有色金屬真空冶金技術理論與應用

高成品率高性能的燒結NdFeB輻射環及其制備方法 824     

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本發明屬于永磁材料技術領域，具體涉及一種高成品率高性能的燒結NdFeB輻射環及其制備方法。通過對不同粒度磁粉進行配比，粗粉與細粉合理搭配，提高壓坯密實度；采用納米MoS2結合有機物作為潤滑劑，減少有機潤滑劑添加量，有效降低碳含量，提升磁體矯頑力；在等靜壓過程中，選擇硬質鎢鈷合金作為芯模材料，對輻射環起支撐作用，確保冷等靜壓過程中，輻射環內外徑收縮一致；合理調控燒結工藝、分步進行多級回火熱處理消除應力，降低裂紋率。采用本發明方法制備的燒結NdFeB輻射環具有磁性能優異、不易開裂、成品率高、加工性能好的特點，而且本發明操作簡單、生產效率高，適合批量生產。

發動機芯軸粉末冶金制備方法 815     

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本發明公開了一種發動機芯軸粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料組成 : 銅粉0.5?0.9%、錫粉0.08?0.12%、鎳粉1.2?1.4%、錳粉0.8?1.2%、酰胺蠟微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量為Fe, 混料后再磨制成顆粒粒徑200?300微米的粉末；本發明在原料配方中加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的發動機芯軸達到高強度，高硬度和高扭矩的性能。

硬質合金超薄小圓刀片生產系統 981     

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本發明公開了一種硬質合金超薄小圓刀片生產系統，屬于生產硬質合金刀具的生產裝置技術領域。本發明的一種硬質合金超薄小圓刀片生產系統，包括球磨機混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機構和石墨平板舟皿架；燒結裝置包括真空-溫度曲線控制機構；研磨裝置包括超薄刀片吸附機構。本發明保證了硬質合金超薄小圓刀片質量穩定性和合格率，整個工藝既保障了操作工人身安全和避免了環境污染，又能能夠提高生產效率50％，對于相同的產能，可以減少設備投資；回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

鋱鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 1024     

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本發明公開了一種鋱鈥離子注入的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

陶瓷基板通孔金屬化的制作方法 821     

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本發明公開了一種陶瓷基板通孔金屬化的制作方法，屬于陶瓷基板制作技術領域。本發明的方法為對陶瓷基板進行處理得到燒結陶瓷基板，根據燒結陶瓷基板制作隔離件；對金屬件進行表面處理得到預處理金屬件；利用隔離件將M塊燒結陶瓷基板隔開并組成組裝件，再將預處理金屬件安裝于組裝件的燒結陶瓷基板的通孔內；對安裝有預處理金屬件的組裝件進行燒結，使得預處理金屬件的表面與燒結陶瓷基板的通孔孔壁結合；對燒結后的安裝有預處理金屬件的組裝件進行拆解處理得到形成有金屬化通孔的陶瓷基板。針對現有技術中陶瓷基板通孔金屬化工藝復雜且適用性不強的問題，本發明通過簡單工藝實現陶瓷基板通孔的金屬化，具有良好的實用性和適用性。

高強多孔三維陶瓷基金屬復合材料的制備方法 1009     

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本發明提供一種高強多孔三維陶瓷基金屬復合材料的制備方法，涉及復合材料技術領域，包括以下步驟：將碳纖維預處理后，利用3D打印設備將上述碳纖維制成三維立體結構的預制件；在預制件表面沉積SiC，水洗至中性后烘干得到胚件；利用金屬支架將胚件固定在鑄造模具中，預熱至550?600℃，然后將熔融態的高溫合金液澆注至模具內，合金液在自然重力作用下滲透到胚件中，合金液的澆注溫度為750?770℃，模具內壓為20?25MPa，保壓時間為30?40s，復合材料出模后放入馬弗爐內，升溫至400?450℃，保溫2?5h，在隨爐空冷至室溫即可，本發明陶瓷基金屬復合材料的各項性能優異，滿足現代工業使用要求。

硬質合金刀具 854     

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本發明公開了一種硬質合金刀具，由以下重量份原料組成：65-80份硬質相、10-14份粘接相、6-9份抑制相、2-4份增硬相，所述硬質相是由以下質量百分比的原料組成：16-18%碳化鎢、3-5%碳化鉭、0.9-1.2%碳化鈮、2.5-3.0%TiC、0.6-0.9%釹、余量為碳化硅；所述的粘結相是由以下質量百分比的原料組成：4-8%NiAl、24-32%Co、余量為羥基鐵粉；所述抑制相是由以下質量百分比的原料組成：3-6%NbC、12-23%TaC、10-15%石墨烯，余量為VC；所述的增硬相是由以下質量百分比的原料組成：60-70%Cr3C2、14-18%銳鈦礦二氧化鈦、余量為二氧化鋯；本發明硬質合金能克服現有技術中的缺陷，采用了恰當的配方，該材料和方法得到的刀具具有硬度高和韌性好的優點。

鋱釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 1046     

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本發明公開了一種鋱釔離子注入的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：0.5?1.5％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明生產的燒結釹鐵硼磁體晶型結構均勻，靠近磁體核心的區域重稀土含量偏低，保證了磁體的剩磁基本不受影響，靠近磁體表面的區域重稀土含量偏高，顯著提高了磁體的矯頑力，釹鐵硼燒結磁體的缺點得到全面改善、優點得到大幅提高。

裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法 905     

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本發明公開了一種裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法，將貝殼粉、金屬氧化物、骨料磨勻后，與陶瓷顆粒、正硅酸已酯和無水乙醇混合球磨、烘干、過篩、煅燒，硅酸鹽、著色劑，鉻混合后，加入分散劑等超聲分散，研磨加熱，倒入模具凝固烘干預燒，砂紙打磨，超聲清洗，進行繪制后干燥噴釉，微波輔助燒結后進行冷凍干燥，既得所述裝飾性多彩陶瓷材料。本發明通過進行高溫狀態下成型，進行微波燒結與冷凍干燥后，制備的陶瓷色彩交織，裝飾性強，具體輕質、高強韌性等優點。

Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲氫材料及其制備方法 888     

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本發明公開了一種Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲氫材料及其制備方法，屬于儲氫技術領域。該儲氫材料成分范圍為：Mg占合金原子百分比為66.7％，Ni+Cu占合金原子百分比為33.3％，Cu在Ni+Cu中的原子百分比為0～12％，原料的純度均不低于99.5％。該儲氫材料制備的關鍵在于首先制備高化學穩定性的Ni(Cu)固溶體粉末，然后將固溶體粉末和Mg粉按比例混合燒結得到高純Mg2Ni型三元Mg20Ni10-xCux(0< x≤1.2)可逆儲氫合金。本發明涉及的材料具有高的儲氫容量(3.5wt％以上)和良好的低溫放氫動力學等特性，Cu替代貴金屬Ni降低了材料的使用成本。本發明涉及的制備方法具有工藝溫和、簡單、易控，生產設備投資少，生產過程無污染，易于工業化大規模生產的顯著優點。

有效提高硬質合金圓刀毛坯合格率的生產工藝 1208     

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本發明公開了一種有效提高硬質合金圓刀毛坯合格率的生產工藝，屬于硬質合金刀具生產的技術領域。具體工藝：配料→球磨機混合→干燥→擦篩→壓型→燒結的步驟、各步驟的回收裝置的使用，保證了硬質合金產成品的內部組織穩定性和合格率，實現了提高硬質合金成品毛坯質量的目的，整個工藝能夠解決現有技術對成品毛坯工藝進行改進，生產合格率達不到理想狀態，具有很強的針對性。在整個過程中，控制濕磨溫度，控制干燥過程的冷卻和混合料的濕度，最后改進濕磨材質舟皿進而控制石蠟的有效排出，可以大大提高成品毛坯的合格率，保證產品質量；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

以納米WC-Co復合粉末制備低鈷、超細晶硬質合金棒材的方法 793     

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本發明公開了一種以納米WC?Co復合粉末制備低鈷、超細晶硬質合金棒材的方法，其是以納米WC?Co復合粉末為原料，經摻成型劑捏合、擠壓成型、毛坯干燥和壓力燒結各工序過程，獲得超細晶硬質合金棒材。本發明的方法不需酒精濕磨、噴霧造粒等工序，避免了濕磨物料不均勻、物料臟化、球磨產生晶格畸變的問題，所得超細晶硬質合金硬度高、耐磨性好、密度高、WC晶粒小、粒度均勻。

硫氧化釓閃爍陶瓷的制備方法及其硫氧化釓閃爍陶瓷的應用 964     

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本發明公開了硫氧化釓閃爍陶瓷的制備方法，利用真空熱壓燒結或放電等離子燒結的方法一步燒結將Gd2O2S閃爍粉體燒結成型，高效率地獲得Pr，Eu，Tb，Sm，Yb，Tm中的至少一種元素摻雜的硫氧化釓多晶閃爍陶瓷。本發明的方法一次燒結即可得到質量合格的硫氧化釓閃爍陶瓷，不需要以SPS或單軸熱壓結合熱等靜壓的方法進行二次燒結，解決了當前熱等靜壓技術需先燒結坯體、硫氧化釓粉末金屬需要真空密封工藝、成本高及工藝過程復雜的缺陷；使生產工藝更節能、更高效。本發明將燒結的升溫速率和壓力、溫度、時間四者相結合，有效地保證了硫氧化釓閃爍陶瓷成品的晶粒度細小，致密度高的特性，有利于推廣使用。

以添加Co粉的納米WC-6Co復合粉末為原料制備超細硬質合金的方法 1162     

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本發明公開了一種以添加Co粉的納米WC?6Co復合粉末為原料制備超細硬質合金的方法，其是以納米WC?6Co復合粉末為原材料，添加Co粉、抑制劑和石蠟，經酒精濕磨、噴霧造粒，獲得Co含量在8～15％的硬質合金混合料；然后以該硬質合金混合料為原料，經摻成型劑捏合、擠壓成型、毛坯干燥、壓力燒結各工序，制得超細硬質合金棒材。通過本發明方法制備的超細硬質合金強度高、硬度高、密度高、WC晶粒小，粒度均勻，合金抵抗塑性變形能力強。 1

用于牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料及其制備方法 1126     

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本發明公開了一種用于牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：3Y-TZP氧化鋯粉料105-112份、納米氧化銦粉2-5份、碳化硅粉1-3份、硅化鋇粉1-4份、聚乙烯縮丁醛2-5份。本發明還提供了所述用于牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料的制備方法。本發明制備的用于牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料，抗老化性能優異，能夠避免該牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料在人體口腔濕熱喚醒下發生四方相到單斜相的相變，延長使用壽命，且具有良好的抗彎強度和斷裂韌性，力學性能優異。

造粒WC-Co熱噴涂粉末的制備方法 1199     

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本發明公開了一種造粒WC?Co熱噴涂粉末的制備方法，其是以滲碳納米WC?Co復合粉末為原材料，經酒精濕磨、壓力式噴霧造粒、真空脫脂燒結，即獲得目標產物。本發明所得造粒WC?Co熱噴涂粉末球形度高、物相純凈、流動性好、松裝密度高，性能優。

汽車輪轂螺栓粉末冶金制備方法 912     

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本發明公開了一種汽車輪轂螺栓粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準備，由以下重量份的原料組成：水霧化鐵粉72-74、鉬粉1.4-1.8、氧化鋅1.2-1.4、硬酯酸5.5-6.5、FeB0.4-1.2、鈷粉2.4-2.8、鎳粉1.2-1.5、FeMo602.2-3.4、氟化鈰0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相3.3-3.6、分散劑1.3-1.5,所述抑制相是由以下質量百分比的原料組成：4%NbC、11%VC和17%TaC、9%TiC，余量為碳粉；本發明的優點是采用特殊的原料配比，成品性能可靠，穩定性強，增加了產品的使用壽命，降低了生產成本，提高了生產效益。

真空無壓燒結碳化硼屏蔽材料的制備方法 947     

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本發明公開了一種真空無壓燒結碳化硼屏蔽材料的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）混粉；（3）化膠；（4）乳液配置；（5）造粒；（6）過篩；（7）壓制；（8）排水脫膠；（9）燒結。本發明的制備工藝具有工藝簡單、產能高、成本低廉，坯體燒結過后收縮量小、易于加工、適合批量化生產等特點；且突破了傳統無壓燒結只能制備薄壁碳化硼陶瓷塊的限制，突破了傳統無壓燒結工藝必須采用1μm碳化硼作為原料的限制。

高性能色選機滑道用鋁型材 1180     

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本發明公開了一種高性能色選機滑道用鋁型材，由減磨自潤滑鋁合金制得，所述減磨自潤滑鋁合金的主要成分包括Ti、Si、Co、Cr、Nb、Ni、Cu、Yb、Al。本發明中合金的各成分相互作用且穩定共存，不僅能夠降低合金的摩擦系數，還可以提高合金的機械性能、耐高溫性能，降低合金的摩擦和磨損，且在高溫條件下仍具有很好的耐磨性能，從而能夠獲得性能優異的鋁型材，滿足使用要求。

以WC-6Co復合粉末為原料制備高性能硬質合金的方法 1157     

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本發明公開了一種以WC?6Co復合粉末為原料制備高性能硬質合金的方法，其是以WC?6Co復合粉末為原材料，添加鈷粉和抑制劑，經酒精濕磨、真空加熱干燥后，再摻成型劑壓制成型，最后經真空干燥、壓力燒結，即制得高性能硬質合金。本發明方法制備的高性能、通用性好硬質合金，具有強度和硬度高、鈷相分布均勻、致密度好、晶粒度小、燒結溫度低等特性。

微孔金剛彈性模塊樹脂的制備方法 946     

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本發明公開一種微孔金剛彈性模塊樹脂的制備方法，包括如下步驟：第一步、稱取原料；第二步、將聚四氫呋喃醚二醇和聚醚酯多元醇，加入反應釜反應，然后加入二溴新戊二醇和二羥甲基丙酸攪拌均勻，加入二甲基甲酰胺稀釋得預聚體；第三步、將預聚體和納米金剛粉混合后加入高壓釜，通入超臨界CO₂流體，保壓20?40h，保壓結束后快速泄壓，得混合物A，將混合物A置于恒溫硅油發泡；第四步、將發泡后的混合物A倒入模具中，1h后脫模，放入烘箱中熟化，即得所述一種微孔金剛彈性模塊樹脂。在制備一種微孔金剛彈性模塊樹脂的過程中加入了納米金剛粉，制得的模塊樹脂在高溫高壓下也可保證形較小的收縮率，適用于高溫高壓環境。

高穩定性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 820     

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本發明公開了一種高穩定性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，該磁體的制備方法包括合金熔煉、晶化處理、破碎制粉、粉末改性、粉末混合、磁體制備等步驟。首先分別熔煉成分為(DyaNd1?a)x(CobFe1?b)100?x?yBy的合金I和成分為(DyaNd1?a)xTb55?xFe30(CucAldGa1?c?d)15的合金II，然后通過在不含Tb的合金I中混入富含Tb的合金II，將Tb控制在最終磁體中的晶界富稀土相和RE2Fe14B相晶粒表層中，發揮Tb元素對晶界富稀土相和RE2Fe14B相晶粒表層的強化作用，提高磁體的矯頑力，改善磁體的矯頑力溫度系數，所得產物具有磁場穩定性高、矯頑力熱穩定性高的特點。

耐候型粉末涂料的制備方法 775     

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本發明涉及耐候型粉末涂料的制備方法，屬于涂料領域，通過對傳統聚酯粉末涂料的制作工藝進行優化設計，通過添加改性石墨烯粉的方式來提高該耐候型粉末涂料的耐候性，該耐候型粉末涂料在480h的加速光老化試驗中，其保光率能達到97%以上。

硬質合金的制作工藝 1026     

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本發明公開了一種硬質合金的制作工藝，屬于生產硬質合金的生產技術領域。本發明的一種硬質合金的制作工藝，通過配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結的步驟、各步驟的回收裝置的使用、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用、設定好的燒結真空－溫度工藝曲線的使用，保證了硬質合金產品質量的穩定性和合格率，實現了提高硬質合金產品質量的目的，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環境污染，又能夠提高生產效率50％以上，對于相同的產能，可以減少設備投資；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

電機用硅鋼的夾雜物析出控制工藝 1077     

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本發明涉及一種永磁材料，具體涉及一種電機用永磁材料及其加工工藝。包含以下質量百分比的元素組成：Rb(銣)16％～17.8％、Fe(鐵)75.7％～76.6％、B(硼)1.1％～1.3％、Dy(鏑)2％～3.5％、Ni(鎳)2.4％～3.3％、S(硫)0.07％～0.09％、Nb(鈮)0.025％～0.04％。將所有合金和純鐵按照冶煉原理放在冶煉爐內冶煉，之后甩片、粉碎、磁場成型、最后燒結得到成品。本發明突破傳統的滲透法受擴散速度等條件的，不可以加工厚度較大的產品，滲透時間長等限制。直接在熔煉過程加入Dy元素，在鋼液的凝固和后續的二次相變過程實現Dy元素在晶界析出。最終達到提高永磁材料矯頑力的目的。本發明不受材料厚度影響，可以制作任意厚度的高矯頑力永磁材料，且加工效率高。

汽車用雪崩二極管的制造方法 1004     

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本發明公開了一種汽車用雪崩二極管的制造方法，包括如下步驟：步驟(1)裝填與燒結、步驟(2)堿洗與清洗、步驟(3)烘干、步驟(4)打膠、步驟(5)膠高溫固化、步驟(6)一次測試、步驟(7)灌封、步驟(8)灌封膠固化、步驟(9)二次測試、步驟(10)、將經二次測試判定合格的產品進行激光打標。本發明采用一次焊接成型工藝的雪崩二極管具備良好的高溫特性、苛刻的熱疲勞能力、高的反向浪涌能力，有效解決了現有汽車用雪崩二極管的制備方法不夠合理，造成的雪崩二極管各方面的性能較差，同時采用堿洗工藝有效解決了環保污水后期處理工序繁瑣以及費用成本較高的問題。

石墨烯增強導熱鋁基復合材料及其制備方法 859     

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本發明提供的一種石墨烯增強導熱鋁基復合材料，包括金屬鋁層和石墨烯金屬鋁復合結構層，金屬鋁層保留了鋁金屬所特有的抗氧化、耐腐蝕、導電性和導熱性；石墨烯金屬鋁復合結構層，片狀石墨烯的碳原子以sp2鍵緊密排列成的二維蜂窩狀晶格結構二維幾何形狀與鋁基體材料的強耦合，使得片狀石墨烯可以沿面內熱傳導，從而提高石墨烯金屬鋁復合結構層熱導率，特別是片狀石墨烯被金屬鋁包圍固化，有效地增強了散熱和熱阻的降低，起到了石墨烯增強導熱的效果；本發明制備方法克服了現有制備方法石墨烯與鋁基材料球磨混合溫度較高時，易發生界面反應生成A14C3、A14C3破壞石墨烯基復合材料的力學、電學、熱學性能的技術問題。

固定比例金基/銀基鍵合線及其制備方法 791     

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本發明公開了一種固定比例金基/銀基鍵合線及其制備方法，金基/銀基鍵合線包括基體元素和合金元素，所述基體元素為高純金元素或高純銀元素。本發明區別于現有鍵合銀絲或金銀合金鍵合絲基體材料比例隨意變化，合金材料隨意添加，導致材料的穩定性和一致性差等問題；該固定比例金基/銀基鍵合線是由固定含量比例的基材金或銀和匹配的固定比例添加合金元素在固態混合、液態混熔而成的，具有較好的機械性能、導電散熱性能和鍵合性能，且性能穩定，一致性好；可有效解決超細金絲或銀絲在鍵合過程中常常造成引線擺動、鍵合斷裂和踏絲現象；而添加的合金元素成本較低，又可明顯降低線材的材料成本，因而在一定范圍內起到替代純金線的作用。

核反應堆用的鋰鉛合金及其制備方法 768     

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本發明公開了一種核反應堆用的鋰鉛合金及其制備方法。該鋰鉛合金基體為Pb，Li的質量百分比含量為0.68±0.05％；雜質總含量小于300ppm，單個雜質元素的含量≤5ppm，且不含有經中子輻照后會產生放射性產物的元素。實驗表明，本發明鋰鉛合金材料是融三種功能(中子倍增、氚增殖、冷卻)于一體的核反應堆用材料，適用于核工業領域，特別是聚變堆領域。

核反應堆用鉛鉍合金的制備方法 1169     

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本發明公開了一種核反應堆用鉛鉍合金的制備方法。該方法在高純氬氣環境中以高純鉛和高純鉍為原材料，熔煉前采用鉛粉和鉍粉充分混合處理工藝，熔煉過程中采用連續電磁攪拌和分批進料工藝，以確保主要成分混合均勻和過程安全；熔煉爐和鑄模使用前進行清洗處理，減少了雜質的引入，提高了目標產物的純度；采用獨特鑄造模具減少鉍元素的重力偏析，保證鉍含量的均勻性，制備高質量的鉛鉍合金。