安徽有色金屬真空冶金技術理論與應用

耐候性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 1094     

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本發明公開了一種耐候性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、納米石墨4-7、乙烯-乙烯醇共聚物1-2、丙烯酸酯2-4、乙撐雙油酸酰胺0.4-0.6、雙十四碳醇酯0.3-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶聯劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的乙烯-乙烯醇共聚物降低了聚甲醛預熱分解速率，添加的丙烯酸酯和碳纖維、納米石墨混合，提高了它們在塑料中的相容性，增強了聚甲醛塑料的耐候性，延長使用壽命，擴大了使用范圍。

小尺寸燒結釹鐵硼多極磁環的制造方法 772     

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本發明公開了一種小尺寸燒結釹鐵硼多極磁環的制造方法，屬于永磁材料制備技術領域。該方法采用氣動壓制裝置對燒結釹鐵硼粉料進行壓制成型，然后將壓坯取出進行等靜壓處理、高溫燒結、回火處理以及套孔和磨加工處理，得到燒結釹鐵硼多極磁環；所述的氣動壓制裝置包括取向機構和壓制模具，其中取向機構由偶數個沿圓周方向均勻間隔分布的燒結釹鐵硼磁瓦組成，燒結釹鐵硼磁瓦之間圍繞形成模具安裝腔，壓制模具對應安裝于模具安裝腔內。采用本發明的技術方案能夠有效制造出小尺寸燒結釹鐵硼多極磁環，其制造過程較為方便，設備投入成本較低，制得的多級磁環磁性能較好，同時也提高了其壓制合格率以及整體效率。

低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝 993     

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本發明提供一種低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝，涉及稀土釹鐵硼永磁材料技術領域。所述低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括：釹鐵硼甩片制備、重稀土合金體制備、表面濺射處理、氫破碎處理、氣流磨處理、磁場成型、燒結、三級時效熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過在釹鐵硼甩片表面濺射重稀土合金，有效使得重稀土原料在釹鐵硼表面形成均勻的覆蓋層，在提高釹鐵硼磁體矯頑力的加強效果的同時減少重稀土的使用，降低生產成本，提升經濟效益。

金屬和高分子材料復合3D打印絲的制備方法 741     

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本發明公開一種金屬和高分子材料復合3D打印絲的制備方法，涉及金屬制造技術領域，基于現有的金屬3D打印絲的韌性差的問題而提出的。本發明將高分子連接劑、石蠟、硬脂酸等成分按一定比例混合，通過密煉機將金屬粉末和此配方充分混合均勻，通過調整高分子連接劑和金屬粉末的比例來控制3D打印絲的的韌性，制得的復合材料后由單螺桿擠出拉絲，再經由打印?脫膠?燒結工藝制得金屬成品。本發明的優點在于：本發明采用金屬熔融沉積造型方法，可制得直徑在1.75±0.02mm的3D打印絲；經試驗驗證，本發明制得的3D打印絲經熔融處理后得到的毛坯的斷裂強力好、伸長率好，且經燒結后的燒結坯外表光滑無裂紋。

高強度防潮輕質鋁殼電阻器內填充料 1102     

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本發明公開了一種高強度防潮輕質鋁殼電阻器內填充料，由以下重量份的原料組成：改性白炭黑70?90份、碳化硅40?60份、環氧樹脂30?47份、膨潤土20?40份、亞甲基雙丙烯酰胺5?10份、丙烯酰胺3?6份、玻璃纖維6?9份、石墨粉10?18份、改性云母石粉8?15份、粘土5?15份、粘結劑1?5份、發泡劑0.5?1.5份、穩定劑1?3份，本發明提出的高強度防潮輕質鋁殼電阻器內填充料在原料中提供了改性白炭黑，改性后的白炭黑不僅具備普通白炭黑的優異性能，同時改善了其疏水性和表面性質，使其具有一定的吸水能力，還可以改善其易團聚和分散性差的缺點，使其在有機體中獲得更好的分散性和兼容性，增強填充料的強度。

抗粘附性高的鋁基復合軸承材料 973     

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本發明公開了一種抗粘附性高的鋁基復合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、銅3-4、鍶1-2、錳0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石英粉1.5-2、碳化鈦0.4-0.5、粉煤灰微珠0.8-1、油酸適量；本發明提供了一種鋁基軸承合金及其生產方法，同時滿足了材料的高硬度、高塑性、高韌性以及抗粘附的多種需要，具有生產工藝簡單、性能優良、適于工業化生產等突出特點。

高耐腐蝕的鋁基復合軸承材料 836     

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本發明公開了一種高耐腐蝕的鋁基復合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、炭3-4、鉻1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油瀝青1.2-2、玻璃纖維1-2、氮化鈦0.4-0.5、油酸適量；本發明制備的鋁基復合軸承材料可連續高效率批量生產，產品成品率高，尺寸精度高，生產成本低，綜合力學性能，耐磨耐蝕性、承載能力和抗疲勞強度高，值得推廣。

耐沖擊性強的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 949     

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本發明公開了一種耐沖擊性強的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酸丁酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、雙十八碳醇酯0.3-0.5、碳酸鈣5-8、硅烷偶聯劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的碳酸鈣增加了聚甲醛塑料的耐沖擊性，使成品在使用時具有較高的抗破裂和抗沖擊性能，延長使用壽命，節約更換成本。

燒結溫度低、大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法 1176     

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本發明公開了一種燒結溫度低、大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：方解石1?2，CeO2?1?2，高嶺土1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，鈦白粉1?2，正硅酸乙酯3?4，MgO?2?3，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發明陶瓷底座具有優良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；通過添加方解石等，降低了材料的燒結溫度，達到節能減排的目的。

金屬基陶瓷刀具及制備方法 1201     

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本發明公開了一種金屬基陶瓷刀具及制備方法，其主要組分由以下材料組成：TiN：7?15%，TiC：40?60%，Mo2C：8?20%，WC：8?20%，ZrC：1?2%，Al2O3：1?2%，Si3N4：3?5%，BN：0.1?0.5%，C：1?2%，Ni：8?15%，Co：3?8%，Cr：4?8%，La2O3：1?3%，CeO2：0?1%，Pr6O11：0?1%，Nd2O3：0?1%，通過研磨制備粉體、加壓造粒、初成型、壓力燒結、后處理等，合理控制工藝參數，最終得到陶瓷刀具材料，本發明操作簡單，刀具材料具有化學穩定性且抗切削熔著、能切削難熔金屬、對鋼的摩擦系數小等優點。

陶瓷感碳化柳編工藝品的制備方法 850     

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本發明公開了一種陶瓷感碳化柳編工藝品的制備方法，本發明將柳編工藝品作為坯體，在其外部遵循陶瓷制坯的工序進行包覆處理，而工藝品的內壁用復合硅溶膠漿料進行涂覆處理，這樣處理后的工藝品在高溫燒制過程中就不會發生坍塌和破裂，外壁的陶瓷漿料與內部的復合硅溶膠漿料在升溫燒結過程中均能穩定存在，保證了產品形態的完整，采取的逐步升溫過程也實現了木質材料的高度碳化，最終獲得了內外表面為陶瓷、中間層為碳化木的復合工藝品，具有獨特的藝術表現力，進一步提高了傳統柳編工藝品的經濟價值。

倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 987     

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本發明公開了一種倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,其具體步驟為:(1)將鐵源、磷源、鋰源或磷鋰源混合均勻;(2)將所得到的混合物放進行脫水;(3)將脫水后得到的物料利用熔融浸漬法制備得到磷酸鐵鋰前驅體;(4)將得到的磷酸鐵鋰前驅體放入磨機進行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸鐵鋰前驅體中加入碳源,進行混勻;(6)焙燒:將混勻后的磷酸鐵鋰前驅體于窯爐中進行焙燒,得到顆粒細小均勻、振實密度高、倍率性能好的磷酸鐵鋰材料。本發明是以干式研磨、熔融浸漬法為基礎制備磷酸鐵鋰,它降低了生產成本;得到的材料顆粒細小均勻,一致性高;磷酸鐵鋰前驅體中各種物料的接觸更加緊密,結構更加穩定。

低成本高性能的燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝 782     

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本發明提供一種低成本高性能的燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術領域。所述低成本高性能的燒結釹鐵硼永磁材料主要由YCeCo5型磁粉和N38釹鐵硼磁體粉末制成，其主要制備工藝包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉、混粉冷化、磁場取向壓型、微波高溫燒結、磁場熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過向Nd?Fe?B材料中加入一定量的YCeCo5的單相微粉，使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。

無重稀土高性能燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝 1179     

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本發明提供一種無重稀土高性能燒結釹鐵硼永磁材料及其制備工藝，涉及稀土磁性材料領域。所述無重稀土高性能燒結釹鐵硼永磁材料主要為CeCo₅型粉體與N38粉末混合通過：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場取向壓型、微波高溫燒結、磁場熱處理等步驟制備而成。本發明克服了現有技術的不足，在保證釹鐵硼磁體高矯頑力的同時，降低材料的制備成本，提升釹鐵硼磁體的市場價值。

抗老化性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 1076     

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本發明公開了一種抗老化性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、乙撐雙油酸酰胺0.5-0.7、抗氧劑DNP0.3-0.4、鈣鋅穩定劑0.5-1、防老劑2641-2、硅烷偶聯劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鈣鋅穩定劑和防老劑264協同作用，大大增強了聚甲醛的抗老化性能，延緩老化速度，延長使用壽命，大大提高了聚甲醛復合塑料的性能。

孔加工鏜刀 1179     

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一種孔加工鏜刀，鏜刀由增強相錳基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序制備而成，本發明孔加工鏜刀中強化相由碳化鈦，碳化鋯，碳化鎢，氧化鋯，Ｍo組成提高了材料的機械性能；原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序使制造工序更為簡單，降低了成本。

高耐磨電刷及其制備方法 1104     

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本發明公開了一種高耐磨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢22-30、銅銻合金粉8-12、二硫化鉬9-14、鐵粉3-5、油酸適量；本發明添加的銅銻合金粉增強了能夠細化晶粒，增強致密性，防止電刷掉粉的作用，添加的二硫化鉬增強了電刷的耐磨和潤滑性，延長使用壽命，本發明制備的電刷生產操作簡單，原料來源廣泛，適于大規模生產，為國家帶來良好的經濟效益和社會效益，值得推廣。

氧化鋁纖維增強硅酸鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 860     

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本發明公開了一種氧化鋁纖維增強硅酸鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅酸鋯60-80、磷酸二氫鋁2-3、改性氧化鋁纖維10-15、三氧化二鈹6-8、硼粉5-6、過氧化二苯甲酰0.02-0.03、甲基丙烯酸羥丙酯3-5、過氧化雙2，4一二氯苯甲酰0.2-0.4、羧甲基纖維素鈉1-2、乙醇20-30、去離子水40-60；本發明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的三氧化二鈹在坯體表面形成致密的氧化膜不與水作用，保證了坯體的干燥，添加的硼粉降低了坯體的粘度和表面張力，提高機械強度和耐久耐磨性，提高了陶瓷的燒結性能等方面的作用。

大功率LED用光澤度好、可熒光的陶瓷基座及其制備方法 744     

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本發明公開了一種大功率LED用光澤度好、可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：云母粉1?2，CeO2?2?3，石墨1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，丙二醇1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發明陶瓷底座具有優良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；配合添加了云母粉等，提高了材料表面的光澤度。

抗壓性能好的、大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法 806     

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本發明公開了一種抗壓性能好的、大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：碳化硅2?3，CeO2?1?2，石墨烯1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，滑石粉1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發明陶瓷底座具有優良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；配合添加了碳化硅等，使得材料的抗壓性能較好。

3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的制備方法 883     

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本發明公開了一種以鄰二甲苯和雙（三氯甲基）碳酸酯為原料合成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的方法。以鄰二甲苯與雙（三氯甲基）碳酸酯為原料，在無水路易斯酸催化下進行?；磻?，制得到雙（3，4-二甲苯基）甲酮；雙（3，4-二甲苯基）甲酮在高錳酸鉀/鹽酸體系中充分氧化，經過濾、濃縮、結晶等步驟得到3,3’,4,4’-二苯酮四酸；將3,3’,4,4’-二苯酮四酸真空高溫熔融脫水，制得3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐產品。該制備方法具有工藝簡單，收率高，三廢少，無水路易斯酸可回收利用，生產成本低，易于工業化實施等優點。

鋅鋁鈦鈷復合添加的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 919     

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本發明公開了一種鋅鋁鈦鈷復合添加的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法。所述磁體組分為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-a-bAlaTib)u，RE為稀土元素Nd和Pr，采用雙合金法制備，主合金為RExFe100-x-y-zCoyBz，輔合金為Zn100-a-bAlaTib。本發明的制備工藝中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz歷經熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得主合金粉末；輔合金Zn100-a-bAlaTib歷經熔煉、鑄錠、機械破碎、球磨，制得輔合金粉末。后經主輔粉料混合、取向成型、燒結、后處理等過程制備出永磁材料。本發明制備工藝簡單，容易實現大規模的工業化生產，制造出的燒結磁體在不降低剩磁、最大磁能積的基礎上，有效提高了磁體的矯頑力。

改善燒結釹鐵硼磁體機加工性能的方法 888     

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本發明公開了一種改善燒結釹鐵硼磁體機加工性能的方法。該方法在熔煉時按一定質量比向釹鐵硼合金中添加釩、錫兩種元素。經熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得所需釹鐵硼合金粉末；后經取向成型、燒結、后處理等過程制備出永磁材料。本發明制備出的燒結釹鐵硼磁體在保證磁性能不下降的同時，機加工性能得到了較大提升，提高了釹鐵硼后道加工的成品率。

鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法 990     

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本發明公開了一種鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法，屬于刀具加工技術領域。本發明的剪切圓刀包括刀圈和刀體，刀圈套裝固定于刀體的外圓周面，刀體采用彈簧鋼材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，該粉末冶金毛坯的原料組分按重量百分比計為：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本發明的剪切圓刀的加工方法包括以下步驟：刀圈原材料的準備、刀圈的毛坯制備、刀圈的粗加工、剪切圓刀的刀體制備及粗加工、剪切圓刀的鑲嵌和剪切圓刀的精加工。本發明制備的剪切圓刀從選材和加工工藝上進一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性等使用性能，能夠滿足用戶分切硬質板材的要求，且延長了刀片的使用壽命。

大功率LED用硬度高、可熒光的陶瓷基座及其制備方法 1145     

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本發明公開了一種大功率LED用硬度高、可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：剛玉2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，納米碳纖維1?2，Y2O3?5?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，二氧化鈦1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發明陶瓷底座具有優良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；配合添加的剛玉等，顯著提高了材料的硬度。

高耐腐蝕性和機加工性的燒結釹鐵硼的制備方法 1073     

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本發明公開了一種高耐腐蝕性和機加工性的燒結釹鐵硼的制備方法。在本發明中通過使用釩和鋅復合添加的方法，在保證材料磁性能不變的前提下提高了釹鐵硼材料的耐腐蝕性同時極大改善了燒結釹鐵硼材料的加工性能，滿足了高端客戶的需求。

多磁極各向異性永磁磁環的制備方法 923     

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本發明涉及一種制備多磁極各向異性永磁磁環(釹鐵硼、鐵氧體、釤鈷和鋁鎳鈷)的工藝及其相關設備。在磁粉壓制成型過程中采用取向磁場壓制。成型磨具取向磁場是采用脈沖或直流電流通過多匝漆包線或銅棒產生。成型磨具中漆包線或銅棒中的電流方向與環形磨具的軸向方向平行，通過調節多匝漆包線或銅棒分布于磁環磨具的弧度所對應的中心角大小與取向磁場的大小，進而使成型過程中磁粉以近似于正弦波的取向排列。其優點在于最大程度上降低了齒槽效應和齒槽阻力矩，從而提高了電磁能量轉換的效率，并減少了充磁過程中磁極變換引起的應力造成的磁環損壞。

利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法 874     

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本發明公開了一種利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法，涉及稀土永磁體技術領域，以釹鐵硼合金片作為原料，經氫破、添加輕稀土合金、微波超聲波聯合處理、壓制成型、燒結、時效，得到釹鐵硼磁體；本發明在微波超聲波聯合的協助下利用輕稀土合金的添加來改善釹鐵硼磁體的應用性能，在降低稀土添加成本的同時保證稀土對釹鐵硼磁體的改性效果，并且輕稀土合金的添加量在0.5％時即可取得顯著改善釹鐵硼磁體應用性能的技術效果；輕稀土元素在釹鐵硼磁體中均勻分散在晶界處，細化磁體晶粒，尤其使磁體的矯頑力得到明顯提高。

用于耐沖擊鋁殼電阻器內填充料 812     

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本發明公開了一種用于耐沖擊鋁殼電阻器內填充料，其特征在于：由以下重量份的原料組成：改性硅藻土20?30份、膨潤土25?35份、白云石10?20份、蒙脫石10?15份、沸石5?15份、陶瓷微粉5?15份、阻燃劑5?7份、防紫外線劑8?10份、防水劑10?15份、抗氧化劑5?7份、無機導熱填料30?40份、環氧增稠劑30?40份、增強纖維32?44份、水100?150份，本發明提出的用于耐沖擊鋁殼電阻器內填充料在原料中提供了改性硅藻土，使得填充料韌性好、強度高、耐磨性強，當電阻器外殼受到撞擊時，填充料能夠充當緩沖材料，減緩沖擊力對電阻芯的撞擊，從而延長了電阻器的使用壽命。

硬質合金分紙單刀加工工藝 1428     

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本發明公開了一種硬質合金分紙單刀加工工藝，屬于硬質合金刀具的生產技術領域。本發明的一種硬質合金分紙單刀加工工藝，通過配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結→內圓加工→穿孔加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質合金分紙單刀的鋒稅和韌性及其質量的穩定性和合格率，實現了提高硬質合金產品質量的目的，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環境污染，又能能夠提高生產效率50％以上，對于相同的產能，可以減少設備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。