本發明公開了一種廢舊線路板有色金屬混合物的分離方法,包括以下步驟:步驟A:二次粉碎;步驟B:富銅混合物和錫、鉛的分離;步驟C:銅的精制;步驟D:錫、鉛的分離。本發明利用了以金屬為主要成分的顆粒和樹脂為脆性顆粒在二次粉碎的過程中,因各自自身的延展性的差異,經過破碎作用下呈現出不同的外貌形狀,進而實現金屬顆粒和非金屬顆粒的進一步分離;利用了銅、金、銀、鉑、鈀的延展性較好,與錫、鉛的易磨削存在明顯的差異,實現富銅混合物和錫、鉛的分離,避免銅精制過程中對錫資源的浪費,且在精煉銅的過程中無需對錫含量進行控制,降低精煉銅的生產成本。
本實用新型公開了一種精密過濾和高效脫水的真空濾油機,包括粗過濾器、加熱器、真空分離器、冷凝器、聚結過濾系統、真空泵、油泵和控制系統;分離油依次通過粗過濾器、預過濾器、聚結過濾器和精過濾器進行雜質過濾;聚結過濾系統在真空脫水之后對分離油進行二次除水;真空單向閥防止水汽倒流;溫度控制儀、油位自動控制儀、真空表和壓力表等采集設備運行的各種信息,并由中心處理器處理;分離后的水汽進入冷凝罐冷凝成水流入儲水罐,分離出的氣體經由真空泵排出;通過將所述冷水箱內的蒸汽管道設計為螺旋狀,增大了蒸汽與冷水的接觸面積,便于冷凝。本實用新型適合大、小流量系統中高含水量的油液凈化、高精密過濾、高效脫水且過濾效果好。
本發明公開了一種聚酰胺樹脂制備工藝,包括以下步驟:水洗后的粗二聚酸用泵打入薄膜蒸發器,真空脫水、脫氣,最后進入分子蒸餾,在200℃條件下,真空分離出單酸,最后得到原料二聚酸;將制得的二聚酸用泵經計量后送入縮聚反應釜中,按比例加入冰醋酸和丙酸,加熱升溫至95?105℃,開始滴加乙二胺;滴加完畢后,升溫至175?185℃,保溫3小時;取樣,待酸胺值達到要求后,再升溫至200℃,真空條件下脫水1小時后,轉入中間釜,經造粒機造粒后得到產品聚酰胺樹脂。本發明克服了現有技術的不足,工藝設計合理,產品質量穩定,且采用本申請中的碟式離心機能夠很好地分離出水分,具有較高的社會使用價值和應用前景。
本發明公開了一種重堿濾液稠厚工藝,屬于化工生產領域。一種重堿濾液稠厚工藝,于包括以下步驟:碳化取出液經旋液分離器分離后,晶漿至碳化取出槽,旋液至重堿濾液厚稠器,碳化取出槽取出成品至濾堿機;濾堿機噴淋洗水降低重堿鹽分,分離下的重堿至煅燒工序,濾堿機通過真空泵將濾堿機濾液抽出至真空分離器中,分離下的濾液通過U形水封流入重堿濾液稠厚器中,碳化取出液經旋液分離器后旋液溢也一并流至重堿濾液稠厚器中;重堿濾液稠厚器下部取出晶漿通過晶漿泵輸送至碳化取出槽,從而再進入濾堿機,重堿濾液稠厚器溢流清液至母液I桶,再由母液I泵送至吸氨工序。本發明降低生產能耗,避免帶晶量過高產生的生產問題,保證聯堿系統水平衡。
本實用新型公開了一種用于精碲精煉脫除硒的試驗室高效精煉裝置,它包括:精煉爐;坩堝,所述坩堝內置于精煉爐體;攪拌槳和進氣管,所述攪拌槳和進氣管穿過所述精煉爐蓋伸入坩堝內;澆鑄室,所述澆鑄室位于所述精煉爐體內坩堝下方,所述澆鑄室內置有高純碲鑄模,所述石墨坩堝底部通過帶有頂閥的熔體放液口延伸至高純碲鑄模上方;冷凝器;抽真空裝置,所述抽真空裝置通過第一冷凝器控制閥與冷凝器連通;尾氣吸收裝置,所述尾氣吸收裝置通過第二冷凝器控制閥接入第一冷凝器控制閥與抽真空裝置之間。本實用新型的有益效果是密封性好,可在真空、還原/氧化氣氛及惰性氣氛等條件下進行精煉除雜;精煉除雜效果好,從坩堝底部排金屬碲,提高碲的回收率。
本實用新型公開了一種用于精硒脫除雜質金屬碲的試驗室高效精煉裝置,它包括:精煉爐,所述精煉爐包括精煉爐蓋和精煉爐體;坩堝,所述坩堝內置于精煉爐體;攪拌槳、進氣管及加料管,所述攪拌槳、加料管穿過所述精煉爐蓋伸入坩堝內,進氣管穿過所述精煉爐蓋伸入爐內置于石墨坩堝上空;澆鑄室,所述澆鑄室包括操作孔、換氣閥等;高純硒鑄模,所述高純硒鑄模內置于澆鑄室;冷凝器;抽真空裝置,所述抽真空裝置與冷凝器連通;尾氣吸收裝置,所述尾氣吸收裝置通過冷凝器控制閥與冷凝器連通。本實用新型的有益效果是密封性好,可在真空、還原/氧化氣氛及惰性氣氛等條件下進行精煉除雜;精煉除雜效果好,在爐體底部澆鑄室可設置惰性氣氛澆鑄環境,防止在澆鑄過程中硒被空氣氧化,提高硒的回收率及防止有毒有害氣體二氧化硒的產生。
本發明公開了一種鉛酸電池回收用鉛精煉工藝,該鉛酸電池回收用鉛精煉工藝包括如下步驟:S1、準備如下重量份的原料:鉛酸電池60?80份、脫硫劑10?13份和硅氟酸20?30份;S2、將鉛酸電池放入破碎設備進行破碎處理,將破碎后的鉛酸電池碎片進行分選,得到鉛膏;S3、鉛膏采用為脫硫劑進行脫硫轉化,把PbSO4轉化成PbCO3;脫硫后的鉛膏,在溫度為600?700℃時進行真空還原,得到脫硫鉛膏;S4、將脫硫鉛膏放入固化室內進行干燥,通過硅氟酸進行浸出,對浸出沉積進行電解得到高錫鉛;S5、精煉、將高錫鉛送入真空爐進行鉛、錫的分離,控制真空爐內的溫度為900?1000℃,多次循環精煉后得到高純度鉛。
本申請涉及復合金屬制備的領域,尤其是涉及一種層狀金屬氣氛保護熱復合材料制備方法及復合材料。制備方法,包括步驟:加熱,在氣氛保護加熱室通過真空、還原性或惰性氣體氣氛保護下分別對第一金屬、第二金屬進行加熱;其中:第二金屬至少有兩根;壓制,將第一金屬和第二金屬通過軋制機的軋制模具進行熱軋制復合連接,形成復合金屬連板;分剪,對經熱軋制復合形成的復合金屬連板在連接體處切分,形成分體的復合金屬體;整形;對經分剪的復合金屬體進行整形處理,得到成品復合金屬體。本申請通過對多根兩種金屬進行加熱,在高溫狀態對金屬壓制形成復合金屬連板,對形成的復合金屬連板經過分切形成單個的復合金屬材料,經過整形處理后即得到成品。
本實用新型提供的粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統,包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵;所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接;所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接;所述真空泵與糖化罐連接;所述真空分離器引入蒸煮醪;所述膜式塔引入粉漿。與現有技術相比,本系統利用采用生產谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水,充分使熱能梯級利用,在降低蒸煮醪溫度的同時,粉漿自身溫度提高,各取所需,真正做到節能減排清潔生產要求。
本實用新型提出了一種高吸能合金濕坯燒結爐,包括燒結外爐以及設置在燒結外爐內部的燒結內爐,燒結外爐與燒結內爐之間留有間隙,燒結內爐外壁沿其軸向間隔設置有多個環形擋板,環形擋板外周面與燒結外爐內壁連接,多個環形擋板將燒結外爐與燒結內爐之間間隙分隔成多個獨立封閉的冷卻腔,燒結外爐上與各冷卻腔相對應位置均安裝有與冷卻腔連通的進氣管、出氣管,燒結外爐上還安裝有與多個冷卻腔連通的抽氣機構。本實用新型通過設置抽氣機構、進氣管、出氣管,實現冷卻腔與外界的熱交換,冷卻速度快,可以有效減少真空燒結爐冷卻時間。
本發明提供一種用納米材料制備Fe-Al合金的方法,具有以下的制備過程和步驟:納米復合粉體的制備:采用機械球磨法,將市售化學純鐵粉與化學純鋁粉按一定質量比均勻混合后放入不銹鋼球磨罐中,通Ar氣保護,加適量的酒精,用球磨機球磨數小時;本發明的有益效果:本發明采用Ar氣保護球磨,真空燒結,防止了鐵鋁合金的氧化,防止了產品中雜質的產生。機械球磨得到細小均勻的納米級的粉體,再進行放電等離子燒結,解決了Fe3Al化合物的長大問題,提高了Fe-Al合金的延伸率,使板材具有優良的深沖性能,所獲得的Fe-Al合金晶粒細小、結構均勻且無大顆粒第二相。并且該生產過程綠色,無污染,能耗小,可以實現工業生產。
本發明提供一種真空高溫燒結爐用真空系統,包括安裝箱,所述安裝箱頂部外壁開設有圓口,且圓口的內壁通過螺栓螺接有調節箱,所述安裝箱底部內壁通過螺栓螺接有密封箱,且密封箱頂部外壁開設有第一安裝口,所述第一安裝口的內壁通過螺栓螺接有電磁閥,所述調節箱頂部外壁開設有氣口,且氣口的內壁通過螺栓螺接有氣管,所述調節箱底部外壁的兩側均開設有第二安裝口,且兩個第二安裝口的內壁均通過螺栓螺接有連接管。本發明通過設置的密封箱和調節箱之間的配合,便于快速將爐體內抽成真空,同時在調節箱內設置調節機構,通過調節機構方便對調節箱上的連接管進行選擇開啟,解決了現有的真空燒結爐抽真空效率低的問題。
本發明涉及復合材料技術領域,具體涉及一種鎢/銅層狀復合材料、制備方法及其應用,制備該層狀材料的方法為:將處理完成的鎢片和銅片交錯堆疊,放入模具獲得待燒結體;進行真空燒結,真空度為10~20Pa,燒結溫度為800~900℃,燒結壓力為14~21KN,升溫速率為50~100℃/min,保溫5~10min,加壓或降壓速率為1KN/min,隨爐冷卻。按照本發明提供的技術方案制備的鎢/銅層狀復合材料,鎢/銅界面連接效果較好,結合強度較高,抗彎強度最高可達1441MPa,并且可以通過控制鎢箔、銅箔的厚度來調整導熱性能。本發明制備的鎢/銅層狀復合材料對于面向等離子體材料、熱沉材料、封裝材料的應用上有一定參考。
本發明公開了一種高電阻率碳化硅陶瓷及其制備方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化硅70-80、二甲基硅油2-3、預膠化淀粉2-4、二氧化鍺4-6、乳白玻璃2-4、無水乙醇15-20、氧化聚乙烯蠟2-3、短切碳纖維預分散體14-18、燒結助劑3-4、去離子水80-90;本發明添加的短切碳纖維提高碳化硅的力學性能,提高陶瓷的斷裂韌性,提高素坯的強度和致密度,滿足機械加工要求,本發明碳化硅陶瓷復合材料熱導率高,抗熱震性好,耐腐蝕,使用壽命長;工藝簡單,操作安全,不造成污染,采用真空燒結制備的碳化硅陶瓷復合材料電阻率高,滿足IT和電工行業的要求。
本發明提供一種建筑用防水材料的制備方法,包括以下步驟:a、將改性有機硅聚合物、改性碳酸鈣和交聯劑混合導入去離子水中,再加入醋酸乙烯酯單體和增塑劑,加熱反應,得到材料一;b、將聚氨酯材料、有機磷酸鹽、聚醋酸乙烯酯混合,加熱、攪拌,再加入復合乳化劑、烯丙烷、乙基二氯硅烷,真空燒結,得到材料二;c、將納米二氧化硅、鈦白粉、異丁酸乙酯和輕質碳酸鈣混合,超聲粉碎,得到材料三;d、將材料一、材料二和材料三混合,再加入乳化助劑、分散劑和去離子水,加熱、攪拌,冷卻至常溫后,再注入雙螺桿擠出機擠出。本發明制備的防水材料,其防水效果好、且耐用不易老化。
本發明公開了一種高取向二氧化釩薄膜的液相制備方法,屬于化學功能材料領域。該制備方法以三異丙醇氧釩為溶質制備前驅液,將所得前驅液涂于藍寶石襯底制備前驅物薄膜,最后將前驅物薄膜置于真空環境中燒制而成。本發明在液相法的基礎上,通過控制真空燒結條件制備二氧化釩薄膜,所獲得的薄膜均具有良好的生長取向,相變溫度為60℃左右,相變前后電阻率的變化在三個量級以上;且制備工藝簡單,適合大范圍推廣。
本發明公開一種金屬陶瓷涂層的制備方法,包括以下步驟:對基體表面進行打磨處理,對陶瓷基體進行清洗、除油和晾干,制備中間層料漿;對陶瓷基體表面噴涂有中間層涂料,將涂有過渡層的陶瓷基體表面放入中控爐中燒結,得到均勻致密的過渡層;制備表層涂料;對陶瓷表面噴涂表層料漿,將涂有過渡層的陶瓷基體表面放入真空爐中燒結,得到均勻致密的金屬陶瓷外層。本發明通過對陶瓷基體進行預處理,以提高中間層料漿對陶瓷的吸附作用,保證中間層涂料涂布的均勻性,并采用真空燒結的方法對噴涂過中間層涂料以及表層涂料的陶瓷進行燒結,提高了涂層的均勻性,降低陶瓷表面出現空洞和裂紋的缺陷,提高了陶瓷表面涂層的抗熱震性能以及高溫抗氧化性能。
本發明公開了利用重稀土化合物復合滲透制備燒結釹鐵硼的方法,屬于稀土永磁材料技術領域,該方法包括如下步驟:釹鐵硼磁體制備:將釹鐵硼切成釹鐵硼薄片;表面處理:將釹鐵硼薄片依次經過超聲波水洗、堿洗除油、酸洗和烘干等處理,進行表面處理;制備滲透溶液;滲透處理:將滲透溶液均勻噴涂在產品的不同兩面上,形成沉積層;真空燒結:將產品疊放于石墨盒中,進行時效處理,時效完成后風冷至室溫,得到滲透磁體;將得到的滲透磁體除去表面層。本發明主要通過調節重稀土化合物A?X和B?X滲透量的比例和種類,達到實際產品性能等于A?X滲透,而成本遠低于A?X滲透產品的效果,從而達到降低生產成本的目的。
本發明公開了一種耐海水腐蝕電纜材料及其制備方法,包括以下步驟:使用常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的???,使其截面減小、長度增加、強度提高,銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。使用》97.5wt%的Ni?Cr25合金,在球磨機中進行球磨成粒度為?300目的粉末,再加入粒度為?200目的鉬粉,再經過真空燒結爐,燒結壓坯,在燒結壓坯的過程中逐漸加入鎢粉、電解銅粉、鎳粉、鉻粉和石蠟,在燒結成型后使用真空熱壓機壓制成型,再通過吹塑工藝制成空心圓柱狀。
本發明公開了鑭鈰摻雜制備低成本燒結釹鐵硼的方法,其具體步驟為:1)利用速凝甩片真空感應熔煉爐,將釹鐵硼材料熔煉,制備出0.3~0.5mm厚度的釹鐵硼合金薄片;2)利用氫破爐,將釹鐵硼合金薄片破碎成110~150μm左右的釹鐵硼合金粉末;3)將得到的粉末經過氣流磨破碎成3.5~4.5μm的釹鐵硼合金粉末;4)將鑭鈰合金粉末加入到粉末中,使兩種粉末均勻混合。5)利用磁場壓機,將粉末在磁場下取向成型,再經過冷等靜壓,得到密度為4.6~4.8g/cm3的壓坯;6)將壓坯置于真空燒結爐中燒結,燒結磁體為(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96(FeCoAlCu)67.63~68.3B1.05~10.6。本發明通過添加特殊工藝處理的鑭鈰粉末替代釹鐵硼中的富釹相,避免鑭鈰過多進入釹鐵硼主相,影響磁性能,達到既提高產品性能又降低產品成本的作用。
本發明公開一種抗氧化性的石墨電極表面涂層及其制備工藝,所述抗氧化涂層的原料配方按質量計如下:45?55份的SiC、32?38份的AL2O3、25?36份的ZrO2、25?30份溶劑甲醇、30?35份溶劑乙醇、2?5份分散劑硬脂酸、12?18份粘結劑丙烯酸樹脂;所述抗氧化涂層的制備步驟包括原料粉碎、篩分、過渡層涂料制備、密封層涂料制備、石墨電極表面預處理、石墨電極表面涂覆、真空燒結和掃描電鏡表征。本發明制備的碳化硅?氧化鋁?氧化鋯(SiC?AL2O3?ZrO2)的抗氧化涂層是一種復合涂層,其中SiC屬于過渡層,其作用是解決石墨復合材料與涂層之間熱膨脹系數不匹配的矛盾,AL2O3和ZrO2作為阻擋層為氧氣的擴散提供屏障,防止石墨電極的氧化。
本發明公開了一種多主元高熵合金及制備方法,屬于合金材料技術領域,主要是利用高熵合金優良的綜合性能,解決現有金屬在強度、硬度、致密性、耐蝕性等性能不足的問題,設計以V、Zr、Hf、Ti、Cr、Zr、Mn等元素按照等摩爾比或近似等摩爾比進行配置,通過真空燒結制得VZrHfTiCrZrMn合金,合金具有高強、高硬度等特性,同時綜合性能優,可用于特種合金、模具制造、專用工具等,本發明思路清晰,操作簡單,實用性強,制得合金產品具有一定的市場前景。
本發明公開了一種R?T?B稀土永磁體的制備方法,涉及磁性材料技術領域領域,為提高產品性能和生產效率,降低生產成本;本發明采用上端面開設有多條氣槽的治具,利用網印工藝在燒結磁體表面沉積膜層,其中網印膜層的漿液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氫化物中的至少一種,還可包括金屬元素或其氫化物、氧化物、氮化物中的至少一種;將沉積膜層后的燒結磁體在真空燒結爐中熱處理,使稀土元素擴散進入燒結磁體內部;本發明可以實現自動化加工時產品側邊緊密排放,大大簡化了自動化實施難度,熱處理后粘連現象大大減少,產品性能一致性也得到改善,有利于提高自動化程度,減少人工成本,復合粉體利用有利于提高產品性能,降低稀土用量。
本發明公開了一種剪板機刀片的加工工藝,備料:按重量份數選?。禾蓟?、銅粉、鎘粉、石棉粉、黑鉍金礦粉、石蠟、氧化鉀、三氧化二錫;將備料好的各個組分按重量份數放入高速混合機中攪拌均勻;然后將攪拌均勻的組分倒入模具中進行壓制,得到成型的胚體;將胚體放在真空下進行預燒結,得到半成品;然后將半成品再次放入模具中進行加壓;將加壓后的半成品再次進行真空燒結,然后冷卻降溫即可,本發明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等優點。
本發明公開了一種計算機硬件制作專用合金及其加工工藝,按質量百分比計,包括:Cr:32.0?40.0%、Fe:5.0?12.0%、Al:0.5?1.0%、Mo:2.0?5.0%、Ti:6.0?12.0%、Mn:0.1?0.4%和W:4.0?5.0%。本發明所述的一種計算機硬件制作專用合金及其加工工藝,本發明生產的高溫合金母合金的合金強度高,耐磨性、抗高溫氧化性好,造過程表面裂紋少,塑性好,可消除偏析,使得生產后的母合金組織均勻,合金內部有害雜質低,內部缺陷少,成品率較高,且節省材料,母合金的生產成本較低;能夠除掉原料表面的氧化膜,加快真空燒結速度,加快合金生產效率,而且減少原料中的氧含量帶來更好的使用前景。
本發明提供了一種提高磁體取向度的成型方法,其包括將原料磁體制成磁體粉末的步驟一、將磁體粉末裝入模腔通過極頭取向并且壓頭壓制得到取向壓坯的步驟二以及將壓坯置入真空燒結爐內燒結獲得燒結磁體的步驟三,在進行步驟二的過程中,向模腔內的磁體粉末施加超聲波使磁體粉末在壓型時有震動。本發明還提供了一種用于實現上述提高磁體取向度的成型方法的裝置。本發明在釹鐵硼微粉成型磁場取向時,加入了超聲波使微粉震動且處于懸浮狀態,這樣就使得微粉取向時,顆粒之間的弱磁吸力團聚和轉動阻力大大減小,從而提高磁體的取向度,生產高性能磁體。
本發明涉及納米級鋯基非蒸散型吸氣材料制備工藝,屬于吸氣材料制備技術領域,包括以下步驟:將配方比例的金屬原料在氬氣氣氛下混合8h得到金屬粉末,將金屬粉末和粘接劑放入捏合機中,氬氣保護下165℃混煉4h,得到混料;將混料加入注射機中,60MPa壓力下注射成樣品,得到胚體;將胚體置于脫脂溶劑中,在30?60℃下脫脂6h后,轉移至真空熱脫脂爐內,進行熱脫脂,得到脫脂胚體;將脫脂胚體置于真空燒結爐中1000?1050℃下燒結15?20min,得到納米級鋯基非蒸散型吸氣材料;本發明制備的吸氣材料具有較高的空隙率、比表面積和機械強度,在真空器件保持真空度的應用中具有較高的使用價值。
本發明屬于泡沫金屬技術領域,特別涉及一種具有多級孔結構的泡沫金屬及其制備方法,以及包含有該泡沫金屬的吸聲降噪材料,所述的方法包括:利用篩網對球形造孔劑進行篩分,得到造孔劑顆粒;將造孔劑顆粒置入圓盤造粒機中,加入金屬粉末,將聚乙烯醇水溶液向造孔劑顆粒與金屬粉末的混合物表面噴霧處理;將表面黏附有金屬粉末的造孔劑顆粒置入金屬模具中,采用壓坯工藝制成預制品,接著真空預燒結,經脫溶處理,最后進行真空燒結處理,得到具有多級孔結構的泡沫金屬材料;本發明在繼承了傳統粉末冶金法相關工藝思路的基礎上,創造性的引入了球形造孔劑團粒技術,獲得金屬粉末均勻包覆的核殼結構預制顆粒,為后續多級孔結構的構建奠定了基礎。
本發明公開一種鉛錫基焊料合金的制備方法,包括以下步驟:(1)制粉:將以下重量百分比的原料混合:45?60%Sn粉、25?35%Pb粉、10?25%In粉、1.5?5%Bi粉、0.02?0.08%Tb粉、0.1?0.7%Zr粉、0.7%Fe粉、余量為Se粉;(2)燒結:將混合的粉末置入石墨模具中,預壓,將預壓后的模具放入放電等離子燒結爐中,抽真空,燒結壓強為50Mpa,升溫速率為45℃/min,溫度升至520℃后保溫5min,隨爐冷卻后即制得鉛錫基焊料合金。本發明還提供由上述制備方法制得的焊料合金。本發明的有益效果在于:鉛錫基焊料合金顯微組織均勻致密,提高了焊料合金的潤濕性能,且具有較低的熔點。
中冶有色為您提供最新的安徽有色金屬真空冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!