安徽有色金屬真空冶金技術理論與應用

高可靠性高壓功率半導體模塊芯片的制造工藝 841     

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本發明涉及一種高可靠性高壓功率半導體模塊芯片的制造工藝，整個制造工藝流程包括：磷擴散、硼擴散、蒸鍍鈦鎳銀合金、線切割、磨角、真空燒結、酸腐蝕、雙層膠體聯合保護、室溫硫化、高溫固化、檢測包裝。其中雙層膠體聯合保護如圖所示，是先將聚酰亞胺(PI)膠(圖中41)均勻涂敷于芯片臺面，形成致密保護層，再使用自主研發的自動涂膠工裝夾具，批量涂敷深藍色硅橡膠(圖中42)。本發明結合了GPP方片和OJ圓片兩種工藝的優點，對現有功率半導體模塊芯片的制造工藝進行改進，有效阻止電子遷移，減小芯片高常溫漏電流，致密結構極有利于后續的模塊封裝和儲存，有效提高產品的可靠性和良品率。

燒結釹鐵硼晶界重塑的方法 820     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼晶界重塑的方法，涉及釹鐵硼磁性材料技術領域，為解決晶界擴散后產品的剩磁降低的問題；本發明包括釹鐵硼甩片氫破的同時加入金屬鈰屑，氫破后入氣流磨制粉，加入潤滑劑、抗氧化劑后混合均勻，在氮氣箱內壓型，再等靜壓后入燒結爐，制成燒結態的釹鐵硼塊，切片酸洗獲得中間體；制備重稀土合金，其中以重量百分比記75％以上為Tb，其余元素包括Zr、Nb、Ti、Si、Hf中的一種或多種，將最佳擴散溫度提高至930℃以上；將重稀土合金制成粉末，與有機膠水混合后均勻涂覆于中間體上，入無氧真空燒結爐內升溫至930℃以上保溫進行晶界擴散后，施加壓力，繼續保溫；本發明釹鐵硼材料晶界擴散后剩磁性能獲得有效提升。

超長取向釹鐵硼燒結永磁材料的制作方法 980     

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本發明公開了一種超長取向釹鐵硼燒結永磁材料的制作方法，包括有以下操作步驟：1）通過熔煉-制粉工藝制作平均粒度2-8μm釹鐵硼硼合金粉末；2）計算要壓制的料坯的取向長度，把其分為若干份，每份長度達到可以一次磁場壓制成型的長度即可；3）按照計算后的取向長度用磁場成型工藝壓制坯料，完成一次壓制。4）把多塊一次成型的料坯，按照取向方向首尾相接放入二次壓制的模具中，在非取向方向施加高于一次壓制成型時的壓力，組合料坯進行二次壓制；5）把二次壓制的料坯放進真空燒結爐中進行燒結，燒結時料坯的磁場取向方向要和重力方向保持平行。

高耐腐蝕R-Fe-B系磁體及其制備方法 1195     

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本發明涉及一種高耐腐蝕R-Fe-B系磁體及其制備方法,在磁體本體表面覆蓋有厚度大于等于2um并滲透到其內部深度大于等于2um的易熔化且耐腐蝕不導磁的金屬合金。制備方法包括熔煉鋼錠;將鋼錠破碎成顆粒;再碎成粉末;壓型成圓柱磁體;用550℃的環境溫度使合金金屬熔化并充分攪拌;燒結時再把圓柱磁體放入熔化的金屬合金中溶液中讓金屬合金溶液滲透3小時;從金屬合金溶液中取出磁體放入帶惰性氣體風冷的密閉冷卻箱中氣淬,并自然冷卻;在真空燒結爐燒結;磨外圓并切片。本發明磁體防腐能力強,大大減少了因氣孔、針眼處有殘留液對磁體的腐蝕,也最大限度的避免電鍍等表面處理工藝對氣孔和針眼處有不上鍍情況的隱患。

硬質合金石蠟生產工藝制品的燒結工藝 1129     

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本發明公開了一種硬質合金石蠟生產工藝制品的燒結工藝，屬于粉末冶金硬質合金材料燒結技術領域。本發明的一種硬質合金石蠟生產工藝制品的燒結工藝，步驟包括負壓脫蠟、真空燒結、分壓燒結、快速冷卻和出爐，其中脫臘過程完全遵循石蠟在合金制品中排除的峰值曲線，在各階段采用了不同的升溫斜率，能確保石蠟氣體依次勻速的從合金制品中緩慢排出。采用本發明的工藝制得的硬質合金制品，產品不會因燒結工藝原因引起裂紋、起皮、變形、滲碳、脫碳等問題；制品中排出的石蠟氣體回收率高，可達97％以上，減少了對爐膛和真空泵系統的污染，延長了設備的使用壽命；工藝時間相對較短，提高了生產效益，節省了能源，降低了成本，增強了市場競爭力。

高溫防護用NiCrBSi-ZrB₂金屬陶瓷粉末、復合涂層及其制備方法 1018     

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本發明公開一種高溫防護用NiCrBSi?ZrB₂金屬陶瓷粉末、復合涂層及其制備方法，包括金屬陶瓷粉末的制備和復合涂層的制備，通過機械球磨、噴霧造粒和真空燒結相結合的方法制備出粒徑在15～45μm的適用于熱噴涂的金屬陶瓷粉末，然后使用氧?丙烷為燃料的超音速火焰噴涂技術，氧氣作為助燃劑，丙烷作為燃料，氮氣作為送粉載氣，空氣作為冷卻介質，將金屬陶瓷粉末噴涂在鋼基體表面，制備形成NiCrBSi?ZrB₂復合涂層；本發明克服了ZrB₂陶瓷在燒結過程中難以致密化的問題，提高了粉末結合強度和流動性，并使用超音速火焰噴涂技術制備涂層，其制備方法簡單，涂層沉積效率高，設備操作方便，成本低廉，適用于提高鍋爐設備表面的抗熱腐蝕及抗高溫磨損性能，提高鍋爐服役壽命。

無鉛銦錫基焊料合金的制備方法及制得的焊料合金 937     

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本發明公開一種無鉛銦錫基焊料合金的制備方法，包括以下步驟：(1)制粉：將以下重量百分比的原料混合：45?50％In粉、45?50％Sn粉、3.5?6.1％Bi粉、0.02?0.08％Tb粉、0.1?0.7％Zr粉、0.7％Fe粉、余量為Se粉；(2)燒結：將步驟(1)中混合的粉末置入石墨模具中，然后將模具放入放電等離子燒結爐中，抽真空，燒結壓強不超過50Mpa，升溫速率為50℃/min，溫度升至520℃后保溫5min，隨爐冷卻后即制得無鉛銦錫基焊料合金。本發明還提供由上述制備方法制得的焊料合金。本發明的有益效果在于：采用本發明制備方法制得的無鉛銦錫基焊料合金熔點較低，且具有良好的潤濕性能。

高性能稀土－鐵－硼系燒結永磁體的制備方法 1091     

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本發明公開了一種高性能稀土－鐵－硼系燒結永磁體的制備方法，包括步驟：①釹鐵硼合金吸氫破碎、氣流磨制粉；②磁控濺射輕稀土元素到磁粉；③取向成型得到壓坯，壓坯再經過冷等靜壓處理；④處理后的壓坯經真空燒結兩級回火處理。本發明在制備釹鐵硼Nd-Fe-B合金粉末的基礎上利用磁控濺射方法將輕稀土元素濺射到氣流磨微粉表面，輕稀土元素作為晶間液相，修復受損的晶界邊緣，使晶界更光滑，晶界結構的優化，磁體具有了更好的磁性能。本發明中，晶界輕稀土元素液相均勻分布并包裹主相，起去交換耦合作用，克服了雙合金法富稀土液相在晶界中分布不均勻對磁體性能的影響，提高了矯頑力。

磁體加工用廢料處理工藝 852     

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本發明公開了一種磁體加工用廢料處理工藝，具體包括如下步驟：步驟S1、廢料預處理；步驟S2、研磨制粉；步驟S3、磁場成型；步驟S4、真空燒結；步驟S2中使用的磁體破碎研磨設備，包括磨粉裝置、氣泵、底座、減速機、聯軸器、主電機、出料管和儲料箱，底座的一側設有氣泵，底座中心設有減速機，底座遠離氣泵的一側設有主電機，主電機與減速機之間設有聯軸器，聯軸器的一端與減速機輸入軸固定連接，聯軸器另一端與主電機輸出端固定連接，磨粉裝置安裝在底座上方，磨粉裝置與儲料箱之間設有出料管，儲料箱內充有氮氣；本發明解決了磁體廢料回收率不高的問題，解決了磁體廢料制粉過程中不能將成塊的磁體廢料直接加工成磁體粉末的問題。

高性能低成本長壽命鋁鉻合金缸套的制備工藝 823     

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本發明涉及一種高性能低成本長壽命鋁鉻合金缸套的制備工藝，①把按配方稱量的原料真空烘干后放入高速滾動球磨機中球磨20??80小時，出磨過篩200目，然后把過篩料和純凈水放入攪拌磨中攪拌1??4小時，同時加入0.5—2wt％分散劑和粘合劑，出磨對漿料進行陳腐和除泡，制備出固含量為60—70wt％的穩定漿料；②把穩定的漿料干燥、造粒制成平均粒徑為100—200目，流動性為30—40秒，松裝密度為1.0—1.8克/立方厘米，水分含量在0.4—1wt％的造粒粉；③把造粒粉在橡膠模具中冷等靜壓制成管狀的合金毛坯，其中成型壓力為130—250兆帕，保壓時間為1—10分鐘，對合金毛坯進行高溫真空燒結，燒結溫度為1500—1600度，保溫3—6小時，真空度控制在?0.098兆帕。

陶瓷復合刀具材料及制備方法 831     

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本發明公開了一種陶瓷復合刀具材料及制備方法，其主要由以下組分材料組成：氮化鈦：8?20份，碳化鈦：40?60份，碳化鉬：8?20份，碳化鎢：8?20份，碳化鋯：1?2份，氧化鋁：1?2份，氮化硅：3?5份，氮化硼：0.1?0.5份，碳：1?2份，鎳：8?15份，鈷：3?8份，鉻：4?8份，氧化鑭：1?3份，氧化鈰：0?1份，氧化鐠：0?1份，氧化釹：0?1份，通過粉體制備、坯料制備、預成型、真空燒結、后處理等，合理控制工藝參數，最終得到刀具復合材料，本發明操作簡便，產品具有化學穩定性且對鋼的摩擦系數小、能切削難熔金屬、抗切削熔著和擴散等優點。

真空離心雙復合式凈油機 1194     

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一種真空離心雙復合式凈油機，設有加熱罐、真空分離罐、冷凝器、真空泵、排油泵、增壓泵、離心機、輔助油箱、電磁閥、單向閥；加熱罐內設有加熱器；真空分離罐內裝有反映環、噴射管、液位控制器；設備進油口連接加熱罐，加熱罐連接真空分離罐，真空分離罐上部連接冷凝器，冷凝器連接真空泵；真空分離罐底部連接排油泵，排油泵出口連接輔助油箱，輔助油箱底部連接增壓泵，增壓泵出口連接到離心機。本發明解決了真空濾油機凈化精度低，破壞油品穩定性，影響油液使用壽命及更換濾芯的問題。同時解決離心式凈油機除水效果差的問題；可將油中水和有害氣體排除；通過離心高速旋轉的方法分離出油中的雜質。達到同時除雜，除水，除氣的效果。

粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統及其應用 891     

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本發明提供的粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現有技術相比，本系統利用采用生產谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級利用，在降低蒸煮醪溫度的同時，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節能減排清潔生產要求。

復合導衛輥 933     

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本發明涉及一種復合導衛輥及其加工方法,導衛輥的輥基體由普碳鋼制成,輥基體的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質面層;加工方法系采用真空燒結的方法,基體采用普通碳鋼,表面采用硬質材料,這樣既節省了材料成本有便于機械加工,在保持了基體材料原有的強度、塑性等良好性能外,又賦予了導衛輥表面的高硬度以及優良的耐磨性、腐蝕性、耐沖刷性等多種功能。

Re-Fe-B磁性材料的制備方法 1050     

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本發明公開了一種Re?Fe?B磁性材料的制備方法，包括速凝熔煉X類合金薄片和Y類合金薄片、氫破碎、氣流磨制粉、混粉、取向壓制成型、真空燒結、熱處理的步驟。所述X類合金和Y類合金分別采用不同的氫破碎工藝，控制X類合金氫碎粉氫含量為100?2000ppm，控制Y類合金氫碎粉氫含量為2000?20000ppm。本發明通過在Re?Fe?B磁性材料的制備過程中，分別控制主相合金（X類合金）和富稀土相合金（Y類合金）氫破碎后的氫含量，在真空燒結過程中，磁性材料中的氫原子延晶界富稀土相擴散脫氫，提高磁性材料晶界富稀土相的抗氧化能力，有效降低磁體的氧含量，提高磁體的磁性能和耐腐蝕性能。

釹鐵硼磁體的制備方法 1167     

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本發明提供了一種稀土氟化物納米顆粒摻雜制備具有高矯頑力的釹鐵硼磁體的制備方法。本發明所采用的技術方案是:一種釹鐵硼磁體的制備方法,包括以下步驟:a、首先將氟化稀土納米粉末加入到釹鐵硼原料粉末中混合均勻;b、然后將經過均勻混合后的粉末在磁場中取向并壓制成型得到壓坯;c、接著將壓坯置入真空燒結爐內做脫氫、燒結處理;d、最后進行熱處理。按照本發明的處理方法,本發明采用在微粉時添加稀土氟化物納米粉末顆粒入母粉中,制備出優異磁性能特別是高矯頑力的燒結釹鐵硼磁性材料。與純的稀土納米顆粒相比,稀土元素氟化物的納米粉末顆粒不易氧化,工藝操作性好;而且與同性能的磁體相比稀土用量少,與同樣成分的單一合金相比性能高,且利用傳統設備就能夠制備出高性能的燒結磁體。

釹鐵硼永磁的制備方法 853     

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本發明的主要目的是提供一種兼具兼具高矯頑力和優異磁性能的燒結NdFeB永磁的制備方法。技術方案是。①取NdFeB原料粉末浸于由稀土鏑的氧化物或氟化物均勻分散在溶劑中所形成的處理劑中,所述的稀土鏑的氧化物或氟化物的濃度是0.01-0.1g/ml;②接著將上述混合物進行超聲處理;③隨后將表面形成涂層的磁粉從處理劑溶液中取出并干燥;④將干燥后的磁粉置于真空熱處理爐中,進行熱處理;⑤再將經過均勻混合后的粉末在磁場中取向并壓制成型;⑥將壓坯置入真空燒結爐內燒結,之后進行二級熱處理,獲得燒結磁體。按照本發明的處理方法,所制備的磁粉在后續取向壓型及燒結過程中的抗氧化性能大幅度提高,并在最終磁體晶粒邊界形成稀土邊界層,大幅提高磁體的矯頑力,同時對磁體的其它磁性能參量如剩磁、磁能積沒有明顯的負面影響。

高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 921     

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本發明涉及稀土永磁材料制備技術領域，特別涉及一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，所述的方法包括將碳化硅粉體分散到乙醇中形成分散液，采用霧化噴射將所述分散液添加到釹鐵硼粉末中，形成混合漿料；將裝有混合漿料的模具在1.5?3T的磁場中充分取向，然后真空烘干以去除乙醇，得到初坯，隨后將所述初坯放入液壓裝置中進行冷等靜壓，形成壓坯；將所述壓坯放入真空燒結爐中燒結成型，熱處理，得到釹鐵硼磁體；本發明通過向釹鐵硼粉體中摻入碳化硅粉體，經真空燒結處理后，由于碳化硅的存在，顯著的提升了釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能，并且基于本發明的制備工藝，確保了釹鐵硼磁體具有較好的磁性能。

防止大塊燒結釹鐵硼開裂的燒結工藝 1159     

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本發明公開了一種防止大塊燒結釹鐵硼開裂的燒結工藝，涉及燒結釹鐵硼技術領域，本發明制成的坯料進行裝匣缽：先在匣缽底部灑上高熔點金屬粉末鉬，將坯料放入匣缽內，在用高熔點金屬粉末將坯料掩埋，然后放入真空燒結爐中，進行真空燒結。本發明坯料從外向內加熱；通過高熔點金屬傳導熱量，熱量均勻傳導給材料，材料內應力小，晶粒大小均勻，在冷卻過程中避免了沖入的氬氣與坯料直接接觸，避免了坯料內外冷卻速率過快導致產品隱裂，解決了燒結大產品時容易開裂的問題，可顯著降低燒結溫度、大幅降低能耗、縮短燒結時間、顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

通過光學區熔技術制備SiC/LaB6共晶復合材料的方法 759     

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本發明公開了一種通過光學區熔技術制備SiC/LaB6共晶復合材料的方法，其特征在于：首先以SiC粉末和LaB6粉末為原材料，經預壓成型、真空燒結，獲得SiC?LaB6預制體；然后將由預制體切割成的圓柱棒兩根分別置于光學區熔爐的上抽拉桿和下抽拉桿上，使上、下圓柱棒軸對稱且上、下圓柱棒結合的部位位于光斑中心；最后經光學區熔并定向生長，即獲得SiC/LaB6共晶復合材料。本發明所得SiC/LaB6共晶復合材料，白色的LaB6纖維規整的排列在黑色的SiC基體中，組織均勻。

用于廢水處理的超濾膜及其制備方法 987     

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本發明公開了一種用于廢水處理的超濾膜及其制備方法，該超濾膜通過以多孔金屬作為基體，通過將多孔金屬基體在溶膠中進行多次浸漬，在多孔金屬基體上負載了溶膠顆粒，可以有效提高金屬膜分離精度，又能保護基體不受到腐蝕；該制備方法通過使用真空燒結裝置進行燒結處理，該真空燒結裝置將超濾膜半成品放置于轉盤的置物槽中后，關閉倉門，使用抽真空機運轉通過抽氣管從保溫倉中抽取空氣，直至將保溫倉內腔抽成真空狀態為止，通過氣體輸送泵機運轉將保護氣體通過輸氣管輸送至保溫倉內腔中，然后再對超濾膜半成品進行加熱，避免了多孔金屬基體在高溫燒結過程中容易氧化，使得得到的超濾膜品質高，過濾效果好。

石墨烯基復合鎳鈷鋁鈦四元材料的制備方法 1138     

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本發明提供一種石墨烯基復合鎳鈷鋁鈦四元正極材料的制備方法，通過化學共沉淀法制備出鎳鈷鋁鈦四元材料；將固體碳源與鎳鈷鋁鈦四元材料按質量比為3:0.1-1進行混合、球磨，得到混合物；將混合物通過有機蒸發鍍膜儀將其蒸發到硅基體表面，得到樣品A；將金屬催化劑均勻地蒸鍍在樣品A的表面，即可得到樣品B；將樣品B置于石英管中，再置于管式爐中進行真空燒結，即得到完美包覆的石墨烯基鎳鈷鋁鈦四元正極材料。其可以大大改善正極材料的導電性與安全性能，顯著提高鋰離子電池的比能量與比功率，并增加正極材料的導電性與穩定性。

雙主相稀土永磁材料及其制備方法 1016     

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本發明提供一種雙主相稀土永磁材料及其制備方法，屬于釹鐵硼永磁材料領域，將釹鐵硼合金和所述Y2Fe14B型合金分別進行氫爆、氣流粉碎制得合金細粉，取向成型后在磁場中進行第一次微波真空燒結，將所述Y2Fe14B合金坯料附著在所述釹鐵硼坯料上后在磁場中進行第二次微波真空燒結，再在磁場中進行真空熱處理制得；本發明以Nd2Fe14B為基體，通過工藝調整，讓Y2Fe14B不進入到Nd2Fe14B主相中，只富集在主相周圍，減弱了主相間磁性耦合作用，可大幅提高磁體的矯頑力，獲得性能優異的新釹鐵硼磁鋼，實現稀土資源的高效、平衡利用，降低了生產成本。

環保工程耐磨耐蝕材料及制備方法 998     

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本發明涉及一種環保工程耐磨耐蝕材料及制備方法，主要包括粉末的配制，高能球磨，壓制成型和真空燒結四個步驟：先對粒度為0.6～0.8μm的超細WC粉末，粒度為0.6～0.8μm的Co和Mn粉，粒度為0.5~0.7μm的超細TiC和TaC粉末，粒度為1.5～1.7μm的Cr3C2粉末進行一定比例的配制成混合粉末；對混合粉末進行高能球磨處理，將球磨后的混合粉末用套篩篩除為研磨充分的顆粒；將球磨和過篩處理后的粉末壓制成生坯；對生坯進行真空燒結。本發明的有益效果是：該方法生產的硬質合金具有高硬度，高強度，高韌性，高熱導率和高的耐磨性能，材料的強度和耐磨性好，適合環保工程領域的應用。

高強度聚晶金剛石拉絲模的真空二次熱壓制作工藝 1185     

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本發明公開了一種高強度聚晶金剛石拉絲模的真空二次熱壓制作工藝，鑲套由金屬粉真空二次熱壓得到：真空度為2×10-3-8×10-3Pa，壓制壓力為20-45MPa，以20-30℃/min的速率升溫至500-550℃，保溫保壓10-20min，以10-15℃/min的速率，升溫至600-650℃，保溫10-15min，保壓15-20min冷卻得到拉絲模。本發明采用真空二次熱壓的方法，使顆粒在表面能和外在壓力的作用下擴散、滑移，排除燒結體中的氣孔，提高材料的致密度；能消除冷壓過程中的彈性應變，使燒結體密度增大，不存在彈性失效，減少脫模后尺寸增大的不利影響；真空燒結為無氧無還原氣體的中性燒結，能夠提高界面的結合，使得到的拉絲模鑲套與模芯和鋼套貼合緊密；二次熱壓使顆粒充分填充在燒結體的空隙中，得到的材料裂縫少，提高模具的利用率。

普通電力整流二極管芯片的生產工藝 1123     

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一種普通電力整流二極管芯片的整套生產工藝流程，從開始到結束，整個生產工藝流程包括：線切割，清洗，真空燒結，真空蒸鍍及真空微合金，黑膠保護，磨角，酸腐蝕，膠體保護，室溫硫化，高溫固化，檢測包裝。其中清洗以后的單晶硅片，按照以下多層結構，從下至上依次為：鉬片、鋁箔、單晶硅片，在燒結爐中進行真空燒結，后將鋁膜蒸鍍到整個單晶硅片上；所述磨角采用多角度搭配研磨工藝。本發明的優點在于：制造出一種新結構的芯片，且突破了傳統的電力整流管芯片臺面單一角度的臺面造型模式。多角度搭配研磨工藝新應用技術的出現，使得芯片臺面具有更加完美的多角度臺面造型。有效提高了電力整流管芯片承載更高工作電壓的能力。

燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1102     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼磁體的制備方法，所得磁體結構模型如附圖1所示，其制備過程包括釹鐵硼合金薄片制備、氫破碎、氣流磨制粉、混粉、取向壓制成型、真空燒結、時效熱處理的步驟，所述混粉的步驟中添加金屬合金納米線，所述金屬合金納米線的直徑10-100納米，金屬合金納米線的長度是直徑的100-5000倍。本發明通過在釹鐵硼微粉中添加強韌性金屬合金納米線，使其分布在主相晶粒之間，晶粒之間互相有釘扎的作用，從材料的微觀結構和斷裂韌性上改善磁體脆性的制備方法，在不降低磁體磁性能的同時有效提高了磁體的沖擊韌性和抗彎強度，降低燒結釹鐵硼的加工脆性，降低釹鐵硼磁體加工過程的料廢率。

耐磨鋁合金制作工藝 1030     

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本發明公開了一種耐磨鋁合金制作工藝，包括以下步驟：步驟S1：將氮化硅和鋁合金粉末進行球磨混合，得到混合粉體；步驟S1：將鋁合金粉體壓制成鋁合金胚體；步驟S3：使用真空燒結設備對鋁合金胚體進行燒結，制得耐磨鋁合金材料；所述真空燒結設備，包括底座組件、燒結箱組件、箱門組件、鎖緊機構和真空泵，所述燒結箱組件位于底座組件上方一側，所述真空泵位于底座組件上方另一側，所述箱門組件安裝于燒結箱組件遠離真空泵的一側，所述鎖緊機構位于燒結箱組件和箱門組件之間，若干所述鎖緊機構安裝于燒結箱組件四周；本發明屬于鋁合金制備技術領域，解決了現有技術中存在的如何將鋁合金的機械強度和耐磨性進一步提高的問題。

制造高熱導率鉬銅鎳合金的方法 719     

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本發明公開了一種制造高熱導率鉬銅鎳合金的方法，包括，1）混料工序：稱取Mo粉、Cu粉、Ni粉的混合粉體在離心球磨機上攪拌4小時；2）壓制工序：將攪拌均勻后的混合粉末放入壓制模具中進行毛坯壓制；3）真空燒結工序：將沖壓后的毛坯放入真空爐中高溫燒結；4）浸銅工序：將無氧銅在氫氣氛圍爐中熔化，將真空燒結后的毛坯放入熔化的銅液中浸漬；5）車加工工序：將浸銅后的毛坯按照要求進行車加工，同時去掉表面多余的銅層；6）酸洗工序：將車加工后的零件浸入溶液進行酸洗，之后用自來水沖洗零件，再用酒精脫水烘干。？通過上述方法制造的鉬銅鎳合金能夠用于大功率行波管的輸能窗、收集極等金屬陶瓷結構且對散熱要求高的關鍵部件上。

高耐蝕燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1108     

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本發明提供一種高耐蝕燒結釹鐵硼磁體的制備方法，先將燒結釹鐵硼磁粉置于1.5?2.0T的取向磁場、16MPa的壓力下進行取向壓型，將壓坯置于油冷等靜壓機中冷壓成型，得生坯；將生坯放入真空燒結爐中于850?890℃溫度下進行真空低溫預燒結3?3.5h后，成磁體；以磁體作為基底，采用磁控濺射的方法在其表面覆蓋一層非稀土化合物；將其置于真空燒結爐中高溫燒結2?3h后，再進行二級回火處理，并在回火處理過程中充入20?22MPa的惰性氣體進行施壓，制得高耐蝕燒結釹鐵硼磁體。使用磁控濺射的方式使擴散源附著在磁體表面，實現了在燒結過程中完成晶界擴散，提高基層結合力，并提升擴散深度和耐蝕性。