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本發明公開了一種Mg2Ni0.9Co0.1H4基儲氫材料的制備方法，屬于儲氫材料技術領域。該方法通過濕法球磨得到Ni(Co)固溶體粉末；按母合金Mg2Ni1-xCox(x＝0.1～0.2)的成分，將一定量的固溶體和Mg粉真空燒結得到母合金，母合金的化學成分范圍為：Mg的原子百分數為65～70％，Ni+Co占合金剩余百分比，Co在Ni+Co中的原子百分數為10～20％；然后將燒結合金置于氫化爐中氫化獲得目標儲氫材料，其由85～90wt％的Mg2Ni0.9Co0.1H4基體相、6～7wt％的MgH2和4～8wt％的MgNi3Co相組成。該儲氫材料具有高的儲氫容量(大于3.5wt％)、低的起始放氫溫度(220℃)和優良的放氫動力學性能。本發明制備方法具有工藝簡單、高效、產率高、無污染的顯著特點。
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本發明公開了一種釹鐵硼的制作方法，包括釹鐵硼合金薄片制備、氫破碎、氣流磨制粉、混粉、取向壓制成型、真空燒結的步驟，所述真空燒結之后在已燒結的釹鐵硼毛坯表面貼覆鏑、鋱、鋁、銅金屬片或者合金片，然后在真空處理爐中進行加熱，并在850-950℃下保溫5小時以上，之后冷卻取出，拿掉貼覆的鏑、鋱、鋁、銅金屬片或者合金片，然后在450-500℃下保溫1-3個小時，之后風冷到室溫。本發明提供了一種能夠有效保持釹鐵硼剩磁Br，同時明顯提高釹鐵硼磁體矯頑力HCJ，且工藝方法簡單、效率高適于工業化批量生產的釹鐵硼的制作方法。
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本發明公開了一種環保螺栓型電力電子整流芯片成型工藝，包括以下步驟：（1）、準備多個錫銅合金焊片和鉛錫合金焊片，錫銅合金焊片中錫的重量百分比為96%~98%，銅的重量百分比為4%~2%；（2）、按順序向石墨燒結模具?？字醒b入錫銅合金焊片、鉛錫合金焊片、陰極鉬片、硅質整流芯片、陽極鉬片；（3）、將多個石墨燒結模具送入臥式真空燒結爐的真空室中；（4）、利用臥式真空燒結爐燒結成型。本發明用錫銅(97:3)合金取代鉛錫(95:5)合金材料作整流芯片產品的陰、陽極表面助焊層，大幅提升了產品的環保指數，又擴大了產品的應用市場，同時大幅提高了產品的生產效率，還避免了傳統的“搪鉛”工藝有礙健康現象的發生。
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本發明公開了一種隔熱保溫材料，包括以下重量份的組分：改性酚醛樹脂35～45份、石英砂10～20份、巖棉5～17份、玻璃纖維12～18份、陶瓷粉10～16份、粘結劑30～35份、HLC復合物8～13份、云母粉3～5份、石墨烯2～7份、發泡劑3～6份；其制備方法包括以下步驟：（1）將改性酚醛樹脂和粘結劑、HLC復合物、發泡劑混合超聲波分散，得混合物A；（2）將石英砂、巖棉、玻璃纖維、陶瓷粉、云母粉及石墨烯混合真空燒結，得真空燒結混合物；（3）將混合物A和真空燒結混合物混煉得產品母液；（4）將產品母液注入雙螺桿擠出機，得所述隔熱保溫產品。所述隔熱保溫材料性能優、使用壽命長，所述制備方法工序簡單、適合推廣。
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本發明提供一種橋式整流橋的真空焊接方法，包括下述步驟：將已放進上下模之間的待焊接的整流橋放進三工位真空燒結爐；保證三工位真空燒結爐的真空棒一直工作，真空棒一直工作也就是真空棒反復在三工位真空燒結爐中做往返活塞運動，攪動三工位真空燒結爐內部，使熱傳導；使三工位真空燒結爐內的溫度保持在3500至4000之間的時間為28min到31min之間；完成焊接，取出，打開上模常溫冷卻。本發明的優點在于：不需要氮氣保護，因此，焊接時沒有廢氣排放，環保安全；保證焊接點焊接牢靠，并且焊面氣泡減少98%；焊接效率高；用電節約50%以上。
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本發明公開了一種急冷基體銅輥的組成成分及其制造方法，該急冷基體銅錕的組成成分為(按重量計)：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，雜質(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，該急冷基體銅錕的制造方法為：真空熔鑄→鑄錠坯粗加工→熱鍛成形→修理毛坯→固溶處理→冷鍛→時效處理→機加工→檢驗。采用本發明的技術方案，用該方法制造出的銅錕具有高電導率、高硬度、高抗拉強度、高抗軟化溫度，經檢測該急冷基體銅錕的電導率≥44.9Ms/m，硬度≥132HB，抗拉強度在475～485Mpa之間，抗軟化溫度≥570℃，在使用壽命上較普通銅輥延長了一倍以上。
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本發明公開了一種核工業用的鋰鉛合金Li17Pb83的制備方法。在高純氬氣環境中分別將原料Pb和Li加工成粒度為150～250目的粉末，再按設計成分配料混合均勻；將混合好的Pb粉和Li粉分批加入熔煉爐中加熱融化，同時進行連續的電磁攪拌，控制溫度不超過470℃，維持攪拌15～25分鐘，隨后在400～450℃下將熔體靜置1～3小時，然后過濾，濾除高熔點的Li和Pb化合物；過濾后的鋰鉛合金Li17Pb83在270～320℃下使用獨特的鑄模真空熔鑄，獲得合金鑄錠。該方法解決了合金制備過程中成分偏析、溫度難以控制、Li的含量難以控制等關鍵問題。
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本發明涉及芯片封裝技術領域，且公開了封裝鍵合鉑金絲及其制備方法，包括以下步驟：S1、將鉑金屬與鈹、鈣、鈰、鑭等微量元素投入真空熔鑄爐，經過高溫熔鑄，得到特定直徑的鉑金屬棒；S2、鉑金屬棒再經過多組模具進行拉伸，此拉伸過程中在某一線徑進行中間退火；S3、中間退火的線材再次拉伸至半成品線材；通過鉑金屬代替傳統的鍵合絲中的金和銀金屬，從而大大降低了鍵合絲的生產制造成本，從而間接的減低了芯片生產制造的成本，鉑金屬棒在通過模具拉繩的過程中，在某一線徑的時候進行中間退火，然后再次被拉伸成半成品線材，半成品線材經過退火，機械性能檢測合格后，包裝成成品線材，從而可以使線材焊線的鍵合強度大大提升。
本發明提供了一種銅合金多層復合結構成型用多軸送粉鋪粉裝置及其工藝流程，所述銅合金多層復合結構成型用多軸送粉鋪粉裝置包括打印平臺、送粉鋪粉機構、清粉機構和粉末回收機構；所述打印平臺用于放置打印基體；所述送粉鋪粉機構內分別裝有白銅粉末和青銅粉末，所述送粉鋪粉機構將流出的白銅粉末或青銅粉末均勻的平鋪在打印基體上的打印區域；所述清粉機構用于將多余的白銅粉末或青銅粉末掃出打印區域；所述粉末回收機構位于打印平臺的周邊，用于回收多余的白銅粉末或青銅粉末。采用該裝置的工藝流程簡單，成型部件具有較高的尺寸精度，可加工具有復雜形狀的部件，且異種銅合金的交替打印可以有效結合兩種材料的優異性能。
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本發明公開了溫度傳感器技術領域的一種真空環境下溫度傳感器校準方法，其特征在于：該真空環境下溫度傳感器校準方法包括如下步驟：先把待校準的溫度傳感器防止在真空腔室的內部；然后把真空腔室放在可以加熱的恒溫水槽內；然后根據需要控制真空泵工作抽除真空腔室內的空氣；然后往真空腔室內通入惰性氣體調節真空腔室的真空度；然后調節恒溫水槽內的水溫，本發明通過在真空腔室內注入惰性氣體調節真空腔內的真空度，模擬溫度傳感器在真空冶金及熱處理時的工作狀態進行校準，提高了溫度傳感器校準精確度，有效的保障了溫度傳感器校準的精確度和穩定性且操作方便，安全穩定，適用范圍廣，能夠有利于推廣和普及。
乙二醇二甲醚合成物真空分離過程中水環真空泵出水的回收利用裝置，屬化工設備技術領域。其包括反應釜、分離釜、分離槽和真空緩沖罐及水環真空泵，所述水環真空泵(6)的出水端通過水管(8)與水泵(7)的進水端連接，水泵的出水端通過水管與儲水罐(2)連接，儲水罐的出水端通過水管接入分離釜(3)。由于通過水泵將溶于水環真空泵循環水中的部分催化劑和單醚等成分的棄水回收到儲水罐儲存，作為下一次乙二醇二甲醚合成物的萃取用水，故不僅可以將溶于水環真空泵循環水中的部分催化劑和單醚等成分得到回收，并二次參與乙二醇二甲醚合成物的萃取，既避免了合成原料的浪費，又提高了產品的收率，還避免了環境污染。
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本發明公開了一種污油水真空分離設備，包括油水預分離器、油水分離器、真空蒸發器、真空泵及導流裝置。油水預分離器的排水口和油水分離器的輸入口連通，油水預分離器的排油口、油水分離器的排油口分別和真空蒸發器的輸入口連通；油水預分離器的抽氣口、油水分離器的抽氣口、真空蒸發器的抽氣口分別和真空泵連通。油水分離器內置筒狀的過濾芯，導流裝置包括沿同角方向布置的導流部，被裝配于過濾芯頂部的內部。本發明在真空條件進行油水分離，導流裝置對流向過濾芯的污油水進行流向導引，同時對污油水進行再次油水預分離處理，并及時移除過濾芯上聚集的污油滴，減少過濾芯的過濾負荷，有助提高分離設備的分離效果和分離效率。
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本實用新型公開了一種濾油機上使用的真空分離器，包括分離器本體、進油管、流量閥、出氣管、出水管、出油管、處理組件和固定組件，所述分離器本體的頂部端面焊接安裝有進油管，且進油管的一端與分離器本體的內部連通，所述進油管的外壁固定安裝有流量閥，所述分離器本體的外壁一側頂部固定安裝有出氣管，且出氣管的一端與分離器本體的內部連通；該濾油機上使用的真空分離器，安裝簡單，安全系數高；在真空分離器的外側安裝的處理組件，可以更好的提供過濾效果；處理管內部的濾布可以過濾掉凈化后油液內的雜質，在加熱管的加熱下，會對凈化后油液內的水分再次蒸發，通過處理管內部的紙質濾芯吸除游離水和乳化水，使得過濾效果更好。
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本實用新型公開了一種真空分離罐改造結構，包括真空分離罐本體，所述真空分離罐本體的上端設有四組安裝管且四組安裝管上固定固定有罩體，所述罩體的內腔固定有安裝板，所述安裝板和罩體的內腔頂部之間安裝有移動機構，所述罩體的上端固定有固定機構且固定機構的上方設有轉盤，所述轉盤與固定機構插接，且轉盤的下端與移動機構固定連接，所述安裝板的下方設有連接管道且連接管道的下端與上端位于罩體內腔的安裝管插接。本實用新型所述的一種真空分離罐改造結構，設有移動機構和轉盤，從而便于連接管道和安裝管的固定安裝和拆卸，設有固定機構，可防止轉盤因罐體振動而發生自轉。
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本實用新型提出了一種二氧化鉿真空燒結爐，包括爐體以及設置在爐體內部的保溫筒，保溫筒包括兩端開口的保溫筒本體以及位于保溫筒本體兩端并與保溫筒本體兩端配合連接對其進行密封的第一端板、第二端板，保溫筒本體包括多個第一筒體，多個第一筒體的中軸線重合且任意相鄰兩個筒體之間均設有一個第二筒體，第二筒體的中軸線與第一筒體的中軸線重合且第二筒體與其相鄰兩個第一筒體一體成型，第二筒體設有環形腔。本實用新型保溫效果好，減少溫度流失，并且減少第二筒體的變形，從而延長了其使用壽命，提高所燒結產品的質量；冷卻速度快，冷卻時間短。
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本發明公開了一種具有控制余熱回收功能的真空燒結爐，包括臥式燒結爐殼體，所述燒結爐殼體的外壁固定設置有一周長方體狀的封閉罩，該封閉罩和燒結爐殼體的軸線平行分布。本發明中，在燒結爐殼體的外壁設置一周均勻分布封閉罩，封閉罩為長方體狀且一側和燒結爐殼體連通，封閉罩和燒結殼體的軸線平行分布，由此燒結爐體內的余溫會進入封閉罩內，封閉罩內設置導熱管，導熱管的兩端貫穿封閉罩的兩端，余熱會加熱導熱管，導熱管和外部的余熱儲存管路連接，此時導熱管內通入熱載液體后，液體收集余熱，封閉罩內設置用于啟閉封閉板，封閉板轉動可以將導熱管和燒結爐殼體內腔隔開，隔開時可以進行燒熱作業，連通時可以對燒結爐殼體內的余熱回收。
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本發明提出了一種發光材料生產用翻轉式真空燒結爐，包括爐體和翻轉機構；爐體內部安裝有第一安裝板、第二安裝板且第一安裝板與第二安裝板之間形成燒結腔，爐體側部設有與燒結腔連通的開口且開口位置安裝有爐蓋；翻轉機構包括驅動件、第一旋轉環、第二旋轉和以及多個用于放置燒結材料的燒結料槽，第一旋轉環轉動安裝在第一安裝板上，第二旋轉環轉動安裝在第二安裝板上，驅動件用于驅動第一旋轉環、第二旋轉環同步同向轉動，多個燒結料槽呈圓周分布且燒結料槽兩端分別與第一旋轉環、第二旋轉環活動配合連接。本發明第一旋轉環、第二旋轉環共同帶動多個燒結料槽在燒結腔內旋轉，使得材料均勻受熱燒結，滿足材料在燒結過程中對溫度的要求。
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本實用新型公開了一種用于鎢基硬質合金棒材生產的真空燒結爐，包括底座和電機，所述底座的上方固定有支撐板，且支撐板的頂部安裝有燒結爐本體，并且燒結爐本體的外側固定有第一環形管，所述第一環形管的邊側安裝有第一水管，且第一水管的端頭處連接有第二環形管，并且第二環形管的下方固定有第二水管，所述第二水管的端頭處安裝有第一水泵，且第一水泵的外側固定有第三水管，并且第三水管的端頭處安裝有儲水箱，所述儲水箱的表面設置有進水口，且儲水箱的外側固定有第四水管。本實用新型通過設置第一水泵和第二水泵，使得水流重復利用，提高降溫效果，同時利用電機等零件配合使用，降低爐門關閉的難度，提高設備的安全性。
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本實用新型提出了一種五氧化三鈦晶體真空燒結爐，爐膽本體上沿其軸向間隔布置有多個環形腔；爐體內位于爐膽上方位置設有第一隔板且爐體內位于爐膽下方位置設有第二隔板，第一隔板與爐體內壁之間圍成第一降溫腔，爐體上設有與第一降溫腔連通的通氣孔，第一隔板上設有多個第一連接管，第一連接管一端與第一降溫腔連通且其另一端與環形腔連通；第二隔板位于圍板內且第二隔板、圍板與爐體內壁之間位于第二降溫腔，第二隔板上設有多個第二連接管，第二連接管一端與第二降溫腔連通且其另一端與環形腔連通。本實用新型保溫效果好，減少溫度流失，并且減少第二筒體的變形，從而延長了其使用壽命，提高所燒結產品的質量；冷卻速度快，冷卻時間短。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐不銹鋼門板防掉落卡接式取放把手，包括包括爐體、底座和不銹鋼門板，所述爐體一端表面套接有轉動檔條，所述轉動檔條內部一側開設有轉動槽，所述轉動槽內部活動插接有圓形導軌，所述不銹鋼門板固定連接有若干個卡條，所述轉動檔條內側開設有若干個與卡條相匹配的卡槽，所述轉動檔條底部固定連接有移動塊。本實用新型通過有圓形導軌，在使用移動把手推動移動塊移動后，移動塊帶動轉動檔條圍繞圓形導軌發生轉動，并在轉動檔條轉動的同時滾動球在滑槽內轉動，使得轉動檔條轉動更為順暢，卡槽相對卡條發生位移，卡條與卡槽相互配合將門板進行固定，固定方式操作簡單，安全性強。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐石墨盒的上蓋氣氛進氣預熱裝置，包括爐體，所述爐體內設有隔熱箱，所述隔熱箱爐體內側固連，所述爐體頂部貫穿插接有進氣管，所述進氣管的底連接有L形管，所述L形管的底部貫穿插接在隔熱箱的頂部，所述隔熱箱的前側為開口設計，且隔熱箱后側內壁上固連有加熱盤管，所述加熱盤管的前側設有導流裝置，所述導流裝置的前側設有兩個石墨盒。本實用新型通過設有長方體箱，當氣體在氣流的帶動下通過擋板的底部進入到擋板與隔板之間的區域時，此時氣體進入三個長方體箱內，并通過長方體箱上的通孔到達石墨盒上進氣閥所在區域，從而使得進入石墨盒內氣體的溫度達到反應溫度，保證了石墨盒內的反應效率。
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本實用新型公開了多功能真空燒結爐，包括燒結爐體、填充氣體儲罐，燒結爐體的頂部設置有進氣管和真空泵，真空泵的進氣端設置有排氣管，燒結爐體的內腔頂部設置有微波發生器，燒結爐體的內腔底部設置有物料平臺，燒結爐體的底部左右兩側設置有風扇電機，兩組風扇電機的頂部動力輸出端設置有第一轉軸，兩組第一轉軸伸入燒結爐體內腔的一端設置有扇葉，燒結爐體的后側壁設置有伺服電機，伺服電機的前端動力輸出端設置有第二轉軸，第二轉軸伸入燒結爐體內腔的一端側壁套接有鋼絲網盤，鋼絲網盤的內腔設置有碳塊。本實用新型能夠對抽真空后的燒結爐體內殘留的氧和水進行再次去除，盡可能減少燒結爐內腔環境中的氧和水，提高燒結產物的性能，降低成本。
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本實用新型屬于金屬冶煉領域，具體涉及一種真空燒結爐冷卻系統，包括用于向燒結爐內送風的冷卻循環風機，燒結爐的出風口與冷卻循環風機的進風口連通形成閉環風道，所述燒結爐出風口與冷卻循環風機的進風口之間的管路上設有冷卻器，所述冷卻器為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器的進水口與冷卻水進水管連通，所述冷卻水進水管路包括彼此并聯設置的主進水管路和輔助進水管，所述主進水管路上設有電磁閥。本實用新型使用電磁閥控制主進水管路，只有在燒結爐進行冷卻時，才使電磁閥打開，對爐膛內的產品進行冷卻，其余時段均為關閉狀態，從而系統能源得到最大化的節約。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐用運輸上料裝置，包括箱體底座和密封罩，所述箱體底座的上端外表面中部位置固定安裝有加熱箱，所述密封罩活動安裝在箱體底座的上端外表面靠近加熱箱的一側，所述密封罩的一端中部位置固定安裝有送料柱，且送料柱的側邊外表面固定安裝有限位卡環，所述送料柱的內側活動套接有置物架，所述置物架的內側中部位置活動安裝有收納板，所述置物架和收納板之間設置有兩組彈性卡柱，所述置物架的側邊外表面開設有插槽，所述密封罩的下端外表面固定安裝有推拉板；利用推拉板和送料柱的設置，使得該真空燒結爐用運輸上料裝置具有分體式送料結構，令其上料操作更加便捷。
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本實用新型公開了一種釹鐵硼真空燒結爐爐膽，包括自內向外布置的鉬加熱層、鉬反射層、保溫層和不銹鋼外壁，鉬加熱層和各鉬反射層間隔布置且用連接件固定，所述的保溫層由石棉構成。鉬反射層的外側包裹一層石棉，使濕氣被吸收，避免了鉬加熱層和鉬反射層結垢現象的發生，有效提高爐膽的加熱和保溫效果。同時，鉬反射層采用至少有兩層鉬反射層，可以增加釹鐵硼真空燒結爐爐膽的反射熱效果，且爐膛內不同位置的溫度更均勻，有效地提高產品性能的穩定性。本實用新型的傳熱效率高，可以減小耗電量，從而降低生產成本。
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本實用新型提出了一種二氧化鋯真空燒結爐，爐體內設有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板分別位于保溫筒上下兩側，第一隔板與爐體內壁之間圍成第一降溫腔，爐體上設有與第一降溫腔連通的通氣孔，第一隔板上設有多個可封閉的第一導氣管；第二隔板、圍板與爐體內壁之間圍成第二降溫腔，第二隔板上設有多個可封閉的第二導氣管，第二降溫腔內設有循環抽吸機構，圍板上設有與第二降溫腔連通的循環出口；第一冷卻機構設置在第一降溫腔內且第二冷卻機構設置在第二降溫腔內，第一驅動機構、第二驅動機構分別與第一通風門、第二通風門連接，氣源與通氣孔連接。本實用新型冷卻效果好，減少了真空燒結爐的冷卻時間。
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本發明公開了一種超高溫真空燒結爐的氣氛控制裝置，涉及真空燒結爐設計技術領域。包括爐桶、密封蓋和底座，爐桶內部設置爐內機構，爐桶外壁上設置有氣氛控制機構，氣氛控制機構包括多個通氣管，且其中一個通氣管與外部的真空泵相連接，其余通氣管分別連接多種氣氛發生罐，且氣氛發生罐與通氣管之間設置有流量計和閥門，爐內機構包括爐桶內部中央設置的框架機構和框架機構外部中央設置的連接件以及連接件兩端對稱設置的冷卻機構。本發明克服了現有技術的不足，可以直接將多種或單一氣氛泵入燒結爐內，通過爐內的多種結構使得氣氛泵入后開始均勻分散，便于氣氛直接在爐內混合均勻，方便燒結件接觸氣氛的均勻性。
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本實用新型涉及真空燒結技術領域，尤其是一種具有內部調節盒的五氧化三鈦晶體真空燒結爐。本實用新型的一種具有內部調節盒的五氧化三鈦晶體真空燒結爐在燒結爐本體正面開口位置設置L型結構抽拉式密封蓋，在密封蓋內側面上設置有由外部旋轉手柄控制的內置調節盤和位于內置調節盤外側的外置調節環，在內置調節盤和外置調節環之間活動連接外端具有彈性收緊機構的橫置導向桿，通過內置調節盤控制多個橫置導向桿翻轉，從而將橫置導向桿上活動連接的收納盒體設置在燒結爐本體內部多個高度和位置，操作方式簡單方便，大大提升熱能吸收利用率，提升燒結效率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
