浙江寧波有色金屬冶金技術理論與應用

高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法 1193     

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本發明公開一種高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法，包括以下步驟：1）制備平均粒徑2.2～3.5μm釹鐵硼基粉末；2）制備得到PrNdGaCuBFe合金；3）將制備的PrNdGaCuB合金吸氫處理3～5小時，然后粉碎制得平均粒徑為1～2.5μm的PrNdGaCuB合金粉末；4）將釹鐵硼基粉末和PrNdGaCuB合金粉末混合5）取向并壓制成型，得到壓坯；6）將壓坯真空燒結，最后進行二級熱處理；最終獲得高矯頑力釹鐵硼磁體；本發明不但有效降低稀土的含量，而且能優化晶界相的結構和特性，綜合的提高磁體的各方面性能。

一次成型燒結釹鐵硼磁體的制備方法 896     

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本發明公開了一種一次成型燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括以下步驟：a.熔煉：得到合金片；b.氫破和制粉：將得到的合金片采用氫破工藝制成粗粉，經氣流磨制備成細粉，將細粉倒入主動式攪拌裝置中進行攪拌，并在攪拌過程中利用加劑裝置進行加劑，攪拌完成后將粉料分裝到粉料桶中；c.壓型：將料粉桶內的粉料下落到喂料裝置中，并采用勻化裝置將喂料裝置內的粉料松裝密度均勻化，通過控制壓機的陰模上浮速度將喂料裝置中的粉料遞進式加入至模腔內，將粉料壓制成一次成型生坯；d.燒結：將得到的生坯在真空燒結爐中燒結、回火處理。本發明提供的制備方法，能夠生產低缺角率、低磁偏角磁體，降低生產成本，提升自動化水平。

不含重稀土的燒結釹鐵硼磁體制備方法 1006     

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本發明公開一種不含重稀土的燒結釹鐵硼磁體制備方法，包括以下工藝步驟：（a）配置釹鐵硼合金,并通過制備速凝片；（b）將速凝片進行氫破處理,得到粗粉；（c）在粗粉中加入試劑,隨后研磨至平均粒徑SMD=3.0?4.0μm；（d）在研磨過一次的粉料中加入的試劑，再次研磨至SMD=1.5?2.0μm；（e）在磁場取向條件下進行壓制成型，取向磁場為2.0?3.0T，隨后再通過等靜壓方式進一步使磁體密實；（f）將等靜壓后的生坯在真空燒結爐中進行燒結,待冷卻后進行一級時效回火處理和二級時效回火處理。本發明提供的制備方法，在氣流磨過程中，通過加入添加劑及二次研磨，減少粗顆粒的同時，使混合試劑充分包裹細粉，防止粉末氧化及增加粉末的流動性、消除腐蝕性、提高粉末一致性。

制備R-T-B稀土永磁體的方法 872     

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一種制備R?T?B稀土永磁體的方法，包括以下步驟，a）將含稀土氟化物、稀土氧化物、稀土氫化物的一種或多種包覆到R?T?B稀土永磁體表面，上述三類稀土化合物中的稀土元素為重稀土元素；b）將包裹完畢的R?T?B稀土永磁體放入至已經布置過金屬鏑或鏑合金的盒子內；c）將所述的盒子放入真空燒結爐，在750℃?950℃溫度范圍內進行4?72h的熱處理；d）在450?600℃溫度范圍進行2?8h的時效處理。本發明具有以下有益效果：既能防止磁體與磁體間或磁體與支撐體之間發生粘連，又能解決鏑蒸汽對磁體表面的過滲透，還不會降低滲透效果，還能實現多種重稀土元素的共滲，從而產生重稀土的協同作用，提高磁體矯頑力。

異型碳化硼陶瓷噴砂嘴的制備方法 1059     

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本發明公開了一種異型碳化硼陶瓷噴砂嘴的制備方法，包括以下步驟：(1)將各種原料按照以下重量百分比的各組分配比：碳化硼粉50～70wt％，燒結助劑20～40wt％，碳源1～8wt％，粘接劑0.5～6wt％，分散劑0.5～6wt％，(2)將所得漿料利用噴霧干燥造粒工藝制成造粒料；(3)將造粒料放入制作好的軟質模具套中，采用干袋式等靜壓法成型，得到噴砂嘴素坯，(4)將所得的噴砂嘴素坯放入脫粘爐內，抽真空，升溫脫去水分和有機質，然后再將其放入真空燒結爐內，得到碳化硼陶瓷噴砂嘴成品。該方法適宜批量化生產、所制碳化硼噴砂嘴硬度高，韌性好，耐磨性好，使用壽命長，成本低，性價比高，能制備較復雜孔結構的噴砂嘴產品。

基于反應燒結法制造超細高韌性碳化硅陶瓷材料的方法 908     

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本發明涉及一種基于反應燒結法制造超細高韌性碳化硅陶瓷材料的方法，是針對解決現有同類方法制得的碳化硅陶瓷材料顆粒大小和韌性有待進一步提高的技術問題而設計。其要點是在微米顆粒的碳化硅粉中，加入Y2O3-AL2O3-SiO2組分燒結添加助劑、碳粉，經混料機充分攪拌混合，倒入預先溶解了液體石蠟的甲醇溶液中，再經混合球磨，制得泥漿；泥漿攪拌后在注塑成型機上注塑成型，成型后在陰涼處自然硬化；干燥后成型的素坯在真空預燒爐中進行素燒，并脫去粘接劑，得到達到中等強度的素坯，再次將素坯用機械方法加工成毛坯；毛坯放入真空燒結爐中氬氣保護燒結，制成亞微米級超細高韌性的碳化硅陶瓷材料。

氣動或電動工具打擊塊的制造方法 915     

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一種氣動或電動工具打擊塊的制造方法,依次包括如下步驟:①準備好原料,即鐵、鉻、鉬、鎳、碳及銅的混合粉,然后加入所需含量的潤滑劑;②將上述混合粉在壓力大于600MPa的壓機上壓制成密度大于7.3g/cm3的塊狀零件;③燒結,將該塊狀零件在溫度1100℃～1350℃中進行燒結,燒結的時間為10～30分鐘以上,燒結在真空燒結爐中進行;④熱處理,根據燒結零件的化學成分要求,確定熱處理工藝,熱處理淬火溫度為800～1000℃,保溫30～45分鐘,回火溫度為150～400℃,保溫110～130分鐘。上述百分比為質量百分比。與現有技術相比,本發明的優點在于,制作工藝簡單,具有精度高、表面光滑度好,有效地消除了鍛造過程由于在高溫下進行而模具易產生龜裂的難題,從而降低了生產成本,提高了生產效率。因此是值得推廣的制造方法。

高強高導銅合金的制備工藝及制得的銅合金 1062     

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本申請涉及銅合金領域，具體公開了一種高強高導銅合金的制備工藝及制得的銅合金，銅合金的制備工藝包括以下步驟：步驟一，將原料銅進行熔融并加入復合金屬粉料，并在復合氣體吹掃下保溫1?2h，制得半成品銅合金；步驟二，將半成品銅合金進行氣流磨，并加入復合劑混合均勻，隨后壓制成型，并進行真空燒結，獲得燒坯；步驟三，將燒坯進行破碎磨粉，加入稀土金屬攪拌混合均勻后制得混料，將混料再次壓制成型后進行真空細化工藝，制得細化壓坯；步驟四，將細化壓坯進行滲碳處理，隨后進行二次燒結，獲得成型銅合金；步驟五，將成型銅合金進行退火處理，制得銅合金產品。通過上述制備工藝制得的銅合金強度高，耐腐蝕性佳且導電性優異。

碳化硼復合材料的無壓燒結制備方法 835     

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本發明公開了一種碳化硼復合材料的無壓燒結制備方法，制備原料為碳化硼83～94.9％，硼化鉿1～6％，二氧化鈦1～5％，碳0.1～6％，粘結劑2～20％，聚酰亞胺0.5～5％，分散劑0.5?2％；將物料經過球磨、噴霧干燥、過篩烘干、混合、壓制成型、素坯真空燒結等步驟制成碳化硼復合材料。本發明碳化硼陶瓷復合材料配伍合理，在碳化硼粉的基礎上，添加一定量的硼化鉿、二氧化鈦以作為增韌相，并控制優化的制備工藝條件，使制得的碳化硼復合材料在具有高硬度、比重小、耐高溫、化學穩定性好、熱膨脹系數小、導熱率好等特點的同時韌性提高。

制備燒結釹鐵硼磁鋼的方法 1038     

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本發明屬于永磁材料領域，具體公開一種制備燒結釹鐵硼磁鋼的方法。本發明的制備方法包括如下步驟：將所述釹鐵硼合金細粉與添加劑混合，然后將混合后的釹鐵硼合金細粉置于成型壓機中壓制成生坯，將所述生坯傳送至真空燒結爐內進行熱處理得到毛胚，出爐后的毛胚經過打磨、酸洗磷化工藝得到釹鐵硼磁鋼；所述成型壓機與燒結爐相連接，所述壓制、傳送及熱處理皆在惰性氣體保護下進行。本發明的制備方法無需冷等靜壓，不僅縮短了工藝流程，生產成本低，而且不會破壞生坯中晶粒的取向度，毛坯取向度更高，所制備的釹鐵硼磁鋼剩磁高。

燒結釹鐵硼磁體的方法 1207     

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本發明涉及一種燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于稀土磁材料技術領域。按釹鐵硼磁體的配方Pr6-8Nd22-24B1-1.2Nb0.2-0.5Co1-2Al0.5-0.8Fe63.5-69.3稱取原料并進行熔煉，澆注成甩片；將甩片氫碎、氣流磨制成平均粒度為3μm－5μm的粉末；將粉末先取向，然后壓制成型，再在180-200MPa下加壓進行等靜壓處理，保壓16s-22s形成坯件；最后將坯件置于真空燒結爐中先進行脫氫，再在1050-1060℃、真空度為2E-2帕的條件下高溫燒結，然后回火，最后采用氮氣風冷至常溫出爐得到釹鐵硼磁體。本發明的制備方法簡單易行，制得的釹鐵硼磁體性能較好。

制備高矯頑力釹鐵硼磁體的方法 1152     

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本發明公開了一種制備高矯頑力釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：1)制取釹鐵硼粗粉；2)將上述釹鐵硼粗粉與1mol/L的硅烷水溶液混合，進行球磨2～4小時；3)往步驟2)中的球磨產物中再加入含Dy或Tb化合物，繼續球磨2～4小時；4)將球磨產物洗滌干燥，干燥后產物煅燒1～2小時；5)將步驟4)中的煅燒產物磨成細粉，然后進行磁場取向成型，等靜壓，真空燒結和回火熱處理制得釹鐵硼永磁材料。本發明相對于傳統的制備釹鐵硼磁體的工藝而言省略了氣流磨這一環節，節約了能耗；通過硅烷支鏈化再附著重稀土元素的工藝步驟簡單，易操作；所得釹鐵硼磁體中晶粒細小，重稀土元素在晶界處分布均勻，所得磁體矯頑力高。

低成本高性能燒結釹鐵硼磁體的制備方法 862     

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本發明公開了一種低成本高性能燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括如下步驟：將原料中的鏑鐵合金和鋱鐵合金一起放入真空熔煉爐中熔煉，進行除渣，去除氧化皮，得到鋱鏑鐵合金；將除鏑鐵合金和鋱鐵合金之外的其他原料進行真空熔煉得到主合金鑄錠；鋱鏑鐵合金進行高能球磨，制得納米粉；主合金鑄錠進行制粉，得到主合金粉末；將所得的納米粉與主合金粉末在混料機中混合均勻；所得的混合粉進行磁場取向成型，然后等靜壓壓成密度大于4～5g/cm3的坯料；坯料在含有氮氣或氬氣等惰性氣體的中間過渡室中進入燒結熱處理爐，在高溫真空燒結、真空時效熱處理、間歇風冷后制備高性能磁體。此方法制備磁體需要鏑或鋱用量少，成本低且所得磁體性能高。

提高釹鐵硼永磁材料耐蝕性的方法 1173     

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本發明公開了一種提高釹鐵硼永磁材料耐蝕性的方法，包括如下步驟：1)采用速凝薄片工藝制備釹鐵硼基速凝薄片，之后用氫爆法將合金薄片破碎并通過氣流磨粉碎制備3?5微米釹鐵硼基原料粉末；2)將上述釹鐵硼基原料粉末溶于正己烷中；3)向上述釹鐵硼基原料樣品中加入一定量的過渡金屬氯化物，超聲震蕩充分混合；4)將步驟3)所得產物進行烘干溶劑后研碎放入真空管式爐中，在惰性氣氛中先升溫至100℃保溫20～30分鐘，后升溫至600～800℃保溫2～3h，后隨爐冷卻至室溫；5)將步驟4)所得產物研磨成粉后進行磁場取向成型，得到壓坯；6)將壓坯進行等靜壓后進行真空燒結，然后回火熱處理，最終獲得高耐蝕性的燒結釹鐵硼磁體。

鈦合金球形粗粉低成本回收再制粉工藝 1021     

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一種鈦合金球形粗粉的低成本回收再制粉工藝，步驟：選擇合適規格的陶瓷管或者鈦合金薄壁管清洗、烘干，底部封堵；將鈦合金球形粗粉填入陶瓷管或鈦管中，粉末裝填密度達到2.6～3.0g/cm3以上；將陶瓷管或鈦合金薄壁管豎向放入真空燒結爐中，進行無壓燒結，燒結溫度1000～1050℃，保溫2～6h，隨爐冷卻；冷卻后出爐，清除掉氧化鋁管及墊片，按需加工成電極棒；將電極棒進行制粉。本發明提供了一種簡便、低成本的粗鈦粉回收再利用技術，具有工藝簡單、易操作、材料利用率高、成本低的特點，同時減少了資源浪費，具有廣闊的應用前景。

燒結釹鐵硼薄片磁體的制備方法 910     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼薄片磁體的制備方法，該方法中燒結釹鐵硼坯料通過機械加工工藝制成厚度為0.4～1.0mm的薄片坯料后，薄片坯料的表層晶粒受到損失，此時將薄片坯料的表面清洗干凈后烘干，采用金屬袋將薄片黑片裝好或采用金屬箔紙將薄片黑片包裹好，放進真空燒結爐中在真空狀態下進行熱處理，后續再通過振磨倒角處理和酸洗表面活化處理；優點是不需要添加更多的鈷、鏑、鋱等貴重元素，幾乎不增加元件的材料成本，同時也能避免晶粒尺寸細化對應的元件變薄的尺寸臨界點，成本較低，工藝制造難度小，可以改善表面晶粒受損而導致的抗磁衰減能力下降。

提高燒結釹鐵硼永磁材料矯頑力的制備方法 1158     

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本發明涉及一種提高燒結釹鐵硼永磁材料矯頑力的制備方法，其特征是：將Ho、Gd、Pr元素的納米氧化物添加到釹鐵硼粉體中，然后將該合金粉混勻，壓型，真空燒結、時效后制成磁體。本發明通過添加價格較為低廉的稀土元素，并且添加納米稀土氧化物和復配，生產出高矯頑力、高剩磁材料的燒結釹鐵硼永磁材料；而且添加方式簡單、方便，不用改變現有的生產流程。

海爾貝克磁體的制備方法 794     

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本發明公開了一種海爾貝克磁體的制備方法，通過先在模具的長方體型腔的任意一側形成N極和S極交替排布的磁場，當長方體型腔中填入磁粉后，在惰性氣體保護下，將磁粉在該磁場下進行取向，然后再進行真空燒結處理和熱處理，得到燒結釹鐵硼磁體，最后將得到的燒結釹鐵硼磁體按取向特征進行充磁，得到海爾貝克磁體；優點是預設設置特定的磁場，然后采用先填粉、再取向、接著燒結、最后充磁的方式制備得到海爾貝克磁體，海爾貝克磁體一體成型得到，相對于現有制備方法省略了先分別制備多個小塊磁體后再進行組裝的過程，工藝過程簡單，生產效率得到了顯著提升，大大降低了生產工藝成本。

鎢鋁合金及其制備方法 1171     

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本發明公開了一種鎢鋁合金，由以下重量份數的原料配制而成：鋁55?65份、鎢8?12份、鎳3?5份、錳3?5份、稀土元素1?2份，其制備方法包括以下步驟：混合粉體制備、冷等靜壓成型、真空燒結、熱等靜壓處理。本發明制備得到的鎢鋁合金各項力學性能優異，并且制備方法簡單，成本低，適于大規模推廣應用。

含鑭鈰的燒結釹鐵硼燒結工藝 892     

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本發明公開了一種含鑭鈰的燒結釹鐵硼燒結工藝，包括以下步驟：（1）放氣脫氫：將生胚送入真空燒結爐中升溫至600~700℃，保溫；（2）二次放氣：升溫至850~900℃，保溫；（3）高溫致密：升溫至1000~1100℃，保溫；（4）一步時效回火：冷卻至70℃以下后升溫至500~700℃，保溫后冷卻至常溫，得毛坯產品。本發明對含鑭鈰的燒結釹鐵硼燒結工藝進行了優化改進，采取一步時效工藝，并確定了各階段的時效溫度，不僅大大縮短了燒結時間周期（縮短周期10h以上），節約了水電消耗，節約電費將近三分之一，同時使燒結設備利用率翻倍,而且產品磁性能并沒有受到影響。

釹鐵硼的制備方法 807     

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本發明公開一種釹鐵硼的制備方法，包括以下步驟：1）用氫爆法將經速凝薄片工藝制備的釹鐵硼基速凝薄片破碎研磨制得粒徑1.2～2μm釹鐵硼基粉；2）采用真空熔煉速凝工藝制成PrNdGaBFe合金3）將步驟2）制備的PrNdGaBFe合金置于氫碎爐的反應釜內吸氫處理6小時，然后粉碎至粒徑為1～2.5μm得到PrNdGaBFe合金粉；4）將步驟1）制備的釹鐵硼基粉和PrNdGaBFe合金粉按照重量比5∶1均勻混合后，在3T的磁場中取向并壓制成型，置入真空燒結爐內燒結處理；本發明制備的釹鐵硼具有成本低、高矯頑力的特點。

制備高矯頑力和高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的方法 761     

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本發明公開了一種制備高矯頑力和高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的方法，包括以下步驟：(1)采用速凝薄片工藝制備釹鐵硼基速凝薄片，之后用氫爆法將合金薄片破碎并通過氣流磨粉碎制備3?5微米釹鐵硼基原料粉末；(2)將平均粒徑1?10微米的鏑鈷合金DyCo₂粉末加入到步驟(1)中制備好的釹鐵硼基原料粉末中，添加比例為釹鐵硼基原料粉末的0.2?5％(重量)，將兩種粉末混合均勻；(3)將步驟(2)經過均勻混合后的粉末在磁場中進行取向成型，得到壓坯；(4)將壓坯進行等靜壓后進行真空燒結，然后回火熱處理，最終獲得燒結釹鐵硼磁體。所得磁體矯頑力和耐蝕性相對于未摻雜鏑鈷合金的磁體而言均有顯著提高。

低成本制備N38M型燒結釹鐵硼磁材料的方法 1108     

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本發明公開了一種低成本制備N38M型燒結釹鐵硼磁材料的方法，其具體步驟為：S1：準備質量分數為78~82%的38M廢料、0.08~0.12%的抗氧化劑、0.08~0.12%的汽油，余量為混合金屬新料；S2：熔煉混合金屬新料，得條帶合金；S3：將條帶合金氫破碎處理，得粗破碎粉；將粗破碎粉和38M廢料氣流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉壓型成坯；S5：在氮氣保護下將毛坯真空燒結；本發明的磁性材料具有磁性能高的優點；另外，本發明的制備方法具有低成本制備N38M型燒結釹鐵硼磁材料的優點。

噴霧干燥制備高性能燒結釹鐵硼磁體的方法 984     

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本發明公開了一種噴霧干燥制備高性能燒結釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：1)將近正分比2:14:1的釹鐵硼合金原料采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；2)將上述合金速凝片進行制粉，得到釹鐵硼合金粉末；3)將釹鐵硼合金粉末與重稀土金屬粉或者重稀土化合物粉末按照質量比(100～150)：1溶解于一定量的乙醚中超聲分散25～35min，得漿液；4)將上述漿液通過噴霧干燥制得干燥的復合粉末；5)將上述復合粉末進行磁場取向成型，等靜壓，真空燒結和回火熱處理制成釹鐵硼永磁體。本發明所得磁體矯頑力大大提高，剩磁和磁能積降低不明顯，同時噴霧干燥在密閉容器中進行，原料利用程度高，所需重稀土原料少，效果顯著。

反應燒結碳化硅陶瓷制品的制備方法 808     

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本發明公開了一種反應燒結碳化硅陶瓷制品的制備方法，包括如下步驟：(1)制備漿料，漿料放入混料制漿設備，攪拌均勻制備成注漿漿料；(2)漿料注入到在多孔樹脂模具中成型，得到生坯，注(3)將生坯至于烘箱中在得到干坯。(4)將干坯在高溫真空燒結爐中進行滲硅反應燒結，在真空條件下最高溫度為1350～1750℃下進行滲硅、保溫0.5～5小時、冷卻后得到成品。該方法的制備設備占地面積小、生產效率高、能實現自動化生產，而且成型的產品具有致密度高、均勻性好等優點；原料無毒，而且干燥效率高，生產周期短；其成本大幅降低，而且產品的均勻性更好；生產的產品更加多樣化，能滿足大尺寸異形復雜制品的生產。

高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法 955     

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本發明公開了一種高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法，包括如下步驟：1)采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；2)將速凝片粗破碎后，與一定量的含Dy或Tb的化合物、金屬鈣、堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物混合，球磨分散0.5～1小時得粉末A；3)將上述球磨分散的粉末A收集起來，加熱煅燒；4)將煅燒產物用去離子水洗滌，直至檢測不出氯離子為止，然后再用無水乙醇洗滌一遍，將懸浮的黑色顆粒離心收集，干燥得粉末B；5)將上述粉末B磁場取向成型，等靜壓，真空燒結和回火熱處理制成釹鐵硼永磁材料。本發明制備磁體的重稀土元素使用少，生產成本低，所得磁體矯頑力高。

含Dy的多主相釹鐵硼永磁鐵及其制備方法 766     

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本發明公開了一種含Dy的多主相釹鐵硼永磁鐵，所述的永磁鐵含有多種稀土元素含量不同的主相，主相間存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多種主相中存在Dy含量高的主相，多種主相組成的晶粒與晶粒之間由晶界相隔離，平均晶粒尺寸6?14μm；制造方法包含熔煉第一合金、熔煉第二合金、熔煉第三合金、氫破碎，合金混合、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效；所述的熔煉第一合金工序包含制備含有Nd元素的第一合金的過程，所述的熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的過程，所述的熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金的過程。

真空熱壓燒結裝置以及測溫方法 1173     

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本發明提供一種真空熱壓燒結裝置以及測溫方法，包括設有發熱體的密閉爐體、一端設于密閉爐體內，另一端伸出密閉爐體的測溫單元、設于測溫單元與密閉爐體連接處的第一密封固定單元，還包括移動單元，在測溫單元測量的溫度達到閾值溫度時改變所述測溫單元位于所述密閉爐體內的一端相對于所述發熱體的距離；以及定位單元。本發明還提供一種測溫方法，包括：對真空燒結裝置中位于密閉爐體內的發熱體進行溫度測量；當發熱體的溫度低于閾值溫度時減小測溫單元與發熱體之間的距離或者接觸發熱體；當發熱體的溫度高于閾值溫度時增大測溫單元與發熱體之間的距離。本發明在保證密閉爐體的密封性的同時，盡量精確的測量發熱體的溫度。

高剩磁燒結釹鐵硼磁體的制備方法 720     

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本發明公開了一種高剩磁燒結釹鐵硼磁體的制備方法，先將釹鐵硼合金原料在甩片爐坩堝中完全熔化攪拌均勻后得到合金液，降低合金液的溫度到其共晶點±20℃范圍內，并保持電磁攪拌5min～15min，然后經快速冷卻得到合金鑄片，再經氫碎和磨粉后得到粉料，將粉料填充到成型模具的模腔中后在大于等于1.8T的取向磁場下進行初次壓型得到密度達到3.3g/cm³～3.6g/cm³的初步生坯，然后在大于等于2.0T的取向磁場下進行再次壓型得到密度達到3.9g/cm³～4.6g/cm³的成型坯料，最后經真空燒結和回火，得到高剩磁燒結釹鐵硼磁體；優點是提高合金鑄片中T₁相體積分數以及磁體飽和旋轉度，具有較高的剩磁，剩磁大于15.0kGs。

高性能無壓燒結碳化硅復合陶瓷的制備方法 902     

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本發明屬于碳化硅陶瓷領域，涉及一種無壓燒結碳化硅復合陶瓷的制備方法。制備方法包括以下步驟：按照原料配比稱取各成分，將SiC、TiB₂、B₄C、聚酰亞胺、分散劑以及40?60％的水混合球磨4?8h；靜置1?5h后，入蒸汽干燥箱中干燥；加入酚醛樹脂以及剩余40?60％的水，繼續球磨1?3h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨1?3h，得漿液；將漿液噴霧干燥造粒；造粒料過50?100目篩，加入脫模劑，采用壓制成型工藝制得生坯；將生批放入高溫真空燒結爐內，采用無壓燒結工藝進行燒結。