浙江寧波有色金屬冶金技術理論與應用

提高燒結釹鐵硼磁體性能的方法 1158     

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本發明公開了一種提高燒結釹鐵硼磁體性能的方法，通過將兩塊重稀土、燒結釹鐵硼磁體生坯和兩個隔離網上下排列放置在蒸鍍擴散盒內的隔離板上，其中燒結釹鐵硼磁體生坯位于兩塊重稀土之間，兩塊重稀土覆蓋住燒結釹鐵硼磁體生坯的上下表面，在真空度小于1×10－2Pa的條件下對燒結釹鐵硼磁體生坯進行真空燒結時，兩塊重稀土在一個密閉的空間里進行蒸鍍擴散，重稀土元素擴散進入燒結釹鐵硼磁體內，更好地分布在燒結釹鐵硼磁體的晶界內和晶粒邊緣；優點是對于厚度超過3mm的燒結釹鐵硼磁體也可以在保證剩磁基本不下降的基礎上，提高矯頑力，既可適用于厚度不超過3mm的燒結釹鐵硼磁體，也可適用于厚度超過3mm的燒結釹鐵硼磁體，應用范圍廣。

高導熱碳化硅材料及其制備方法 747     

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本申請涉及機械密封件材料領域，具體公開了一種高導熱碳化硅材料及其制備方法。高導熱碳化硅材料由以下重量份數的原料組成：碳化硅65?75份，金剛石3?10份，石墨粉18?22份，粘結劑1?5份，助燒劑2?10份、硼粉1?3份和硅片5?15份；其制備方法為：S1、根據配方比例稱取各原料，加水混合均勻，得到料漿；S2、將S1中的料漿經噴霧干燥造粒，得到顆粒；S3、將S2中的顆粒壓制成型，得到素坯；S4、將S3中的素坯烘焙成型，然后進行加工；S5、真空燒結，經自然冷卻后得到高導熱碳化硅材料。本申請的高導熱碳化硅材料可用于制備機械密封環，其具有良好的熱傳導性能。

混料加氫改善富鈰磁體磁性能的方法 834     

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本發明公開了一種混料加氫改善富鈰磁體磁性能的方法，包括如下步驟：1）、速凝：采用速凝工藝制備速凝片；2）、氫破：利用氫破工藝將所述速凝片破碎成氫破粉；3）、氣流磨：利用氣流磨工藝將所述氫破粉進一步破碎成細粉；4）、攪拌：將氣流磨后的所述細粉在氮氣與氫氣的混合氣體中攪拌均勻；5）、成型：將攪拌均勻后的所述細粉通過磁場取向成型和等靜壓制成生坯；6）、燒結：將所述生坯經過真空燒結和回火熱處理制成所述富鈰磁體；本發明在所述細粉攪拌步驟中加入微量氫氣，不僅降低攪拌過程對所述富鈰磁體粉末的氧化，而且所述富鈰磁體粉末會吸收一定的氫元素，在后續的工藝過程中具有優秀的抗氧化效果。

廢塑料調質調粘系統 1072     

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本發明涉及一種化纖行業聚合物的反應系統,尤其涉及一種廢塑料調質調粘系統。一種廢塑料調質調粘系統,包括真空分離塔(1);所述真空分離塔(1)上方設有原料入口(3)和真空口(2);所述真空分離塔(1)下方設有出料口(6);所述真空分離塔(1)外表設有熱媒盤管(4);所述真空分離塔(1)內部垂直方向上間隔設置有多孔板(5);所述出料口(6)還連接一個二級調質調粘裝置。由于加設了一個二級調質調粘裝置,該裝置內設有螺桿,不僅可以推動原料,而且能夠攪拌原料提高粘度;單加一個真空泵,進一步提高真空度,為原料粘度提高提供了反應環境,以上這些的因素結合促成了高粘度PET塑料原料生產效率的明顯提高。

石墨燒舟 868     

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一種石墨燒舟，包括：舟體和蓋住舟體的外蓋，其特征在于，所述燒舟還包括一個置于外蓋內側的內蓋。所述舟體上沿有一個內陷平臺用于放置內蓋。本實用新型采用雙層蓋子石墨燒舟，密封更加嚴實，可以避免在真空燒結爐微量泄漏的情況下產品出現質量問題。采用雙層蓋子石墨燒舟，密封更加嚴實，避免稀土元素揮發到燒舟外部，減少了永磁材料對真空燒結爐的污染，引發設備故障。在各邊角處采用過渡圓角，避免了應力集中和熱脹冷縮不均勻導致石墨燒舟的損壞。

鑄錠改鑄片添加重稀土氧化物制備低成本釹鐵硼的方法 1076     

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一種鑄錠改鑄片添加重稀土氧化物制備低成本釹鐵硼的方法,將鐠釹、硼、鋁、銅、鈮、鈷和鐵按配料比例裝入真空感應爐中經充氬氣,精煉澆注成鑄片,將鑄片放入氫碎爐中氫破,再按粉重量比添加1.04～5.05wt%重稀土氧化物,將兩種粉料在混料機中攪拌后,經氣流磨機制粉,將粉料放入成型壓機的模具內,加磁場取向壓制成型,再將坯料放入等靜壓機中加壓,保壓后制成生坯,將生坯放入真空燒結爐內燒結,在1000-1100℃下再燒結即制成釹鐵硼磁體。將鑄錠改為鑄片,能有效提高磁體的矯頑力。在制粉階段進行添加重稀土元素將更好地分布在晶界內及晶粒邊緣,提高矯頑力的能力遠遠高于在熔煉階段直接添加重稀土元素,達到利用價格較低的重稀土氧化物替代價格昂貴的重稀土原材料可下降配方成本。

用于釹鐵硼圓柱燒結爐的真空度監測機構 1117     

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本實用新型公開一種用于釹鐵硼圓柱燒結爐的真空度監測機構，其特征在于：包括真空燒結爐(1)和真空檢測儀(2)，所述真空燒結爐(1)的上端連接有出氣管(3)，所述真空檢測儀(2)設于出氣管(3)上。本實用新型提供一種可以及時并且準確地反饋燒結爐的真空狀態的一種用于釹鐵硼圓柱燒結爐的真空度監測機構。

提高燒結釹鐵硼磁性能的方法 806     

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本發明公開了一種提高燒結釹鐵硼磁性能的方法，包括如下步驟：1)采用速凝薄片工藝制備釹鐵硼基速凝薄片，之后用氫爆法將合金薄片破碎并通過氣流磨粉碎制備3?5微米釹鐵硼基原料粉末；2)將步驟1)所得粉末在磁場中進行取向成型，得到壓坯；3)將壓坯用模具裝好進行一次等靜壓；4)將一次等靜壓好的壓坯放入真空燒結爐中進行低溫燒結；5)將步驟4)中低溫燒結過的產物進行表面拋光處理后，再放入含重稀土Dy或Tb的溶液組成的液體介質中進行二次等靜壓；6)將二次等靜壓后的產物放入真空燒結爐中進行高溫燒結；7)將高溫燒結所得的產物進行回火熱處理，即得高性能燒結釹鐵硼磁體。

稀土永磁體的制備方法 1081     

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本發明涉及一種稀土永磁體的制備方法，其包括以下步驟：⑴分別提供釹鐵硼合金磁粉以及鐠鈷合金磁粉；⑵將所述鐠鈷合金磁粉與所述釹鐵硼合金磁粉混合均勻得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述鐠鈷合金磁粉所占的質量比例為5％～50％；⑶將所述混合磁粉依次進行磁場取向成型、真空燒結和二級回火熱處理，得到稀土永磁體。

釹鐵硼磁性體的制備方法 1064     

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本發明涉及一種釹鐵硼磁性體的制備方法，其包括如下步驟：步驟一：將速凝爐抽真空然后充入氬氣，將釹鐵硼原料放入速凝爐中加熱至1450℃-1500℃，使釹鐵硼原料熔化，然后澆鑄并冷卻；步驟二：將冷卻后的釹鐵硼材料與氫氣反應至吸氫飽和，然后脫氫；步驟三：將脫氫后的釹鐵硼材料制成粉體；步驟四：將釹鐵硼粉體成型；步驟五：將成型后的釹鐵硼粉體在真空燒結爐中燒結，燒結溫度為1000℃-1090℃，得到釹鐵硼磁性體。本發明提供的釹鐵硼磁性體的制備方法較為簡單，生產時間短，成本較低，而且生產出來的釹鐵硼磁性體具有較高的磁能積和矯頑力，磁性性能較好，能滿足絕大多數電子產品的需求。

碳化硅陶瓷材料的壓注成型工藝 922     

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一種碳化硅陶瓷材料的壓注成型工藝,按重量百分比取細度為W10的碳化硅微粉80～90%、碳墨10～20%作為配料;經球磨、過篩、和蠟攪拌后在熱壓注機中一次成型為蠟坯,然后坯裝入匣缽內,以生氧化鋁粉作吸附劑,放入低溫排蠟爐內緩慢升溫進行排蠟,當坯體中的石蠟排出70%～85%時,將匣缽卸下冷卻至室溫,把坯體取出;接著,將排蠟后的碳化硅毛坯與硅片均勻地放置在坩堝內,裝入真空燒結爐進行燒結,開始以每小時300℃的升溫速度均勻升溫,升至1200℃時,升溫速度改為每小時200℃,當溫度升至1600℃時,保溫3～4小時。與現有技術相比,本發明配方簡單而成品的理化性能好,由于采用金屬模具,效率極高,且模具磨損小,使用壽命長,與干壓工藝相比能使產量增加10倍左右,成型合格率提高5%左右,同類產品的價格與干壓產品相比,可降低20%左右。

碲化鉍基織構化塊體熱電材料的制備方法 984     

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本發明公開了一種碲化鉍基塊體熱電材料的制備方法，該方法將磁場輔助區熔工藝、逐層覆蓋加壓且振動輔助取向工藝、冷等靜壓工藝、真空燒結工藝以及熱等靜壓工藝相結合，以高純碲、鉍、銻、硒等為原料，首先采用區熔法制備碲化鉍晶錠，然后將晶錠粉碎、研磨、過篩，再利用逐層覆蓋加壓且振動輔助取向工藝將過篩粉料壓制成塊體材料，最后采用冷等靜壓工藝、真空燒結工藝和熱等靜壓工藝相結合，制備具有良好取向性且接近完全致密的織構化塊體熱電材料；本發明可顯著提高碲化鉍晶粒取向性，獲得的碲化鉍基塊體材料兼具良好的熱電性能和機械加工性能，是一種材料利用率高、簡單易行、制備效率高，具有良好應用前景的制備方法。

高耐蝕性燒結釹鐵硼永磁材料的生產工藝 996     

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一種高耐蝕性燒結釹鐵硼永磁材料的生產工藝,其特征在于:依次包括如下工藝步驟:將準備好的材料在熔煉爐中進行熔煉;熔煉后的材料制成0.3～0.5MM厚度的甩帶或鑄錠;再將甩帶或鑄錠通過氫破碎制成粒度為2.5～3.5UM粉體狀;將粉體進入氧含量在200～500PPM濃度中的氣流磨中再進行制粉;經制粉后粉體在模具中進行磁場取向壓型;將壓型成磁塊的磁體在真空燒結爐中進行燒結;然后再進行回火、機械加工及表面等處理成成品。本發明的優點在于:調整了熔煉鑄造的甩帶技術參數,從源頭減少了穿晶斷裂出現的幾率;改變釹鐵硼永磁合金現機械破碎方式,通過氫氣在合金不同相間有選擇的吸放,減少了穿晶斷裂的比例;在氣流磨制粉過程中有意引入微量氧氣200～500PPM,以增加合金粉體中氧化物含量且分布均勻。

添加MM合金的燒結釹鐵硼的制備方法 1135     

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本發明一種添加MM合金的燒結釹鐵硼的制備方法，屬于稀土磁材料技術領域。所述制備方法包括如下步驟：按如下質量百分比配制原料(MMxNd1-x)32％(Fe1-y-zAlyCuz)67％B1％，其中Re為La、Ce、Pr、Nd四種稀土元素，x、y、z為各組分的質量百分比含量％，0< x< 0.3，0< y< 0.5，0< z< 0.5；將原料進行熔煉澆注成鑄片；將鑄片先氫碎，后氣流磨制成粒度為3-5μm的粉末；壓制成型、等靜壓處理得坯件；真空燒結后先后進行一級、二級回火得釹鐵硼磁體。本發明通過添加MM合金，使制備燒結釹鐵硼的成本約為鐠釹金屬的1/3-1/5，大幅度降低成本，同時保證釹鐵硼磁體的其他性能。

提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝及裝置 830     

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本發明實施例公開了一種提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝及裝置，所述提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝，包括配料成型、脫脂、真空燒結、熱處理、磨削精加工、檢測六個步驟。本發明實施例提供的提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝通過本發明的脫脂過程，可將產品中大部分的硬脂酸鋅排出來。產品經過真空燒結后密度有明顯的提高、經過熱處理后磁性能也有明顯的提高。本發明其原理是含有硬脂酸鋅的產品在氫氣保護氣氛下通過電阻爐加熱到450?500℃保溫60～90min，然后冷卻到常溫，再把產品取出來。在這過程中產品中的硬脂酸鋅和氫氣發生化學反應以及硬脂酸鋅自身的物理反應，從而排出產品中大部分的硬脂酸鋅，提高燒結產品的密度。

陶瓷刀及其制備辦法 1153     

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本發明涉及一種陶瓷刀及其制備辦法，屬于新材料技術領域。所述陶瓷刀原料主要由以下重量百分比的成分組成：Al2O3：50-70％，ZrO2：15-40％，燒結助劑：5-20％，所述燒結助劑為MgO、TiO2中的一種或兩種，所述ZrO2用Y2O3或CeO2穩定，Y2O3或CeO2占ZrO2的質量分數為2-4％。該陶瓷刀的制備方法包括如下步驟：按質量百分比稱取原料并混料；將原料壓制成陶瓷刀坯；將陶瓷刀坯放入真空燒結爐分段進行燒結保溫，最后經爐冷得陶瓷刀。本發明陶瓷刀原料配伍合理通過特定的操作簡單且節能環保的制備方法制得，使其具有重量輕，精度高，硬度、抗彎強度、斷裂韌性高，耐磨性及耐化學腐蝕性強的優點。

高性能燒結釹鐵硼稀土永磁材料及其制備方法 1103     

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本發明涉及一種高性能燒結釹鐵硼稀土永磁材料及其制備方法，材料包括形成主相的第一磁粉，形成邊界區的第二磁粉和形成晶界相的第三磁粉。制備方法包括：按第二磁粉占材料總重量0.1-10％、第三磁粉占材料總重量1-15％、其余為由第一磁粉制得的主相合金磁體的配比混合，經壓型、等靜壓、真空燒結和熱處理，即得。本發明改善在燒結過程中形成的邊界缺陷并使重稀土元素盡量多的成為邊界區，起到提高矯頑力同時盡可能小的影響剩磁，提高材料的磁性能；在取得相等磁性能的前提下顯著減少了重稀土的用量，降低了成本。

低氧鉭靶材及其制備方法 1075     

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本發明提供了一種低氧鉭靶材及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鉭源置于氫化裝置并抽真空，通入氫氣加熱，待氫化裝置內壓力不再下降時停止加熱，得到氫化鉭源；(2)將步驟(1)所述氫化鉭源依次進行破碎和熱處理后，得到脫氫鉭粉；(3)將步驟(2)所述脫氫鉭粉依次進行冷等靜壓、真空燒結、脫氣處理和熱等靜壓，得到低氧鉭靶材。本發明將脫氫鉭粉采用冷等靜壓、真空燒結和熱等靜壓相結合的方式，大大降低鉭靶材的氧含量，鉭靶材的氧含量低于100ppm，同時保證了鉭靶材的純度和致密度，致密度高達99.9％，純度高達99.9999％，具有較好的工業應用前景。

在鈦合金基體表面制備鈦-聚乙烯多孔鈦涂層的方法 1102     

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一種在鈦合金基體表面制備鈦-聚乙烯多孔鈦涂層的方法，其特征在于步驟為：以聚乙烯粉末作為造孔劑，與鈦粉進行混合得到鈦-聚乙烯混合粉末，其中，聚乙烯粉末的含量為10%～40%；對鈦合金基體表面進行預處理，然后采用冷噴涂方法將上述鈦-聚乙烯混合粉末噴涂于鈦合金基體表面；最后對噴涂所得的涂層進行真空燒結處理，除去涂層中的聚乙烯成分。本發明采用冷噴涂和高溫燒結相結合的方法進行制備，制備工藝簡單，生產周期短，且涂層性能好；所制備的多孔鈦涂層具有完善的多孔結構和良好的生物力學相容性，有利于骨組織的生長，可以改善種植體和宿主骨界面的長期穩定性，將為現代醫學的骨移植提供成熟的植入體支架制造技術。

用于驅動電機的富鈰磁體的制備方法 728     

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一種用于驅動電機的富鈰磁體的制備方法，所述富鈰磁體為鈰鐵硼的合金粉末，該富鈰磁體的化學式及其成分按質量百分比為(Ce1?xRx)aFe100?a?b?cMbBc。該富鈰磁體的制備方法包括：采用速凝工藝制備鈰鐵硼合金速凝片；利用氫破工藝將所述鈰鐵硼合金速凝片粗破碎制成氫破粉；將氫破粉放入充入惰性氣體和氫氣的混料罐中混合均勻；利用氣流磨工藝將氫破粉進一步破碎成細粉，在氣流磨過程補入氫氣；氣流磨后的細粉通過磁場取向成型，等靜壓，真空燒結和回火熱處理工藝制成所述用于驅動電機的富鈰磁體。本發明在氫破粉混合步驟與氣流磨制粉步驟中加入微量氫氣，減少了對富鈰磁體合金粉末的氧化，進而提高所制得的富鈰磁體的性能。

提高燒結釹鐵硼永磁材料性能的方法 1099     

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本發明涉及一種稀土材料技術領域的速凝片晶界擴散重稀土化合物提高燒結釹鐵 硼永磁性能的方法，步驟為：(1)采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；(2)用高能球 磨機將重稀土化合物制備成小于1μm的粉體顆粒；(3)將速凝片放入重稀土化合物懸 濁液中進行超聲包覆；(4)包覆后的速凝片放入充入Ar2的燒結爐中進行正壓熱擴散； (5)熱處理后的速凝片進行球磨制粉，取向成型，等靜壓，真空燒結制成磁體。所述 釹鐵硼永磁材料的化學式為NdxFe100-x-y-z-xlByCozCuxl，質量百分比：x為30-31.5，y為 0.95-1，z為1-1.2，xl為0-0.06，本發明制的磁體在不降低磁能積的基礎上提高磁體的 內稟矯頑力。

鉭箔的制備方法 1334     

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本發明涉及一種鉭箔的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鉭粉依次進行粉末軋制處理和第一真空燒結處理，得到粗箔；(2)將步驟(1)得到的所述粗箔依次進行冷軋處理、第二真空燒結處理和精軋處理，得到所述鉭箔。本發明提供的鉭箔的制備方法無需將鉭材加熱至熔點溫度進行熔煉，工藝簡單，能耗較低，所得鉭箔具有良好的厚度均勻性和平面度，可以工業化推廣。

提升驅動電機用富鈰磁體性能均勻性的制備方法 1065     

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一種提升驅動電機用富鈰磁體性能均勻性的制備方法，其包括如下步驟：提供驅動電機用的富鈰磁體的原料，該富鈰磁體的成分即質量百分比為(Ce1?xRx)aFe100?a?b?cMbBc；速凝：采用速凝工藝制備鈰鐵硼合金速凝片；制粉：利用氫破和氣流磨工藝將所述鈰鐵硼合金速凝片破碎成細粉；成型：將氣流磨后的細粉通過磁場取向成型與等靜壓工藝制備鈰鐵硼合金生坯；燒結：進爐：將等靜壓后的鈰鐵硼合金生坯在惰性氣體流保護下送進燒結爐；氫處理：向爐內充入惰性氣體與氫氣；排氣；真空燒結；回火熱處理。由于本發明中引入氫氣，減少了對生坯表面的氧化，使得燒結磁體體積均勻收縮，進而增加了富鈰磁體性能的均勻性。 1

金屬粉末和金屬燒結網復合濾芯的制備方法 894     

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本發明提供一種金屬粉末和金屬燒結網復合濾芯的制備方法:先制作金屬層疊層，將疊加好的金屬層疊層放在真空燒結爐中燒結，燒結后利用兩輥軋機軋制平整，得到金屬網層，然后將金屬粉末均勻地鋪設在金屬網層上面，利用3D打印技術，在低激光功率和快速掃描下，通過金屬粉末選區激光燒結；然后放入真空燒結爐中燒結并軋制平整，完成一次半成品燒結；最后再進行裁剪，并用卷管機或成型模具制作成圓管形狀，焊接中縫得到濾芯成品。通過3D打印技術，燒結金屬網表面形成的金屬粉末層厚度均勻，后續制備的圓管狀濾芯的過濾精度準確，過濾效果更好，并且圓管狀濾芯成型過程中不易裂開，成品率高，降低生產成本。

氣體排放裝置 1039     

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本實用新型提供一種氣體排放裝置。該裝置包括：真空燒結爐；第一排氣管，氣體通過該第一排氣管從所述真空燒結爐內部往外排；第二排氣管，從所述第一排氣管排出的氣體進入所述第二排氣管，所述第二排氣管的一端設有氣體輸入裝置，另一端連通設置在與所述真空燒結爐所在空間不同的空間的排氣裝置。本實用新型提供的氣體排放裝置能將真空燒結爐內產生的易燃易爆氣體安全地排出，達到清潔生產的要求，保證操作人員的人身安全。

可控流速的合金液澆注裝置 813     

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本實用新型公開一種可控流速的合金液澆注裝置，其主要包括中央控制臺、液壓站、熔煉爐、前置支撐柱、后置支撐柱、稱重傳感器和合金液接納容器。熔煉爐由前置支撐柱和后置支撐柱所支撐，熔煉爐與前置支撐柱之間通過軸銷式稱重傳感器連接，后置支撐柱內設有液壓缸，稱重傳感器將熔煉爐及其內部合金液的重量實時反饋到中央控制臺，得到實際澆注速度；中央控制臺可設置合金液澆注速度，并根據實際澆注速度與預設澆注速度的差異調控液壓站，調節熔煉爐傾倒合金液的角度和速度，實現實際澆注速度與預設速度的一致。本實用新型能夠準確的控制合金液澆注過程中的流速，避免人工操作帶來的不良影響，提高生產效率，保證產品質量的一致性。

超細高導鉻鋯銅絲及其制備方法 1210     

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本發明涉及一種超細高導鉻鋯銅絲，該鉻鋯銅絲的化學組成為：Cr：0.5～1.2％，Zr：0.03～0.3％，Ce：0.1～0.3％，余量為Cu和不可避免雜質，其中不可避免雜質≤0.005％；同時還涉及該鉻鋯銅絲的制備方法：配料—真空熔煉—真空鑄造—熱鍛—熱擠—多道次冷拉拔+時效處理+真空退火。本發明采用了經過稀土凈化的母料合金，通過熱鍛、熱擠與多道次冷拉拔+真空退火相結合的工藝，解決了高強高導鉻鋯銅絲在冷拉拔過程中極易斷絲和拉拔最終尺寸達不到0.2mm的技術難題，拉拔后的細絲電導率等性能并沒有因為大幅形變而產生大的變化，填補了國內在該領域上的空白，市場前景廣闊。

再生聚合物低分子雜質的分離裝置及其專用真空分離塔 1117     

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本實用新型涉及再生聚合物回收除雜裝置,尤其涉及一種再生聚合物低分子雜質的分離裝置及其專用真空分離塔。一種再生聚合物低分子雜質的分離裝置,該裝置包括真空分離塔,所述的真空分離塔包括塔體,塔體上方設有開抽真空口和液態聚合物入口,開抽真空口真空分離塔連接有旋風分離器,旋風分離器連接有過濾器,過濾器連接有真空泵;塔體下方液態聚合物出口,塔體內設有若干層多孔板,多孔板均布設有若干通孔。本實用新型實現再生聚合物低分子雜質有效分離,得到高純度的再生聚合物。另外,本實用新型還提供了上述的分離裝置專用真空分離塔。

再生聚合物低分子雜質的分離方法及其專用真空分離塔 954     

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本發明涉及再生聚合物回收除雜方法,尤其涉及一種再生聚合物低分子雜質的分離方法及其專用真空分離塔。再生聚合物低分子雜質的分離方法,其包括將再生聚合物高溫熔解液化,然后將液態聚合物送入真空分離塔,液態聚合物經過真空分離塔的多層多孔板增大表面積使低分子雜質氣化,液態聚合物由真空分離塔下方出料,低分子雜質由真空分離塔上方去除。本發明的方法實現再生聚合物低分子雜質有效分離,得到高純度的再生聚合物。本發明另外提供了上述的方法專用于真空分離塔。

釹鐵硼磁體用真空燒結爐 1116     

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本申請涉及一種釹鐵硼磁體用真空燒結爐，包括爐體以及與爐體開口端閉合的爐門，爐體內設有兩相對的支撐箱，兩支撐箱相對的側壁間沿其高度方向轉動連接有若干放置盒，放置盒的頂壁上設有用于盛放釹鐵硼磁體的放置空腔，支撐箱內設有容納空腔，容納空腔內設有用于驅動若干放置盒同步往復擺動的驅動組件；本申請具有提升釹鐵硼磁體表面受熱均勻性的效果，利用驅動組件驅動若干放置盒同步往復擺動，從而使釹鐵硼磁體在放置盒內因傾斜而發生滾動，進而提升釹鐵硼磁體表面受熱的均勻性；且有助于提升釹鐵硼磁體加熱后的性能。