本發明公開了一種退役動力電池的回收利用方法,所述回收利用方法包括對電池組的篩選,無損拆解;對電池單體的篩選、修復、重組。本發明提出的回收利用方法,操作簡單、可行性強、可重復利用電池組中性能符合要求的電池單體。
二手車檢測數據網,是服務于買賣交易雙方和第三方對二手車各種性能的技術狀況進行評估的一種網站,收錄二手車已有信息和車型設計參數,收錄按標準方法或非標準方法檢測二手車的動力性、廢氣排放、燃料經濟性、制動性能、傳動系阻力、轉向系間隙、傳動系間隙、前照燈、各儀表的準確性、控制功能的有效性、人工檢查各種性能的檢測數據和人工檢查結果,采用計算機傳送和接收檢測數據,數據網提供各種車型類別各種性能參數的相關標準限值或統計的基準值,以便于把檢測數據與限值或基準值進行比較,從而可以得到比較準確和定量的二手車技術狀況。
本發明公開了一種實現SDH單板誤碼測試的裝置及其方法,該裝置包括網管系統,還包括:內嵌自測模塊的待測SDH單板;所述網管系統使能待測SDH單板中的一塊指定待測SDH單板,將所述指定待測SDH單板的偽隨機序列按照業務穿通所述待測SDH單板,并回到所述指定待測SDH單板;所述指定待測SDH單板根據所述偽隨機序列進行誤碼測試,并將誤碼測試結果上報給所述網管系統。本發明無需增加額外的硬件成本,實現起來簡單方便,節約成本,提高工作效率。
本發明公開了一種節能抗裂混凝土,所述節能抗裂混凝土材料包括以下重量份數:所述混凝土砌塊的原料包括如下重量份數的各組分:鍋爐廢渣16~25份、脫硫灰22~34份、粉煤灰30~38份、水泥7~11份、石灰14~21份、石膏1~3份、粗、細骨料5~8份、細磨摻合料3~6份、緩凝劑1.2~1.6份,本發明通過采用向混凝土內加入不同工業固定廢料,并在相應不同工業固定廢料內的混凝土內加入不同抗裂纖維,通過在此種原料配比情況下對成型的混凝土砌塊進行抗裂壓力測試實驗,通過觀察混凝土砌塊表面裂紋面積,通過不同混凝土砌塊表面裂紋面積大小,能夠篩選出相應原料配比下抗裂效果最佳的混凝土,從而能夠適用于需要抗裂強度更大的施工現場作業。
本發明公開一種電壓力鍋的壓力控制調節方法,主要特征是電壓力鍋通過冷態壓力調節后,再轉入特制的電壓力鍋壓力檢測線上進行熱態壓力檢測,在熱態壓力檢測的過程中,對熱態斷電壓力值和通電壓力值不符合規定的電壓力鍋,用專用壓力調節工具對壓力開關快速進行調節,直至合格為止。由于本發明采用特制的電壓力鍋壓力調節裝置和專用壓力調節工具對電壓力鍋進行快速壓力調節,這不但節約能源,也大大提高生產效率,增強經濟效益;另一方面,本發明對電壓力鍋的熱態斷電壓力值、熱態通電壓力值以及熱態壓力差值同時要求進行嚴格控制,更有效地保證產品的品質穩定性。
本發明公開了一種單板消息的時間戳的生成方法及計時模塊,計時模塊包括:時間同步接口、計時累加模塊,獲取時間接口;計時累加模塊用于通過時間同步接口定時獲取基準時間,并通過對此基準時間進行累加操作來計算當前時間;獲取時間接口用于為外界模塊從計時累加模塊獲取當前時間提供通信通道;時間戳的生成方法為:(1)定時獲取基準時間;(2)通過對所述基準時間進行累加操作來計算當前時間;(3)本單板在產生消息的同時,從計時累加模塊獲取當前時間,據此生成時間戳添加至消息中。本發明的計時模塊可與外界進行時間同步,且能夠獨立進行時間的累積計算,因而能夠在單板產生消息時為其提供精確的當前時間來生成時間戳,為網管進行性能分析提供了可靠依據。
本發明提供一種批量化服裝類訂單快速下單系統,其包括訂單信息服務平臺、客戶端設備、數據分類模塊、樣料質檢模塊和訂單分析模塊;所述訂單信息服務平臺和所述訂單分析模塊均與所述客戶端設備進行下單信息的互動。本發明可以為客戶提供批量化服裝訂單的快速下單、幫助客戶基于歷史訂單為客戶提供下單的可靠參考方案,并與客戶進行實時訂單信息的充分分享,從而滿足客戶快速便捷高效的下單需求。
本發明公開了一種無人全自動口罩生產線系統,包括卷料上料機構—自動端子收料機構—折疊壓合成型及分切機構—耳帶上料機焊接機構—檢測機構—紫外線殺菌機構—噴碼。本發明通過所述卷料上料機構、自動端子收料機構、折疊壓合成型及分切機構、耳帶上料機焊接機構、檢測機構、紫外線殺菌機構和噴碼均設于無塵無菌10萬級的場所內和通過所述耳帶與口罩料層的焊接為超聲波焊接等,為用戶提供了一種能生產高效的無人全自動口罩生產線系統。
本發明屬于聚甲基丙烯酸酯制備技術領域,尤其是一種聚甲基丙烯酸酯組成物的制備方法,針對現有的聚甲基丙烯酸酯制作方式復雜,且制作的聚甲基丙烯酸酯性能較差的問題,現提出如下方案,其包括以下步驟:S1:原料準備:原料包括甲基丙烯酸甲酯15?30%、甲基丙烯酸5?10%、甲基丙烯酸異冰片酯30?60%、催化劑0.5?1.5%、交聯劑0.5?1.5%、抗紫外劑組分8?15%、增韌劑組分8?15%;S2:原料處理:稱取合適重量的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸異冰片酯、催化劑、交聯劑,并制備抗紫外劑組分和增韌劑組分。本發明制備簡單,提高了聚甲基丙烯酸酯組成物的性能。
一種仿天然紋理多彩陶瓷制品的制備工藝,包括預處理、選材、分級處理、配比制備、除鐵、干燥、壓制成型、金相檢測、等靜壓和脫脂燒結;其中選材是指選取粒徑為0.4~0.6μm、B.E.T比表面積為8~10㎡/g、顆粒度為50~100目的再造粒顆粒氧化鋯陶瓷粉料,50~60目的再造粒顆粒占75%~80%、70~100目的再造粒顆粒占20%~25%;分級處理是將50~100目的再造粒顆粒氧化鋯陶瓷粉料進行分級處理,而區分開低目數50~60目和高目數70~100目的再造粒顆粒氧化鋯陶瓷粉料;配比制備是指按照低目數與高目數比例為100:5~13的配比進行配比制備合成粉料。該制備工藝能使陶瓷制品呈現多種色彩,實現了多彩陶瓷制品內外的色彩一致性,而又不影響陶瓷本身的光澤、質感和性能。
本發明涉及一種熱塑性光學膠的貼合工藝和應用及一種顯示器,該貼合工藝包括如下步驟,設置膠膜,對所述膠膜進行第一次固化;設置第一面板及第二面板,在所述第一面板和所述第二面板的貼合面上貼附所述膠膜;對所述第一面板及第二面板進行真空熱壓處理;對所述第一面板及第二面板進行真空脫泡處理;對所述第一面板及第二面板進行第二次固化。本發明中的第一固化設置于膠膜貼附于面板之前,使膠膜先進行收縮、變形,避免膠膜在后續固化過程中因收縮影響貼合質量及精度,并且克服了先貼合后固化工藝中因存在陰影區,導致UV照射困難,固化效果差的缺陷,提高了產品良率。
本申請涉及一種應用程序中H5頁面性能測試方法、裝置、計算機設備和存儲介質。該方法包括:獲取待測應用程序的待測H5頁面的地址,生成對H5頁面的測試指令,向測試終端發送測試指令,測試指令用于指示測試終端打開測試終端的H5頁面,調用抓包接口,打開測試終端的抓包程序,獲取H5頁面在加載時預設關鍵事件的各類耗時數據,獲取抓包程序的抓包文件和待測應用程序程序的日志文件,根據抓包文件、日志文件和各類耗時數據,得到H5頁面的性能測試結果。該方法在測試終端打開應用程序的H5頁面,獲取到最真實的性能數據,確保得到真實的測試數據,保證了測試數據的準確性,同時根據抓包文件,各類耗時數據和日志文件能夠全面評估H5頁面性。
本發明涉及一種水溶性環保復合油墨,所述復合油墨按重量百分比包括:丙烯酸樹脂3~18%、丙烯酸乳液20~40%、去離子水12~45%、乙醇胺1~12%、乙醇1~12%、顏料6~38%、pH穩定劑0.1~1.3%、防沉劑0~1.2%、附著力增強劑0.5~6%,所述復合油墨各組分之和為100%。本發明還公開了所述復合油墨的制備方法。本發明所述復合油墨不含苯、酮等有機溶劑,無溶劑殘留,環保無毒,完全符合環保和國家食品衛生安全要求,可以用于食品包裝,醫藥包裝,日用品包裝等高檔包裝印刷,特別適合OPP膜復合(處理度達38達因或以上)。
本發明涉及一種陶瓷漿料的生產工藝及生產線。工藝包括:按漿料配方稱量各種原料;配方料加入間歇式球磨機制備粗漿料;出漿→儲漿池→攪拌→柱塞泵→穩壓罐→調節閥控制連續球磨機進漿量;連續進漿研磨→前腔→后腔→溢流出漿。生產線包括:喂料機、間歇式球磨機、兩段式球磨機、漿池和輸漿管道;其中:間歇式球磨機的入料口與喂料機的出料口之間通過輸送帶連接,加入間歇式球磨機中的配料和筒體內的研磨球石,由傳動機構帶動筒體運轉制備粗漿料,經過輸漿管進入粗漿池儲存;通過柱塞泵與粗漿池連通的輸漿管將粗漿輸送到穩壓罐,輸漿管連續輸送粗漿到兩段式球磨機中,并由傳動機構帶動筒體和筒體內的研磨球石運轉,進行二級球磨加工,制備出成品漿料。
本發明涉及移動通信終端領域,用于解決現有技術中基站為用戶提供服務受到LICENSE的限制,當出現緊急情況時造成通信不暢通的問題,提供了一種向用戶提供服務的方法,該方法包括:設定第一許可(LICENSE)和第二LICENSE之間的切換條件;判斷上述切換條件是否成立,如果成立則根據所述第一LICENSE控制基站對用戶終端提供服務,否則根據所述第二LICENSE控制基站對用戶終端提供服務。本發明的有益效果在于,向用戶提供基站的最大硬件能力,提高了通信的可靠性。
本發明公開了一種評價飾面型防火涂料阻燃性能的檢測裝置及檢測方法,該檢測裝置包括用于分析煙氣導管中的煙氣壓力、氧氣濃度和二氧化碳濃度的煙氣綜合分析單元、用于測量煙氣導管中綜合測量管道段光通量的光衰減測量單元、用于控制燃燒試驗的實施過程、接收處理煙氣綜合分析單元的數據和接收處理光衰減測量單元采集數據的計算機數據采集處理單元。其檢測方法包括檢測試樣的制備和安裝、試驗程序、試驗結果表述和評價等步驟。本發明評價飾面型防火涂料阻燃性能的檢測裝置及檢測方法,具有過程可控性強、數據可量化、結果準確性高和評價全面的特點。
本申請涉及一種小體積高壓電解電容器及其加工工藝,小體積高壓電解電容器包括素子、套設在素子外的鋁殼以及用于對鋁殼進行封口的封口蓋;素子包括正鋁箔、負鋁箔、電解紙、正卷針以及負卷針,正卷針鉚接在正鋁箔上,負卷針鉚接在負鋁箔上,素子由正鋁箔、電解紙、負鋁箔、電解紙自內向外依次重疊并卷繞而成,正鋁箔和負鋁箔重疊在電解紙上時,正鋁箔和負鋁箔邊緣距電解紙邊緣間距為0.5?0.75mm。其加工工藝包括:裁切,釘接、卷繞,含浸,組立,套管,老化,分選。本申請的小體積高壓電解電容器具有在減小電容體積的同時,使得電容不易被短路擊穿的效果;本申請的加工工藝具有使得制得的電容保持較高成品率,實用性強的效果。
本發明公開了多功能汽車發動機拆裝運行檢測實訓智能教學系統,包括移動終端和實訓臺,所述移動終端上安裝有教學APP,所述移動終端通過無線網絡與所述實訓臺的遠程故障設置控制模塊連接;所述實訓臺設置汽車發動機部件;所述教學APP內還設置有用戶管理模塊,故障設置模塊,實訓模塊以及考核模塊,其中:所述用戶管理模塊用于進行用戶管理;所述故障設置模塊用于對實訓臺上的具體部件或者虛擬發動機設置相應的故障;所述實訓模塊用于故障排除訓練;所述考核模塊用于進行考核。本發明設置通過移動終端的教學APP可以實現對實訓臺大數據收集、分析、控制和顯示實現了汽車發動機理論和維修實訓智能教學。
本發明公開了一種高密封性液下無氣泡封裝裝置,包括快充浮筒、圖像識辨傳感器、除油器和支架,所述支架固定在底座左右兩側,所述支架內側下方固定有儲液槽,所述儲液槽上方設置有快充浮筒,所述支架頂部安裝有升降缸,所述支架所在的底座位置處前方豎向安裝有升降機構,所述組立液槽后端設置有隔板,所述組立液槽側面安裝有小管噴嘴,所述本體上料機構與本體上料機構之間設置有膠蓋上料機構,本發明還公開了一種高密封性液下無氣泡封裝裝置的工藝流程;本發明通過設置快充浮筒、圖像識辨傳感器、除油器和支架,解決了發動機支架減振器裝配時,密封在本體內的防凍液會有氣泡產生影響濾震效果的問題。
本發明公開了一種高性能鎢基高比重合金制品的熱處理方法,包括以下步驟:一裝舟;二進爐;三保溫;四冷卻;五出爐;六清洗;八檢測;九包裝入庫。本發明采用了上述技術方案,高性能鎢基高比重合金制品經機械加工后,在通氫氣保護的鉬絲高溫燒結馬弗爐內,通過嚴格控制其熱處理溫度、保溫時間和氫氣流量等工藝因素,從而連續不斷的制備出性能穩定的合格產品,充分發揮企業生產設備的利用率,節約成本,提高生產效率;品質穩定,成品率高。
一種燙印裝置及其方法,包括燙印組件(10)、清潔組件(20)、傳送機構(30)和限位機構(40);所述傳送機構(30)穿過所述燙印組件(10)和所述清潔組件(20)之間,多個所述限位機構(40)分別設置于所述傳送機構(30)上與所述燙印組件(10)和所述清潔組件(20)對應的位置;可以通過限位機構保證燙印的準確性,同時清潔組件在燙印后對燙印后的工件進行清潔,降低了加工的復雜程度,節省了時間、資源和人工;從而降低成本。
本發明公開了一種環氧樹脂膠的工藝生產配方及其制備方法,配方組成按重量計包括:100重量份E?44環氧樹脂、8?12重量份固化劑、5?10重量份增韌劑、50?70重量份稀釋劑、7?12重量份阻燃劑、5?10重量份有機錫、3?10重量份剛玉粉和5?9重量份瓷粉,所使用的固化劑為脂肪胺、聚酰胺和多異氰酸酯的混合物;本方法通過在生產原料中添加脂肪胺、聚酰胺和多異氰酸酯的固化劑,能夠經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應,使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程,并且調整環氧樹脂的中的成分以及調整各個成分中的配比,在不影響膠水其他的性能,減少現有環氧樹脂膠的擴散性,使得膠水固化后不析出油漬,不影響膠水電性能,同時也便于清潔。
本發明公開了一種虛實融合的柔性產線可變控制方法及系統,涉及數據處理領域,通過產線管控上位機進行生產信息同步接收,根據其進行產線生產控制;基于產排信息通過產線設備執行機構對產線生產信息進行監測并反饋,獲得生產反饋信息確定產線運行狀態,并實時進行物料跟蹤,對生產進度信息、產品質量信息、倉儲配送信息進行預測,當其中任一出現異常時進行產排信息調整。達到了有效提升產線與信息化系統的結合度,進而對生產線的生產模式提供更好的幫助與提升;提升產線的自動化與信息化的融合度,深層次挖掘產線生產能力的技術效果。解決針對產線與信息化系統的結合度較低,無法對生產線的生產模式提供更好的幫助與提升的技術問題。
本發明公開了一種芯片測試裝置及其測試方法,屬于芯片測試領域。一種芯片測試裝置,包括檢測箱和設備箱,所述檢測箱固定連接在設備箱上,所述設備箱內轉動連接有轉動桿,所述設備箱上固定連接有氣缸和活塞缸,所述推桿上固定連接有摩擦桿,所述氣缸上固定連接有摩擦板,所述摩擦桿滑動連接在摩擦板上,所述轉動桿通過往復機構與推桿相連接,所述氣缸上固定連接有出氣管,所述活塞缸上滑動連接有活塞桿;本發明使用簡單,操作方便,通過把不同檢測環境放置在一起進行檢測,減少了檢測時間,提高了檢測效率,同時增加了檢測的多樣性,提高了對不同檢測數據下芯片數據的收集,增加了使用安全保障。
本發明涉及一種快速玻璃貼膜方法,其包括如下步驟:用水將待貼膜的玻璃上的污物清洗完畢,然后對待貼膜的玻璃進行干燥處理,除去表面的水;取出待用的膜,撕去膜的保護層;在待貼膜的玻璃上、膜朝向玻璃的表面上分別均勻涂抹一層干冰或者噴涂一層易揮發液體;將膜置于待貼的玻璃上并輕輕拖動調整位置;用發熱平整輥輪在貼膜玻璃上進行滾壓處理。本發明用干冰或者易揮發的液體,剛開始時膜可以自由移動調整位置,之后自動從周邊快速揮發且不在膜與玻璃之間產生水珠,起到了自然烘干和熱量烘干機烘干的作用,減少了工藝,減少了加工時間,保證了玻璃貼膜質量的同時提高了玻璃貼膜效率。
本發明旨在提供一種回收效率高、回收碳粉質量好的三星系列彩色碳粉收集處理方法。本發明方法包括以下步驟:根據不同的碳粉盒產品型號,對三星系列殘余彩色碳粉進行分類并集中收集;分析碳粉盒內殘余彩色碳粉的物理參數,并進行數據記錄;將殘余碳粉裝入到測試硒鼓中進行測試,記錄測試數據;將上一步驟得到的測試數據與標準數據進行對比,得到碳粉存在缺陷方面的物理特性;根據缺陷碳粉的物理特性對碳粉進行處理:對碳粉進行烘干,利用過濾篩進行粗篩分,添加負導電粒子和助流劑混合,利用過濾篩進行精篩分;將經過處理的碳粉進行指標測試并記錄數據;將指標測試良好的碳粉進行硒鼓測試,確定碳粉達到使用要求。本發明可應用于殘余碳粉處理領域。
本發明公開一種共享總線的分布式交叉裝置,由多個業務單板組成,其特征在于,每個業務單板之間通過其內部分布式空分交叉矩陣模塊與外部交叉共享總線兩兩連接,業務單板包括:空分交叉矩陣模塊、客戶業務處理模塊、線路業務處理模塊。所述共享總線,用于連接各個業務單板的空分交叉矩陣模塊,各個業務單板的業務信號通過其空分交叉矩陣模塊可以調度到該共享總線上傳輸到另外一個業務單板的空分交叉矩陣模塊上。本發明由于采取了新型的共享總線和分布式空分交叉技術,降低了對空分交叉芯片容量的要求,減少背板總線數目,簡化背板總線的設計,提高系統業務單板數量和接入業務數量,取得降低系統成本的進步,簡化裝置的結構和復雜性,節省開發時間。
一種生物標本的自動化檢測系統及方法,包括任務下單,將裝有樣本的標本容器放置于標本存儲設備中;管理系統接收下單任務以及標本存儲設備和檢測設備的設備狀態信息,確認搬運樣本任務;機器人搬運樣本,先自主導航至起始設備處,通過機械臂系統將起始設備上的標本容器轉移至自身的標本存放空間中,再自主導航至目標設備處,將機器人標本存放空間中的標本容器轉移至目標設備中;重復上述過程直至樣本完成所有檢測任務,并被搬運至最終的標本存儲設備。本發明可替代人工實現樣本轉移、上下料和檢測設備聯動控制,實現全流程自動化,使樣本檢測的上下環節可及時銜接,減少時間浪費,可高強度作業,提升系統整體效率。
本發明公開了插拔手指雙攝像頭模組類軟硬結合線路制備方法,包括如下工藝步驟:開料、鉆孔、VCP黑孔、內層線路制作、壓覆蓋膜、印刷高溫油、等離子清洗、PP銅箔組裝、疊合真空傳壓、鉆孔、VCP沉銅、外層線路制作、阻焊層制作、高溫油墨印刷、磨板化鎳金、脫高溫油墨、印藍膠、噴砂化鎳鈀金。本發明插拔手指雙攝像頭模組類軟硬結合線路的制備方法,內層插拔手指沉鎳金工序推后,能有效解決插拔手指金面氧化、臟污的問題,將良率由0%提高到95%。
本發明提供了一種防雷模塊以及防雷模塊的制作工藝,該防雷模塊包括外殼、PCB板以及元器組件;外殼具有一側敞口設置的內腔;PCB板安裝在內腔中,PCB板包括內置于內腔的板體、用以連接零線的第一引腳、用以連接火線的第二引腳、以及用以連接地線的第三引腳,第一引腳、第二引腳、第三引腳均與板體一體設置并凸出于外殼;元器組件安裝在板體上,元器組件包括放電管、放電管穩壓件、以及多個壓敏電阻,放電管穩壓件和放電管連通后與第二引腳電性連接,多個壓敏電阻中的部分壓敏電阻與第一引腳電性連接,另一部分壓敏電阻與第三引腳電性連接。本發明的技術方案可有效降低防雷模塊的成本。
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