本發明涉及基坑管溝回填的技術領域,公開了基坑管溝的振動水密回填方法,具體包括如下步驟:S1:再生料生產階段,首先對建筑廢棄物進行預處理分揀,通過人工分揀去除建筑廢棄物中的木材、塑料、鋼筋以及生活垃圾;S2:利用移動破碎機對S1中分揀后的建筑廢棄物進行破碎處理,使破碎后的建筑廢棄物物料的粒徑在1?30mm;S3:對S2中的建筑廢棄物物料進行精度分選,通過磁鐵吸附與水洗混合的方式去除物料中的鐵屑與泥漿雜質;S4:通過控制篩網尺寸對物料進行進一步地篩分處理,用于制備不同規格的再生集料,并放置一邊待用。本發明對建筑廢棄物再生材料的綜合利用,可以緩解城市更新所產生建廢的處理壓力,節約建設建筑垃圾受納場站的土地空。
本發明公開了一種快速確定功能涂層厚度參數的方法,采用吸波涂料來制備吸波層,把吸波涂料均勻噴涂于聚四氟乙烯平板上,控制吸波層厚度為0.08mm~0.2mm,之后進行固化;把固化后的吸波層從聚四氟乙烯平板上揭下,裁剪成多塊與金屬板大小、形狀相同的塊狀;以環氧樹脂為基體,以碳酸鈣、玻璃纖維、二氧化硅或空心玻璃微珠作為填料在聚四氟乙烯平板上制備匹配層;控制匹配層的厚度為0.08mm~0.2mm,之后進行固化;把固化后的匹配層從聚四氟乙烯平板上揭下,裁剪成多塊與金屬板大小、形狀相同的塊狀;對吸波層、匹配層進行組合,以粘結的方式貼敷在各金屬板上,制作出多個不同參數組合的功能材料涂層樣板。
本發明公開了一種船舶建造場景中的生產資料存儲柜。包括:存儲柜主體、控制器以及無線通信裝置;存儲柜主體中包括多個存儲區域,每個存儲區域中用于放置目標類型的生產資料;存儲柜主體上設置程控門,存儲柜主體的外表面上印制有存物二維碼和取還二維碼;控制器,用于根據存物人員對存物二維碼的掃碼輸入,觸發開啟程控門,以使存物人員向至少一個空位存儲區域內放置目標類型的生產資料;無線通信裝置,用于建立控制器與存物人員或者工作人員所使用終端設備之間的通信連接。通過配置生產資料存儲柜,能夠實現生產資料的隨時供給,便于取還,同時,提高了管理人員對生產資料的投放與管理效率。
本申請涉及智能門禁系統的領域,尤其是涉及一種門禁控制管理系統及門禁控制管理方法,其包括門禁前端,用于獲取刷卡信息和目標視頻流;門禁管理業務平臺,用于基于刷卡信息進行身份確認,確定第一身份信息;視頻監控平臺,用于基于目標視頻流進行信息提取,確定人臉特征信息。利用門禁前端獲取的刷卡信息,門禁管理業務平臺能夠對開門人員的身份進行確認,以確定第一身份信息,利用門禁前端獲取的目標視頻流,視頻監控平臺能夠對開門人員進行人臉識別,以確定人臉特征信息。門禁前端結合第一身份和人臉特征信息,能夠對開門人員的身份進行雙重驗證,減少刷卡人的身份與持卡人的身份不一致的風險,提高安全性。
本發明公開了一種鋼殼沉管隧道墻體自密實混凝土澆筑方法,包括以下步驟:布料機與下料串管對接,調整下料串管與隔倉底部的初始高度為50cm,攪拌運輸車內混凝土沿著輸送泵、輸送泵管、布料機、下料串管將混凝土澆筑至隔倉內,激光測距裝置監測隔倉內混凝土液面高度,當隔倉內混凝土液面高度距離頂板20cm之前,按30m3/h的速度進行澆筑,當隔倉內混凝土液面高度距離隔板20cm時,輸送泵由30m3/h的速度降低至15m3/h的速度進行澆筑;混凝土液面高度每上升30cm,提升機構提升下料串管30cm,下料串管每提升1.2m,控制系統控制輸送泵停止輸送混凝土,對下料串管進行拆管,當下料串管只剩底部串管后,拆除提升機構并移至下一待澆筑墻體進行澆筑。提高了澆注質量和效率。
本發明公開了一種集成水冷系統的相變均熱板結構及其制造方法,所述相變均熱板結構包括:水冷管;真空注液管,所述真空注液管的內腔分隔為封閉腔和開口腔,所述封閉腔的兩端密封,所述開口腔的兩端設置有工作介質進出接口;若干口琴管,沿長度方向均勻間隔地連接設置在水冷管和真空注液管之間,所述口琴管的一端封口且密封插入水冷管內;另一端開口且密封插入真空注液管的封閉腔,所述口琴管和封閉腔內填充設置有相變工質。本發明集加熱冷卻功能為一體,能有效控制電芯溫度并有效縮小不同電芯間的溫差,使整個動力電池包工作在合理溫度范圍內,工藝簡單穩定、適合批量生產、效率高、良率高、效避免充注液不均勻造成的相變均熱板均溫性下降的缺點。
本發明涉及手機后蓋制作技術領域,具體公開了手機后蓋光學鍍膜工藝,包括以下步驟:第一步、準備基材,通過注塑機注塑出所需的塑膠基材;第二步、噴涂第一層底漆,對塑膠基材噴涂銀藍色底漆;第三步、噴涂第二層底漆,在銀藍色底漆上噴涂干涉珠光藍第二層底漆;第四步、噴涂第三層底漆,使用啞光UV底漆噴涂在第二層底漆上;第五步、鍍膜,將塑膠基材放入鍍膜爐中,通過濺射鍍膜方式,鍍一層幻彩光學膜;第六步、噴涂面漆,在幻彩光學膜上噴涂透明面漆。本發明采用注塑機注塑出塑膠基材,通過光學鍍膜加UV噴涂工藝,使產品表面展現出光學炫彩效果,解決了傳統復合板材貼合時,所產生的不良效果。
本發明提供一種高防滑高硬度的泛古磚及其制備方法,所述高防滑高硬度的泛古磚包括坯用原料和釉用原料,其中坯用原料包括鉀石粉15~35%、滑石坭0.5~3.5%、廣西鉀砂18~32%、新民坭4~12%、番禺坭5~13%、新豐石粉20~36%、白坭2~8.5%和廢坭0.5~3.5%;釉用原料包括鉀長石20~30%、鈉長石20~30%、硅酸鋯5~10%、高嶺土5~10%、石英1~8%、氧化鋁7~12%和熔塊10~20%;制造工藝包括原料選取、原料預處理、坯料配料、坯料球磨、釉料配料、釉料球磨、漿料均化、噴霧干燥、壓制成型、干燥、施釉、滲花、燒成、磨邊、檢選,即得。本發明的高防滑高硬度的泛古磚不管在干和濕的環境里都能有效防滑;自身抗污能力明顯;磚面硬度特高,不但能確保磚面耐用,常新,也保證防污性能長久。
本發明公開了一種環保鞋墊的生產工藝,包括以下步驟:步驟一,坯料制作;步驟二,坯件成型;步驟三,質量檢驗;步驟四,成品包裝;步驟五,原料回收;本發明采用可降解無紡布材料,提高了鞋墊的分解速度,降低了環境治理的難度,減少了對環境的污染,滿足了鞋墊的環保要求,鞋墊可分級后二次生產為新的環保鞋墊,循環利用,節省了資源,降低了鞋墊的生產成本,增加五層活性炭和一層吸水性無紡布,且活性炭用椰殼燒制而成,使鞋墊獲得了除臭、殺菌和防潮的效果,還減少了伐木等破壞生態的行為,用超聲波熔接取代了傳統的針線縫合方式,鞋墊一次壓制成型,提高了鞋墊的質量和生產效率,降低了鞋墊的廢品率,無需耗費針線,節省了鞋墊的生產成本。
本申請公開了一種防抖功能檢測方法、防抖功能檢測裝置、電子設備及計算機可讀存儲介質,其中,該防抖功能檢測方法包括:在移動終端的靜止狀態下,觸發所述移動終端的靜止測試,以得到靜止測試結果;在所述移動終端的振動狀態下,觸發所述移動終端的振動測試,以得到振動測試結果,其中,所述移動終端在所述振動狀態下的振動角度為預設角度;根據所述靜止測試結果及所述振動測試結果,判斷所述移動終端是否防抖功能異常。通過本申請方案,可以提升移動終端防抖檢測的精度,并幫助測試人員基于靜止測試和振動測試的結果快速定位防抖功能異常的原因。
本發明公開了一種資源分配方法、裝置、計算機設備及計算機可讀存儲介質,涉及互聯網技術領域,可以根據用戶的待運行業務自動確定最佳的分配策略,無需用戶自行選取,也無需運營人員進行人為判斷,節省了大量的人力物力,智能性較優。所述方法包括:接收用戶的業務請求,基于業務請求,獲取業務參數,業務請求中至少包括待運行業務所處終端的終端標識,業務參數至少包括待運行業務的操作系統類型、運行軟件類型、預估訪問量、所屬地區以及系統使用量;根據業務參數,在至少一個樣本運營模型中確定與待運行業務匹配的目標運營模型,至少一個樣本運營模型根據多個樣本業務建立;確定目標運營模型對應的目標分配策略,基于目標分配策略,為待運行業務分配虛擬機資源。
本申請的實施例揭示了儲能設備的生產監控方法及裝置。該方法包括:獲取完成組裝的儲能設備的電參數;在所述電參數與預設電參數不一致時,獲取所述儲能設備的標識碼;根據所述標識碼確定所述儲能設備的生產時間點;根據所述生產時間點確定目標生產時間段;獲取所述目標生產時間段內的生產參數,根據所述生產參數從所述目標生產時間段中確定出異常時間段;將在所述異常時間段內完成組裝的儲能設備標記為待檢測的儲能設備。本申請的實施例不僅能夠根據電參數及時地監控到組裝錯誤的儲能設備,還能夠根據儲能設備的標識碼快速定位到可能存在組裝錯誤的儲能設備,有利于減少生產出不良產品。
本發明公開了一種泡沫金屬制備工藝優化的方法,其包括:利用在線視覺檢測系統,獲取泡沫金屬當前微觀結構特征數據;根據泡沫金屬的產品性能指標的需求值或目標值,利用泡沫金屬的產品性能與微觀結構關聯模型,推算當前微觀結構特征數據對應的泡沫金屬的產品性能差距;利用泡沫金屬的產品性能與微觀結構關聯模型,推算微觀結構特征目標值,并迭代演算是否可支持達成性能目標值;根據微觀結構特征目標值,利用制備工藝與作用機理關聯模型,推算應調整的工藝參數;按照推算的工藝參數,調整設備進行泡沫金屬材料制備;根據在線檢測的數據,利用表觀檢測與微觀結構關聯模型推算微觀結構特征,并根據與目標微觀結構特征的差異迭代微調工藝參數。
本發明公開了一種柔性細線覆層剝離方法和系統,該方法包括如下步驟:步驟1,將待加工的柔性細線通過穿引裝置固定在夾持機構上;步驟2,加熱機構靠近柔性細線,加熱其覆層表面溫度并使之軟化;步驟3,運動機構控制剝離機構在所需長度區間往返移動,完成柔性細線覆層指定長度剝離動作。本方法通過對長徑比大、直徑十分細小且為微米級的、容易發生彎曲變形、柔軟性和形狀適應性很好的柔性細線材料設計能完全替代人工操作的全自動覆層剝離工藝流程,使該領域能實現兼容性強、精度高、自動化程度高的生產方式。
本發明公開了一種鋼管及其加工方法,包括上料箱,所述上料箱一端設置有安裝底板,所述安裝底板頂端兩側均固定安裝有安裝方箱,位于所述安裝底板頂部一側的安裝方箱頂部活動安裝有驅動架,所述安裝底板頂部一端設置有高效穿孔機構,本發明通過水平伸縮桿帶動控制弧板進行移動,通過控制弧板與環形驅動槽之間的配合使驅動頭插入到十字驅動槽內,通過轉動電機和驅動頭的作用帶動穿孔柱和穿孔頭進行轉動,使實心圓管坯料與穿孔柱和穿孔頭之間保持持續的相對運動,有效的避免鋼管在加工完成后出現與穿孔柱發生粘連的現象,使鋼管定徑加工完成后與穿孔柱之間分離更加方便。
本發明公開了一種基于互聯網大數據的產品性能測試系統及測試方法,包括產品高低溫狀態檢測模塊、產品耐受檢測模塊、產品強度測試模塊、產品軟件測試模塊、產品外觀評估模塊、產品數據導入模塊、安全管控設備、產品檢索模塊、數據接收模塊、數據處理模塊、總控模塊與評分生成模塊;所述產品高低溫狀態檢測模塊用于對產品進行高低溫運行檢測,獲取到產品高低溫運行數據,所述產品耐受檢測模塊用于對產品進行長時間運行的耐受檢測,獲取到產品的耐受數據,所述產品軟件檢測模塊用于對產品的軟件系統進行檢測。本發明能夠更好更加全面的對產品的性能進行測試,滿足了使用者的不同需求的同時,大大提升了產品性能測試的安全性。
本發明公開了金屬化聚丙烯膜交流電容器的生產工藝,包括以下步驟:卷繞、定型、包裹、引出、拆圈、電性能測試、組裝、灌封、固化、外檢、標識、分選、包裝入庫、備貨、發貨,其中,錫和鋰的百分比占量為,錫:63?65%,鋰:35?37%;鋁和鋅的百分比占量為,鋁:71?75%,鋅:25?29%。本發明有益效果是:芯子通過電性能測試后組裝進入電容器外殼中,先進行電性能測試再往電容器殼體內組裝,相較傳統的電容器生產工藝,提前了電性能測試的工序,便于提前發現芯子的電性能缺陷,有效降低后續返工的可能性,保障電容器成品的品質,還有,在固化和分選工序,使用干燥處理,加快了灌膠和印字標識的干燥效率,有效節省工序等待時間,從而縮短整體生產時間。
本發明公開了一種抗拉強度為2300~2400MPa淬回火彈簧鋼絲制備工藝,包括鋼絲盤條,包括下述步驟:A、剝皮;B、韌化、表面處理;C、冷拔;D、淬回火、渦流探傷。利用本發明的工藝能夠有效的生產出抗拉強度為2300~2400MPa,斷面收縮率≥40%的尾門彈簧用淬回火彈簧鋼絲,用其制乘的尾門彈簧性能可達到最大工作應力為1469MPa,疲勞壽命6~10萬次,在80℃下保溫1000小時后衰減率小于5%要求;同時,本發明具有工藝簡單、鋼絲平直度好、精度高、彈簧卷制成品率高等優點。
本發明涉及充電輥技術領域,具體涉及一種高耐候充電輥及其加工工藝,包括輥軸、套設于輥軸外側的發泡導電海綿層、以及套設于發泡導電海綿層外側的導電尼龍套管;所述導電尼龍套管由如下重量份的原料制成:PA12樹脂80?120份、填充劑15?35份、聚丙烯15?25份、抗沖改性劑6?10份、增韌劑4?8份、潤滑劑1?5份、導電劑1?3份、抗紫外線劑1?2份、抗氧劑0.5?1.5份。本發明的充電輥通過采用導電尼龍套管,其具有耐候性能好,外觀發亮,成品高檔;穩定性高,抗污染能力強;抗擊穿能力強,支持市場上各種鼓芯等優點。本發明的充電輥耐候性好,使用壽命長。
一種生產管理系統的管理方法,生產管理系統包括云端服務器、生產管理看板模塊、打印條形碼模塊、工藝文件自動管理模塊、跟蹤單據拍照模塊和數據采集模塊,通過即時管理監控前述各模塊,進行產品設置、訂單設置、排產設置,通過軟件實時監控各生產線狀態,通過生產管理看板模塊中的LED顯示屏顯示生產線狀況,檢測記錄查詢,報表打印和品質跟蹤。打印條形碼模塊,用于當產品上線時,該產品的生產線可以根據排產規則由生產管理系統自動生成條形碼并自動打印,打印后產品貼上條形碼。進行檢測工序。云端服務器包括數據庫,該數據庫與生產管理的系統服務器配套使用。本發明可以降低客戶的生產成本、提高客戶的生產率和合格率,生產信息透明化的特點。
本發明旨在提供一種回收效率高、回收碳粉質量好的HP系列彩色碳粉收集處理方法。本發明方法包括以下步驟:根據不同的碳粉盒產品型號,對HP系列殘余彩色碳粉進行分類并集中收集;分析碳粉盒內殘余彩色碳粉的物理參數,并進行數據記錄;將殘余碳粉裝入到測試硒鼓中進行測試,記錄測試數據;將上一步驟得到的測試數據與標準數據進行對比,得到碳粉存在缺陷方面的物理特性;根據缺陷碳粉的物理特性對碳粉進行處理:對碳粉進行烘干,利用過濾篩進行粗篩分,添加負導電粒子和助流劑混合,利用過濾篩進行精篩分;將經過處理的碳粉進行指標測試并記錄數據;將指標測試良好的碳粉進行硒鼓測試,確定碳粉達到使用要求。本發明可應用于殘余碳粉處理領域。
本發明公開一種電視機故障遠程診斷的方法,包括以下步驟:監控電視機中應用軟件的運行狀態;在電視機應用軟件出現故障時,將故障信息寫入應用日志中,并通過通用代理與服務器建立網絡連接,將所述應用日志傳送至服務器。本發明還公開一種電視機和一種電視機故障遠程診斷的系統。本發明可降低電視機的維護成本。
本發明公開了一種基于嵌入式系統的信息記錄的檢索方法和裝置,該方法包括:在嵌入式系統的信息記錄文件中獲取由文件指針所指向的存儲塊的存儲塊特征信息;判斷存儲塊特征信息是否符合檢索條件;若符合,則讀取文件指針所指向的存儲塊中的內容。通過本發明,加快了檢索的操作速度,縮短了檢索時間。
本發明公開了一種非洲豬瘟病毒p72蛋白穩定表達細胞系及其構建方法,在將p72蛋白完成序列改造得到重組蛋白后,分別將其克隆至原核表達載體、真核表達載體,分別進行原核表達、真核表達和;其中,在原核表達的過程中,能得到穩定表達p72重組蛋白的大腸桿菌以及能得到純化后的p72重組蛋白;經過真核表達后,能得到穩定表達p72重組蛋白的CHO細胞株。利用本發明的構建方法能在2個月內篩選獲得表達非洲豬瘟病毒p72蛋白的CHO細胞株,并在沒有嘌呤霉素篩選壓力下,細胞系傳至20代,仍可檢測到外源重組蛋白,成功率為90%,具有試驗周期短、成功率高和表達成本低的優點。
一種用于蓄電池售后的綜合檢測系統,包括智能控制系統、電池檢測系統和云端服務系統;所述智能控制系統設有通訊模塊,所述智能控制系統通過通訊模塊控制電池檢測系統和云端服務系統進行數據傳輸;云端服務系統包括商家數據庫和客戶信息庫,所述云端服務系統與外部的移動設備連接;所述電池檢測系統包括外觀模塊、性能模塊,所述外觀模塊包括外觀檢測模塊和下位機檢測模塊;所述性能模塊包括電池容量檢測模塊和數據采集模塊;本發明通過電池容量檢測模塊進行遠程檢測,節約了電池來回運輸的成本和時間成本,也節約了人力資源,采用智能化系統進行檢測,減少檢測誤差檢測過程和結果透明化,減少消費者對檢測結果的質疑和爭議。
本發明公開了一種邊料控制系統及其軟管焊接工藝,機座上設置有用于引導邊料的引導輪,引導輪尾端設置有平整模塊,所述平整模塊尾端設置有剔除模塊、寬度識別及剔除模塊和導出輪;所述平整模塊包括驅動電機、上膠質滾輪和下膠質滾輪,驅動電機與上膠質滾輪驅動連接,上膠質滾輪和下膠質滾輪之間用于擠壓平整邊料。本申請適合多種片材類型復合軟管的粘接生產操作,不需要額外增加其它物料;制管過程產生的削邊邊料被同步加焊在軟管邊縫內側,不受片材類型影響。減少復合軟管制成過程的物料投入及物料復雜性,降低生產成本;邊料以60?120°對成型片材的邊縫區域填充焊接固定,提高邊縫的焊接強度;同時焊接成品的外觀無重疊痕跡。
本發明公開了一種改性蒙脫石粉的生產方法及其系統,屬于改性蒙脫石粉技術領域。本發明的生產方法依次包括分散制漿、鈉化、靜置沉降、離心、剪切攪拌、改性、固液分離、烘干及研磨包裝等步驟,制得形態均一、性能穩定的改性蒙脫石粉,工藝簡單、節省能耗。本發明的生產系統包括原土處理裝置、提純改性裝置、分離烘干裝置、粉碎包裝裝置和廢水處理裝置;原土處理裝置、提純改性裝置、分離烘干裝置和粉碎包裝裝置依次連通,廢水處理裝置分別通過管道與分離烘干裝置和提純改性裝置連通,以形成廢水循環回路;該生產系統結構緊湊合理,工業可操作性強,使用效果好。
本發明屬于納米晶共模電感技術領域,尤其是涉及納米晶共模電感的差模感量定量分析方法,包括以下步驟:S1、選取公司現有的多個相同材質的不同規格尺寸的磁環,然后選取繞線,將繞線裁剪出不同的長度,將不同長度的繞線纏繞在磁環外,然后測量其差模電感。本發明可填補對納米晶共模電感差模感量定量分析的空白,貼合基于鐵氧體材料的傳統設計方法,使納米晶共模電感便于對鐵氧體產品進行替代和相對于現有的納米晶共模電感忽視差模感量,主動增大差模感量以更靈活地適用于實際設備。
本發明涉及一種基于BIM?FEM的橋梁結構數字孿生體及方法,包括BIM建模模塊、全生命周期運維管理模塊、數字孿生基礎模塊、數字孿生數據轉換及優化模塊、數字孿生應用模塊,各模塊之間可以實現信息轉接交互。所述方法包括以下步驟:建立橋梁結構的BIM三維信息模型;構建數字孿生基礎層,將數字孿生數據進行轉換及優化;搭建基于數字孿生體的智能運維管理平臺。該數字孿生系統基于橋梁建造、運營維護階段結構狀態監測信息采集、數據處理與分析,通過橋梁信息模型(BIM)與有限元分析模型(FEM)的同步更新和參數修正優化,完成結構狀態在線綜合評估及響應預測,從而實現全生命周期橋梁建造安全和健康運營的實時監測與控制。
本發明適用于電力系統技術領域,提供了一種智能能量管理系統及總管理系統,包括配電電源母線、儲能系統和子控制系統;所述配電電源母線接入電源并與所述儲能系統、所述子控制系統和至少一個負載連接,所述負載和所述儲能系統均與所述子控制系統通信連接。本發明通過子控制系統監控配電電源母線輸入的電能信息,并根據監控結果控制儲能系統充電和放電,以進行能量平衡,及獲取負載能量運轉情況并發送對應的控制指令給相應的負載,實現了智能能量管理系統的智能化管理。
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