本發明公開了一種具有鋁基面防護的鋁基線路板的制備方法,包括如下步驟:開料→鉆孔→外層線路→外層蝕刻→外層蝕檢→阻焊制作→貼噴錫膠帶→噴錫→電測試→成型→成品檢查→包裝入庫。本發明主要是在噴錫前在線路板上貼覆一層耐高溫紅美紋膠帶,使得耐高溫紅美紋膠帶可以與防護層結合在一起,不僅可以使線路板在噴錫的高溫狀態下得到保護,不會因高溫而破環線路板,而且耐高溫紅美紋膠帶貼上后直到使用時才將膠帶撕下,可以有效的防止線路板在生產加工和運輸的過程中板面的擦花現象;使用耐高溫紅美紋膠帶還可以使線路板的生產簡化加工流程、提高加工效率、降低加工成本。
本發明公開了一種檢測IPTV機頂盒網口性能的方法,包括:IPTV機頂盒和環回網線,所述環回網線的頭端插入IPTV機頂盒STB的網口,則所述IPTV機頂盒,用于通過連接在網口上的環回網線發送和接收數據包,并根據發送的數據包和接收的數據包確定環回網線是否正確連接;如果所述環回網線正確連接,則在數據包收發流程中,檢測網口的各項性能指標,并將檢測到的各項性能指標與預設的性能指標門限值進行比較,根據比較結果確定網口性能是否滿足要求。應用本發明公開的方法和裝置通過在機頂盒開機后插入環回網線,便可以自動進行機頂盒網口各類性能指標的檢測。
本發明涉及電力專用芯片領域,具體為一種針對電力專用CPU內核進行網卡性能調優的方法,第一步減少頁面請求;第二步優化網絡鏈接,減少DNS的訪問數量;第三步,關閉大量軟件,釋放內存空間;第四步,關閉正在下載任務,釋放網卡空間;第四步,關閉圖形,釋放GPU內存,打開的網站內部調整CSS樣式,設置優先級,聲明來自內聯的style屬性則S+1;聲明中含有id屬性則I+1;聲明中含有類、偽類、屬性選擇器則C+1;生命中含有元素、偽元素選擇器則E+1;通過此類排序增加CSS樣式內部優先程度,釋放資源;有益效果:通過一系列操作,最大程度的釋放內存,從而大大提升網卡性能。
本發明提供了一種新型高精密車削減震系統部件工藝,S1:選用鋼型材,對其進行加熱到鋼型材金屬在結晶溫度,維持金屬在結晶溫度一段時間后采用自然時效冷卻,在對其進行塑形;獲得純粹的鋼型材,消除鋼型材的內部應力,且容易對鋼型材進行鍛造,S2:對鋼型材進行人工冷卻處理,將鋼型材放入振拋機中進行振拋;使面漆附著在高精密車削減震系統部件,提升其抗腐蝕能力,S3:對鋼型材進行CNC、CMC加工,獲得高精密車削減震部件;用高精度機械加工,提高高精密車削減震部件的工件尺寸,S4:對高精密車削減震部件進行超聲波清洗,消除高精密車削減震部件表面的倒邊、毛刺,提升高精密車削減震部件的表面尺寸精度。
本發明公開一種吸油煙效果調節控制方法及吸油煙機,包括以下步驟:步驟A1:采用國標風量設備測量得到吸油煙機的空氣性能數據;步驟A2:在用戶模擬廚房體驗室內測量吸油煙機不同烹飪狀態下對應的吸干凈油煙所需的最小風量Qm;步驟A3:將各烹飪狀態對應的吸干凈油煙所需的最小風量Qm寫入至吸油煙機的電控程序,啟動所述吸油煙機的任一烹飪狀態后所述吸油煙機按照吸干凈油煙所需的最小風量Qm運行。能有效保證各樓層用戶實際工況風量相同,解決低樓層用戶工況風量小、排煙難問題;解決高樓層用戶風量高造成過剩,噪音大問題;解決了做飯高峰期排煙過程中樓層擁堵的問題,在不影響其他用戶的前提下,用合適的風量靜壓等性能,達到排煙干凈的效果。
本發明公開了一種液氮環境中超導線材與電流引線接觸電阻測量的方法,根據阻值大小判斷超導帶材與導體間接觸狀態,該測量方法與傳統伏安法相比有效降低了測量成本,在實際工藝難度與操作性上存在一定優越性。本方法利用了安培力及接觸電阻對電流衰減的影響,過程如下:搭建低溫接觸電阻測量平臺,檢查測量回路是否處于超導狀態;待測量回路檢測正常,對磁鐵速度分布情況進行采樣分析;根據采樣情況劃分衡量連接處接觸情況;利用磁鐵下落軌跡進行建模,構建接觸電阻與下落軌跡的仿真關聯模型;基于關聯模型擬合實際情況反向求解接觸電阻。本發明在評估超導電力設備中線材的連接狀態具有十分重要的意義。
本發明涉及一種納米晶磁芯的橫磁處理方法,包括以下步驟:S1、選用納米晶帶材,將其卷繞成規定的尺寸;S2、調節橫磁爐的溫度,設定橫磁爐在25?35min內從常溫上升至495?505℃;S3、當橫磁爐溫度達到495?505℃時,將納米晶磁芯推入橫磁爐中;S4、關閉橫磁爐并在其中通入惰性氣體;S5、橫磁爐運行控溫程序,溫度維持在495?505℃之間25?35min,同時施加橫磁場處理;S6、待橫磁爐的爐溫冷卻至340?360℃時,關閉惰性氣體和橫磁電流。通過采用上述技術方案,可減少磁疇壁之間的摩擦,故此時磁芯的100K磁導率可到2.3萬以上;同時,節省了保溫時間,節約了成本。
本發明公開了一種可裁切式保溫防火裝飾板加工工藝,其包括以下步驟:(1)基材選取工序;(2)基材預加工工序;(3)底漆滾涂或噴涂工序;(4)轉印或印刷工序,在滾涂或噴涂底漆后的基材上進行轉印或印刷工序,將仿真花色轉印或印刷到基材上,并固化定型;(5)后處理工序,對基材進行淋涂、覆膜處理,完成整個可裁切式保溫防火裝飾板加工工藝流程。本發明利用硅藻土具有體輕、質軟、多孔、隔聲、耐熱、耐酸、比表面積大及化學性質穩定等一系列優良特性,生產的硅藻土復合裝飾板對聲、熱、電具有低傳導性,零甲醛、防水阻燃等優點,同時有可釘、可鋸、可刨的加工特點,可廣泛用于家庭室內外裝飾。
本發明屬于機車技術領域,具體的說是一種延長機車壽命的方法,該方法采用防塵軸承,防塵軸承包括內圈、外圈、保持架和滾動體;還包括一號滑塊、環形槽和防塵裝置;內圈和外圈的兩側設置有防塵裝置,防塵裝置套設在內圈和外圈之間,防塵裝置用于阻止灰塵進入到軸承內部;內圈的外側設置一個環形槽;外圈的內側設置另一個環形槽;環形槽用于防塵裝置的安裝;內圈的外側設置一組一號滑塊;外圈的內側設置另一組一號滑塊,兩組一號滑塊分別組成圓環狀;一號滑塊用于控制防塵裝置的安裝;通過導向桿推動二號滑塊完全進入固定環,使得一號彈性環和二號彈性環向上翻動,防塵裝置縮短,使防塵裝置安裝到環形槽,進而提高了軸承防塵效果。
本發明申請提供一種水性單組份熱塑性塑膠涂料,所述涂料適用于ABS、PS、HIPS、PC、PMMA等塑膠機殼的涂裝,對材質表面適應性好,且具有良好的底材附著力和層間附著力,解決了水性涂料在塑膠底材上的附著力及水性涂料配套UV輻射固化面漆的多縮孔難點。所述涂料主要采用水性體系,生產及使用過程安全,且以水為稀釋劑,具有低毒,低污染,極低的VOC排放等優點,符合各類環境保護法律法規,同時所述涂料可以以不同的色漿進行著色,在不影響性能的同時給底材提供更佳的裝飾性能。本發明還提供了上述產品的生產方法及使用方法,其生產方法簡便,施工涂裝方便,且生產及施工設備清洗方便等優點。
本發明提供一種通信設備及其性能監測方法。該通信設備包括通信處理單元,用于執行所述通信設備的功能;采集單元,用于采集所述通信處理單元輸出的信號;監測單元,用于監測所述采集單元采集的信號,以定位故障。本發明實施例可以通信設備自身實現故障監測,避免外置專門監測設備引起的問題。
本發明公開了一種水泵可靠性試驗方法,包括:確定所述水泵的可靠性試驗項目;所述可靠性試驗項目包括電壓應力試驗、水壓應力試驗以及水質試驗;選擇三個型號相同的所述水泵作為可靠性試驗對象;分別對三個型號相同的所述水泵同時進行電壓應力試驗、水壓應力試驗以及水質試驗;分別記錄三個型號相同的所述水泵發生故障時的電壓值、水壓值以及水質;根據記錄的三個型號相同的所述水泵發生故障時的電壓值、水壓值以及水質,分析評估所述水泵的可靠性。通過本發明,不僅能夠全面考慮水泵產品多種類型的故障問題進行可靠性試驗,而且可靠性試驗的結果也更加全面準確。
本發明提供了一種高強鋁合金棒材及其制備方法,所述鋁合金按質量百分比計包括以下元素:Mg?0.70~0.90%,Si?0.55~0.65%,Mn?0.70~0.80%,Cu?3.7~4.3%,Fe≤0.50%,Cr≤0.10%,Zn≤0.10%,Zr0.02~0.06%,Ti?0.02~0.06%,余量為Al和不可避免的雜質元素,雜質元素單個含量≤0.05%,雜質元素總量≤0.15%。本發明通過調整Cu、Mg含量加入少量的Zr元素使得擠出后的鋁合金棒材晶粒細小,自然放置96H后獲得強度高,耐高溫等優異的材質性能。
本發明實施例提供了動態電壓和頻率調整DVFS的系統和方法,該系統包括:性能監測單元,用于確定中央處理器CPU當前的第一核阻塞CB系數,并根據所述第一CB系數確定第一變化量,其中,所述第一CB系數表示所述CPU中的算術邏輯單元ALU當前的處理能力的性能瓶頸;策略控制單元,用于根據所述性能監測單元確定的所述第一變化量,調整所述CPU的工作頻率和工作電壓。本發明實施例根據CB系數的變化量,對CPU進行動態電壓頻率調整,因而能夠更加精細的控制DVFS過程,避免造成的不必要的調整,在保證CPU系統性能的基礎上實現對CPU功耗的精細化管理。
本發明公開了一種超薄遮光導電金屬復合膜膠帶的制備方法,包括步驟:S1、制備啞光黑色油墨,并將其涂布于PET薄膜形成一層厚度為4?10μm的啞光黑色油墨層;S2、在PET薄膜另一面上真空鍍一層導電金屬層;S3、制備黑色亞克力導電膠,并將其涂布在電鍍金屬層上;S4、涂布的同時將無色透明PET離型膜復合在黑色亞克力導電膠面上;S5、置于溫度為40℃,相對濕度小于60%的環境下熟化48h。本發明提出的一種超薄遮光導電金屬復合膜膠帶的制備方法,其具有操作簡單、成本低的特點,同時本遮光導電金屬復合膜由于采用電鍍金屬層,比同類使用鋁箔、銅箔產品要薄很多,復合膜膠帶啞黑面附著力強于國內一般復合膜膠帶,并且復合膜膠帶抗卷曲性強于國內一般復合膜膠帶。
一種便攜式制動儀車速、距離和減速度檢測方法,在規范的取樣時間范圍內,記錄車輛制動過程中各取樣時刻的減速度,通過計算各時間區間內的平均制動減速度,得到各時間區間內的車速下降值、各時刻的瞬時車速和制動初速度,從而得到各時間區間內的制動距離和總制動距離,在制動減速度穩定階段車速范圍內取樣計算減速度平均值作為充分發出的平均減速度,按制動協調時間應達到的制動減速度用插入法計算制動協調時間。
本發明公開了一種真無線藍牙耳機及其裝配工藝,包括電控模組、與所述電控模組電連接后形成真無線藍牙耳機半成品的喇叭、以及套設于所述電控模組及所述喇叭形成耳機成品的外殼;所述電控模組包括電路板、與所述電路板電連接的電池、以及設置于所述電路板和所述電池外圍用于所述電池和所述電路板設置為一體的固定殼。采用上述方式設計的真無線藍牙耳機,將電池和電路板通過固定殼形成電控模組后再與喇叭連接,形成真無線藍牙耳機半成品,繼而與對應的多種造型的外殼裝配為真無線藍牙耳機成品,以此有效提升耳機的裝配效率及其產品的多樣化需求,同時,也極大的降低了產品的生產成本。
本發明公開了一種蒸箱內膽發熱器生產工藝,取發熱絲,將引線柱的表面附著丁腈膠粒,膠粒熔化后附著在引線柱的表面,并將發熱絲與引線柱連接;連接后的產品裝入發熱管管材中,并向管材中裝氧化鎂粉和丁腈膠粒,安裝陶瓷粒;進行縮口、滾口,將SUS304鋼盤落料、過油并拉伸,定位片點焊在鋼盤上,再將種焊螺釘固定在鋼盤邊緣一周;將鋁板剪切落料成型,并通過鉚釘固定鋼盤上,將鋁板預釬焊在鋼盤上,再通過爐焊焊接固定,刮除焊渣,安裝溫控器、電源線、NTC,點焊電源線,吹熱縮管,并進行煮水測試;表面有陶瓷涂層,不結水垢,容易清洗;雙管發熱,采用雙管發熱,發熱管在底部分布均勻,發熱更快,且生產效率高,質量可靠。
本發明公開了一種耐高溫型耐磨板的制備工藝,包括以下步驟,步驟一,材料準備;步驟二,高溫成型;步驟三,銑削加工;步驟四,耐磨塊制造;步驟五,粘貼組裝;步驟六,毛刺去除;步驟七,檢驗包裝;所述步驟七中檢測包括耐高溫檢測、耐磨檢測、強度檢測、耐沖擊檢測和屈服度檢測等;該發明安全、可靠,該一種耐高溫型耐磨板的制備工藝步驟簡單,生產成本低,便于企業生產和推廣使用;且通過組合拼接的連接方式和高溫粘合劑的使用,提高了該耐磨板的力學性能,使該耐磨板具有較高的強度和耐沖擊性;通過多種材料混合形成的耐高溫層,使該耐磨板具有較高的耐高溫性能,便于該耐磨板在一些復雜的環境下使用。
本發明涉及一種環氧浸紙變壓器的現場干燥方法及干燥系統。該方法中,環氧浸紙變壓器包括油箱及環氧膠浸紙套管,油箱內填充有變壓器油,環氧膠浸紙套管的一端浸入所述變壓器油中;將油箱的變壓器油加熱至不低于90℃,以使環氧膠浸紙套管受熱干燥;在環氧膠浸紙套管受熱干燥的過程中,抽出環氧膠浸紙套管中的氣體,并在所述環氧膠浸紙套管中充入保護性氣體;及在環氧膠浸紙套管中充入所述保護性氣體的步驟之后,檢測環氧膠浸紙套管中的氣體水分含量與所述環氧膠浸紙套管的絕緣性能參數。該方法能現場對環氧浸紙變壓器進行有效干燥。
本發明公開了一種鋰電池專用復合型膨脹膠帶的制造工藝,屬于鋰電池防護技術領域,本方案通過納米二氧化硅增強聚酯薄膜的粘接效果、韌性和耐磨性,使復合型膨脹膠帶更加經久耐用,且配合耐溫層和親和層,與電解液之間具有良好的親和性和溶脹性能,使其在高溫下不易收縮,增強抗收縮性能,且烘干過程中通過夾吸透熱機構夾持固定復合型膨脹膠帶,同時風熱循環機構驅動電加熱燈和抽氣扇帶動熱空氣循環,使熱空氣從多個方向對其烘干,使烘干更加充分全面,增強烘干效果,而旋轉烘干機構帶動復合型膨脹膠帶轉動,降低熱量的過度停留,使熱量快速散發流動,避免對其造成影響,同時也保證烘干均勻性,使其快速固化,提高烘干效率。
本發明公開了基于區塊鏈的智能合約調用及合約交易驗證的方法,所述方法包括:智能合約生成方法、智能合約存儲方法、智能合約調用方法、智能合約交易驗證方法解決了現有的基于區塊鏈的智能合約存儲方式存儲安全性較差的技術問題,實現了本方法中的智能合約存儲安全性較高,且調用和交易驗證安全性較高的技術效果。
本發明的實施例提供了一種圖像處理方法、裝置及電子設備,屬于計算機技術領域。該圖像處理方法包括:獲取待處理圖像;生成所述待處理圖像的超像素,并對所述待處理圖像的超像素內的像素進行隨機置換生成所述待處理圖像的分段屏蔽圖像;將所述待處理圖像的分段屏蔽圖像輸入至深度神經網絡生成所述待處理圖像的粗糙顯著圖;將所述粗糙顯著圖和所述待處理圖像輸入至條件隨機場模型生成所述待處理圖像的細化顯著圖,以用于預測所述待處理圖像中的顯著物體。本發明實施例的技術方案能夠增強顯著物體檢測的魯棒性,提高顯著物體識別的準確性。
本發明公開了一種低密度柔性高導熱吸波硅膠片,其特征在于,其由如下重量份的組分制備而成:乙烯基硅油:100;有機硅樹脂:10?30;生膠:60?80;交聯劑:5?10;低密度填料1000?1500份;吸波填料:80?100份,括:鋇鐵氧體包覆空心玻璃微珠75?95份、磁性多層碳納米管5?25份;催化劑:0.1?0.5;抑制劑:0.1?0.2;其中低密度填料為氧化鋁、氧化鎂、氮化硼、氮化鋁、氧化鈹之一或其混合物。本發明還公開了其制備方法及設備。本發明提供的低密度柔性高導熱吸波硅膠片、制備方法及設備,重點通過對材料、工藝及設備同步進行改進,以達到使材料具備低密度、柔性、高導熱及吸波的功能,同時對生產工藝和設備進行簡化的效果。
本發明涉及新能源汽車電池減銅電路板制備方法,包括磨板及表面處理、雙面貼膜、曝光顯影、減銅處理、反面包封壓制固化、第二次磨板及表面處理、第二次雙面貼膜、正面曝光、顯影蝕刻連退膜處理、觸點打靶、沉鎳金、飛針測試、正面印字固化、反面膠膜、反面補強、激光外形及表面貼裝和檢測包裝出貨。本發明制得的減銅電路板,一體厚底銅,真正有效達到工藝要求的觸點金屬面銅厚7OZ的要求,非后鍍的,不受生產工藝過程影響,結合力好,電阻率低,滿足電池大電流的要求;兩次慢蝕刻,7OZ的底銅減銅為3OZ,正面采用3mil膠厚,底面采用2mil膠厚,能滿足不同銅厚之間階梯高度差膠填充效果,利于覆蓋膜壓合的填充壓實,一體底銅生產工藝成本低,綜合性價比高。
本發明旨在提供一種回收效率高、回收碳粉質量好的兄弟系列彩色碳粉收集處理方法。本發明方法包括以下步驟:根據不同的碳粉盒產品型號,對兄弟系列殘余彩色碳粉進行分類并集中收集;分析碳粉盒內殘余彩色碳粉的物理參數,并進行數據記錄;將殘余碳粉裝入到測試硒鼓中進行測試,記錄測試數據;將上一步驟得到的測試數據與標準數據進行對比,得到碳粉存在缺陷方面的物理特性;根據缺陷碳粉的物理特性對碳粉進行處理:利用過濾篩對碳粉進行篩分并分級,添加正導電粒子和助流劑混合;將經過處理的碳粉進行指標測試并記錄數據;將指標測試良好的碳粉進行硒鼓測試,確定碳粉達到使用要求。本發明可應用于殘余碳粉處理領域。
本發明公開一種高精度模具設計方法,其方法包括以下步驟:(1)設置計算機輔助設計工具,以模具設計集成模具優化工具綜合處理模具精度參數;(2)模具設計:通過所述計算機輔助設計工具制作模具結構原形,并確定所設計出的模具原始性能參數;(3)模具精度分析:采用模具設計軟件對所設計的模具綜合性能分析,并記錄數據值;(4)模具精度優化:對比模具原始性能參數采用模具優化工具對所述模具不合理結構及未達標性能參數進行修改;經檢測后確定模具結構。本發明還提供一種實現該方法的模具制造管理系統。
本發明涉及蒸汽管道焊接檢測領域,具體涉及一種在役蒸汽管道焊接接頭軟化區硬度和強度檢測方法,包括如下步驟:標記熔合線位置、測試維氏硬度、測試抗拉強度、提取有效數據、取最終值。本發明的優點在于:可用來準確監督焊接接頭軟化區的硬度和強度變化,為評估焊接接頭安全性提供依據,本發明解決了傳統里氏硬度和布氏硬度測試方法無法準確測試接頭軟化區硬度的問題和無法直接測試接頭軟化區抗拉強度的問題,具有在線測試、無需破壞性取樣和無需準確定位軟化區等優點,非常適合于蒸汽管道焊接接頭軟化區的硬度和抗拉強度測試,為接頭整體性能評估提供依據。
一種SMT貼片元件位置控制方法及其系統,其中方法包括依次進行的如下步驟:根據需求進行原料準備,根據工藝要求進行點料和驗料,按照要求進行備料;按照貼片元件的屬性,分配不同的封裝編號,并且將封裝編號進行匯總整理后形成封裝屬性表;將貼片元件安裝到飛達盤,同時將貼片元件對應的封裝編號與飛達盤的盤號進行綁定后形成映射編碼,形成多個進行了貼片安裝的飛達盤;在貼片機的飛達盤的安裝部,根據多個飛達盤的形狀,重新定義飛達盤的安裝位置等步驟,其可以提高效率,且貼片精度高。
本發明公開了一種分布式環境監測數據傳輸校驗方法,具體涉及環境監測數據傳輸領域,包括中央處理模塊,所述中央處理模塊的輸出端設置有活動式檢測模塊,所述中央處理模塊的輸入端設置有信息校驗模塊與質檢模塊,所述活動式檢測模塊的輸出端設置有信息接收模塊,所述信息接收模塊的輸入端設置有固定式檢測模塊,所述信息接收模塊的輸出端與信息校驗模塊的輸入端電性連接。本發明通過設置活動式檢測設備,在各個區域內進行環境數據的檢測,由信息接收模塊將兩組檢測信息輸入信息校驗模塊進行信息對比,判斷兩組信息呈現的環境情況是否相同,為數據的檢測提供校驗方法,避免數據出現錯誤。
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