一種鈞瓷保溫杯的檢測裝置及方法,檢測裝置包括輸送帶、密封腔、外觀檢測裝置和氣密性檢測裝置;密封腔的進口端設有第一密封門和第一取件機械手,出口端設有第二密封門和第二取件機械手;外觀檢測裝置包括檢測底座、檢測架、檢測燈和光線傳感器,氣密性檢測裝置包括真空泵、檢測腔和紫外攝像機;本發明檢測方法分為兩步,先對釉燒后的鈞瓷保溫杯在外觀檢測裝置中進行初步裂紋檢測,裂紋檢測合格后再將進行表面鍍膜和涂層后的鈞瓷保溫杯放入氣密性檢測裝置內進行保溫性能檢測;本發明通過設置內含有外觀檢測裝置和氣密性檢測裝置的密封腔,可先測試鈞瓷保溫杯的外觀,再檢測其保溫性能,減少人工和原料資源的浪費,節約成本,提高效率。
本發明屬于液壓部件性能檢測技術領域,提出一種隧道掘進機液壓部件的綜合檢測設備。提出的一種隧道掘進機液壓部件的綜合檢測設備包括有小泵檢測臺架(1)、大泵檢測臺架(2)、PLC及操作面板(3)、綜合閥組(4)、閥塊檢測平臺(5)和液壓油箱(7);小泵檢測臺架用以排量小于200ml液壓泵的檢測;大泵檢測臺架(2)用以排量小于750ml,大于200ml液壓泵的檢測和排量不大于500ml液壓馬達的檢測;閥塊檢測平臺包括有被試閥塊連接塊(19)、集油箱(20)、儀表顯示面板(18)和加載裝置(21)。本發明實現了用一臺檢測設備對隧道掘進機液壓傳動系統中泵、馬達和液壓閥的性能進行檢測。
本發明提供一種基于電子信息領域的防護性能高的電子展示裝置,屬于展示設備技術領域,該基于電子信息領域的防護性能高的電子展示裝置包括底座,底座的頂部通過旋轉機構連接有展示機構,展示機構的表面設置有套殼機構,套殼機構的頂部設置有防護機構,防護機構上設置有檢測機構,展示機構包括展示框架,整個電子展示裝置結構設置合理,構思巧妙,使用靈活,且可多角度進行展示,應用場景廣泛,展示的同時可進行緩慢旋轉,供不同角度的人進行查看,并且裝置的套殼機構配合防護機構可大大提高對裝置的防護性能,檢測機構的設置也能根據不同的天氣情況來判斷是否開啟套殼機構,以此提高展示機構不同條件下的展示清晰度,具有較強的實用性。
本發明涉及防火涂料耐火性能檢測技術領域,尤其為一種防火涂料耐火性能自動檢測機,包括檢測機柜,所述檢測機柜的內部中央處位置嵌設有檢測支架,且檢測機柜的內部一側位置安裝有噴火機構,所述檢測支架的傾斜邊中部位置設置有平鋪裝置,本發明中,通過設置操作齒盤、滾珠絲桿、檢測支架、水平導軌、滑竿、支撐方框和平衡座,在操作齒盤攜帶滾珠絲桿實現回旋轉動時,傳動套筒將會在前后各一組水平導軌和滑竿的輔助導向限定作用下,來攜帶檢測支架及其上方預先安置的測紙實現向左的移動的動作,以保障測紙與燃燒源之間能夠實現精確燃燒的間距,通過能夠對檢測結構的位置進行自由調節,可同時方便前期測紙的快速平鋪和后期進行的快速點燃操作。
一種裁剪器及試樣裁剪方法,涉及建筑材料性能檢測領域。本發明提供一種裁剪器,其可以對各類試樣進行預設形狀的裁剪。例如可以較好地對防水卷材進行裁剪來制取具有預設形狀的樣品。目前市場上防水卷材的制樣一般有沖片機和簡易模具裁取兩種方法。沖片機為羅盤機械沖壓,放置高度較高,防水卷材放置困難,操作不方便。簡易模具裁取時,費時費力,對操作人員有著較高的要求。本發明提供的裁剪器包括固定組件、裁剪組件和連接組件,固定組件與裁剪組件通過連接組件轉動連接,固定組件與裁剪組件相互配合形成杠桿結構,使裁剪試樣制取樣品更加省時省力,降低對操作人員的要求,大大提升試樣裁剪效率。
本發明公開了一種奧氏體蠕墨鑄鐵材料,該鑄鐵材料,按質量分數計,包括以下組分:碳:2.2~3.0%,硅:2.0~3.1%,錳:0.5~1.5%,磷:≤0.08%,硫:≤0.02%,鉻:0.9~1.8%,鎳:12~18%,銅:4.8~8%,鈰:0.01~0.03%,鎂:0.012~0.02%,其余為鐵。本發明提供的奧氏體蠕墨鑄鐵材料含有較少的鎂元素,可以大大提高該奧氏體蠕墨鑄鐵材料的耐磨性能。通過對本發明的奧氏體蠕墨鑄鐵材料性能檢測,其蠕化率、抗拉強度和伸長率均比現有技術的相關性能參數具有大幅提高,主要原因為本發明提供的奧氏體蠕墨鑄鐵材料為球狀和蠕蟲狀的混合體,既具有球狀鑄鐵材料抗拉強度的優點,又具有蠕蟲狀鑄鐵材料蠕化率和伸長率高的優點。
本發明涉及一種抗熱裂蠕墨鑄鐵制動材料,該制動材料主要包括以下重量百分含量的成分:C:3.4-3.6%,SI:2.35-2.65%,MN:1.4-1.6%,P:0-0.07%,S:0-0.02%,其余為鐵。同時,還涉及一種抗熱裂蠕墨鑄鐵制動材料制成的蠕墨鑄鐵制動盤。本發明采用RE-MG-TI-CA蠕化劑及合適的蠕化工藝,可穩定地獲得了蠕化率達80%的蠕墨鑄鐵;對制動盤實體組織性能檢測表明,蠕墨鑄鐵制動盤組織均勻、性能一致。采用砂型鑄造工藝,成功地生產出蠕墨鑄鐵制動盤毛坯。解剖檢驗表明:制動盤組織致密,無縮孔、縮松等鑄造缺陷。
本發明公開了一種光電模塊檢測方法,包括以下步驟:S1、構建光電模塊檢測電路,控制器初始化并與光電模塊檢測電路適配;S2、關閉光電模塊檢測電路的采樣端,啟動控制器,控制器獲得當前光電模塊的檢測參數,對當前的輸入值進行預處理,記為W0;S3、開啟光電模塊檢測電路的采樣端;控制器獲得當前光電模塊的輸入值,對當前的輸入值進行預處理,記為W1。通過采用本發明設計的檢測方法,能夠不需要安裝光纖網卡,直接將光電模塊本身作為測試對象,可以直接對光電模塊進行單體檢測,從而既可以核實光電模塊的出廠信息、基本工作參數、光電模塊自身異常,也可以對光電模塊進行性能檢測,提高了檢測效率。
本發明提供一種鋁電解槽內襯專用防滲磚及其制備方法。包括如下重量百分比的原料:硅鋁材料顆粒料55%~67%、混合粉30~40%、結合劑3~5%,所述硅鋁材料顆粒料由廢耐酸磚、低鋁硅砂石、廢硅磚、堇青石、硅石中的至少三種組成,所述混合粉為低鋁硅砂石粉、石英粉、鋁礬土熟料、陶土粉、滑石粉中的至少三種組成。與現有技術相比,本發明對制作的磚進行取樣,檢測抗熔融冰晶石侵蝕性能,檢測結果:體積密度≥1.96kg/cm3,常溫耐壓強度≥23MPa,反應腐蝕面積≤3.5cm2、反應深度≤3.5mm;導熱系數:熱面平均溫度400℃≤0.53W/m·k、800℃≤0.63W/m·k。表明本發明的防滲磚阻止電解質滲透能力優良,可以有效解決電解槽槽底的漏槽問題,提高電解槽的使用壽命。
本發明涉及一種潤滑脂儲存壽命預測判斷方法,屬于潤滑脂性能檢測技術領域。本發明的潤滑脂儲存壽命預測判斷方法包括如下步驟:在儲存溫度下檢測潤滑脂樣品的儲存壽命相關性能,將檢測結果作為初始性能參數;根據儲存目標年限計算得到加速測試時間;將潤滑脂樣品置于密閉容器中,加熱到設定加速溫度,并恒溫保存,恒溫保存的時間等于加速測試時間;將恒溫保存后的潤滑脂樣品取出,檢測儲存壽命相關性能,將檢測結果作為老化性能參數;將老化性能參數與初始性能參數對比,如果變化率小于設定變化率,則可以判斷潤滑脂樣品的儲存壽命可以達到儲存目標年限。本發明的方法對于需要長期儲存后再使用的機械設備能夠快速判斷其潤滑脂是否能夠滿足需求。
本發明提供了一種電力蓄電池直流測試系統及測試方法,包括控制器、負載組件、信號報警單元和遠程服務器,所述控制器包括便攜處理終端以及與其連接的主控芯片,所述主控芯片分別與所述負載組件、所述信號報警單元和所述遠程服務器連接,所述便攜處理終端包括能夠安裝應用程序的移動終端設備,所述便攜處理終端通過無線通信裝置與所述主控芯片連接。本發明可以利用自動化檢測手段和無線控制技術,對電力蓄電池及直流屏系統進行性能檢測試驗,有助于提高工作效率,并提高試驗的準確性。
一種氣囊式受電弓用快速排氣閥試驗裝置及試驗方法,裝置包括進氣管路、檢氣管路、排氣管路和PLC控制器,進氣管路一端用于連接氣源,另一端用于連接快速排氣閥的進氣口,進氣管路上依次設有進氣電磁閥、空氣過濾器、調壓閥、進氣壓力傳感器和儲氣罐;檢氣管路用于連接快速排氣閥的檢氣口,檢氣管路上依次設有檢氣口壓力傳感器和檢氣電磁閥,排氣管路設有氣體流量計;PLC控制器分別與進氣電磁閥、調壓閥、進氣壓力傳感器、檢氣電磁閥及流量計電路連接。本發明不需要將快速排氣閥安裝至受電弓即可進行快速排氣閥性能檢測,可使多道試驗項目集中進行,減少了不同試驗項目時的氣路連接、氣密檢查等試驗準備時間,大大提高了快速排氣閥試驗效率。
本發明涉及一種鋰離子電池用聚丙烯隔膜及其制備方法。該鋰離子電池用聚丙烯隔膜包括聚丙烯和納米無機氧化物,納米無機氧化物占聚丙烯和納米無機氧化物總質量的0.5%?2%,所述納米無機氧化物的粒徑為1?10nm。本發明提供的鋰離子電池用聚丙烯隔膜,主要是控制納米無機氧化物的粒徑和加入量來對聚丙烯進行改性,其可在干法制膜過程中雜糅至以聚丙烯的分子鏈中,促進分子鏈的解纏和打開,起到對樹脂基體的增韌作用,并且在拉伸制膜過程中促進均勻開孔。隔膜性能檢測結果表明,該聚丙烯隔膜在6?20μm水平下,可實現高強度、高孔隙率的兼顧,對透氣性能也有一定的程度的改善,實現了隔膜綜合性能的全面提升。
本發明公開了一種全相參的X波段寬帶雷達目標模擬器,包括雷達信號產生器、上變頻組件、X波段光纖延遲器、數控衰減器和頻率綜合器,頻率綜合器的輸出端分別連接雷達信號產生器的輸入端和上變頻組件的輸入端,雷達信號產生器的輸出端分別連接上變頻組件的輸入端、X波段光纖延遲器的輸入端和數控衰減器的輸入端,上變頻組件的輸出端連接X波段光纖延遲器的輸入端,X波段光纖延遲器的輸出端連接數控衰減器的輸入端。本發明通過配合現有的雷達信號產生器,不僅可以產生現代雷達系統所需的多種中頻信號,而且能夠模擬質量高、真實度優的全相參、大寬帶雷達目標回波射頻信號,可同時用于雷達接受分機和信號處理分機的調試和性能檢測。
本發明公開一種開關柜觸指壓力檢測裝置,包括壓力傳感器和與壓力傳感器連接的主機,壓力傳感器包括傳感頭和與傳感頭連接的壓力變送單元,傳感頭與梅花觸頭相適應可以插拔進入梅花觸頭內接收壓力,壓力變送單元將傳感頭接收到的壓力轉化為電信號傳輸給主機,主機對電信號進行處理、存儲、顯示。無需對梅花觸指彈簧進行拆解便可對高壓開關柜內部的梅花觸指進行力學性能檢測,解決了實際生產中只能對單個緊固彈簧進行力學檢測,而不能對裝配后的觸頭進行檢測的難點,可以對因觸頭壓力不足造成的觸頭發熱問題起到積極有效的預防措施,避免故障和事故的發生,保障電網的安全穩定運行,在電力電網技術領域有很強的實用性。
本發明公開一種適合預鋪防水卷材剝離強度試驗和制樣的一體化工裝,涉及防水卷材性能檢測領域。所述工裝包括U型框,封扣在U型框的敞口端、與U型框合圍成澆筑內腔、且呈L型結構的承力板,固定在U型框的敞口相對端、且向外延伸的連接頭,穿裝在U型框的敞口相對端、且對稱布置在連接頭左右兩側的頂絲;U型框的敞口相對端的底下部向澆筑內腔延伸出一段限位擋板Ⅰ,在U型框的敞口相對端沿板厚方向上開設有頂絲孔,在U型框的敞口端端面及敞口端頂面均開設有螺紋孔Ⅰ。利用本發明既能夠直接制作出混凝土試樣,又能夠無縫對接預鋪防水卷材剝離強度試驗,省去制樣后混凝土試樣到試驗工裝的移位及夾裝環節,簡化實驗流程,提高實驗結果的準確度。
本實用新型涉及塑殼斷路器自動生產線,以解決現有技術的生產線制造出的塑殼斷路器成品的合格率低的問題。本實用新型的用于裝配面蓋的第一裝配單元設置于用于測試產品整體性能的整體性能檢測設備之前,而裝配面蓋之后的產品性能相較于未安裝面蓋的產品來說更為接近于成品性能。因而后續的測試結果更能反映成品的電氣性能及機械性能,避免了面蓋裝配后影響產品的電氣性能或機械性能而使斷路器成品不合格。換而言之,裝配面蓋之后的產品檢測合格即可保證斷路器成品合格,因而采用本自動生產線制造塑殼斷路器的合格率可以達到100%。
本發明公開了一種低成本690MPa級低溫抗震鋼的生產方法,其厚度為≤60mm,包含如下化學成分:C、Si、Mn、P、S、Nb、Cr、Ti、Als、B,其它為Fe和殘留元素,其碳當量≤0.52%。經潔凈鋼冶煉、連鑄、加熱、TMCP軋制,及回火熱處理,獲得的鋼板具有回火貝氏體組織,經性能檢測,其屈服強度≥690MPa,抗拉強度841?876MPa,屈強比≤0.85,延伸率A50%≥14%,?40℃縱向沖擊功≥80J,碳當量≤0.52%,材質性能優異,便于工程焊接使用。同時,成分中不需要添加Mo、V、Ni等貴重金屬合金,又省去了淬火熱處理環節,有利于降低生產成本,有良好的市場推廣價值。
本發明提供了一種電池包與電池管理系統的測試系統及測試方法,屬于電池包與電池管理系統性能測試技術領域?,F有的電池管理系統在實車運行時不能較好地測試電池包的充放電能力,本發明的電池包與電池管理系統的測試系統采用程控繼電器板模擬國標GB/T27930?2015協議的充放電確認信號,以實現電池包與電池管理系統按照國標進行充放電性能檢測,增強了電池包與電池管理系統充放電測試的可靠性。
本發明公開了一種高壓真空斷路器組裝工藝,其組裝工藝包括以下步驟:A、加工高壓真空斷路器的各零部件及其模具;B、對高壓真空斷路器進行組裝調試;C、采用灌封技術在高壓真空斷路器零部件之間的空隙中灌封硅橡膠;D、對高壓真空斷路器進行智能控制回路的設計及編程;E、利用檢測裝置對裝配好的高壓真空斷路器進行性能檢測,并將不良品排出。本發明通過本工藝,不僅提高了高壓真空斷路器的組裝效率,也保障了其整體性能,同時本工藝中各個組裝步驟之間連貫流暢,不存在窩工的現象發生,提高了其生產效率,從而降低了其生產制造成本,符合企業自身的利益。
本發明涉及一種Cu?Cr?Ti?Zr系合金及銅帶加工方法,合金組分含量為:0.1wt.%?0.8wt.%的Cr,0.01wt.%?0.20wt.%的Ti,0.001wt.%?0.2wt.%的Zr,0.002wt.%?0.20wt.%的Ag,0.02wt.%?0.07wt.%的Si,0.001wt.%?0.05wt.%的P,0.02wt.%?0.20wt.%的Fe,0.005wt.%?0.10wt.%的Mg;Ni、Mn、Sn、Ce、Zn、Al、Sr、Co中的一種或多種元素,其總含量不超過0.15wt.%;余量為銅和不可避免的雜質。所述銅帶加工方法的步驟包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、固溶、銑面、軋制、時效退火、清洗、性能檢測、成品剪切和包裝入庫。本發明的銅合金材料以及銅帶,具有強度高、導電性能優良、彎曲性能以及抗應力松弛性能優良等優勢,并且材質的化學成分穩定。
本發明提出了一種芯片自動化檢測方法和裝置,所述方法包括:在機械手將托盤從上料區移動至下料區的過程中,進行絲印ID檢測、外觀檢測和性能檢測;通過絲印ID檢測進行絲印ID的獲取,在性能測試時獲取芯片ID;然后將絲印ID和芯片ID結合來鎖定具體的芯片,即綁定后的絲印ID和芯片ID可以作為芯片的唯一身份標識,從而基于芯片的唯一身份標識可以將芯片的外觀檢測結果和性能測試結果進行整合,便于用戶或檢測管理人員快速了解具體芯片的整體狀況,分類結果更精準。
本發明涉及一種提高潤滑脂利用率的織構化處理方法,將上下摩擦副的表面進行激光處理,形成織構化表面;制備潤滑脂:將一定量的PAO潤滑脂和一定量的石墨烯粉末混合研磨至均勻分散;將少量的上述混合均勻的潤滑脂涂抹至摩擦副的織構內,然后用試紙將摩擦副織構表面擦拭干凈,潤滑脂的高度與織構表面齊平;將上述帶有潤滑脂的摩擦副放置在UMT摩擦磨損試驗機中進行摩擦性能檢測,并與無織構化摩擦副進行摩擦學性能對比;本發明提供一種的方法可保證摩擦部位的潤滑脂充足,提高機械零部件的使用壽命。
本發明涉及一種采用高壓相變法制備多晶α?氧化鋁的方法,所述方法以γ?Al2O3為原料,通過對原料進行凈化處理和預壓成型,裝配燒結單元后,在300?1500℃,1?25 GPa高溫超高壓條件下燒結,再對后續樣品進行處理并進行性能檢測。這種方法使γ?Al2O3直接轉化成多晶α?Al2O3,能制備出物相單一、結構均勻,具有高的硬度和致密度等良好性能、純度較高的多晶α?Al2O3材料。
本發明介紹了一種爆炸-軋制大面積鈦鋼復合板的制備方法,包括鈦板拼接、焊后無損檢測、爆炸焊接、爆炸焊接后無損檢測、軋制、軋制后無損檢測、組織和性能檢測工序,其中當鈦板厚度不大于7mm時,采用等離子弧焊進行鈦板的焊接,完成鈦板拼接;當鈦板厚度大于7mm時,采用等離子弧焊進行打底焊后再采用自動鎢極氬弧焊進行蓋面焊接,完成鈦板拼接。本方法可以滿足用戶對鈦鋼復合板不同尺寸的要求,不受目前市場鈦材料供貨尺寸的限制,焊接工作量較小,生產成本低、焊縫成形美觀;接頭韌性良好,可以承受爆炸焊接過程中爆轟波的巨大沖擊作用和軋制過程中的反復輥壓;焊接的熱影響區小,焊縫質量好。采用該工藝成功解決了爆炸-軋制大面積鈦鋼復合板用復層鈦在爆炸、軋制后接頭開裂的問題。
本發明屬于雷達目標跟蹤技術領域,特別涉及一種分布式MIMO雷達多任務下的有限陣元快速選取方法,包含:以多目標總體位置估計誤差最大值作為跟蹤精度誤差,建立最少陣元選取優化模型;針對MIMO雷達系統發射和接收陣元,初始化確定所有陣元總集,獲取待檢測目標跟蹤性能、檢測性能及檢測概率;對模型迭代求解,并引入表征性能相對量的變量,對待檢測目標的跟蹤性能和檢測性能進行去量綱化處理,依次剔除對系統性能貢獻最小的陣元,使所有陣元總集中陣元數量逐次遞減,使得剔除處理后的所有陣元總集作為最終有限陣元的最小陣元集。本發明大幅降低系統計算量,能夠在保證目標跟蹤性能和檢測性能的同時,使系統性能接近最優,具有較好的實際應用價值。
本發明公開了一種基于LAN的變電站蓄電池在線除硫養護方法,采集蓄電池的電流、電壓、內阻,反饋至控制單元,若判斷出蓄電池硫化,便啟動在線除硫,所述控制單元將采集到的蓄電池信息發送至基站,通過建立一個星形結構的局域網,將變電站內多數的基站接受到的信息傳遞至后臺服務器,所述后臺服務器通過互聯網將數據傳遞至總控中心,形成一種單獨為蓄電池性能檢測的私有物聯網,該系統包括監測單元、控制單元、充電除硫單元、蓄電池、基站、后臺服務器和總控中心,本發明建立一個私有物聯網模式,使得蓄電池在線除硫系統更加智能化、自動化,對大范圍的無人值守變電站實現遠程在線綜合監控,不受時間、地域影響,數據傳輸穩定及時。
本申請公開了一種換流變導體材料電致塑性變形測試方法和檢測裝置,涉及換流變導體材料電氣條件下可靠性測試方法和系統,通過在恒定溫度下和通電狀況下進行力學性能檢測。能夠模擬測試導體在實際運行工況下力學性能和電導率變化,為換流變設計和評估提供技術支持,提高產品安全性能。
本發明公開了一種防止鋁合金自由鍛件力學性能試樣差錯的方法,在欲切取力學性能試樣的鋁合金自由鍛件上,按照技術要求確定有效試樣所處部位,在欲截取試樣的一端作出區分縱、橫、高三個方向的標記,然后切取含蓋所述縱、橫、高三個方向試樣的試樣板兩塊,隨零件制造流程與零件同爐進行熱處理固溶、時效后,再截取縱、橫、高三個方向的試樣,按要求加工成力學性能試樣,進行力學性能檢測。本發明優點在于減少鋁合金自由鍛件制造零件過程中在三個方向力學性能試樣(毛坯)的混淆,有效地避免試樣的錯誤,避免產生巨大損失。
一種新型快捷檢驗大錘頭基體機械性能的方法,包括以下步驟:a.在大錘頭生產過程中,熱處理之前,在造型工序,按照8%?11%的比例,在錘頭最薄弱的受沖擊部位設置第一隨體試樣,在要求沖擊韌性較高的錘柄部位設置第隨體試樣;b.在第一隨體試樣和第二隨體試樣上均設置試塊;c.所抽取的帶有隨體試樣的錘頭,在裝爐時,分別放置在爐體內前、中、后三個部位,進行熱處理,以便體現整爐錘頭的機械性能;d.隨爐熱處理后,切取試塊;e.通過對試塊的機械性能檢測,來反映大型錘頭基體的機械性能及晶粒大小、夾雜物分布。這種大型錘頭隨體試塊用于錘頭基體機械性能及內部組織的方法,更能真實地反映錘頭基體的機械性能及內部組織。
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