江西贛州有色金屬冶金技術理論與應用

不下垂鎢絲用鎢粉的生產新工藝 1234     

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本發明屬粉末冶金領域，涉及一種不下垂鎢絲用 鎢粉的工藝，其工藝特征是將藍色氧化鎢摻雜后用純 氫氣直接還原成鎢粉，不再經過藍鎢到二氧化鎢這一 工序。本工藝簡單易行，鎢絲質量好，并節約了大量 能源及氫氣，大大地提高了勞動生產率。本工藝對設備要求不高，同樣適用于我國現有鎢 絲生產廠家。

舟皿校正裝置 1049     

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本實用新型屬于粉末冶金產品燒灼過程中盛裝生產粉末冶金物料器皿的技術領域,尤其是一種舟皿校正裝置,由液壓千斤頂、液壓千斤頂與舟皿卡接平板和校正固定支架組成;液壓千斤頂底座焊接在兩個支撐架上的一端,兩個支撐架的另一端焊接有與舟皿對應的長方形舟皿校正卡接支架,液壓千斤頂位于液壓千斤頂底座中部,液壓千斤頂上部卡接在液壓千斤頂與舟皿卡接平板底面相對應的定位卡接圈上。由于采用了舟皿卡接平板與千斤頂和舟皿內部凹槽連接,能均勻地著力校正舟皿,并且通過高溫噴槍對舟皿進行高溫加熱,并相應通過液壓千斤頂陸續校正,能簡單、快捷、科學、實用的校正舟皿。

高性能釹鐵硼磁環成型模具 1152     

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本實用新型屬于粉末冶金法制備燒結釹鐵硼毛坯，也可應用于相關粉末冶金領域，一種高性能釹鐵硼磁環成型模具，包括外模、內膜、柱體、壓餅，外模內設有內模，內模底部設有柱體，內模和柱體之間形成的空間內放置粉料，內膜的上開口處設有壓餅，壓餅的大小與內模和柱體之間形成的空間相匹配。提供一種依照客戶所需制造各種異型磁體，節約原料和加工工時，提高生產效率及產品合格率，尺寸控制靈活，可以循環使用的一種高性能釹鐵硼磁環成型模具。

器皿架 1003     

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器皿架是用于濕法冶金、化工領域生產、試驗、檢測等場合，作為晾干、存放玻璃器皿、試管刷、藥勺、攪拌棒等的裝置，特別適用于條件簡陋的化工試驗、檢測現場。本實用新型具有上下多個存放空間，其中存放器皿和用具的各層漏水板設有多個漏水孔，滴落的水從器皿架后面流出。不同用途的器具可以分別放置于不同區域。以達到同等工作環境中快速、整潔晾干器皿的功效。其具有結構緊湊、使用方便、用途廣泛、制作簡單、成本低廉，可以同時晾干、存放多種實驗器具等優點，適宜在冶金、化工領域推廣應用。

多功能玻璃器皿架 803     

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多功能玻璃器皿架是用于實驗室、濕法冶金生產線中化驗平臺等場合中用于玻璃器皿、試管刷、洗耳球等的放置、干燥、免受污染的裝置,特別適用于工作空間狹小的地方。側面整齊向上斜置數根掛物棒,用于懸掛試管刷,倒掛晾干燒杯、比色管等物。具有結構緊湊、使用方便、用途廣泛、制作簡單、成本低廉,可以同時存放多種化驗器具等優點,適宜在濕法冶金、化工領域推廣應用。

從稀土溶液中絡合沉淀除鋁方法 812     

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本發明涉及從稀土溶液中除鋁(Al3+)提純稀土的生產方法，屬于稀土濕法冶金、化學領域。本發明包括以下步驟：(1)原料準備：稀土溶液：pH≤3，REO20g/L～300g/L，Al2O3?0.8g/L～3g/L；絡合沉淀劑：羥基喹啉或羥基喹啉衍生物中的一種；(2)沉淀除鋁：向步驟(1)的稀土溶液中加入絡合沉淀劑，在恒溫下攪拌反應后調節溶液pH值并沉淀，真空抽濾分離得除鋁后稀土料液。本發明采用羥基喹啉或羥基喹啉衍生物對含大量鋁離子的稀土溶液進行處理，實現了從稀土溶液中去除鋁離子，保證了鋁離子去除率達到90％以上，稀土損失率不超過5％，極大地降低了稀土溶液中鋁離子的濃度。

利用水和二氧化碳實現鋼渣淬化及余熱回收的方法與裝置 1013     

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利用水和二氧化碳實現鋼渣淬化及余熱回收的方法與裝置，方法為：二氧化碳和水蒸氣混合；混合氣體通過噴吹系統向流化床換熱器內噴吹，經余熱鍋爐進入氣體循環管道；部分氣體返回氣體噴吹系統，其余通入布風板；將熔融冶金鋼渣導入流化床換熱器進行氣淬，生成鋼渣顆粒在氣流作用下懸??；高溫氣體進入余熱鍋爐換熱，形成低溫氣體進入氣體循環管道；鋼渣顆粒800℃以下時，發生放熱反應；高溫氣體的溫度450±5℃時，補充CO₂；當物料溫度150℃以下時，關閉氣體噴吹系統；裝置包括鋼渣溜槽、流化床換熱器和氣體噴吹系統。本發明的方法鋼渣余熱回收利用效率高，鋼渣安定性好，占地面積小，處理周期短并且氣體消耗量低。

從燒綠石中提取鈮的方法 817     

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本發明屬于鉭鈮礦物質技術領域，公開了一種從燒綠石中提取鈮的方法，所述從燒綠石中提取鈮的方法包括以下步驟：將燒綠石磨碎；將燒綠石加入鹽酸與氟鹽的混合溶劑中；將混合料加壓浸出1.5～3h，浸出后的礦漿經過過濾后，得到含有鉭和鈮的濾液。本發明解決了現行的氫氟酸工藝環境污染嚴重，嚴重制約了我國鉭鈮冶金工業的可持續發展的問題；提供了一種開發鉭鈮資源可持續發展的綠色冶金新技術，減輕了環境污染；鈮的浸出率達到95％以上。

直接電解法生產稀土鋁鈦硼中間合金 786     

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直接電解法生產稀土鋁鈦硼中間合金,屬冶金行業中鋁細化劑的生產方法。目前,生產這種鋁細化劑的方法多用鋁熱還原法,存在著工藝復雜、成本高、鋁收率低等缺點。本發明的方法是將組成這種合金的各種元素的氧化物直接加入常規的鋁工業電解槽中,按常規工作條件同步、一次電解完成,具有工藝簡單、無需增加設備、成本低廉、鋁收率高、合金的細化效果好等優點。

從萃取劑中反萃除鐵的方法 917     

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本發明屬于冶金化工領域，涉及一種從含鐵萃取劑中除鐵的方法。該方法用用萃取劑萃取鐵得到的富鐵有機相，經過無機酸反萃后得到的含鐵萃取劑，再通過配置反鐵劑溶液，按照含鐵萃取劑與反鐵劑體積比0.1∶1～10∶1進行接觸反萃，經錯流萃取工序除鐵，分相后得空白萃取劑及含鐵水相，空白萃取劑經水洗后可返回萃取工序實現萃取劑的循環使用，所得含鐵水相，調節其pH為8，加熱濃縮后經醇洗可制備補鐵藥劑。本發明除鐵工藝簡單，除鐵率高，有效解決了萃取劑因鐵雜質含量高而出現的萃取劑“中毒”問題，同時降低了成本，回收的鐵還可開發新用途，增加產出，具有極大的經濟價值。

用混合沉淀劑沉淀稀土 1064     

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一種沉淀稀土的混合沉淀劑,屬濕法冶金領域。稀土料液經添加硫化鈉和堿除鐵、鋁等雜質后,在除雜質后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氫銨與氨化銨組成的混合沉淀劑以代替草酸,不僅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生產成本。

含有高價值元素氫氧化鐵基原料及其用途 885     

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本發明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料及其用途。屬于資源回收再利用以及濕法冶金技術領域。所述含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物組成。其中鐵以元素計3.5-45wt％，高價值元素以氧化物計之和為2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有機物以C計≤6.5wt％，所述氫氧化鐵基原料在≤200℃時不自燃。本發明產品呈粉狀或易粉碎團塊，具有質地均勻、不易自燃、使用方便、安全等優點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產過程中的火災隱患，實現安全生產。使用時各高價值元素溶出率高，各種元素可制備成不同產品，實現資源的最大化利用，有利于循環經濟的發展。

分解白鎢礦的方法 718     

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本發明提供了一種分解白鎢礦的方法，屬于鎢濕法冶金技術領域。本發明提供的分解白鎢礦的方法，包括以下步驟：采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對白鎢礦進行分解處理。本發明采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對白鎢礦進行分解處理，WO₃的浸出率高，可達96.5％以上，與硫酸或氫氟酸單一組分的酸相比，能綜合發揮各自單一酸的優勢，提高了鎢的分解率，避免了單一硫酸體系產生硫酸鈣和鎢酸、浸出渣難分離從而導致鎢酸不純的問題，減少了單一氫氟酸分解白鎢礦酸的消耗量，節約了成本。本發明提供的方法中整個分解過程在常壓環境下進行即可，避免了現行主流的蘇打壓煮法和氫氧化鈉壓煮法需要高溫高壓分解條件的問題，有利于降低生產成本。

磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應用 996     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應用。本發明基于磷酸鈦PO₄^3?和HPO₄^2?對稀土離子的強配位能力、離子交換能力、高比表面積和耐酸性等優點，將磷酸鈦在磁性Fe₃O₄@SiO₂微球上原位沉淀制備出核殼結構的磁性花狀磷酸鈦吸附劑Fe₃O₄@SiO₂@TiP，用于提取離子型稀土尾水中的稀土資源，吸附率大于90％。本發明的磁性花狀磷酸鈦吸附劑在外加磁場下容易實現固液分離，無需額外的離心或過濾等處理，提取效率高，且吸附容量大、可循環再生利用，在離子型稀土尾水處理領域具有較高的應用前景。

薄壁套筒類磁性材料的成型裝置及方法 1053     

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本發明提供了一種薄壁套筒類磁性材料的成型裝置及方法，涉及粉末冶金成型領域。該裝置包括，粉末成型機和壓制模具，模具下沖與沖壓孔內壁之間的配合間隙為5-8μm，模具上沖與沖壓孔之間的配合間隙為5-8μm；棒芯、上沖模、下沖模的有效工作部位及陰模的所采用材料的強度均大于需要壓制的軟磁材料粉末的飽和極化強度；上沖模、下沖模中內壁的有效工作部位及棒芯均采用的是抗壓強度為HRA89°以上的鎢鋼，陰模和壓制模具的基座采用的是高速鋼，即上沖模具與下沖模具為鎢鋼和高速鋼的焊接結構。本發明的成型裝置加強了對軟磁粉末的壓制效果，使成型薄壁套筒類的各部份位的密度均勻并使其擁有較高的尺寸精確度。

復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝 850     

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本發明涉及銅、鈷資源濕法冶金技術,特別是復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝。本發明工藝條件為:NaOH用量為銅鈷合金重量的70%,堿焙燒溫度600℃,焙燒時間2h,焙燒渣細磨至100%-200目,經90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出溫度90℃,硫酸用量為堿預處理渣中鈷、鐵反應理論用量0.9倍,液固比ml/g為15/1,浸出時間4h,攪拌轉速600r/min,在浸出過程中不斷鼓入空氣;第二段采用三級逆流連續浸出方式,浸出溫度90℃,液固比ml/g為5/1,浸出劑含游離銅離子24g/L,初始硫酸濃度137g/L,各級浸出時間3h、攪拌轉速600r/min,其鈷、銅浸出率均高達99%以上。

銅陽極泥的全濕法預處理方法 1174     

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本發明涉及冶金領域中濕法冶金技術，特別是一種銅陽極泥的全濕法預處理方法。本發明先將銅陽極泥進行熱酸浸出，將銅、硒、銀、鋇等金屬浸出入液，金、碲、錫、鉑及鉑族金屬留在浸出渣；熱酸浸出渣通過堿性浸出，將碲、鉛和砷等金屬浸出富集于液，得到的分碲渣再進行氯化分金，將金、鉑及鉑族金屬富集于液，錫、銻富集于渣；熱酸浸出液用水稀釋，銅、硒富集于稀釋液，得到的沉淀再經硝酸溶解，過濾得硫酸鋇溶渣和硝酸銀溶液。本發明取消了傳統銅陽極泥處理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙燒工序，通過熱酸浸出將鋇在提取金、銀前脫除并開路回收，減少銅陽極泥處理量，提高金、銀回收率。

仲鎢酸銨的顆粒粗化方法 866     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及仲鎢酸銨的顆粒粗化方法和純化。本發明發現，在粒度較小的仲鎢酸銨中加入純水、一定濃度的氨水溶液或者銨鹽溶液，可以使得原本粒度較小的仲鎢酸銨轉變成粒度較大的仲鎢酸銨產品，而且能降低產品的雜質含量。利用本發明的技術方案，對鎢的濕法冶金廠的同一生產線的來說，可以根據實際需要非常便捷地選擇制備粒度較大的仲鎢酸銨產品。而且本發明工藝流程短、無設備要求、操作方法簡單、不需要昂貴的化學試劑，成本非常低。

常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解法 1055     

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本發明涉及一種常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解 法, 屬于鎢化工冶金領域, 該方法沿用現行常壓堿煮流程, 在鎢礦 物細磨過程加入添加劑二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加劑 磷酸鹽, 并改變傳統堿煮法工藝條件, 使鎢分解率達98%以上。 本發明的方法改變了傳統堿煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑鎢礦、白鎢礦及黑白鎢混合礦都適用, 無需新增設備投資, 大大擴寬了原料使用范圍, 提高了鎢資源利用率。

加強鎂鉍合金中粗大的鎂三鉍二相形貌的變質方法 739     

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本發明公開了一種加強鎂鉍合金中粗大的鎂三鉍二相形貌的變質方法，屬于金屬材料類及冶金領域，其步驟如下：將鎂鉍合金按相應的成分配比熔化后升溫到710～720℃，將Mn以Mg?3％Mn中間合金的形式加入，Mn的添加量為0.5～1.5％；加入方法是將Mg?3％Mn中間合金預熱后加入到合金熔體中，并升溫攪拌，然后采用六氯乙烷精煉處理，精煉完畢后攪拌熔體并除去除熔體表面浮渣，然后靜置10～20分鐘，降溫到720℃進行鑄造。本方法可使合金組織中粗大的網狀Mg₃Bi₂相得到很好的變質。此外，采用本方法得到的合金的力學性能還可以得到一定程度的提高。

用于稀土回收的耐酸復合納濾膜的結構與制備方法 1033     

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一種用于稀土回收的耐酸復合納濾膜的結構與制備方法。由于缺乏精準的膜結構調控方式，制備具有優異耐酸和分離性能的納濾膜仍然是冶金行業中的一個巨大的挑戰。共價有機骨架(COFs)由于其豐富的傳質孔隙和高度有序的結構，被用于制備高通量納濾膜的有效途徑。通過原位界面聚合法在超濾基膜上依次制備了耐酸型的COF層和聚酰胺層，所制備的復合膜具有亞納米孔徑和優異的稀土離子分離性能。在強酸性條件(pH＝1)下浸泡超過3個月后，膜對三價稀土離子仍保持較高的截留率和通量。膜具有優異的分離性能和耐酸性，在冶金行業特別是稀土金屬離子的分離和酸回收中具有廣闊的應用前景。

改善低溫沖擊韌性的高強度鋼板及其制造方法 1056     

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本發明公開了一種改善低溫沖擊韌性的高強度鋼板，其化學成分按質量百分數為：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P≤0.025%，S≤0.008%，Nb≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量為鐵Fe、稀土和不可避免的雜質，所述稀土為釔基稀土，鋼中復合夾雜物組分中包含Y、Ce質量百分數為：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；鋼板基體組織為細小的鐵素體+珠光體組織。本發明利用釔基稀土在鋼中發揮凈化、變性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高強度鋼板的低溫沖擊韌性。

非計量比TiC增強銅基復合材料及其制備方法 931     

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本發明公開了一種非計量比TiC增強銅基復合材料及其制備方法，屬于冶金復合材料技術領域，所述復合材料按質量比由1～5wt%非計量比TiC顆粒和余量的基體銅合金組成；所述基體銅合金為Cu?Ni?Sn?Si合金。制備步驟如下：將Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反應燒結制備非計量比TiC/Cu中間體材料；將Cu置于真空感應熔煉爐中，待Cu完全溶化后，將Ni、TiC/Cu中間體材料、Sn及Si依次加入到真空感應熔煉爐中熔煉，得非計量比TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料，再將TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料進行氣霧化處理，得預合金粉；（3）將預合金粉進行球磨、冷壓制坯、真空燒結、擠壓和熱處理后，即得TiC/Cu基復合材料。本發明中制備的非計量比TiC增強銅基復合材料具有良好的強度、低摩擦系數及高耐磨性等優點。

耐高溫氧化高強度Ti3SiC2硬質合金及其制備工藝 866     

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本發明涉及粉末冶金技術，是一種耐高溫氧化高強度Ti3SiC2硬質合金及其制備工藝。本發明的硬質合金，由碳化鎢粉、鈷粉和Ti3SiC2粉末組成，各自所占質量比：碳化鎢粉為72～85％、鈷粉為10～20％、Ti3SiC2粉末為5～10％，通過粉末冶金工藝制備。它可承受800～1100℃的高溫，高溫強度為800～1800N/mm2。

利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法 889     

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本發明公開了一種利用定向凝固制備高強高導Cu-Fe-Ag原位復合材料及方法，該復合材料的配方由如下以質量百分比計的原料組成：鐵：3.0~15%，銀：0.01~3.0%，雜質總量≤0.1%，余量為銅。本發明的方法采用定向凝固方法進行鑄造，再經過固溶處理—冷拉變形—退火處理—冷拔變形—時效處理等工藝流程，制備出高強高導Cu-Fe-Ag復合材料。該復合材料的纖維強化相是在凝固過程中形成的，具有連續性好，熱穩定高，相界面結合牢固等優點，具有很高的抗拉強度和良好的導電率，在電子、信息、交通、能源、冶金和機電等線領域具有廣泛的應用前景。

釔基稀土低合金高強度鋼及其制造方法 1088     

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本發明公開了一種釔基稀土低合金高強度鋼，其化學成分按質量百分數為：C：0.08%~0.19%，Si：0.15%~0.55%，Mn：1.20%~1.70%，P≤0.040%，S≤0.040%，Nb?≤0.040%，V≤0.18%，Ti≤0.020%，Ni≤0.40%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo≤0.08%，Alt：≤0.050%，N≤0.012%，O：0.002%~0.003%，其余量為鐵Fe、稀土和不可避免的雜質，所述稀土為釔基稀土，鋼中固溶Y：0.004%~0.010%，Ce：0.014%~0.025%，其余Y、Ce與鋼中O、Mg、Al、S結合形成細小彌散的復合夾雜物形態存在，所述復合夾雜物組分中包含Y、Ce質量百分數為：Y：25.40%~70.10%，Ce：3.25%~19.15%，鋼材基體組織為細小的鐵素體+珠光體組織。本發明利用釔基稀土在鋼中發揮凈化、變性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善低合金高強度鋼性能。

從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法 991     

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本發明屬于火法冶金及礦物加工技術領域，公開了一種從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法，采用高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝可以從鼓風爐水淬渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。本發明揮發回收鉛、鋅的同時改變渣性，為后續的窯渣回收碳和鐵提供有利條件，實現綜合回收；浮選回收的碳可作為還原劑再次用于鼓風爐水淬渣的還原焙燒，降低生產成本。

鐵粉表面包鍍鎳的方法 819     

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本發明公開了一種采用水熱氫還原技術在鐵粉表面上包鍍一層金屬鎳或納米鎳粉的方法,屬于有色金屬冶金和粉末冶金材料技術領域。所述方法是將硫酸鎳或硫酸鎳水溶液、氨水、硫酸銨按一定比例加入水中,配成混合溶液,加入少量蒽醌、添加劑,再將需要被鎳包鍍的鐵粉加入到混合溶液中,然后將含有鐵粉的混合溶液轉入高壓釜內,密封高壓釜。在高壓釜內經高溫高壓水溶液氫還原處理,溶液中的鎳離子還原沉積在鐵粉表面,形成致密的金屬鎳層或納米鎳粉包鍍層。包鍍反應完成后,將高壓釜內的物料冷卻,排出表面包鍍了金屬鎳的鐵粉和水溶液,經過濾、干燥,獲得表面被金屬鎳包鍍的鐵粉產品。本發明生產工藝方法簡單,易于操作,包鍍鎳層可控。

鎳鈷金屬粉末的制備方法 772     

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本發明公開了一種鎳鈷金屬粉末的制備方法,屬于有色金屬冶金、粉末冶金和材料制備技術領域。其特征在于:以納米或超細鎳、鈷金屬粉末為晶種,與含硫酸鎳、硫酸鈷及氨、硫酸銨的氨性水溶液混合,采用濕法冶金水熱氫還原技術和設備,經配料、高壓水熱氫還原、過濾、洗滌、烘干等工序,制備納米、超細或微細尺寸的鎳粉、鈷粉和鎳鈷合金粉末?？捎糜谫A氫合金、電鍍、催化劑、燒結活化劑、磁性材料、導電漿料、電池材料、吸波材料、硬質合金、多層陶瓷電容器和粉末冶金等領域。該制備方法原料易得,工藝簡單、流程短,生產成本低,生產過程易于控制,生產效率高。金屬粉末的粒度均勻,尺寸和成分可控,產品質量好。

協同利用爐渣和廢水穩定廢氣中CO2的方法及裝置 805     

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一種協同利用爐渣和廢水穩定廢氣中CO2的方法及裝置，方法為：（1）將冶金鋼渣破碎；（2）準備堿性改質劑；（3）采用鋼廠除塵廢水作為冶金廢水；（4）采用冶金尾氣作為廢氣；（5）將冶金鋼渣與堿性改質劑混合裝入反應器，加入冶金廢水浸泡；（6）通入廢氣，進行CO2固化；（7）放水后，再次通入廢氣；（8）風干得到碳酸化鋼渣。裝置包括反應器筒體及密封蓋，反應器筒體底部分布透氣磚，透氣磚與引風機連通；反應器筒體內部透氣磚的上方設有多層篦板。本發明的方法直接利用冶金鋼渣中CaO和MgO與除塵廢水的PH值以及鈣濃度來確定堿性改質劑的加入量，生產工藝簡單，減輕環境與社會負荷，有利于社會的持續性發展。