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本發明公開了一種用于稀土富集與回收的原位水凝膠層調控界面聚合納濾膜的結構及其制備方法。所述原位水凝膠層調控界面聚合的納濾膜包括支撐底膜和分離表層，以功能化離子液體為反應性單體，結合交聯劑和光引發劑，并通過一步紫外光引發自由基原位聚合反應形成水凝膠層(Gel)，而后以多元胺和多元酰氯為界面聚合單體，通過界面聚合反應在多孔支撐底膜表面形成水凝膠?聚酰胺(Gel?PA)分離表層。本發明利用水凝膠的親水性和三維網絡調控界面聚合過程，優化聚酰胺分離層的微觀結構，獲得具有更高孔隙連通性、較大自由體積的納濾膜。所制備的膜在保證高單/多價鹽截留率的同時，水通量大幅提升，也具有良好的長期運行穩定性，在單價或多價離子納濾中，特別是冶金行業稀土富集與分離領域具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及稀土二次資源回收利用火法冶金技術領域，具體涉及一種釹鐵硼廢料的處理方法。本發明的處理方法將釹鐵硼廢料進行一段焙燒，得到一段焙燒物料，其中一段焙燒物料為表面包裹有稀土氧化物和鐵氧化物的稀土亞鐵化合物；將一段焙燒物料進行磨礦，實現稀土氧化物、鐵氧化物和稀土亞鐵化合物的解離，再經磁選，得到精料稀土亞鐵化合物和尾料(稀土氧化物和鐵氧化物)；然后對精料進行二段焙燒，同等釹鐵硼廢料處理量的情況下，本發明進行二段焙燒的物料只有精料相對現有的兩段焙燒的二段焙燒物料量小，避免了過燒現象的發生，提高了鐵氧化率和稀土回收率。鐵氧化率的提高，減少了優溶的酸試劑的使用量；且減少了二段焙燒燃料的使用，節能環保。
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本發明提供一種三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，涉及濕法冶金工藝領域。該三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，包括以下步驟：料液濃度為3?200克/升的三氧化二釔，煤油為稀釋劑組成有機相，將釔萃入有機相；鹽酸溶液為洗滌液，對負載釔的有機相進行萃取洗滌；將洗滌后的有機相以2?8M的鹽酸為反萃液，將釔反萃至水相中。通過利用三氧化二釔為料液，將釔萃入有機相，對負載釔的有機相進行萃取洗滌，將釔反萃至水相中，經分餾萃取、洗滌、溶解、凈化、沉淀與灼燒，大大提高了分離過程的速率和效率，改善釔產品的質量，實現產品顆粒超細化并且粒度分布均勻，產品質量高而且穩定。
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一種提高FSW接頭機械結合的方法，其特征是在焊接前將焊接材料設計成特殊的結構，增加焊接時材料的混合面積，使焊接材料攪拌摩擦焊后形成的接頭內部具有更多結合強度更高的機械互鎖結構；在焊接前，將焊接材料按獲得機械結合強度最優需要的對接面形狀進行加工，使用攪拌摩擦焊接技術完成焊接材料的焊接，增加接頭中機械結合強度，提高接頭的力學性能。本發明利用攪拌摩擦焊接得到的接頭內部存在一些“鉤狀”的互鎖結構，使接頭中不僅存在冶金結合也存在機械結合。通過提高接頭內的機械結合強度，可以提高接頭的力學性能30%以上。
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本發明涉及一種利用亞臨界/超臨界蒸汽熱解法制備稀土氧化物的方法，屬于有色金屬冶金領域。該方法以稀土氯化物為原料，通過干燥脫水?球磨活化后，使其在亞臨界/超臨界水蒸汽氣氛中轉化為相應的稀土氧化物。通過調控反應條件，獲得粒度均一的超細稀土氧化物粉體。本發明具有工藝簡單、綠色高效、且所得稀土氧化物品質高等優點，具有較好的產業化應用前景。
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本發明一種電解爐，屬于稀土冶金設備及應用技術領域。包括調整部件(3)、密封罩(4)、陰極(8)、陽極(9)、和防滲絕緣部件(20)等。所述陰極(8)與陽極(9)平行地豎直布置。其中陽極(9)可以運動以調整陰陽兩極距離。具有反應氣體易逸出易收集、產品易收集、反應產生的渣易清理、便于安裝產品取出部件和取出產品；陰極使用壽命長；在同一電解爐中可以同時設置多組陰、陽極組便于實現大型化和自動化生產；并且更加節能，實現清潔生產；冷卻裝置降低陰極溫度，可以增強防止電解質液體滲漏效果、減緩陰極氧化損耗和降低陰極電阻等優點。
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本發明涉及新材料的生產工藝，具體為一種切削加工用硬質合金棒材的生產工藝，包括以下步驟：配方原料包括超細碳化鎢粉、超細鈷粉、碳化鉻、碳化鉭和碳化釩；輔助材料包括石蠟和酒精；依次進行濕磨制粉、干燥制粒、壓制成型、坯料修整和壓力燒結。采用本發明工藝制備的超細晶高性能硬質合金棒材具有以下特點：高硬度、高強度和高穩定性，適用于硬度較高、加工難度較大的粉末冶金鋼以及模具鋼的切削粗精加工。
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本發明屬于濕法冶金及化工生產技術領域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉窯內分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內的氫氣和有機溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內進行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內的有機物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產生，使產生之氣體達到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發明提供的處理方法設計合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發生，安全無污染，適合推廣。
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本發明涉及濕法冶金技術中浸出液除雜的新方法，特別是一種離子型稀土礦除雜的方法。本發明包括以下步驟：A、浸出液的配制：將稀土浸出劑、抑雜劑酒石酸溶于水，充分混合攪拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出劑質量百分濃度為1—6%，酒石酸的質量百分濃度為0.01—1.0%，稀土浸出劑與酒石酸的質量比為2—100；B、浸出過程的控制：用配制好的浸出液對離子型稀土礦進行抑雜浸出，浸出液的流速為0.5—10ml/min，原礦含水質量百分比：0—20%，液固比為：0.6:1—1.4:1。經過抑雜浸出后獲得的浸出液中雜質離子的含量降低了90%以上，還具有能耗低、成本低、操作安全簡單等優點。
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本實用新型涉及濕法冶金萃取槽設備，提供一種新型萃取槽混合室，包括槽體，槽體內設有攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接槽體頂部外電機，所述水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內，所述水相進料管與油相進料管的出口在槽體內從相對的方向伸至槽體底部中心攪拌槳位置兩側，所述攪拌槳設在攪拌軸靠底部位置，所述攪拌軸最底端、貼近槽體底面位置一側設有一刮板，所述槽體靠上端內壁設有環形緩沖板。本實用新型通過刮板在反應的同時清理混合室中待沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度；此外，通過軟質環形緩沖板的設計，解決反應過程中液體漩渦的產生，起到阻流的效果，實用效果強。
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本發明涉及鎢冶金技術領域，提供了一種可提高仲鎢酸銨成品產量的仲鎢酸銨制備方法，利用文丘里管通入二氧化碳與反應液混合，二氧化碳與鎢酸鈉?氨溶液體系充分接觸混合反應，可快速直接制備得到仲鎢酸銨以及副產物碳酸鈉。本發明顯著縮短了反應時間、提高了反應速率和生產效率，工藝過程簡單，處理步驟少，減少了反應物和產品的損耗，提高了仲鎢酸銨產品的產量，降低了污染、能耗和生產成本。
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本發明創造涉及冶金技術領域，尤其涉及一種利用皂化與萃取以回收釹鐵硼廢料中重金屬的回收裝置。本發明創造利用酸分解裝置對釹鐵硼廢料進行鹽酸優溶法處理，以得到氯化稀土料液，萃取分離裝置利用P507磷酸酯萃取劑對氯化稀土料液進行萃取分離以得到稀土難萃組分和重金屬離子；稀土難萃組分進入第二萃取槽，重金屬離子水相進入皂化裝置的第二萃取槽，這樣在第二萃取槽中重金屬離子水相與稀土難萃組分進行置換，從而獲得重金屬水相，重金屬水相經過沉淀裝置和真空抽濾槽處理得到重金屬碳酸鹽固體。本發明創造相比傳統的釹鐵硼廢料資源回收技術，增加對重金屬的回收使用，從而能夠實現有效地減少資源浪費，提高資源的利用率。
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本發明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料的制備方法，屬于資源回收再利用及濕法冶金技術領域。將鐵基廢料通過配料、反應、干燥等工序制成包括鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物的含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由，其中鐵及高價值元素主要呈氫氧化物。本發明制備的產品呈粉狀或易粉碎團塊，在≤200℃時不自燃，具有質地均勻、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高價值元素溶出率高等優點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產過程中的火災隱患。本發明制備方法和設備簡單，易于控制，充分利用反應熱，反應速度快，安全穩定性高，處理能力大，生產成本低，大量節約動力、人力、能量的消耗量，適合工業化生產。
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本發明屬于冶金化工領域，涉及一種復合型萃取劑無皂化萃取分離稀土的新工藝。本發明采用P507或P204酸性膦類萃取劑與胺類萃取劑如N235經混合后的復合溶劑作為復合型萃取劑，該萃取劑不需要皂化可直接萃取分離稀土，從而在源頭上解決了因使用氨皂化而使萃取工序產生大量含氨廢水的問題，同時也大大減少了氨堿和酸的使用，降低了生產成本。
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一種從中釔富銪離子型稀土礦全分離稀土工藝， 屬濕法冶金領域。本發明控制環烷酸皂化度為0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的條件 下，鑭釔同留于水相中而與其它稀土分離，對非鑭釔 稀土，經三段分組再進行萃取色層，可得高純釤、銪、 釓、鋱等單一稀土氧化物。本發明簡單易行，可降低 生產成本，經濟效益顯著。 本發明適用于中釔富銪離子型稀土礦全分離稀 土。
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本發明屬于濕法冶金領域。要點在于先用第一 段機械分級機對稀土原礦進行分級，返砂進入第二段 機械分級機中，在分級機內加入洗提劑，第一段機械 分級機溢流與第二段機械分級機溢流合并進入礦漿 樹脂吸附作業，吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內，用淋 洗劑淋洗分離，淋洗所得稀土母液，經草酸沉淀、過 濾、灼燒，即可獲得含釔不同品級的混合稀土氧化 物。本發明機械化程度較高，生產效率和稀土收率也 較高，可廣泛地適用于各種離子型稀土礦提取稀 土。
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離子型稀土礦除雜沉淀新工藝,屬濕法冶金領域。其技術要領是在浸礦池或原地浸礦過程中,同時加入浸礦劑和除雜劑,浸出液加混合劑沉淀稀土,經過濾灼燒得混合氧化稀土產品,濾餅也可不經灼燒直接酸溶后進行稀土分離。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種低松裝密度稀土氧化物及其制備方法。本發明提供的制備方法：將稀土草酸鹽進行分步煅燒，得到所述低松裝密度稀土氧化物；所述分步煅燒包括：由室溫按照第一升溫速率升溫至第一溫度進行第一保溫，由第一溫度按照第二升溫速率升溫至第二溫度進行第二保溫，由第二溫度按照第三升溫速率升溫至第三溫度進行第三保溫，由第三溫度按照第四升溫速率升溫至第四溫度進行第四保溫。本發明提供的制備方法不僅有效降低了稀土氧化物的松裝密度，且制備的稀土氧化物純度高、比表面積大；且制備過程簡單，無需更改裝置，生產成本低。
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本發明提供了一種反萃廢酸的回收方法，涉及廢水處理技術領域。本發明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作為萃取劑(即有機相)對含鐵反萃廢酸進行逆流萃取，所得回收反萃酸中鐵的濃度<0.01g/L，鐵雜質的去除率在99.5％以上，鐵含量低，回收反萃酸能夠循環再利用，降低了濕法冶金反萃段，尤其是P507萃取體系反萃段的酸的用量，大大降低了生產成本。而且，本發明提供的回收方法操作簡單，成本低，安全環保。進一步的，經過反萃劑對含鐵萃取劑進行反萃后得到的再生萃取劑能夠循環利用，從而能夠實現含鐵反萃廢酸的連續處理，含鐵反萃廢酸的處理成本低。
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本發明提供一種含草酸溶液的萃取方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混勻，得到有機相；采用氫氧化鉀將含草酸溶液pH調節至1～4，得到萃原液；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5級，得到負載有機相和萃余液；將負載有機相和硫酸按體積比為1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5級，得到富金屬溶液和貧有機相；將貧有機相與氫氧化鉀溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有機相，返回萃取使用。本發明具有萃取劑用量小、成本低、萃取能力強、萃余液可循環利用和綠色環保的特點。
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本發明屬于冶金化工技術領域，提供了一種氧化鎢一步碳化制備超細碳化鎢粉的方法。本發明的固體碳源炭黑和/或石墨烯能夠在氧化鎢表面形成大量晶核；而且，炭黑和/或石墨烯能夠降低氧化鎢粉體表面的界面能，使氧化鎢經滲碳反應后形成粒徑≤400nm的碳化鎢顆粒粉體。同時，氣體碳源(一氧化碳)易于控制和遷移能力強，不僅可彌補固體碳(炭黑和/或石墨烯)遷移能力不足的缺點；還能夠抑制滲碳反應過程中產生的二氧化碳與C和WC的反應，W、W2C和WOx的進一步碳化，能夠通過一步滲碳反應就能準確控制碳化鎢中碳的含量，從而實現碳化鎢中碳含量的穩定控制。本發明的方法具有工藝流程短，所得超細碳化鎢粉體晶粒尺寸≤400nm。
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本發明涉及稀土冶金技術領域，具體涉及一種閃速煅燒爐預干燥裝置，包括：干燥倉，具有第一進口和第一出口；反應爐，具有第一容納腔、第二進口、第二出口以及第三出口，第二進口與第一出口和熱氣出口相連，且第二進口處設有至少一個第一噴嘴，以將物料和熱氣同時噴入反應爐內發生反應，產物經第二出口排出；預干燥爐，具有第二容納腔、第三進口、第四出口和第五出口，第三進口與所述第三出口連通，第四出口與所述第一進口連通，且第三進口處設有至少一個第二噴嘴，尾氣經第五出口排出；反應爐和預干燥爐之間設有具有動力件的連接結構。本發明提供了一種設備體積小、能量消耗低，尾氣利用率高，烘干效率高的閃速煅燒爐預干燥裝置。
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一種選礦實驗用浸出攪拌機，涉及一種選礦浸出攪拌機，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機。包括機架、機座、電機、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機倒置固定在機架上，攪拌軸位于電機下方，攪拌軸外套有循環筒，循環筒設有內筒和外筒，外筒上部相錯設有礦漿進口和空氣進口，循環筒外筒下部設有與循環筒垂直擋板，內筒上設有循環孔；變頻器與電機通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發生器，電磁發生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|、冶金、建材、化工等礦山和科研機構實驗室用于濕法浸出攪拌等。
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本發明公開了一種降低黃銅中鉍含量的方法，是一種以降低黃銅中鉍含量，進而達到消除鉍的有害作用和再生利用的方法。該方法的特點是在黃銅合金中添加與鉍能夠形成化合物（如：BixMey）的降鉍添加劑，通過高溫物理冶金方法將形成的化合物作為雜質從熔體中除去，達到降低黃銅合金基體內的鉍含量和改善合金組織與加工性能的目的。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種鎢粉研磨設備及控制方法。粗磨裝置2把物料(即待磨鎢粉)進行粗磨，且把粗磨后的物料送到分離裝置3，分離裝置3在高速旋轉時產生強大的離心力把較大顆粒的物料向外拋甩，使粗細物料分離，避免較大顆粒的物料從渦槽322進入出料空心軸33；而細小符合粒度要求的物料在進料壓力作用下克服離心力從渦槽322進入出料空心軸33，實現一次分離，從出料空心軸33流出的較小顆粒的物料輸送至精磨裝置4，精磨裝置4中的各研磨葉片43和研磨介質45繼續對較小顆粒的物料進行研磨，且各研磨葉片43和研磨介質45的表面均覆蓋有硬度僅次于金剛石的碳化硅材料，從而更加高效的研磨出超細顆粒和尺寸均勻的鎢粉。
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本發明公開了一種降低鉛黃銅中鉛含量的方法，是一種以降低鉛黃銅中鉛含量，進而達到消除鉛的有害作用和再生利用的方法，所處理的鉛黃銅中鉛含量在1～3%。該方法的特點是以回收的鉛黃銅為主要原材料，在鉛黃銅合金中添加與鉛能夠形成金屬化合物的添加劑，所形成的金屬化合物如CaxPby、MgxPby，通過高溫物理冶金方法將其作為雜質從熔體中除去，達到降低鉛黃銅合金基體內的鉛含量和改善合金組織性能的目的。
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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝，包括浸取、固液分離、凈化、硫化調酸除鉬、萃取、反萃取和結晶工序生產仲鎢酸銨產品；所述浸取工序是指浮選型鎢原料與浸取劑、水和/或洗水、以及消泡劑在浸出反應器中混合均勻，在100～250℃條件下，浸出0.1～8小時，獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿；所述消泡劑包括有機硅類消泡劑、蓖麻油、醛類、醇類、酮類、煤油和叔胺中的一種或多種。本發明通過在浸取工序中添加有消泡劑，能夠有效抑制鎢酸鈉溶液中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。
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2025年07月16日 ~ 18日 
