江西贛州有色金屬冶金技術理論與應用

含粉塵廢氣處理系統 1093     

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一種含粉塵廢氣處理系統，屬于冶金化工生產設備技術領域。包括風罩(2)和支風管(7)、重力沉降室(3)、風機(5)、洗滌塔；所述支風管(7)的一端連接風罩(2)，另一端連接重力沉降室(3)；所述風機(5)的進口通過管道連接重力沉降室(3)的一端，風機(5)的出口通過管道連接洗滌塔的進氣口。具有結構簡單，易于建設，使用方便，分離及回收利用率高，減少了經洗滌回收的固體顆粒需要再進一步處理數量等優點。

防滲電解爐 1057     

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一種防滲電解爐，屬于冶金化工生產技術領域。包括石墨陽極(1)和陰極(2)、石墨坩堝(3)、吸收層(4)、耐火材料層(7)、外殼(8)；所述石墨坩堝(3)開口向上，具有容納物體的內部空間；所述陰極(2)自石墨坩堝(3)的中心從上向下伸入石墨坩堝(3)內；所述石墨陽極(1)圍繞在陰極(2)周圍從上向下伸入石墨坩堝(3)內；其特征在于，所述吸收層(4)包裹在石墨坩堝(3)的外側和底部；所述耐火材料(7)包裹在吸收層(4)的外側和底部；所述外殼(8)包裹在耐火材料層(7)的外側和底部。具有結構簡單，便于回收熔鹽，可以將稀土原料收率提高1％，降低成本，可以延長石墨坩堝的壽命約30％等優點。

快速清理沉渣的萃取槽 968     

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本實用新型涉及冶金化工萃取領域，提供一種快速清理沉渣的萃取槽，包括槽體，其特征在于：所述槽體呈圓柱體狀，槽體下方設有漏斗，該漏斗下設沉渣倉，所沉渣倉通過曲線管與抽水管相連，抽水管連接水泵。本實用新型在傳統的萃取槽底部設置了倒圓錐形的漏斗，便于萃取過程中產生的沉渣因重力作用沉淀在漏斗及下設的沉渣倉中，且通過“S”形的曲線管將沉渣逐漸導出，防止沉渣以外的有用液體跟隨排出；再者，多個曲線管通過抽水管與水泵連接，可快速高效的抽出沉渣；此外，在漏斗上還設有可察看視窗，便于觀察沉渣抽取情況及時關閉水泵，本實用新型實用性很強，大大提高工作效率及工作質量。

雙層舟皿分舟合舟裝置 757     

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本實用新型屬于粉末冶金領域，具體涉及一種雙層舟皿分舟合舟裝置。本實用新型為了克服由于現有的人工裝卸料無法連續準確的將舟皿分合的缺點，本實用新型提供了這樣一種雙層舟皿分舟合舟裝置，包括有機架、氣缸Ⅰ、導軌Ⅱ、導軌Ⅰ、傳感器Ⅰ、滑塊、手抓、手抓齒輪、手抓電機、控制系統、氣缸Ⅱ、傳感器Ⅱ；本實用新型實現了雙層舟皿連續且準確的分合，無需人工進行分合，提高了工作效率，降低了勞動強度，并降低了人為因素對產品質量及收率的影響，尤其是在分舟工藝上，避免了高溫的舟皿及金屬粉末對人體的傷害，實現了連續化，自動化。

鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法 911     

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本發明屬于冶金技術領域，提供了一種鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法。本發明以固體碳為還原劑，不添加其他化學試劑，避免其他雜質引入，縮短了提鋰程序，提高了鋰的回收率和純度。對所述還原焙燒物料直接進行水浸提鋰，避免鋰在回收鎳、鈷、錳的工序損失，提高了鋰的回收率。同時，負壓蒸發結晶能快速脫除含鋰浸出液中的水分，提高鋰的結晶效率，避免空氣中的二氧化碳與氫氧化鋰反應，保證后續鋰產品的純度。另外，對所述還原焙燒物料進行水浸提鋰，能夠有效避免其他元素比如鎳、鈷和錳等元素的浸出，保證后續鋰產品的純度。因此，本發明的方法對鋰的回收率高、純度高。除此之外，本發明的回收方法中水浸提鋰避免了酸堿消耗，可有效降低成本。

外場作用強化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法 867     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金技術，具體是一種外場作用強化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法。本發明包括以下步驟：研磨分銅渣原料；以氫氧化鈉為浸出液、氯酸鈉為氧化劑，與原料混合后制得混合料液；將混合料液置于超聲波?微波協同反應工作站上，設置超聲波功率及微波功率參數，在超聲波或微波或超聲?微波協同的外場強化作用下，按一定的液固比并不斷攪拌進行浸出反應；取出前一步驟所得溶液于常壓下浸出后出料，對所得的溶液進行抽濾，抽濾得到含碲浸出液。本發明利用外場超聲波、微波輔助強氧化浸出，具有處理時間短、浸出速度快、能耗低等特點，可破壞分銅渣的結構，實現常壓下對碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。

稀土添加劑及其制備方法和應用 1276     

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本發明提供了一種稀土添加劑及其制備方法和應用，屬于稀土冶金技術領域。本發明提供的方法以LiLaF₄、LiF和La₂O₃為原料(或者以LiCeF₄、LiF和CeO₂為原料)，以石墨為陽極、銅為陰極，利用熔鹽電解法制備得到稀土添加劑(LaCu合金或CeCu合金)，其純度大于99.89％，具有合金相，熔點低、成分均勻，且生產成本低，避免了對摻法制備稀土添加劑存在的生產成本高、合金偏析和氧化燒損嚴重、合金成分不均勻、較難形成合金相的問題。此外，本發明提供的稀土添加劑的制備方法工藝簡單，易實現連續生產。

從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法 783     

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本發明公開了一種從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法，包括以下步驟：（1）所述氧氯化鋯廢酸液經過凝絮除渣、鈧素富集、調酸除雜、鈧素提純和稀土回收后得到高純鈧反萃液和含稀土萃余液；（2）將所述高純鈧反萃液經草酸沉淀和高溫煅燒制成高純度氧化鈧；（3）將所述含稀土萃余液經過沉淀除鋯、萃取除鐵、加碳酸鹽反應得到稀土碳酸鹽。本發明屬于濕法冶金以及廢酸的治理和綜合利用技術領域，根據本發明的方法可以獲得品位在99.9%以上的高純氧化鈧粉體，而且可以同時將其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土總回收率大于80%，且投資小，人工需求少，處理量大，可實現工業化連續生產。

仲鎢酸銨結晶母液直接調酸閉路循環的方法 1026     

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本發明涉及鎢濕法冶金清潔生產中仲鎢酸銨結晶母液循環利用的技術,特別是一種仲鎢酸銨結晶母液直接調酸閉路循環的方法。本發明是用鹽酸徹底降低APT結晶母液的pH值以實現W、P、As、Mo、Si、S2-與APT結晶母液中氯化銨分離,濾液直接返回配制解吸劑,或加入氨水或液氨調高pH后再返回配制解吸劑,實現APT結晶母液回收的清潔生產工藝。采用本技術后,APT生產的回收率提高0.5%-1%,每噸APT氯化銨消耗下降100-150kg,為企業降低生產成本,提升經濟效益。

從含砷堿液中分離砷和回收堿的方法 1207     

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本發明公開一種從含砷堿液中分離砷和回收堿的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明在含砷堿液中加入沉砷劑，然后利用水熱條件強化砷的沉淀反應，使砷沉淀進入渣相，同時完成堿的再生，從而實現砷的分離和堿的回收。本發明具有工藝方法簡單、成本低、堿回收率高的優點，具有良好的產業化應用前景。

風化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法 937     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法。所述浸取劑包括預處理試劑和浸取試劑，其中，所述預處理試劑由堿的水溶液，羧甲基殼聚糖，變性淀粉組成；所述浸取試劑由多羥基醇，銨鹽的水溶液和醋酸鉀組成。本發明通過預處理試劑與浸取試劑之間的配合，使得浸取時間縮短，避免雜質的浸出，同時還能避免浸取過程中的滑坡現象。其中，預處理試劑能夠使得稀土礦中的細小微粒溶出礦層，打通浸取流道，避免細小微粒堵塞孔道，從而使得后續的浸取更順暢，加快浸取進程，同時，能夠使得礦層穩定，避免滑坡災害的發生；浸取試劑能夠有效避免鋁雜質等金屬的浸出，從而降低了浸出液后續除雜處理的成本，提高了經濟效益。

汽車軸的制備工藝 966     

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本發明公開了一種汽車軸的制備工藝，包括如下步驟：步驟一：混合物料，將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成型劑按比例在攪拌器中均勻的混合，步驟二：進行壓制，將得到的混合材料放入壓制機內壓制成傳動軸毛坯，步驟三：鍛造物料，將得到的傳動軸毛坯放入高溫爐內煅燒，步驟四：熱處理，將傳動軸毛胚送入800?900℃的高溫爐，煅燒5?8小時制成粗胚。本發明工藝簡單，易于實現，降低了生產成本，通過先熱處理再熱鍛的方式得到坯件，提高了加工效率，能夠有效保障加工精度，提高了產品的強度、硬度和耐磨性，生產質量能夠極大的提高，具有工序合理、節約原材料、節約成本、操作簡單、生產效率高、產品合格率高、產品表面硬度高。

閃速煅燒爐及具有其的閃速煅燒設備 918     

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本發明涉及稀土冶金技術領域，具體涉及一種閃速煅燒爐及具有其的閃速煅燒設備。一種閃速煅燒爐，包括：至少一個爐體，具有容納腔、第一進口、第一出口以及第二出口；至少一個噴嘴，設于所述第一進口處，與物料出口和熱氣出口相連，以將物料和熱氣同時噴入爐體內發生反應，產物經所述第一出口排出，尾氣經第二出口排出。本發明提供了一種物料顆粒分散均勻，煅燒時間短，且煅燒完全，稀土收率高的閃速煅燒爐及具有其的閃速煅燒設備。

多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應用 949     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應用。本發明提供的多孔陶瓷材料，制備原料包括以下質量百分含量的組分：碳酸鑭鈰48～88.2％，三氧化二鋁0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸鈣4～40％和粘接劑0.1～10％。采用本發明提供的多孔陶瓷材料處理稀土磁性材料廢料回收過程中浸出料液時，能夠有效去除浸出液中的氟離子，同時不會降低浸出液中稀土離子的含量，從而提高稀土離子的回收率。與傳統化學沉淀除氟方法比較，本發明綠色、環保、成本低、稀土損失率低，除氟效率高，且長期循環使用。

草酸廢水綜合利用的方法 926     

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本發明公開了一種草酸廢水綜合利用的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向草酸廢水中加入鐵；加入鐵與草酸的摩爾比為n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸廢水加堿調節pH在1.0～8.0區間內；最后得到回用水。本發明可顯著降低后續鹽的排放，有利于實現綠色循環經濟，具有顯著社會價值。本方法處理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后續可無縫對接蒸發回收鹽，本發明具有顯著的社會經濟效益，低成本、過程易控制、易實現工業化。本發明為濕法冶金行業綠色發展以及廢水綜合利用提供了一種新的解決方案，具有顯著的推廣價值。

鈦硅碳在硬質合金中的應用 1186     

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本發明涉及粉末冶金技術，是一種耐高溫氧化高強度Ti3SiC2硬質合金。本發明由碳化鎢粉或碳化鎢復合粉和鈷粉與Ti3SiC2粉末組成，其中Ti3SiC2粉末占合金的質量比為：0.1～5％；所述的Ti3SiC2粉末純度大于98％、顆粒尺寸為0.01～10μm。本發明合金中的Ti3SiC2既能細化硬質合金晶粒，阻礙晶粒長大，又能增強硬質合金致密性；不論高鈷或低鈷合金，其實際密度可以達到理論密度的99.9％。

含稀土的硬質合金及其制備方法 975     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體為一種含稀土的硬質合金及其制備方法，以W?稀土粉末的形式向硬質合金中加入稀土，該稀土加入方法穩定，稀土不易被氧化，且稀土分散均勻，可以制備得到無夾粗無孔隙的含稀土硬質合金，所述硬質合金的密度≥14.20g/cm3；硬度HRA≥90.0；強度≥2800MPa；金相A02B00C00E00、無夾粗且相分布均勻。

稀土氧化物酸溶分組的方法 1184     

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本發明提供了一種稀土氧化物酸溶分組的方法，屬于稀土濕法冶金領域。包括以下步驟：將稀土氧化物原料、水和第一無機酸混合進行第一酸溶，得到第一濾渣，所述第一無機酸中氫離子的濃度為1mol/L；將所述第一濾渣和第二無機酸混合進行第二酸溶，得到第二濾渣，所述第二無機酸中氫離子的濃度為3mol/L；將所述第二濾渣和第三無機酸混合進行第三酸溶，得到第三濾渣，所述第三無機酸中氫離子的濃度為5mol/L。本發明通過控制酸溶使用不同濃度的無機酸，將稀土元素在酸溶過程中進行分組，將各個稀土元素按照溶出無機酸的濃度不同進行分組，對后續的萃取分離起到減輕萃取壓力，減少萃取級數的作用，且節約空間資源，減少生產成本。

從硫酸鹽溶液中分離富集氟和/或氯的方法及其系統 829     

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本發明涉及一種從高氟氯硫酸鹽溶液中分離富集氟、氯的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明首先利用氟化氫、氯化氫易于揮發的特性，采用噴霧干燥工藝將硫酸鹽溶液中的氟、氯揮發脫除，并得到硫酸鹽結晶產品。其次利用氯化鈣溶液選擇性吸收氟化氫的特性，采用四級逆流洗氣塔分離干燥尾氣中的氟、氯，并獲得氟化鈣和鹽酸副產品。本發明具有工藝簡單、成本低、資源利用率高的優點，具有較好的產業化應用前景。

利用液膜從磷礦中提取稀土的方法 962     

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本發明屬稀土冶金領域,涉及稀土的提取,提供了一種利用液膜從含稀土的磷礦中提取稀土元素的方法。將中性萃取劑與表面活性劑按照5∶1-1∶5的體積比混合,混合液再與煤油按照5∶95-50∶50的體積比混合制得混合有機相,將混合有機相與HNO3溶液按5∶1-1∶5的體積比混合,完成制膜過程;將磷礦分解液與乳狀液膜按照體積比為500∶15-200比例加入提取器中,完成后轉入澄清器,進行破乳,經草酸或草酸鹽沉淀、煅燒后,制得稀土氧化物。稀土氧化物純度大于95%,稀土總回收率在98%以上。

高比表面積低殘氨黃色氧化鎢及其制備方法 769     

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本發明公開了一種高比表面積低殘氨黃色氧化鎢及其制備方法，涉及氧化鎢技術領域，將仲鎢酸銨加入設有六個溫度控制區的煅燒爐中，仲鎢酸銨在六個溫度區依次進行氧化煅燒，冷卻和過篩得氧化鎢；第一溫度控制區溫度為420～650℃；第二溫度控制區溫度大于或等于第一控溫度制區；第三溫度控制區溫度大于或等于第二溫度控制區；第四溫度控制區溫度大于或等于第三溫度控制區；第五溫度控制區溫度大于或等于第四溫度控制區；第六溫度控制區溫度為690～800℃，且大于或等于第五溫度控制。本發明的有益效果是制得的黃色氧化鎢比表面積≥5m²/g，殘氨量≤0.01％，表面積大有利于生產粗顆粒鎢粉及復合陶瓷著色，同時降低了殘氨量，從而緩解粉末冶金行業處理氨的壓力。

石材切割動力裝置在破碎機領域中的應用 889     

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本發明屬于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域中的破碎機,具體是涉及石材切割機動力裝置在破碎機領域中的應用。它是由是由皮帶輪、有冷卻水道的動力裝置安裝在破碎機上組成。由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:正常工作時,用1臺4極15KW的電動機作動力源,完全可以取代原來的1臺8極30KW電動機用于破碎機機的動力源,改變了皮帶輪的直徑,提高了偏心錘的工作效率,延長了破碎機的使用壽命,可以節約用電量50%以上。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。

一步萃取分離和回收稀土與鐵的方法 1018     

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本發明提供一種一步萃取分離和回收稀土與鐵的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油混勻，得到有機相；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5級，得到負載有機相和萃余液；將萃余液過濾，得到草酸稀土；將負載有機相和反萃劑按體積比為(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5級，得到富鐵溶液和貧有機相；將富鐵溶液過濾，得到氫氧化鐵；將貧有機相與草酸溶液混合，分相，得到再生有機相，再生有機相返回有機相使用。本發明具有萃取工藝簡單、流程短、稀土和鐵能同步高效分離與綜合回收的特點。

鋰元素的萃取方法 1081     

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本發明一種鋰元素的萃取方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明將含鋰溶液與萃取溶劑混合得到負載有機相，再將負載有機相與反萃劑混合，獲得萃取溶劑和鋰元素溶液；所述含鋰溶液包括助萃劑，助萃劑優選鈣、鎂、鈷、鎳、錳、亞鐵、銅、鍶、鋁、稀土元素的氯化物中至少一種。取得了協萃劑氯化鐵無損失，反萃液中鐵等氯化鐵引入的雜質少。并且避免了因補充氯化鐵而帶入其它新的雜質，有利于提高鋰產品品質，適用性廣，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，適宜從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。

從稀土浸礦母液中富集稀土的方法 879     

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本發明涉及稀土冶金技術領域，提供了一種從稀土浸礦母液中富集稀土的方法。本發明采用磺基水楊酸和/或乙酰丙酮為抑雜劑，利用抑雜劑與浸礦母液中的鐵鋁雜質形成配合物，而稀土則仍以離子形式存在于浸礦母液中，采用離子交換樹脂吸附時，稀土元素吸附至樹脂上，而鐵鋁與抑雜劑形成的配合物則留在溶液中，之后使用抑雜劑溶液對負載樹脂進行淋洗，除去吸附在樹脂中的少量鐵鋁離子，再使用酸溶液解吸樹脂中的稀土，即可得到高純稀土富集液。本發明提供的方法步驟簡單，容易操作，能夠有效實現浸礦母液中稀土的富集和凈化，且本發明采用離子交換樹脂進行稀土富集，設備可隨需要礦區搬移，降低了富集稀土的成本，避免了固定資產的浪費。

浮選型鎢原料的分解工藝 1132     

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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料的分解工藝，包括浸出料漿配制：將浮選型鎢原料、浸出劑、水和/或洗水、一種或多種消泡劑按一定比例在浸出反應器混合，獲得浸出料漿；浸出獲得鎢酸鈉溶液和浸出渣的混合料漿；固液分離獲得鎢酸鈉溶液。本發明通過在浸取工序中添加消泡劑，能夠有效抑制浮選型鎢原料中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。本發明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優化生產工藝過程，減少了鎢原料的損失，生產出低雜質含量、高質量的仲鎢酸銨產品，能耗低、生產成本低，作業環境良好。

過板密封套件及密封方法 935     

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一種過板密封套件包括密封套體(1)、密封套蓋(2)、密封圈(3)、螺母(4)，其特征在于，所述密封套體穿過板孔，螺母與穿過板孔的密封套體一端螺旋咬合將板子夾持固定，密封套體穿過板孔時與板子結合部位設置有密封圈，密封套體內與管子和密封套蓋結合部位設置有密封圈；本發明結構簡單，管子穿過過板密封套件，可以沿過板密封套件軸向自由滑動，降低了管子長度精度要求，僅用一根管子即可連接板子兩側的元器件，不需要截成兩條管子分別安裝在標準過板接頭兩端，手工即可安裝，雙重密封提高了密封效果，密封套體與螺母自由配合，可使用于不同板子厚度的工況下，通用性好，可廣泛應用于石油、化工、船舶制造、航空航天、冶金、工程機械、電力等領域。

鎳/鈷中間品的處理工藝 1203     

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本申請屬于屬于濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鎳/鈷中間品的處理工藝，包括以下步驟：對鎳中間品或鈷中間品進行一段浸出處理和二段浸出處理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液進行萃取除雜處理即得產品溶液，少量的二段浸出液進行除銅處理后返回至一段浸出。與舊工藝一段浸出直接對浸出液進行除銅處理和除鐵鋁處理等工序相比，本申請提供的處理工藝僅需對少量的二段浸出液進行除銅處理，且不需要除鐵鋁處理，減少了除銅處理過程中有機萃取劑的損耗，省去了除鐵鋁處理所需要的設備，且得到的一段浸出液中的鐵鋁含量遠低于舊工藝除鐵鋁后的含量，大幅度降低了輔料成本、設備成本，工藝靈活性、處理效率得到了極大提升。

超粗鎢粉和超粗碳化鎢粉及其制備方法 1124     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種超粗鎢粉和超粗碳化鎢粉及其制備方法。本發明提供的制備方法：將氧化鎢成型，得到氧化鎢坯體；將所述氧化鎢坯體加熱熔化，熔體滴入水中淬火，得到重構氧化鎢；將所述重構氧化鎢進行破碎，得到重構氧化鎢顆粒；在還原性氣氛中，將所述重構氧化鎢顆粒進行還原反應，得到所述超粗鎢粉。本發明提供的制備方法將成型的氧化鎢坯體加熱熔化滴入水中淬火，通過淬火促使氧化鎢晶體重構，得到的重構氧化鎢晶粒粗，且具有較大的致密度和脆性，通過破碎得到粒徑均勻的超粗晶顆粒后，在還原性氣氛中利用重構氧化鎢的晶體遺傳性，獲得超粗鎢粉，且制備方法簡單，成本低。

純鎢坩堝的制備方法 926     

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本發明提供了一種純鎢坩堝的制備方法，屬于鎢制品粉末冶金技術領域。本發明在1000～1400℃條件下對鎢坩堝粗坯進行真空預燒結，使所得預燒結鎢坩堝的力學性能不是特別強，后續采用常規機械加工方式即可得到鎢坩堝半成品，不需要苛刻的機械加工方式和條件，加工速度快，能夠大幅降低加工成本，后續直接將所述鎢坩堝半成品在2100～2400℃條件下進行真空燒結，即可得到符合標準“YS/T 796?2012鎢坩堝”要求的純鎢坩堝。