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本發明提供了一種增強型真空分離電阻爐，包括爐體，爐體一端設有進料管，進料管上設有齒輪，驅動電機與齒輪之間通過皮帶連接；爐體另一端設有出料管，爐體通過氣管與真空泵連通；爐體一端設有第一導電極環，另一端設有第二導電極環，爐體的外壁及內壁之間設有多條發熱管，各發熱管的一端與第一導電極環電聯接、另一端與第二導電極環電聯接；爐體一端罩設有第一防護罩，第一防護罩上設有第一接電機構，第一導電極環與外界電源線通過第一接電機構電聯接；爐體另一端設有第二防護罩，第二防護罩上設有第二接電機構，第二導電極環與外界電源線通過第二接電機構電聯接；其可實現爐體轉動，使物料在加熱過程中的充分攪動、受熱，提高生產效率。
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本申請公開了一種基于真空分離爐的銀錫分離裝置，包括熔化爐，熔化爐的一側設置有出料組件，出料組件傳動配合有智能進料機構，智能進料機構下側開口固定連通有保溫爐，保溫爐的一內壁固定連接有虹吸管下側，虹吸管的上端固定連接有真空爐的一側壁上部，保溫爐通過虹吸管與真空爐連通，真空爐的下側開設有第一通孔，第一通孔固定連通有下錫管的上端，下錫管的下端固定連通有接錫鍋，第一通孔和接錫鍋連通，接錫鍋的一側壁固定連通有出料管上端，出料管的下端固定連通有錫盆，真空爐的下側開設有第二通孔，第二通孔固定連通有下銀管的上端，下銀管的下端固定連通有收銀箱。本方案，金屬溫度不易散失，以便于真空爐將金屬分離。
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本申請公開了一種真空分離爐的進料機構，包括保溫爐，保溫爐側壁固定貫穿有管道，保溫爐內部固定安裝有金屬倉，管道與金屬倉連通，保溫爐上側固定焊接有支架，支架上側螺栓安裝有電機，電機輸出端轉動連接有絲桿，絲桿下端螺栓安裝有壓料筒，壓料筒伸入金屬倉內部，支架上固定貫穿有虹吸管，虹吸管一端伸入金屬倉內部。本方案，使用時先啟動電機，電機的輸出端帶動絲桿向下移動，絲桿的下端固定連接有壓料筒，壓料筒向下移動擠壓金屬倉內的熔融金屬，實現了在保溫爐內存儲熔融金屬的同時對熔融金屬進行擠壓，有利于提高金屬真空分離的整體效率。
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本實用新型涉及釹鐵硼行業燒結爐冷卻風機設備技術領域，尤其涉及一種真空燒結爐冷卻風機。包括變頻電機、機箱以及連接法蘭，所述變頻電機設置在所述機箱中，所述變頻電機上設有變頻器，所述變頻電機的輸出軸前端與葉輪連接，所述葉輪置于所述連接法蘭中，所述變頻電機的輸出軸后端與軸承支撐機構連接，所述軸承支撐機構通過支撐座固定在所述機箱底部。本實用新型結構簡單，加裝變頻器后，冷卻風機先以低頻率啟動冷卻產品，待溫度降到工藝要求時再調節變頻器逐漸達到50HZ(全速啟動)，電動機平穩啟動，減少對公司電網的沖擊。在冷卻過程中根據要求隨時調節頻率可控，減少產品的報廢率。
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本實用新型提供了一種節能環保型真空燒結爐，包括：爐體，所述爐體的下端設置有安裝板，且安裝板的下端設置有冷水箱和電控箱，所述冷水箱的外側連接有回水總管、抽水總管和進水總管，所述爐體設置包括有外爐壁，且外爐壁的內側底部開設有滾槽，所述爐體的內部設置有隔水板，且爐體的外側連接有抽水分管。本實用新型解決了背景技術專利文件中提出的冷卻管道沒有設置相應的安全防護裝置，且沒有對爐體內部加熱裝置進行改進，導致只通過延時通水提高加熱效率的效果不佳的問題。
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本實用新型提供了一種新型釹鐵硼的燒結用真空燒結爐，屬于釹鐵硼燒結技術領域,包括：爐體、導熱層、冷卻腔、隔熱層、出水口、進水口、水箱、爐蓋、電磁加熱控制器、冷卻器、真空泵、坩堝、電磁加熱圈、水泵、電磁閥、導水管、隔熱板、防氣阻槽、導線、把手、觀察窗和玻璃。本實用通過設置防氣阻槽，使對該燒結爐進行冷卻時，不易形成氣阻，使冷卻油在冷卻時，不會受氣阻影響，使冷卻速率大大提升，當水箱內部的冷卻油導入冷卻腔內部時，會產生蒸汽，大量蒸汽容易造成氣阻，通過防氣阻槽頂端空腔進行緩沖，防止形成氣阻，同時熱的冷卻油從防氣阻槽底端流入冷卻器內部進行冷卻，再從冷卻器底端流入水箱內部。
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一種釹鐵硼磁體加工用真空燒結爐，包括爐體和外殼體，所述爐體的內側中部固定連接有攪拌軸，攪拌軸的上下兩側均固定連接有固定塊，固定塊的外側通過螺栓固定連接有攪拌葉，攪拌葉的端部固定連接有攪拌桿，爐體的右端設置有爐門，爐體的外側固定連接有外殼體，外殼體的左側中部固定安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出端與攪拌軸固定連接，爐體的外側面上纏繞設置有冷卻水管，冷卻水管上連接有進水管，本實用新型結構簡單、設計合理，爐內反應更加均勻，反應效率高，燒結效率和質量也更高，同時裝置能夠快速散熱，方便物料快速出爐，另外本裝置通過減小來自豎直和水平方向的震動，可以延長裝置的壽命。
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本實用新型公開了用于磁性材料真空燒結爐的超溫控制裝置，包括爐體，設置在爐體外部的冷卻腔體，冷卻腔體下端密封，上端開口，冷卻腔的底部設有風嘴，風嘴與風機通過管道連接；冷卻腔體內繞爐體外側壁設有水冷管，水冷管的內側與爐體連接，水冷管與冷卻腔體的外層之間有間隔，水冷管設有進水口、出水口處均設有控制閥。通過在爐體外側設置冷卻腔體，冷卻腔體內設有水冷管，利用水對爐體進行降溫，在水冷的同時，冷卻腔體與水冷管之間的間隔作為風冷通道，進一步對爐體進行冷卻，且風冷的設置方式為底部進空氣，頂部出氣，在冷卻過程中，熱空氣會自動上流，有利于風冷散熱；本裝置的冷卻腔體同時應用水冷及風冷對爐體進行冷卻，冷卻效果好。
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本發明提供一種改進結構的真空燒結爐，包括底座，移動輪，支架，冷卻裝置，爐蓋，電爐本體，抽真空裝置，控制器，無線收發裝置，電加熱極，隔熱空腔，爐體，爐套，保溫套，電加熱體，溫度感應器，壓力感應器，燒結物料支撐架，加熱室和石墨套，所述的移動輪設置在底座下部；所述的支架通過螺釘安裝在底座的上部；所述的冷卻裝置通過螺釘安裝在底座的上部；所述的爐蓋設置在電爐本體的側部；所述的電爐本體通過螺釘與支架相連接。本發明移動輪，無線收發裝置和冷卻裝置的設置，結構簡單，調整方便，便于設備的移動，能夠遠程控制，冷卻速度快，便于市場推廣和應用。
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一種釹鐵硼磁體高質量真空燒結爐，包括爐體、爐門和移動座，所述移動座的下端兩側固定安裝有滾輪，移動座的上端兩側固定連接有兩組支撐柱，每組支撐柱共有兩根，兩根支撐柱前后對稱設置在移動座的上端，支撐柱的上端固定連接有下半環，下半環的上端設置有上半環由左環和右環組成，左環和右環的下端通過鉸接軸活動連接有固定塊，固定塊固定連接在下半環的上端，左環和右環的上端均固定連接有連接板，本實用新型結構簡單、設計合理，充氣均勻，充氣速度快，有效的縮短了充氣時間，避免了爐體內部高溫燒結之后冷卻時間過長，導致產品質量下降的問題，同時裝置方便進行安裝與拆卸，操作便捷。
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本發明公開了一種可快速冷卻的真空燒結爐，包括有：底座；罩板，底座上側對稱設有罩板；支撐架，底座上側中部設有支撐架；放置機構，底座上部一側設有放置機構；冷卻機構，支撐架上部另一側設有冷卻機構；燒結機構，支撐架上部一側設有燒結機構。本發明的有益效果為：加熱管會將粉末壓坯進行燒結工作，在進氣管和出氣管的作用下，使得燒結過程的效果更加明顯，人們向后側移動滑板，當載料板與冷卻箱對齊時，人們再次向上移動載料板，然后啟動第一風扇，在散熱片的作用下，使得燒結完成的粉末壓坯進行冷卻，從而提高了人們的工作效率。
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本實用新型公開了一種磁性材料真空燒結爐冷卻系統，包括外殼、爐體、冷卻水管、進水管、水閥、循環水泵、出水管、冷卻板、進氣管、氣閥、出氣管和氣泵。本實用新型的有益效果是：冷卻水管螺旋纏繞在爐體外側，和燒結爐的接觸面大，可以通過水循環快速的從外部對燒結爐進行冷卻，而且冷卻時不用打開爐門，保證了產品的品質，冷卻板為片狀且分多層的固定在出水管上，可以將出水管內部的熱量傳導至冷卻板上，而且冷卻板面積大，散熱速度快，氣閥為單向閥門，可以保證氣體在外殼與爐體之間的夾縫中單向流通，進氣管和出氣管穿過外殼和外殼與爐體之間的夾縫空間相連通，可以通過氣體的流動來加快降溫，實現燒結爐的快速冷卻。
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本實用新型公開了一種加裝自檢漏裝置的真空燒結爐。本實用新型在配電柜里加裝單板機,在主閥前加裝用來測定整個燒結過程中的真空值的高精度規管,在配電柜上加裝用來接收高真空規管輸入的真空值相應電壓信號的壓敏真空計,壓敏真空計經過RS232接口接單板機數據輸入端口;熱偶傳感器連接溫度控制儀輸入端,溫度控制儀輸出連接單板機,單板機輸出與PLC可變程序控制器相連接。本實用新型在真空燒結爐工作時,可以自動進行漏率檢測,避免了漏率過大而造成產品氧化,使產品的質量下降甚至報廢,給企業造成重大的損失。
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本發明公開了一種磁性材料熱處理用真空燒結爐，本發明涉及真空燒結爐技術領域，包括罐體，所述罐體的表面轉動連接有過冷機構，所述罐體內側面遠離過冷機構的位置固定連接有防爆機構，所述過冷機構包括蓋體，所述蓋體的內側面固定連接有阻尼組件，所述阻尼組件的表面固定連接有冷卻管，所述蓋體表面靠近冷卻管的位置固定連接有氣泵，所述阻尼組件包括連接壁，所述連接壁的表面固定連接有噴頭。該磁性材料熱處理用真空燒結爐，通過過冷機構、阻尼組件、防爆機構以及調控組件等機構的配合使用，解決了磁性材料燒結的過程中，如何防止燒結爐由于易燃氣體爆炸，以及燒結結束后如何利用大的過冷度提高磁性材料質量的問題。
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本發明涉及一種真空燒結爐，尤其涉及一種釹鐵硼真空燒結爐。本發明的技術問題為：提供一種可以將材料燒結和冷卻分開空間進行，加快燒結材料的冷卻速度，同時可以控制燒結材料冷卻速度的釹鐵硼真空燒結爐。本發明的技術實施方案為：一種釹鐵硼真空燒結爐，包括有機架、爐體等；所述機架上安裝有爐體。本發明通過在燒結室內對材料進行燒結，再將燒結好的材料移動到冷卻室內進行冷卻，燒結室和冷卻室各自分工，可以加快材料的冷卻速度，風冷和水冷相結合，加快燒結材料的冷卻速度，同時根據需要調節進水的水流槽數量，以此來調節燒結爐的冷卻速度，可以更好的對燒結材料進行冷卻，還可以保護燒結爐。
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本實用新型涉及一種節能的真空燒結裝置，包括真空燒結爐、冷卻機、回水機、控制器和真空系統；真空燒結爐包括真空燒結爐殼體和真空燒結爐內腔，真空燒結爐殼體設有壓力傳感器和溫度傳感器，真空燒結爐內腔依次設有加熱圈、降溫環和加熱裝置，冷卻機通過進水管道連接降溫環，進水管道貫穿于冷卻機，回水機一端連接回水管道，另一端連接進水管道，控制器一端通過導線連接溫度傳感器，另一端分別連接冷卻機和回水機；真空系統包括主閥、粗抽閥、擴散泵和機械真空泵，所述真空系統連接真空燒結爐內腔且設有主閥和粗抽閥，主閥的出口連接擴散泵，粗抽閥出口一支路連接前級閥與擴散泵，另一支路連接機械真空泵。本實用新型能耗低，安全可靠，值得推廣。
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本發明涉及真空燒結爐，具體為一種單體真空燒結爐?？朔F有單體真空燒結爐存在的缺陷。一種單體真空燒結爐，抽真空系統增設了脫蠟抽氣回路。插板門的密封壓緊機構包括固定于爐殼開口一端的端面上且位于開口兩側的垂直的壓板條，在壓板條與插板門的外端面之間設置有帶有充排氣口的氣囊。氣體循環冷卻系統的進、出風從爐殼柱面的兩側直接進出，風阻小，功耗低。加熱部件分為四個加熱組件，每組加熱組件包括兩個直角狀的電極支架，兩直角狀的電極支架的對應一端之間分別連接一條沿加熱室長度方向分布且與加熱室等長的石墨加熱帶。
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本實用新型公開了一種釹鐵硼磁體生產用真空燒結爐，涉及一種真空燒結爐，具體包括底箱，所述底箱的上表面固定連接有真空燒結爐本體，真空燒結爐本體的側面固定連接有環形夾層，底箱的內下表面固定連接有收集箱，收集箱的一側固定連通有出料管，出料管的另一端貫穿底箱的側面，本實用新型通過進料管、存放箱、氣泵、輸送管一、輸送管二、環形夾層、輸送管三、螺旋散熱管、輸送管四、收集箱、出料管的配合使用，能夠將可循環的冷卻介質(如氮氣等冷卻效果較強的冷卻介質)與真空燒結爐本體進行換熱，對空燒結爐本體進行快速降溫，降低了降溫所需的時間，從而提高了釹鐵硼磁體生產的效率，且換熱后的冷卻介質可收集取出處理后再次循環使用。
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本發明公開了一種真空熔鑄生產工藝參數優化方法及系統，該方法包括：構建第一數據集；第一數據集以熔煉溫度、熔煉時間、真空室氣壓、保護性氣體流量為輸入，以各金屬元素的燒損率為輸出；構建第二數據集；第二數據集以熔煉溫度、熔煉時間、真空室氣壓、保護性氣體流量為輸入，以鑄錠氧含量為輸出；采用人工智能算法分別對第一數據集以及第二數據集進行建模，得到第一回歸方程和第二回歸方程；基于第一回歸方程和第二回歸方程構建多目標優化函數；采用遺傳算法對多目標優化函數進行求解，得到最優解集。本發明能夠對熔煉溫度、熔煉時間、真空度、保護性氣體氣壓及流量等生產工藝參數進行優化，從而提高鑄錠質量。
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本發明公開了一種提取鈣熱真空還原稀土渣中有價元素的方法，將鈣熱真空還原稀土渣和鋰鹽混合均勻得混合物；所得混合物依次進行一段真空置換、二段真空蒸餾，得到高純氟化鋰。本發明采用真空置換?真空蒸餾法可將鋰鹽直接置換鈣熱還原稀土渣中的氟制取氟化鋰，蒸餾渣經溶浸酸分解—萃取分離工藝制取稀土氟化物或氧化物，其氟化鋰的純度不低于99.9％，稀土氧化物的純度不低于99.5％，實現鈣熱真空還原稀土渣中氟和稀土元素的資源回收。
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本實用新型涉及一種磁場線圈，具體用于粉末冶金行業需要充磁設備中的磁場線圈。它是由線圈繞組，定位座，磁極，保護罩，線圈接頭和接線塊組成；所述線圈繞組定位于定位座，磁極置于線圈繞組中心，線圈繞組蓋上保護罩。本實用新型的目的在于提供一種產生較高磁感應強度、冷卻液流量大、冷卻速度快、絕緣性能穩定和使用壽命長的磁場線圈。
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本實用新型提供了一種螺旋溜槽，用于分離篩選以礦漿為主的物料，屬冶金機械設備制造技術領域。本實用新型產品是在機架(1)上安裝電機減速裝置(4)，電機減速裝置(4)通過聯軸器連接主軸(5)，而固定在主軸(5)上的溜槽連接板(6)連接安裝螺旋槽(2)。此外，本實用新型的螺旋槽(2)自內側向外側依次整體澆注有清洗水槽(7)、多孔噴水薄板(8)和螺旋槽面(14)。由于螺旋槽(2)可以旋轉，使被篩選物料得到的離心力大為增加，分離篩選效果明顯提高；在螺旋槽(2)內側增設的清洗水槽(7)和多孔噴水薄板(8)，能使清水通過噴水薄板(8)噴向被篩選物料，使被篩選物料得到稀釋，流動性增大，最終使得所得篩選物料品位大為提高。
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本實用新型涉及一種定量裝置，尤其涉及一種用于倒出特定重量的有色金屬熔體的平面四點支撐式定量裝置。本實用新型為了克服現有人工操作方式澆鑄周期長、澆鑄出來的熔體重量偏差大、澆鑄速度慢、經濟效益低，工作環境惡劣，熔體易被倒到澆鑄包、澆鑄模外造成浪費和環境污染，工人勞動強度大的缺點，提供了這樣一種平面四點支撐式定量裝置，包括有底座、定量傳感器、機架、轉架支座、旋轉架、澆鑄包支座、澆鑄包、液壓缸支座、液壓缸、罩板；本實用新型具有澆鑄重量精度高，效率高，物理規格統一，設計合理，易于安裝實施的優點，尤其適用于有色冶金行業。
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一種稀土電解爐的連接裝置，屬于稀土冶金設備及應用技術領域。包括絲桿(1)、中心軸(2)、固定柄(3)、外側板(4)、內側板(5)、外側板轉動軸(8)和內側板轉動軸(9)等部件。本實用新型通過對連接裝置的結構和/或材料進行改進，杜絕了旁路電流，降低了稀土電解爐的連接裝置和導電板的溫度，也降低了導電板電壓降，節約了能源。同時大幅延長了稀土電解爐的連接裝置的壽命。采用插銷連接等可拆卸連接方式可以靈活地調節稀土電解爐的連接裝置的高度，方便在不同場合下使用和滿足快速更換的需求。
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本實用新型涉及冶金化工輔助設備技術領域，提供一種萃取槽用的排氣裝置，包括萃取槽、抽風機及母管，其中抽風機連接母管，且母管上設置有延伸至萃取槽內的吸氣管道，所述吸氣管道內設置有風門，且風門上徑向穿插有活動轉軸，活動轉軸兩端卡裝在吸氣管道上，所述吸氣管道包括上支管及外套在上支管底部上的下支管，其中風門安裝在下支管內，且位于活動轉軸兩側的下支管內側壁上均設置有弧形板，兩塊弧形板中的其中一塊弧形板位于風門的頂部，另一塊弧形板位于風門底部，且活動轉軸位于兩塊弧形板之間，所述下支管底端螺接有過濾網架，且正對于下支管進氣口端部的過濾網架向下拱起。本實用新型結構簡單、使用方便。
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本實用新型公開了一種立式烘干機，包括機架，機架中設置有輸料機構和動力裝置，其特征在于：所述輸料機構包括設置在機架上部的進料口以及與進料口相配合的傳送帶；進料口的下端連通有內固定烘干室，內固定烘干室的下端連通有出料口，進料口與出料口貫穿機架；所述內固定烘干室上設置有盤管式加熱裝置。優選的技術方案，所述盤管式加熱裝置包括纏繞在內固定烘干室外壁的上的輸熱管。本實用新型結構簡單、操作方便，可廣泛應用于化工、冶金等領域中。本實用新型在實施脫水的過程中熱交換均勻充分，脫水效率高，烘干效果明顯提高。
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一種洗滌除塵裝置，屬于化工、冶金氣體凈化設備技術領域。包括出風口(1)、除霧器(2)、檢修孔(4)、塔體(5)、進風口(11)、出水口(12)及至少一層洗滌層，所述出風口(1)位于塔體(5)的頂部，進風口(11)位于塔體(5)的下部，出水口(12)位于塔體(5)的底部。洗滌層包括噴頭(9)、填料(10)、柵格板(7)及支撐架(8)，自上而下為噴頭(9)、填料(10)、支撐填料(10)的柵格板(7)及固定于塔體(5)內支撐柵格板(7)的支撐架(8)，檢修孔(4)位于填料(10)的上部，除霧器(2)位于出風口(1)中。本實用新型具有占地面積小、結構簡單、維護方便、除塵及除霧效率高、設備運行平穩可靠等優點。
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本實用新型涉及冶金廢水處理領域，特別涉及稀土廢水處理。一種金屬冶煉廢水回收處理裝置，包括方形處理倉，所述處理倉頂部兩側分別設有廢水進口、中和劑投入口，其中間設有攪拌電機，所述攪拌電機連接攪拌軸和兩組攪拌葉，其特征在于：所述處理倉下端連接回收倉，所述回收倉其截面呈“V”字形，其包括兩塊朝中間傾斜向下的頂板以及兩塊朝中間傾斜向下的底板，兩塊頂板中間設有活動隔板將前述處理倉隔離，兩塊底板中間為排渣口。本實用新型中，處理倉和回收倉的結合設計使裝置結構更為簡單便攜，適用于更多中小型企業及礦山；其次，回收倉的“V”形設計，合理的將金屬礦渣及廢水分離，做到資源回收及環境保護。
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2025年07月16日 ~ 18日 
