河北唐山有色金屬通用技術理論與應用

磷肥及其制備方法 905     

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本發明公開了一種磷肥及其制備方法，使用含磷(P2O5)品位10％左右，有效磷(P2O5)品位3％左右的含磷鐵尾礦浮選、研磨，得到含磷鐵尾礦顆粒，隨后再加入硬脂酸鈉與活化劑混合進行星式球磨機粉磨處理，得到可利用磷肥。本發明將物料進行高能量研磨，利用機械活化作用可提高含磷鐵尾礦中有效磷的含量(有效磷為可直接被植物吸收的磷)。經過超細粉磨活化后的含磷鐵尾礦，其晶體結構發生變化，改變其反應活性，且反應過程中，沒有產生污染、效率高、成本低、操作簡單，適合處理含磷尾礦和低品位磷礦，提高其有效磷含量，對提高磷資源利用率有著重要作用。

提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法 938     

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本發明公開了一種提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法，屬于鋅回收領域。一種提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法，將含鋅煙塵配成一定的礦漿濃度，由渣漿泵打入攪拌裝置進行攪拌，攪拌的同時加入六偏磷酸鈉進行礦漿分散，得到分散礦漿，將分散礦漿進入分級設備將含鋅粉塵原料進行分級，得到粗粒礦物、細粒礦物和中粒礦物，將粗粒礦物經溢流型球磨機進行磨礦后進入重選作業，提取含鋅精礦物并向經重選作業后的溶液中加入鐵礦物分選球并攪拌，分選其含鐵礦物，它可以實現能提高含鋅煙塵中的鋅元素回收率，工藝簡單，操作方便，不需要將鋅富集至一定的品位就能夠實現含鋅煙塵中鋅的高效回收，提高企業的經濟效益。

高鉻鑄鐵磨球 1188     

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一種鐵基高鉻鑄鐵磨球，其特征在于所說的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韌性，所說磨球的化學組 成(按重量百分數)如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余為 Fe。 本發明的磨球是一種新型高鉻鑄鐵產品，適用于 建材、冶金選礦、電力行業各類球磨機粉磨物料。經 大、中、小水泥磨機的使用證明，不剝落、不變形、不碎 球，球耗率為2.2-50克/噸水泥。

浮選給料裝置 1026     

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本實用新型涉及一種浮選給料裝置。該裝置的給礦泵池的第一輸入口和球磨機的輸出口連通，旋流器的輸入口通過輸送泵和給礦泵池的輸出口連通，旋流器的第一輸出口和球磨機的輸入口連通，溢流箱的輸入口和旋流器的第二輸出口連通，溢流箱的第一輸出口和給礦泵池的第二輸入口連通，溢流箱的第一輸出口和給礦泵池的第二輸入口之間設置有第一閥門，溢流箱的第二輸出口和下一工序連通，溢流箱的第二輸出口和下一工序之間設置有第二閥門。本實用新型在調整顆粒粒度的同時，還可以保證顆粒濃度穩定，以方便下游浮選工序的進行，具有很好的實用性。

永磁干選機 933     

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永磁式低品位礦石干選機的上機罩下有三個分選滾筒、擋料板和阻料器,整個機器分隔成上下兩個空間,滾筒上面有選料室,下面有精料室,機罩上有入料斗、給料調節器和旋料器,下機體有排尾礦砂口,精料出口,滑料板,傳動系統和調速電機。本機器依據鐵、磁相互吸引特性,用機械運作清除低品位礦石部分不含鐵的毛石和雜土,大大提高低品位礦石品位且跑尾少和提高球磨機的生產能力和鐵精粉產量,并且節省電能和降低生產成本。

高爐除塵灰的分選再利用工藝 885     

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本發明涉及一種工業廢棄物再利用的工藝,特別是對鋼鐵冶煉過程中高爐回收的除塵灰進行分選再利用的工藝。技術方案是高爐除塵灰經球磨機(1)處理后,再經粗選重選設備(2)、精選重選設備(3)和掃選重選設備(4)進行分選,分選出最終精礦用于煉鐵生產,最終尾礦可以用于制磚、制造蜂窩煤、生產水泥和燒結等,本發明可以對高爐除塵灰進行分選再利用,分選出最終精礦(氧化鐵)可以直接用于鋼鐵冶煉,最終尾礦也可以全部再利用,保護環境,變廢為寶,在高爐除塵灰中一般可分選出來30%鐵精粉(63-64%品位),經濟效益顯著。本發明具有工藝合理、保護環境、變廢為寶等特點,是政府提倡的綠色環保產業,不產生廢棄物,全部可以進行再利用,具有廣泛的社會意義。

無卡球、無堵球、定量、節能卸球裝置 748     

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一種無卡球、無堵球、定量、節能卸球裝置。屬于磨礦技術領域。包括加球機的機械本體、加球機自動控制柜、加球機計算機集中采集部分；加球機機械本體安裝在球磨機的進礦端，是實現將球加入球磨機過程運動部件，加球機自動控制柜通過控制電纜、動力電纜與加球機的機械本體進行連接，實現對加球機運動過程進行控制；集中控制室計算機通過RS-485總線或以太網數據線與加球機的自動控制柜連接，完成采集加球機的運行信息。加球與操作實現智能化，它的出現解決了球磨機加球的科學性、規律性，可控性，提高磨機中鋼鐵球的合理配比，有利于節球與提高磨機磨礦的效率。

利用高爐瓦斯灰冶煉爐渣制備還原性鐵粉的方法 1147     

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本發明涉及一種利用高爐瓦斯灰冶煉爐渣制備還原性鐵粉的方法，所述方法為：對高爐瓦斯灰冶煉爐渣依次進行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水調漿后加入螺旋分選機中進行分選，得到鐵精礦和尾礦；尾礦從螺旋分選機底部螺旋的外邊緣切線流出，直接進入搖床分選機中進行分選，得到鐵精礦和尾礦；將不同分選階段得到的鐵精礦混合后進行還原焙燒，得到還原性鐵粉。本發明首先通過對高爐瓦斯灰冶煉爐渣進行破碎和球磨得到小顆粒，實現了鐵碳的充分分離，然后利用螺旋分選機與搖床的協同增效作用進行分選回收，最終得到了品位在98％以上的還原性鐵粉產品，實現了對高爐瓦斯灰冶煉爐渣中鐵元素的高效回收，具有良好的經濟效益和應用前景。

煤礦回采工作面網狀支護護板 796     

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本實用新型屬于一種礦用支護裝置,其主要特點是將單個背板改為橫縱向網狀聯接的六聯板,重量輕、操作方便、不易丟失,可反復使用,并且具有雙重功能,首先是護頂,待到放頂線位置,又可作為擋矸簾子用,以堵搪采空區的矸石進入控頂區埋壓支柱,即節省了護頂的坑木消耗,又節省了擋矸簾子的消耗。

高標號早強鋼渣礦渣水泥及其生產方法 974     

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本發明涉及一種建筑上應用的高標號早強鋼渣 礦渣水泥及其生產方法，特征為，以鋼渣為基本組分，添加少量硅酸鹽水泥熟料和CCO2激發劑，配制成復合鋼渣水泥熟料，再摻加適量的礦渣磨細制成的，凝結時間短、早期強度高、標號為525#的水硬性膠凝材料。具有生產方法簡單、材料成本低、經濟效益高等特點。高度適應國家綜合治理，變廢為寶的環保政策。

以鐵尾礦為原料制備鉍摻雜的硅酸亞鐵鋰正極材料的合成方法 1070     

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本發明涉及一種以鐵尾礦為原料制備鉍摻雜的硅酸亞鐵鋰正極材料的合成方法，首先以鐵尾礦為原料制備硅酸鈉溶液，然后向硅酸鈉溶液中加入硝酸亞鐵獲得硅酸亞鐵沉淀，再向沉淀物質中混入氧化鋰和三氧化二鐵，最后煅燒、冷卻獲得鉍摻雜的硅酸亞鐵鋰樣品。硅酸亞鐵鋰體系材料是一種重要的鋰電池正極材料，本方法對于鐵尾礦的綜合利用、環境保護、以及促進高新技術的發展都具有十分重要的意義。

利用鐵尾礦制備堇青石-莫來石復相耐熱材料的方法 861     

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本發明涉及一種以鐵尾礦為原料制備堇青石-莫來石復相耐熱材料的方法，制備該材料的原料重量百分比為：鐵尾礦30～50％、燒滑石5～20％、蘇州土5～15％、紫木節3～5％、氧化鋁粉20～37％，上述原料濕法混合后加入結合劑并攪拌均勻，陳化48小時，陳化后的混合料壓制成型，成型后的坯體在80～120℃下烘干10～24小時，在1250～1400℃下燒成，保溫時間2～5小時，得到堇青石-莫來石復相耐熱材料。該工藝具有工藝簡單、成本低、產品附加值高、尾礦綜合利用率高等特點，適于工業化生產。

以鍍鋅污泥和鐵尾礦制備絮凝劑聚硅酸鋁鐵的方法 1105     

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一種以鍍鋅污泥和鐵尾礦制備絮凝劑聚硅酸鋁鐵的方法，其工藝步驟為：首先將鐵尾礦與燒堿混合煅燒，再進行堿溶反應，得到硅酸鈉溶液；以堿溶法去除鍍鋅污泥中的鋅、鉻等有毒重金屬離子；將鐵尾礦、電鍍污泥與燒堿反應所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸鋁鐵溶液；調節硅酸鈉溶液的pH值至1～2，并活化，將硫酸鋁鐵溶液溶于硅酸鈉溶液中，陳化、烘干后即得聚硅酸鋁鐵絮凝劑固體。該工藝具有成本低、產品附加值高、固體廢棄物綜合利用率高等特點，適于工業化生產。

早強礦渣水泥及其生產方法 907     

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本發明涉及一種建筑上應用的早強礦渣水泥及其生產方法。特征是:以?；郀t礦渣為主要組分,配以10%以下的水泥熟料和適量的CC-9型高效激發劑,磨細制成的水硬性膠凝材料。分525、625兩個標號。具備凝結速度快、早期強度高、抗硫酸鹽侵蝕能力強和水化熱低等良好性能。并具有生產方法簡單,成本低,節約能源和礦山資源等特點。

用于降低碎礦車間粉塵濃度與粉塵回收利用裝置 1028     

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本實用新型公開了一種用于降低碎礦車間粉塵濃度與粉塵回收利用裝置，屬于選礦廠碎礦車間技術領域，其技術方案要點是，包括粗碎箱，粗碎箱的右側設置有粗碎除塵箱，粗碎除塵箱的內部固定連接有粗碎攪拌槽，粗碎除塵箱的右側設置有中轉站，中轉站的上方設置有粉塵傳送管，中轉站的右側設置有中細碎箱，通過設置粗碎攪拌槽和中細碎攪拌槽，粉塵卸到粗碎攪拌槽和中細碎攪拌槽的內部，加水調漿，然后使粗碎除塵箱粉塵溢流到第一帶尾輪立泵池，再用第一立泵打到礦漿回收池，中細碎粉塵直接溢流到礦漿回收池，同時碎礦車間沖衛生產生的污水也經礦漿回收池，提高排塵效率，車間粉塵含量明顯降低，符合環保要求，改善了作業環境。

利用鐵尾礦制備納米白炭黑的方法 1101     

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本發明為一種以鐵尾礦為原料制備納米白炭黑的方法。將高溫活化后的鐵尾礦和燒堿于400～500℃混合煅燒,然后直接倒入70～90℃的水浴中充分反應,經過濾得到硅酸鈉溶液,在硅酸鈉溶液中加入分散劑NaCl和表面活性劑正丁醇,并在攪拌狀態下緩慢滴加5～10wt%的HCl酸化,產生大量白色絮狀沉淀,再經陳化,過濾,洗滌,干燥得到納米白炭黑產品。該種方法操作簡單、成本低,產品產量高、粒度細,適于工業化生產。

硼鐵尾礦、高爐重力除塵灰浮重溜槽螺旋水選分離方法 1224     

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本發明涉及再生資源綜合利用技術,尤其涉及一種用于硼鐵尾礦、高爐重力除塵灰浮重溜槽螺旋水選分離方法。該方法的技術方案是利用硼鐵尾礦、高爐重力除塵灰輕重比例差異,采用水選浮重比例分離方法,由注水分流器供料,通過螺旋溜槽自動分選出浮料、中料、重料,重料再經螺旋溜槽精選分選出鐵精粉,浮料再經螺旋溜槽精選,分別得到硼物質和炭物質,而中料是沒分清的物質,通過管道再回到注水分流器中,重復循環各流程再次精選。按本發明分選,可得到無磁鐵和含硼量高的硼物質,且分選后所剩物質為價值很低的尾礦,而傳統磁選不管是先選鐵還是選硼都無法提取上述物質,因此本發明在廢物利用方面有很大推廣價值。

藍晶石精礦低溫制備高純莫來石單晶的方法 822     

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本發明涉及一種莫來石單晶的制備方法，具體涉及一種利用藍晶石精礦為原料低溫制備高純莫來石單晶的方法。旨在提供一種節能降耗、高產率、高純度、低溫環保莫來石單晶生產方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：(1)將相同粒徑藍晶石精礦和工業Al2O3在球磨機內混合，混合樣中Al2O3和SiO2的質量分數符合莫來石化學結構；(2)混合樣外置催化劑AlF3，在密閉的耐高溫容器內，分兩步進行熱處理，第一步為常溫到900℃，完成莫來石成核；第二步為900-1100℃，完成莫來石晶化，隨爐冷卻至室溫將其取出，即得高純莫來石單晶。與現有方法比較，本發明合成溫度低、產率和純度高，節能環保，適合工業生產。

煤礦折疊式柱鞋 1089     

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本實用新型屬于采礦工作面支護用煤礦折疊式柱鞋,它由鞋芯、兩側鞋幫三個部件組成。這三個部件都是由球磨鑄鐵制造的。鞋芯直接與支柱底座相接,支柱的承壓直接傳遞到鞋芯,由鞋芯再將承壓分于兩側鞋幫,形成三位一體的承壓鞋。此種柱鞋代用了木堵,提高了支護系統的剛度,回收方便,不易丟失,而且保證了安全。

多功能磨礦介質 1116     

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一種多功能磨礦介質,是選礦設備中球磨機的附件。它的磨礦介質是圓柱體,在圓柱體的兩端面上分別設有圓角,兩端面的中心分別設有與圓柱體同心的圓。由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,本實用新型可同時完成粗磨、中磨和細磨,進而提高磨剝物料的效率和研磨作業率。降低磨礦介質的消耗,節省生產費用,節省能源。

利用鐵尾礦制備長余輝發光粉 775     

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本發明屬于一種利用鐵尾礦制備長余輝發光粉的方法。將煅燒活化后的鐵尾礦溶于鹽酸溶液,再經過濾、洗滌實現固液分離;向濾液中加入20mol/L的雙氧水,將Fe2+氧化成Fe3+,再加入1mol/L?NaOH溶液,調節pH至5～7,將Fe3+沉淀除去;將適量的0.1mol/L的Eu(NO3)3、Dy(NO3)3溶液按摩爾比1∶2滴加到濾液中,并攪拌均勻,然后向濾液加入5～10mol/L?NaOH溶液,調節pH值至12～13,使得Al3+、Mg2+、Ca2+、Eu3+、Dy3+形成復合沉淀;最后,將鐵尾礦溶于鹽酸溶液所產生的濾渣及復合沉淀混合,球磨研細混均,置于馬弗爐中,于1300～1400℃的還原氣氛下煅燒2～3h,得到長余輝發光粉。該種方法操作簡單、成本低,產品附加值高,適于工業化生產。

低溫燒結鈣鈦礦結構微波介質陶瓷及其制備方法 1188     

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本發明公開了一種低溫燒結鈣鈦礦結構微波介質陶瓷及其制備方法,其組分及其原料重量百分比如下:MgTiO3為25～39%,CaTiO3為20～37%,ZnTiO3為22～34%,SnO2為8～12%,Mn2O3為0.1～1%,Bi2O3為0.1～3%;其中CaTiO3熔塊使用CaCO3與TiO2制備,CaCO3與TiO2的重量比為1.2～1.35。制備方法包括:(1)預制CaTiO3熔塊;(2)配料球磨(3)制坯燒結。本發明所述電介質陶瓷適用于分頗器、隔離器、諧振器、濾波器、震蕩器、電容器等電子器件,不但制造成本低廉而且本材料不含鉛等有害物,有利環境保護。

含綠泥石赤鐵礦的選礦工藝 888     

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本發明公開了一種含綠泥石赤鐵礦的選礦工藝，其依次采用階段磨礦、粗細分級、粗粒重選、細粒弱磁獲精、強磁拋尾和浮選工序，其在強磁拋尾和浮選工序之間還設有浮選分級工序；所述的浮選分級是將浮選給礦進行分級，分級的粗粒級和細粒級再分別進行浮選。本工藝創造性的提出分級浮選，即將浮選給礦進行粗細分級，能有效地消除細粒級脈石礦物對浮選的影響，提高選別指標。本工藝克服了綠泥石惡化浮選指標的缺點，可將含泥質脈石礦物的低品位赤鐵礦有效利用，為含綠泥石貧雜赤鐵礦分離浮選提供理論和實踐基礎，消除堆存礦石對周圍環境的影響。

氧化礦高回收率選礦方法 883     

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本發明公開了一種氧化礦高回收率選礦方法，其工藝步驟為：（1）所述氧化礦經一段旋流器分級后的溢流產品進行弱磁選-強磁選作業；強磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進行粗細分級作業；（2）所述粗細分級的沉砂產品進入重選作業；溢流產品再次進行弱磁選-強磁選作業，強磁選尾礦作為最終尾礦，磁選精礦進入浮選作業；（3）所述浮選精礦作為最終精礦，浮選的尾礦為最終尾礦。本方法在一段旋流器分級后采用階段弱磁-強磁選別工藝，能提前拋出大量合格尾礦，節省了選別設備；提高了重選作業的給礦品位，優化了作業選別條件；減少泥化礦進入浮選作業，提高入選混磁精品位，降低了浮選藥劑用量，優化了浮選作業環境，對提高精礦品位效果顯著。

礦粉緩沖池 926     

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本申請涉及一種礦粉緩沖池，涉及鐵粉生產的領域，其包括池體和與池體相連通的球磨機進料口和進水管，所述池體的側壁上開設有溢流口，所述池體內部設置有攪拌裝置，所述池體的上方設置有驅動攪拌裝置轉動的驅動機構。本申請具有使球磨機干磨后的礦粉與水充分混合后進入磁選機，提高磁選質量的效果。

新型礦料分級設備 772     

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本實用新型提供一種新型礦料分級設備,該設備采用雙筒螺旋結構,物料可根據細度不同同時分路進入濕式球磨機。該設備不僅能很好地解決多級破碎后的細碎礦進入球磨機產生過磨和泥化的問題,而且能提高分級機和球磨機工作效率,無需額外提供動力。

赤鐵礦選礦工藝 1063     

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本發明涉及一種赤鐵礦選礦工藝。包括原礦經過階段磨礦、粗細分級，粗細分級沉砂經過重選得到精礦和尾礦，粗細分級溢流經過磁選?磨礦分級?淘洗精選得到精礦和尾礦。本發明通過弱磁、磨礦、分級、淘洗精選工藝流程代替陰離子反浮選工藝流程，能夠更好的適應礦石性質，減少了強磁前高效濃縮機、浮選前高效濃縮機和過濾前高效濃縮機的基建投資費用及建設占地面積，降低了選別成本，避免了氫氧化鈉、淀粉、捕收劑、氧化鈣、硫酸等浮選藥劑對環境造成的污染，同時磁選流程操作簡單，便于職工操作，從而實現良好的社會效益和經濟效益。

以礦渣-鋼渣-石膏為原料的膠凝材料及其制備方法 789     

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本發明公開了一種以礦渣?鋼渣?石膏為原料的膠凝材料及其制備方法，該膠凝材料包括：原始礦渣、原始鋼渣和工業副產物石膏；其制備方法包括如下步驟：(1)稱取原料；(2)制備礦渣粉；(3)制備鋼渣?工業副產物石膏復合粉；(4)制備膠凝材料：將礦渣粉與鋼渣?工業副產物石膏復合粉均置于球磨機中粉磨均化混合，即得膠凝材料；其另一種制備方法包括如下步驟：(1)稱取原料；(2)制備礦渣粉；(3)制備鋼渣粉；(4)制備石膏粉；(5)制備膠凝材料：將礦渣粉、鋼渣粉和石膏粉均置于球磨機中粉磨均化混合，即得膠凝材料。

利用含磷鐵尾礦制備磷肥的方法及得到的磷肥 830     

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本發明公開了一種利用含磷鐵尾礦制備磷肥的方法及得到的磷肥，涉及含磷鐵尾礦的綜合利用技術領域。本發明使用磷品位10%左右，有效磷品位3%左右的含磷鐵尾礦浮選、研磨，隨后再加入硬脂酸鈉與活化劑混合進行星式球磨機粉磨處理，得到可利用磷肥。本發明將物料進行高能量研磨，利用機械活化作用可提高含磷鐵尾礦中可直接被植物吸收的有效磷的含量。經過超細粉磨活化后的含磷鐵尾礦，其晶體結構發生變化，改變其反應活性，且反應過程中，沒有產生污染、效率高、成本低、操作簡單，適合處理含磷尾礦和低品位磷礦，提高其有效磷含量，對提高磷資源利用率有著重要作用。

高純超細磁鐵礦粉的工業化生產方法 1191     

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本發明涉及一種高純超細磁鐵礦粉的工業化生產方法,屬于選礦技術領域,特別屬于固固分離技術領域。該方法包括球磨磁選、浮選、超細研磨、化學除雜、烘干五個工序。與現有技術相比,本發明方法克服了傳統浮選理論中礦物粒度不能小于5μm的偏見,用循環式砂磨機進行超細研磨,并首次將化學除雜方法引入磁鐵礦選礦領域,在工業規模生產出的磁鐵礦粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,鐵氧化物純度高達99.9%以上,處于國際領先水平。