河北唐山有色金屬通用技術理論與應用

用于鐵精粉深加工的破碎系統 1092     

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本實用新型公開了一種用于鐵精粉深加工的破碎系統，包括臺面，所述臺面底部的四個邊角處均固定設置有支撐腿，所述臺面的上方固定設置有漏斗狀的研磨斗，所述研磨斗的圓筒部的下端與所述臺面固定連接，所述研磨斗的錐筒部的上端固定設置有輥磨箱，所述輥磨箱的下端為開口結構且輥磨箱的下端固定設置有漏篩，所述輥磨箱的上端設置有進料斗，所述輥磨箱的中部可轉動的對稱設置有兩個壓磨輥，所述研磨斗的圓筒部內部設置有研磨軸，所述研磨軸的外周壁與所述研磨斗的圓筒部內周壁之間預留有一定的間隙。本實用新型采用輥壓和研磨的二級破碎方式，使礦石逐步到達要求的破碎效果，無需進行多次返工，提高了破碎效率。

高選擇性振蕩分離器 1041     

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本實用新型涉及一種高選擇性振蕩分離器,屬于浮游選煤礦化泡沫振蕩降灰裝置,適用于各種浮選設備包括浮選機和浮選柱,它包括調整振動幅度和振動頻率的控制系統、置于浮選機槽體外的激振源,置于浮選機槽體內的振動框架,該振動框架裝有不銹鋼網片,多個槽體內的振動框架之間通過穿槽連桿固定成一剛體,該剛體通過傳動桿與激振源固定連結,本實用新型可提高浮選設備的選擇性,降低浮選精煤的灰分,結構設計合理、安裝使用方便,各室框架和篩網為可裝拆式結構,不影響浮選機各室攪拌機構的檢修。

鋼球、鋼段分選機 1212     

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一種分選機械,特別是鋼球、鋼段分選機,其組成包括皮帶機,輸送帶套裝在皮帶機的滾筒上,所述皮帶機的驅動輥筒或改向滾筒是電磁滾筒,在皮帶機的輸送帶上方設置有盛裝待分選的鋼球、鋼段的受料斗,在電磁滾筒的卸料側沿電磁滾筒的切線方向設置有鋼球或鋼段分隔板,鋼球或鋼段分隔板的兩側設置有收集鋼球鋼段的容器。與人工鋼網篩選相比,本實用新型分選效果好,工作效率高,具有結構簡單、操作方便等優點,用其代替人工操作,可節省大量分選人力和時間。解決了現行水泥、冶金礦山行業球磨機研磨體的磨損及破碎后的分選問題。

低耗、低碳短流程直接還原煉鋼提釩工藝和裝置 1292     

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本發明提供一種低耗、低碳短流程直接還原煉鋼提釩工藝，包括以下步驟：S1：首先利用混料造球設備對合格磁性釩鐵礦粉和其他溶劑一起混合充分后，造成直徑1厘米左右的球體，再經過步進焙燒進行強化固結，篩分整粒后通過直接還原豎爐頂部氣密布料器送入直接還原豎爐。本發明提供的低耗、低碳短流程直接還原煉鋼提釩工藝和裝置，低耗、低碳短流程直接還原煉鋼提釩工藝和裝置，通過利用高溫還原性煙氣對含釩氧化鐵產品直接預熱還原并在氧氣熔分爐內熔分得到高品質釩渣，熔煉過程中使用的一半爐料避開了高爐環節的焦化、燒結、煉鐵工藝等工藝難點直接提取高品質釩渣可以做到低碳、操作容易、釩含量高等優點。

鋼球、鋼段分選機 754     

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一種分選機械,特別是一種鋼球、鋼段分選機,其組成包括皮帶機,輸送帶套裝在皮帶機的滾筒上,所述皮帶機的驅動輥筒或改向滾筒是電磁滾筒,在皮帶機的輸送帶上方設置有盛裝待分選的鋼球、鋼段的受料斗,在電磁滾筒的卸料側沿電磁滾筒的切線方向設置有鋼球或鋼段分隔板,鋼球或鋼段分隔板的兩側設置有收集鋼球鋼段的容器。與人工鋼網篩選相比,本發明分選效果好,工作效率高,具有結構簡單、操作方便等優點,用其代替人工操作,可節省大量分選人力和時間。解決了現行水泥、冶金礦山行業球磨機研磨體的磨損及破碎后的分選問題。

風力干選機 945     

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本實用新型涉及風選設備,特別是一種風力干選機。它包括機架、吊掛裝置、分選床、激振器、風室、進風筒、吸塵罩、接料槽,該機架上部通過吊掛裝置吊掛有傳動支架,該傳動支架上部通過調角器裝有橫向傾斜設置的分選床及風室,下部裝有縱向傾斜設置的同步帶差動激振器,該分選床床面呈矩形,其上鋪設有帶孔的鋸齒型橡膠篩板,該風室內裝有由導風隔板構成的風量調節裝置。該干選機適應于分選煤中的矸石、矸石中的黃鐵礦及比重差別較大的兩種以上固體物料混和物。對粒度、水份的適應范圍較寬,能耗少,生產能力大,分選效果好。

大米精加工工藝 971     

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本發明公開了一種大米精加工工藝，包括以下步驟：鼓風去雜→熱風烘干→振動去雜→磁選清理→礱谷脫殼→谷糙分離→二次精碾→蘇打浸泡→微波烘干→大米拋光→初次分篩→二次色選→紫外殺菌→稱重包裝入庫；本發明大米精加工工藝過程中礦物質營養元素流失少，大米營養價值更高，另外通過嚴格控制加工過程中的溫度大大降低了碎米率，降低了成本浪費。

三軸粘性料漿的打散裝置 1100     

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本發明涉及一種三軸粘性料漿的打散裝置，由圓形筒體、主攪拌裝置、從攪拌裝置、導向葉片、穩壓板、波形剪切板、進料口、排料口、圓孔篩板、高壓水管等組成。本發明涉及的粘性料漿打散裝置，底部設有穩壓板能將礦漿靠壓差自吸入圓形筒體內，其內壁設置的剪切板消除了筒體中“圓柱狀回轉區”，也提高了物料的剪切性能，導流板和攪拌軸承上安裝的三組攪拌葉輪有效的增加了攪拌裝置的攪拌強度，也就是增加了物料在圓形筒體內的運動速度。實現了粘性物料的有效分散。

粗煤泥重介質分選系統 1082     

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本實用新型涉及一種煤炭洗選加工領域，特別是一種粗煤泥重介質分選系統。精煤脫介篩底流出口和中煤脫介篩底流出口分別與混煤磁選機入口連接；混煤磁選機溢流出口分別與煤泥合格介質桶以及原煤合格介質桶連接，混煤磁選機底流出口與混煤磁選機尾礦分級設備連接；煤泥合格介質桶與煤泥重介質旋流器連接。管道上安裝的壓力傳感器、密度傳感器和磁性傳感器進行在線檢測，控制煤泥合格介質桶的加水閥門以加介閥門的開度，實現密度的自動控制；通過磁性物傳感器數據控制調節系統煤泥含理的開度，實現懸浮液粘度的自動控制，通過控制系統對分選參數的自動控制，實現了煤泥重介分選的高精度分選。

多功能負正高壓離心式石料粉末機 1039     

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本實用新型公開了一種多功能負正高壓離心式石料粉末機,屬于礦石粉末加工機械。它的機體上方活動安裝有機蓋,機蓋內安裝有上腭板,上腭板下方對應安裝有篩板;機體上安裝有刀輪軸,其上安裝有刀輪,刀輪上安裝刀片,刀片與上腭板和篩板間留有間隙,刀輪軸一端安裝有皮帶輪和加力輪;皮帶輪通過皮帶與電機皮帶輪連接。機蓋上方安裝有進料斗,機體下方設置有出料口;本實用新型結構合理,成本低,功耗小,產量高,使用經濟方便。

冶金粉料的送料裝置 784     

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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉料的送料裝置。其技術方案包括輸送絞龍主體，所述輸送絞龍主體的進料端固定連接有連接通道，所述連接通道的進料端固定連接有進料斗，所述進料斗內部上方固定連接有分料板，所述分料板中間下方對應的進料斗內部固定連接有導料組件，所述導料組件的兩側分別固定連接有篩分組件。本實用新型具有篩選出冶金用的鐵礦粉料中的團狀雜質并將團狀雜質排出，保護螺旋葉片的優點。

便捷式高壓輥磨機 1144     

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本實用新型公開了一種便捷式高壓輥磨機，包括第一固定架，所述第一固定架上依次固定設置有第一固定斗和第二固定斗，所述第一固定斗設置于入料輸送帶的端部的下方，所述第一固定斗的頂端為一傾斜面且其靠近所述入料輸送帶的一側端高于靠近所述第二固定斗的一端，所述第一固定斗的頂部固定設置有傾斜的導料篩斗，所述導料篩斗較低的一端延伸至所述第二固定斗的內部，所述第一固定斗的下端設置有導料筒，所述導料筒設置于輥磨機的出料輸送帶的上方。本實用新型在工作時細碎礦石和粉末不會再進入到輥磨機內，減少了輥磨機的無用作業，提高了輥磨機的工作效率，檢修作業過程無需再去拆裝整個進料斗，使作業更加便捷高效。

雙層懸掛俄式干選機 909     

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一種雙層懸掛俄式干選機，包括機架、分選床、激振器、風室、接料槽、懸掛裝置，分選床的床體為長方形雙層結構，分選床床體上鋪有帶孔的鋸齒型橡膠篩板，篩板上壓有一定角度、一定高度、間隔均勻的隔板，隔板間形成槽體，分選床下有進風室，分選床面與傳動床架連接組成分選床，分選床與激振器聯接通過吊掛裝置吊掛在機架上，所述的激振器是俄式激振器。分選床與激振器連接，用吊掛裝置吊掛在機架上，加快了物料搬運速度，處理能力加大、而且噪聲低、傳動平穩。俄式激振器的兩軸帶兩齒輪及兩個大小不同偏心塊，兩齒齒輪嚙合不易跳齒?？朔爽F有俄式干選機處理能力低，動力消耗大、分選效果不理想的弊病。適應于大規模的礦山、碼頭煤站的煤炭分選。

粗煤泥重介質分選系統及分選方法 1085     

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本發明涉及一種煤炭洗選加工領域，特別是一種粗煤泥重介質分選系統。精煤脫介篩底流出口和中煤脫介篩底流出口分別與混煤磁選機入口連接；混煤磁選機溢流出口分別與煤泥合格介質桶以及原煤合格介質桶連接，混煤磁選機底流出口與混煤磁選機尾礦分級設備連接；煤泥合格介質桶與煤泥重介質旋流器連接。管道上安裝的壓力傳感器、密度傳感器和磁性傳感器進行在線檢測，控制煤泥合格介質桶的加水閥門以加介閥門的開度，實現密度的自動控制；通過磁性物傳感器數據控制調節系統煤泥含理的開度，實現懸浮液粘度的自動控制，通過控制系統對分選參數的自動控制，實現了煤泥重介分選的高精度分選。

動力煤全級入選簡化重介分選工藝 800     

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一種動力煤全級入選簡化重介分選工藝，包括分級；粗粒煤分選；細粒煤分選；粗粒產品脫介、脫水；粗粒煤介質循環、回收、補加系統；細粒產品脫介、脫水；細粒煤介質循環、回收、補加系統；煤泥分選回收，原煤經分級后，篩上物作為粗粒煤，進入無壓三產品重介質旋流器分選，篩下物作為細粒煤，進入有壓三產品重介質旋流器分選，磁選尾礦經濃縮、脫水回收后，摻入精煤、中煤產品。粗粒煤采用重介質旋流器分選，實現了低密度懸浮液進行高密度分選，降低分選密度，有效減少介耗的同時，省去了常規工藝細粒煤分選前的濕法脫泥環節，本工藝適應范圍廣，系統簡單，操作方便，分選效率高，產品結構靈活，生產運行成本低，基建投資少，符合國家的環保要求。

從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法 1273     

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本發明提供了一種從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法，所述方法包括以下步驟：將高爐瓦斯灰調制成礦漿，進行0.025mm級濕法篩分，得到粒度小于0.025mm的含鋅顆粒和粒度在0.025mm以上的含鐵、碳物料；將得到的含鐵、碳物料進行螺旋分選，分選完成后進行脫水，得到碳產品和鐵產品。本發明通過0.025mm級的濕法篩分，將高爐瓦斯灰分為含鋅顆粒與含鐵、碳物料，根據鐵、碳的密度差以及含鐵、碳物料的粒度特點，選用螺旋分選對鐵、碳進行分選，從而實現對高爐瓦斯灰中鋅、鐵和/或碳的分離回收，富鋅產品中的鋅含量高達6.01wt％，鐵產品的中鐵含量高達50.45wt％，碳產品中的碳含量高達51.14wt％。

中心傳動托輥式球磨機 1165     

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中心傳動托輥式球磨機,屬于礦山機械選礦設備,它的筒體兩端裝有中空的端軸,通過該端軸分別與進料磨頭和出料磨頭連接,進料磨頭和出料磨頭為中空結構,均安裝在托架內并由托輥支承,進料磨頭與進料器聯通,出料磨頭與篩筒狀的出料器聯通,出料器的另一端與減速機的輸出軸固定連接,本實用新型與現有技術相比,由于采用了中心傳動,減少了大齒圈、小齒圈、齒輪架等部件,降低了設備初置費,同時大大降低了維修費;由于支撐采用托輥支撐,磨頭與托輥的接觸面為原瓦面式改為托輥線接觸,摩擦小、消耗低,電機功率降低20-45%。

氣隙式干磁選裝置 1113     

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一種氣隙式干磁選裝置,包括粒料輸送部分和磁選輸送部分,其特征在于:所說的粒料輸送部分為輸送皮帶;所說的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶,其中在鏈條與皮帶之間設有永磁鐵;鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶的上方,二者之間留有間隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物質,可將大量的脈石在入磨前排除掉,然后再入磨。這樣,不僅節省電能,而且用水量也相應的減少,不僅符合節能減排,同時,也能節省運輸費用,以及緩解尾礦庫容量之壓力。實踐證明,現有技術中,同樣的篩分粒度,附著式磁選的入磨品位一般是13-15%,而采用本實用新型入磨品位可高達38-50%。由此可見,本實用新型的磁選效果有較大的突破。因此可在選礦行業中大面積推廣應用。

三聯筒品位提升磁選設備 865     

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本申請涉及一種三聯筒品位提升磁選設備，其包括機架，機架上依次設置有第一磁選裝置、第二磁選裝置和第三磁選裝置，第一磁選裝置包括第一圓筒和第一磁選槽，第二磁選裝置包括第二圓筒和第二磁選槽，第三磁選裝置包括第三圓筒和第三磁選槽，第一磁選槽與第二磁選槽之間、第二磁選槽與第三磁選槽之間均設置有導料組件；第三磁選槽遠離第二磁選槽的一側設置有精礦槽；機架上連接有驅動第一圓筒、第二圓筒和第三圓筒轉動的驅動組件。本申請具有提高磁性礦粒的篩選精度的效果。

外圍加入介質流的旋流分選方法和裝置及系統 1135     

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本發明公開了一種外圍加入介質流的旋流分選方法和裝置及系統,本發明是對現有旋流分選方法和裝置及其分選系統的全面改進。在分選過程中通過特制的篩網式或百頁窗式內壁,從旋流場的最外圍向旋流場內加入高壓介質流,讓在旋流場邊上的介質流減少摩擦,降低阻力,讓進入流場的介質流透過被分選物料向中心運動過程中對錯配物進行二次分配,從而達到提高分選效率的目的。采用本發明進行選煤或選礦,能提高被選物料的實際回收率,還能減小旋流器的磨損,又能降低給料系統的功率,可以擴大該方法的適應范圍,并能取得現有分選旋流器所達不到的效果。與現有技術相比,主要突破了長期以來只能對被分選礦物進行一次分配的技術難題,引入了二次分配的新功能,是一種國內外洗選行業內全新的方法、設備和系統。

利用干法除塵灰生產球團的工藝和裝置 1146     

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本發明公開了一種利用干法除塵灰生產球團的工藝及裝置，所述球團中由如下質量百分分數的原料制作而成：磁鐵礦90?95％；煉鋼干法除塵灰：3?7％；粘結劑：2％；其制備工藝具體包括以下步驟：步驟1、將煉鋼干法除塵灰加水發酵，得除塵灰發酵料；步驟2、將除塵灰發酵料與未發酵的煉鋼干法除塵灰拌和均勻，得除塵灰拌和料，步驟3、先將磁鐵礦與除塵灰拌和料粘結劑混合至均勻，然后烘干，得球團原料；步驟4、將球團原料于造球盤中造球，過篩，得生球團；所述生球的含水量為8～9％；步驟5、將生球團于豎爐中650℃～750℃預熱，于990℃～1050℃焙燒后，冷卻，即可。本發明實現了煉鋼干法除塵灰的資源再利用。

熱氣流化床及其分選方法 1027     

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本發明公開了一種熱氣流化床及其分選方法,屬于干法選礦領域,特別適合于干法選煤。本發明的一種熱氣流化床及其分選方法,包含現有空氣重介流化床分選方法,特點是提供重介床層流化的上升氣流為熱氣流。采用本發明分選方法進行分選時,能達到有效除水或具有自己修正干燥狀態功能,可長期連續運行,在高空氣濕度下能可靠運行,減少篩板堵塞,提高運行效率,高可靠且易實現的效果,是一種選礦行業內全新的干法分選方法。

鋼渣混合料及其制備方法和徐變性能檢測方法 889     

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本發明公開了一種鋼渣混合料及其制備方法、應用和徐變性能檢測方法，屬于廢物利用及建筑材料領域。該鋼渣混合料的制備方法包括以下步驟：先對鋼渣進行篩分，得到細骨料、中骨料、粗骨料，備用；接著，稱取以下組分：細骨料、中骨料、粗骨料、礦粉和水，備用；然后，將上述稱取的各組分混合在一起，并置于密封空間中進行燜料處理后，再攪拌均勻，即可得到鋼渣混合料。本發明提供的鋼渣混合料強度高，其通過控制鋼渣混合料中含水量、礦粉用量以及合理控制鋼渣骨料中不同粒徑骨料的占比，可以降低鋼渣混合料的徐變系數。另外，本發明提供的徐變性能檢測方法，操作方便，檢測的準確性高，其能很好地反應鋼渣混合料的徐變系數變化規律。

高強度墻地磚的生產工藝 1158     

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本發明涉及以工業垃圾為原料生產建筑裝飾磚的技術方法,特別是一種高強度墻地磚的生產工藝。該工藝的配料是:選鐵粉尾礦、煉鋼廢渣、廢棄陶瓷中的一種或兩種以上并用為骨料,選頁巖、鋁礬土尾礦中的一種或兩種并用為粘結原料,其重量百分比是:骨料60～70、粘結原料30～40;原料加工及混合工:鍔破至10～15mm后碾成細粉,過至少14目篩,加入濃度為5%的水玻璃溶液,加入量為原料總重的8～10%,攪拌均勻;成型:用100噸以上壓力機軋制成型;燒結:燒成溫度1120℃～1180℃,燒成時間1.5～2小時。該工藝充分利用不同工業垃圾本身特有的性能,生產出的墻地磚具有抗壓、耐酸堿、不暴皮、不褪色、使用壽命長、環保等優點,其自然色調在建筑裝飾磚中獨樹一幟。

低磨耗值煅燒高嶺土的制備方法 791     

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本發明公開了一種低磨耗值煅燒高嶺土的制備方法，其將煤系高嶺巖或高嶺土經篩選、洗礦、粉碎、磨粉、濕磨、干燥成生料，生料經解聚打散后煅燒成熟料，最后將熟料解聚打散得到成品；所述煤系高嶺巖或高嶺土為與石炭-二疊紀煤伴生的煤系高嶺巖或高嶺土，硅鋁摩爾比：SiO2/Al2O3=1.9～2.1；所述濕磨泥漿固含量42～50%，泥漿粒度（-2μ, %）≥93%，D50=0.3～0.8?m；所述生料經解聚打散后的粒度為：（-2μ, %）≥91.5%，D50=0.4～0.9?m。本方法通過科學原礦配比、優化生料濕磨工藝、控制生料打散粒度分布，從而有效地控制生料磨耗值，從而得到低Einlehner磨耗值的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑，便于操作，成本低，不會影響產品白度和遮蓋力等性能，得到的產品易于在溶液中分散。

入料口防堵塔磨機 1171     

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本實用新型涉及礦粉細磨技術領域，尤其涉及一種入料口防堵塔磨機。包括筒體，所述筒體一側的中部設置有入料口，所述筒體內同軸的設置有螺旋攪拌器，所述筒體的底部設置有倒錐形部，所述螺旋攪拌器的底部與所述倒錐形部的內壁形狀相適應。所述螺旋攪拌器的旋葉上部設置有倒錐形篩板，所述篩板設置在出料口的下側。采用將入料口設置在塔磨機的筒體中部，并在螺旋攪拌器旋葉與出料口之間設置篩板，可大大減小塔磨機入料口易堵塞的問題，提高研磨效率。

確保煤泥重介質旋流器入料流量和壓力穩定的系統 917     

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一種確保煤泥重介質旋流器入料流量和壓力穩定的系統，該系統的原煤重介質旋流器與精煤脫介弧形篩連接，精煤脫介弧形篩與精煤脫介篩、煤泥重介入料桶和原煤合介桶連接，煤泥重介入料桶與煤泥重介入料泵連接，煤泥重介入料泵與煤泥重介質旋流器連接，煤泥重介質旋流器的精煤出口與精煤磁選機和煤泥重介入料桶連接。本實用新型不使用分流器，消除了不利因素的影響；在原煤煤泥含量變化時，通過溢流或回流始終維持煤泥重介質旋流器的入料流量和壓力的穩定，保證分選精度，可提高粗精煤泥回收率10%~30%，不但提高了選煤廠的經濟效益，而且提高了煤炭資源的利用效率，減少了尾煤泥的排放，促進了礦產資源的高效利用和節能減排。

淺槽刮板重介質分選機的密度控制裝置 1170     

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一種淺槽刮板重介質分選機的密度控制裝置,屬于礦物的高精度分選設備技術領域,所要解決的技術問題是提供一種不易堵塞、保證高密度懸浮液的穩定,并可及時調節流量的密度控制裝置,其技術方案是:它由脫介篩板、高密度懸浮收集槽、加水器、電磁閥、核密度計、流量計組成,高密度懸浮收集槽固定在脫介篩板的下方,它的出口與脫介篩板一起通入低密度密度分選槽體進口,核密度計位于高密度懸浮收集槽的出口的下方,加水器位于高密度懸浮收集槽的下方,兩個電磁閥分別裝于加水器和高密度懸浮液收集槽的下部,流量計安裝在電磁閥下方。本實用新型解決了回收懸浮液的密度降低、收集槽入口容易堵塞的問題,出料量在不停產情況下線性可調,密度控制精確。

高效節能淺槽分選設備 1046     

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本實用新型公開了一種高效節能淺槽分選設備，包括設備主體，設備主體側端面設置有驅動電機，驅動電機的前端鍵接有驅動輪，驅動輪的外端設置有刮板鏈，驅動輪的下端設置有矸石排料口，設備主體的側端面設置有進料斗，進料斗的下端設置有水平流料管，進料斗和設備主體之間設置有篩分槽，設備主體遠離進料斗側設置有精煤排料口，精煤排料口的內端面設置有提料板，設備主體的底部設置有上升流漏斗。本實用新型通過提料電機帶動提料板上下往復運動，使設備主體內的頁面周期性升高，從而使漂浮的大塊精煤能夠通過排料口排出，通過在進料斗和設備主體之間設置篩分槽，對煤礦原石的顆粒大小進行篩分。

提高含鈦高爐渣活性的方法 950     

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本發明公開了一種提高含鈦高爐渣活性的工藝方法,該方法的工藝步驟為:A、將爐渣篩分成+10mm爐渣和-10mm爐渣;B、將-10mm的爐渣送入粗磨機中粗磨至0.15～1mm;然后送進磁選機中磁選,得到強磁性爐渣和弱磁性爐渣;C、將弱磁性爐渣進行細磨;然后送入選粉機中選粉,以比表面積400平方米/公斤為限;比表面積大于400平方米/公斤的弱磁性爐渣做為水泥用微粉。本方法利用粗磨前篩分與細磨后篩分相結合的兩步分選法,除去爐渣中的難磨粒子;利用磁選機來除去爐渣中的單質鐵和氧化鐵;將爐渣分兩部分進行粉磨,既降低了爐渣的粉磨難度節省了能源,又增加了礦渣的活性。