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本發明公開了一種廢棄電路板中金屬資源、非金屬資源的分選回收工藝，屬于二次資源綜合回收技術領域。首先將廢棄電路板上的含有聚溴聯苯有毒的元件進行拆解，拆解后用破碎機進行粗碎，用振動篩進行篩分，粗碎篩下產品進行強磁選處理，非磁性產品進行預冷細碎處理，細碎后的合格產品進行弱磁選，弱磁選得到的非磁性礦物進行干式磨礦和分級，對不同粒級產品進行風選作業，回收金屬組分與非金屬物料組分。本發明使用的方法和設備簡單，采用多種選別技術分離金屬組分和非金屬組分，分選多采用干法工藝避免了廢水處理及污泥處置等問題，對環境污染較小，實現了廢電路板有效成分的資源化利用，利于后續貴金屬的提純處理。
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一種分選高爐除塵灰的工藝方法是利用離心重選法技術選別除塵灰。屬于冶金行業環保綜合利用技術領域。該方法利用除塵灰分選時各元素存在的密度差，粒度差、速度差和同一粒子在離心力場與重力場中所受到的作用力相差幾百倍的原理，使除塵灰中的各個元素得到分離。除塵灰漿體進入高頻電磁篩隔粗得到返礦料。篩下物進入螺旋離心固液分離器被強大的離心力分成輕重兩相。輕相進入深錐濃縮機被壓縮成含鋅碳膏泥，作為異地提鋅原料。重相依次進入粗、精螺旋溜槽重選，經脫水得到精礦粉、精碳粉、尾礦產品。本工藝消除了堿金屬鉀鈉和鋅鉛砷對高爐本體嚴重的侵蝕，同時回收了鐵碳鋅等五種產品。該工藝流程短、設備少、安全環保、產生巨大的經濟效益。
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一種可實現寬粒級雙重介全部粗煤泥分選工藝，其步驟是：原煤經預先篩分、手選、分級后，篩上物作為粗粒煤進入無壓三產品重介質旋流器分選，篩下物經濃縮分級后，底流脫水后作為細粒煤進入有壓三產品重介質旋流器分選，溢流進入浮選壓濾系統進行煤泥分選。細粒煤重介分選系統的合格懸浮液由粗粒煤分選系統的粗粒精煤、粗粒中煤一段脫介設備下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁選精礦的分流提供。粗粒矸石產品的稀懸浮液和細粒煤系統的中煤、矸石產品的稀懸浮液一起處理。磁選尾礦作為分級篩的潤濕水或一道噴水使用。本工藝實現了細粒煤重介系統的介質自生功能，粗煤泥全部重介高效分選，懸浮液閉路循環，分選效率高、產品結構靈活，生產運行成本低。
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一種分級脫泥有壓給料三產品重介質旋流器選煤工藝。其步驟是：原煤經預先篩分、預排矸、破碎后濕法分級一次脫泥，其篩下物經濃縮后二次脫泥，二次脫泥的篩上物和一次脫泥的篩上物一起給入有壓三產品旋流器，經分選后得到的三種產物，分別脫介、脫水后得到最終的精煤、中煤、矸石三種產品。三種產品脫介時得到部分合格的懸浮液和稀懸浮液，稀懸浮液經磁選機回收后得到磁選精礦，與合格懸浮液直接給入煤介混料筒；其稀懸浮液的磁選尾礦和預先脫泥、濃縮分級設備溢流、二次脫泥篩的篩下混合物一起進入煤泥回收處理系統。本工藝分選效率高、產品結構靈活，生產運行成本低，易于實現廠房布置單系統大型化、模塊化、集成智能化。
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本實用新型公開了一種強磁高穩定干選機，包括料斗，所述料斗的出料口下方一側設置有第一磁輥，所述第一磁輥上設置有第一傳送帶，所述第一磁輥的底部設置有導料板，所述導料板的一端設置有隔礦板，所述隔礦板和導料板之間通過銷接方式轉動連接，所述導料板的一端設置有第二磁輥，所述第二磁輥上連接有第二傳送帶，所述第一傳送帶的底部設置有第一集礦斗，所述第二傳送帶的底部設置有第二集料斗，所述第一集礦斗的底部一側設置有驅動電機。通過設置的導料板、彈簧限位座、復位彈簧、隔礦板和輪子之間的相互配合，可以避免隔礦板的傾角發生變化，這樣就不會影響到物料的正常篩選，從而可以減少篩選完成之后的物料中含有的雜質。
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一種高溫大紅陶瓷顏料及生產方法,其原料及重量百分比含量是:氧化釔63.50～66.50,氧化鋁30.50～34.50,氧化鉻0.90～1.90,外加礦化劑1～5。它的生產步驟是,按照原料的重量百分比稱量配料,將配合料放入攪拌磨中研磨;研磨后的物料過萬孔篩;過篩后的物料放置在105℃的溫度下干燥脫水;再將經干燥后的物料放置在高溫電爐內合成,最高合成溫度1350℃,保溫3小時;自然冷卻后放入攪拌磨中研磨,研磨后的小顆粒放存水中漂洗,漂洗后過篩,過篩后的產品為顏料成品。本發明在高溫下發色穩定,解決了大紅顏料普遍存在的色差和成色效果差的問題,既可用于陶瓷坯料,又能用于陶瓷釉料,應用前景十分廣闊。
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一種水渣池的濾料再生裝置，包括攪拌機A、搖床、攪拌機B、搖篩和分篩組件；所述攪拌機A的出料口通過導流管A與搖床的給礦側連通；所述搖床的精礦側通過導流管B與攪拌機B的入料口連通；所述攪拌機B的出料口通過導流管C與搖篩的入料口連通；所述分篩組件包括固定架和傾斜設置在固定架上的篩網，所述篩網從上到下依次設置至少兩層；所述固定架對應篩網的位置設有開口；所述最上層篩網對應設置在搖篩的細料出料口的下方；所述篩網的孔徑從上到下依次減小。本實用新型利用板結塊之間的相互碰撞，實現將大的板結塊破碎成雜質小塊以及利用相互碰撞實現將鵝卵石表面的雜質去掉，具有清理效果好等特點。
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本發明公開一種選煤工藝,具體地說是一種精煤泥雙段脫水工藝。該工藝分為精煤泥脫水回收和細精煤泥脫水回收兩段作業,按下述步驟進行,精煤磁選機尾礦用泵送到振動弧形篩進行分級,其篩下水用管路輸出至浮選機,篩上的粗精煤泥與浮選機排出的浮選泡沫匯同一起輸出至沉降過濾式離心脫水機進行煤泥摻粗,沉降過濾式離心脫水機回收>0.045MM粒級為主的粗精煤泥,離心機的濾液返回它的入料管,離心液入壓濾機;離心液用壓濾機脫水回收,回收<0.045MM細精煤泥,其清凈的濾液匯入循環水作為脫節篩的噴水和浮選作業的稀釋水,細精煤泥和粗精煤泥為產品。本發明工藝簡單,用本發明所選的粗精煤泥綜合水分低,商品精煤水分穩定在10%。
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一種氯化鉀高效生產線，依次連接破碎機、篩選器A、洗滌機、藥劑調理機、浮選機，所述浮選機連接精制離心機和尾礦增稠器，所述精制離心機連接干燥機和廢渣增稠器，所述尾礦增稠器連接尾礦離心機和所述廢渣增稠器，所述廢渣增稠器連接去食鹽器和尾礦池，所述去食鹽器連接儲存器，所述尾礦離心機連接尾礦池，所述干燥機連接風動分離機，所述風動分離機連接粗粒收集器和篩選器B，所述篩選器B連接所述粗粒收集器、標準顆粒收集器和造粒機，所述造粒機連接顆粒收集器；該種氯化鉀高效生產線，能得到顆粒較大的產品，改善了顆粒的物理性能，提高了系統的收率，具有能耗低、粒大質好、成本低、市場競爭力強等一系列優點。
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本發明公開了一種煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝，包括以下步驟：a.利用雙層分級篩將原礦篩分成大、中、小三種粒級的物料，利用壓縮空氣沿物料運動反方向對物料進行沖刷，將大粒級物料表面黏附的磁鐵礦粉和粉煤沖刷到其他粒級物料中；b.采用色選機對大粒級物料進行處理，分選出高嶺土精礦，尾礦作為矸石處理；同時利用風力搖床分選機將中粒級的物料分成三種密度級的產物，重產物為高嶺土精礦，中間密度級產物作為矸石處理，輕產物與雙層分級篩輸出的小粒級物料作為低熱值殘煤處理。本發明不僅能夠高效分選出高嶺土精礦，而且具有設備臺數少、工藝簡單、模塊化運行等優點?？商岣呙喉肥木C合利用率，減少資源的浪費及環境污染。
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一種高效循環利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝。充分利用高爐爐頂煤氣的還原勢對燒結機尾具有較高溫度的燒結礦進行預還原，消除高爐內燒結礦還原粉化現象，改善入爐爐料的冶金性能。利用燒結礦預還原與冷卻豎爐取締燒結環冷機，實現高效回收燒結礦余熱，降低燒結能耗。煤氣循環流程：高爐→除塵器→加壓裝置→燒結礦預還原與冷卻豎爐→余熱回收裝置→加壓裝置→造氣轉化爐→加壓裝置→高爐。燒結礦還原、冷卻流程：機尾成品燒結礦→熱破碎機→燒結礦預還原與冷卻豎爐→燒結礦整粒篩分裝置→運送到高爐爐頂裝料設備。
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本實用新型公開了一種硅錳合金鐵分除器，包括底座，所述底座安裝有第一金屬分離器、第二金屬分離器和分類箱，所述第一金屬分離器固定連接在所述底座上表面的左端，所述第二金屬分離器固定連接在所述底座上表面的右端，所述分類箱固定連接在所述底座上表面的中間處，所述分類箱設置有篩板、第一運輸管和第二運輸管，所述篩板固定連接在所述分類箱的內部，且所述篩板為傾斜設置。該種硅錳合金鐵分除器，通過篩板將礦石進行大小分類，通過第一傳動帶將較小的礦石運送至第一金屬分離器內，通過第二傳動帶將較大的礦石運送至第二金屬分離器內，通過分類進行礦石分離，提高礦石的純度，該新型便于操作，較為實用，適合廣泛推廣與使用。
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本發明公開了一種高效物料脫水系統，其包括旋流器組、脫水篩和濃縮器，所述旋流器組的進料口接收選礦廠的尾礦，所述濃縮器內設有濃縮室和溢流室，所述溢流室通過溢流堰與濃縮室分隔，所述濃縮室底部的接料口接旋流器組的溢流口，濃縮室側部的濃縮物出口與旋流器組的沉砂出口排出的物料混合后送入脫水篩，溢流室的排水口排出的礦漿返回選礦廠，所述脫水篩排出的篩上物通過輸送皮帶送入干排尾礦堆存場地，篩下物流入濃縮器的濃縮室。本發明用濃縮器取代了傳統的濃密機，大大縮小了設備的占地面積，而且濃縮器不存在傳動部件，不容易出現故障。該系統很好地解決了傳統物料脫水系統占地面積大和故障率高的問題，特別適合小型選礦廠使用。
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一種高爐絮凝塵泥回收有價元素的方法，該方法采用浮選、磁選和重選聯合工藝處理含鋅在2—8%的低品位高爐絮凝塵泥的工藝方法來回收其中的有價元素。具體步驟包括：將高爐布袋灰首先磨礦，然后用細篩進行粗細分級，粗粒級篩上產品磨礦后再返回分級作業，高爐絮凝塵泥直接進入細篩分級作業，篩上產品返回磨機；分級后的篩下產品混合后濃縮，加入藥劑進行浮選，所述浮選分為兩次粗選、一次精選，分選后得到炭精礦、鐵精礦和作為火法冶煉氧化鋅的原料最終尾礦。本發明的有益效果是工藝簡單、能耗小、生產成本低。綜合回收利用效果好，選出的炭精礦可作為鋼企的噴煤使用，鐵精礦直接返回球團制粒工序，最終尾礦（富鋅料）用于火法冶煉提取氧化鋅。
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本實用新型公開了一種造漿系統，涉及選礦技術領域，解決了現有技術中無法篩分干濕混合礦料的問題。造漿系統包括沖水裝置、篩分裝置以及接料裝置，接料裝置設置于沖水裝置和篩分裝置之間，接料裝置上設置有用于翻滾礦料的翻滾部；其中，沖水裝置沖擊礦料于翻滾部上翻滾后，落向篩分裝置。本實用新型通過在接料裝置上設置翻滾部后，沖水裝置沖擊礦料在翻滾部上移動，使礦料在翻滾部上翻滾后與水混合，形成由細小顆料礦石和礦粉變成的礦漿與大顆粒礦石混合的混合物，混合物落向設置的篩分裝置后，礦漿能夠穿過篩分裝置，而大顆粒礦石被篩分裝置篩分出來，從而實現干濕混合礦料的有效篩分。
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本實用新型公開了一種冶金用礦石樣品粉碎設備，包括腔體和移動裝置，所述移動裝置包括設置在腔體外部一側的L型置物板、電機一、轉動桿一、軸承一、螺紋區、螺母、固定塊、矩形通孔和置物板，所述置物板的上端部四周均設有支撐腿、殼體、出料管、隔板、篩選孔、豎板、橫板、電動伸縮桿、置物塊、電機二、轉動桿二和粉碎研磨塊，所述L型置物板上在位于電機一上方的位置設有軸承二、轉動桿三和粉碎刀片，所述轉動桿一上在位于腔體外部的位置設有皮帶輪一，所述轉動桿三上設有皮帶輪二，所述皮帶輪一和皮帶輪二之間通過皮帶連接。本實用新型與現有技術相比的優點在于：粉碎充分、使用效果好。
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本發明公開了深地采場破碎礦石浸出滲透性探測實驗系統及實驗方法，包括透明密封外罩，所述透明密封外罩內部放置有若干加熱片和一個電子溫度計，所述透明密封外罩四面放置有數碼錄像機；所述透明密封外罩內部放置有采場機構；所述采場機構包括一塊底板、兩塊側板和兩塊主板以及篩板、腳柱、預留孔、全牙螺栓、螺母、集液口、集液池、蠕動泵、軟管、分管、密封膠條和透明防水膠帶；與現有技術相比，本發明的有益效果：本發明結構科學合理，使用安全方便，該系統開展深地溫度環境下采場內溶液滲透性測試實驗，開展耦合高溫環境、噴淋強度、采場尺寸、采場角度等多因素耦合作用下采場滲透演化特征的非接觸式研究。
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一種煤礦開拓用運輸裝置，涉及煤礦開拓用具技術領域，包括下料通道，下料通道內設有用以調節物料最大徑的粉碎機構，粉碎機構的出料端連接有沿豎向設置的大塊分料部件，中塊分料部件以及小塊分料部件，中塊分料部件的出料端連接有回料部件，回料部件的出料端連接于大塊分料部件的進料端，且回料部件的進料端與中塊分料部件的出料端之間設有用以聯通或分離的離合部件。本實用新型解決了傳統技術中的大塊煤炭堵塞進料口，為便于輸送，操作人員得需對大塊煤炭進行粉碎；及橫向設置的篩分部件，增加了設備的空間占用；以及粒度不同的煤料混于一起，影響后續場合的使用及浪費的問題。
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本發明公開了一種利用煤礦井下泄水巷減少淤煤的方法，在工作面開采前，首先在運輸皮帶巷下方開拓一條泄水巷道，泄水巷道與井下水倉相通；在運輸皮帶巷中間隔設立貫通眼，通過貫通眼將運輸皮帶巷與泄水巷道貫通，并在貫通處的運輸皮帶巷設擋水結構；在泄水巷道的末端安裝振動篩，振動篩以后再開拓一條運煤巷道，運煤巷道與運輸皮帶巷相通。由于流入井下水倉的水不再含有大量的固體煤炭，成為僅含有微粒的泥水，水倉不會被淤煤填滿，泥水對主水泵吸水口的影響減小，保證了主水泵排水能力和排水的暢通，清挖水倉的工作減少，提高了煤炭生產效率和抗水災能力。
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本實用新型公開了一種坡度可調礦用搖床，包括底板、支撐板、坡度調節機構和動力機構；底板：其上表面前側對稱設有立板，底板的上表面后端對稱設有立柱，立柱的上端均通過旋轉軸轉動連接有凹槽板；支撐板：其上表面中部設置的滑條與床板底面設置的條形口滑動連接，床板的上表面設有均勻分布的床條，凹槽板的上端面均與支撐板的底面固定連接；坡度調節機構：分別設置于立板的前側面，坡度調節機構的上端與支撐板的底面固定連接；動力機構：設置于支撐板的上表面左側，動力機構的右端與床板固定連接，該坡度可調礦用搖床，可根據需求調節適宜的坡度，調節范圍大，能夠快速對礦粒篩分。
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本實用新型涉及一種溢流型強制布料礦漿給料器，屬于選礦生產設備技術領域。技術方案是：包含受料箱（1）、布料板（2）、擋料板（3）、橡膠圍板（4）和入料口溢流導流管（5），受料箱（1）為圓柱狀鋼桶，底部設有耐磨底板，受料箱（1）上端設有入料口溢流導流管（5），受料箱（1）中部與布料板（2）箱體連通，布料板（2）箱體出料口處設有擋料板（3），出料口前端周圍設有橡膠圍板（4），所述布料板（2）上設有導流槽，呈發射狀。本實用新型的有益效果是：采用溢流型圓筒設計，強制布料，使用壽命長，更換方便，布料均勻，篩網利用率高，減少出料口礦漿的飛濺，保證現場工作環境。
一種為預防煤礦火災提供數據的不同阻化劑阻化效果分析方法，該方法通過對阻化煤樣進行著火點溫度之前的煤炭氧化熱動力學實驗，計算此階段的煤燃燒反應活化能，根據活化能數值大小比較不同阻化劑的阻化效果，包括以下步驟：①建立活化能的氧化動力方程；②方程求解；③最概然機理函數的確定；④活化能指標數值計算，比較分析不同阻化劑阻化效果。該方法僅利用活化能指標，就能比較不同阻化劑阻化效果的分析方法，利用不同阻化劑的簡單準確篩選，對減少和消除煤炭自燃所帶來的危害，防治煤炭自然發火具有極其重要的意義，為煤礦企業火災預防提供了有力的理論依據。
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本發明涉及一種鋰尾礦發泡陶瓷保溫板的制備方法，步驟：將鋰尾礦、高鋁硬質高嶺土、頁巖、碳化硅破碎，除雜，粒度控制在40~60目；按重量百分比稱取基料：鋰尾礦60－65％，高鋁硬質高嶺土20－30％，熔劑性原料頁巖15－20％；成孔劑碳化硅按基料總重的0.4%稱??；按料：球：水=1：2：0.6的比例入球磨機濕磨，細度控制萬孔篩余小于1.5％；噴霧造粒，粒徑控制在60目～120目≥80%，含水率<1.5%；造粒后的粉料陳腐24小時后，用布料機在模具內布料；經輥道窯或隧道窯在滿足配方形成液相及成孔劑分解的溫度曲線下燒成產品。本發明能夠生產密度小、強度高、導熱系數低的外墻陶瓷保溫板。
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本申請涉及一種磁鐵礦精粉品位提升機，屬于礦粉篩選設備的領域，包括筒體，筒體頂部固定有進料筒，進料筒底端與筒體內部連通，所述進料筒內轉動連接有轉動軸，進料筒頂面固定有與轉動軸固定的電機，轉動軸從進料筒底端伸出的位置固定有攪動器。本申請具有提高礦漿的均勻度，提高獲得鐵精粉的品位的效果。
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本發明公開了一種礦物骨料濕料自動分離設備，包括固定架以及料倉，所述料倉設置于固定架上，所述料倉內設置有自動排料機構，所述料倉下部設置有分級式篩分機構，所述分級式篩分機構一側設置有濕料回收處理機構，本發明在料倉下部設置分級式篩分機構，料倉內設置有自動排料機構，分級式篩分機構的一側設置有濕料回收處理機構，將待處理的骨料投入到料倉內，通過自動排料機構對料倉內的骨料進行定量輸送，并利用分級式篩分機構對骨料進行篩分，塊狀濕料在震動作用下，進入到濕料回收處理機構內，進行除濕干燥處理，提高資源利用率，結構簡單，自動化程度高。
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本發明公開了一種大水煤礦井底水倉減少淤煤泥的方法，首先在工作面開采前，在低于運輸皮帶巷標高處開拓一條泄水巷道，在運輸皮帶巷中間隔設立貫通眼，通過貫通眼將運輸皮帶巷與泄水巷道貫通；在泄水巷道的末端安裝振動篩，振動篩后再開拓一條的運煤巷道；運煤巷道中布置運輸設備；在泄水巷道一旁開拓兩個蓄水沉淀池，在蓄水沉淀池入口處設立進水閘門；蓄水沉淀池與井底水倉之間貫通；開采時，水煤體從貫通眼中泄入泄水巷道，經振動篩過濾，過濾煤炭運至井下煤倉；篩下的煤泥水經蓄水沉淀池沉淀進行水煤分離。本發明實現了煤泥水進入井下水倉前的提前凈化，減少了井下水倉的淤泥量，保證了水倉的蓄水能力。
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