本實用新型涉及顎式破碎機技術領域,且公開了一種礦石加工顎式破碎機,包括破碎機主體、防護機構和分料機構,破碎機主體包括外殼、靜顎、靜顎板、動顎、動鄂板和動顎組件,靜顎安裝在外殼內的一側,靜顎板安裝在靜顎上,動顎與動顎組件連接,動顎組件安裝在外殼內的另一側,動鄂板安裝在動顎上,動鄂板與靜顎板相適配,防護機構安裝在破碎機主體的頂部的進料口處。該礦石加工顎式破碎機,在破碎機主體的頂部安裝防護機構,通過防護機構的螺旋板,在破碎機主體進行破碎礦石時能夠有效防止破碎的礦石,從進料口處迸濺出來造成人員受傷,且防護殼上的防塵門,能夠有效防止粉碎礦石產生的粉末灰塵從進料口處飛出,達到防塵效果。
本實用新型公開了一種礦業礦石高效率型破碎機,包括機體、定顎板、動顎板和破碎輥,所述機體上方設置有進料口,所述機體內部設置有支撐臺,所述支撐臺上方設置有所述動顎板,所述動顎板一側設置有帶輪,所述動顎板下方設置有偏心輪,所述帶輪下方設置有調整座,所述調整座下方設置有彈簧,所述動顎板遠離所述偏心輪一側設置有所述定顎板。有益效果在于:本實用新型通過設置定顎板、動顎板和破碎輥,對礦石進行二次破碎,提高破碎效率,通過設置輥軸和調距旋鈕,可調節破碎輥之間的距離,以便調節礦石的破碎粒度,增強使用效果。
一種能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機,屬于粉碎機設備技術領域,用于對體積較大的鐵礦石進行精細粉碎。其技術方案是:本實用新型的鄂板粉碎部分安裝在機體的上部,碾壓滾筒粉碎部分安裝在鄂板粉碎部分的下方。鄂板粉碎部分的靜鄂板與動鄂板將粉碎腔室分成凸點腔、鋸齒腔、曲面腔三個腔室,可以對鐵礦石進行初步的破碎,且破碎效率高;碾壓滾筒粉碎部分通過主動碾壓滾筒、從動碾壓滾筒對破碎后的鐵礦石碾壓和精細粉碎。本實用新型的整體結構簡單、操作方便,采用鄂板粉碎和碾壓滾筒粉碎相結合的結構,實現了將大體積的鐵礦石直接進行精細粉碎的全過程,簡化了工藝流程,減少了生產設備,大大提高了鐵礦石粉碎的效率,具有顯著的經濟效益。
本發明提供一種使用沖擊破碎快速獲取磁鐵礦精礦的方法,涉及礦業工程破碎領域,通過重力落礦、拋擲撞擊、打擊、對撞等沖擊破碎的方法使粗碎后的礦石破碎成粉礦,融合了拋擲沖擊破碎法與落礦沖擊破碎法,通過計算速度、高度,通過協調調節將碎礦通輸送入破碎機的內部,配合粉碎倉共同作用獲取磁鐵礦精礦,實現磁鐵礦精礦的快速提取,省去了傳統工藝的礦石中碎、細碎和磨礦流程,提高破碎效率。
本發明飲用水水質調節功能儲水罐,涉及陶瓷制造技術領域,特別是涉及一種能夠放射負氧離子和遠紅外線,調節飲用水PH值和吸附水中雜質的陶瓷儲水罐。其特征主要由麥飯石41-45%、六環石15-18%、電氣石18-22%、凹凸棒粘土12-14%、硅藻土6-8%等組成。本發明打破了傳統陶瓷用料,具有放射負氧離子和遠紅外線的功能,負氧離子發射量為800-980個/s.cm3,遠紅外波長2-18um,發射率0.95。主要用做調節飲用水水質。
本發明紅酒醒酒器,涉及陶瓷制造技術領域,特別是涉及一種能夠放射負氧離子和遠紅外線的陶瓷紅酒醒酒器,其特征主要由六環石18.7%、石英12.8%、長石16.5%、硅灰石5%、海泡石17%、膨潤土6%、電氣石7%、硅藻土13%、腐鈉土4%等組成。本發明外觀為棕紅色,具有放射負氧離子和遠紅外線的功能,負氧離子放射量為800?1500個/s.cm3,遠紅外波長5?14um,發射率0.90。本發明紅酒醒酒器,通過與酒水直接接觸,在短時間內迅速激活紅酒,同時去除酒水中的微量有害物質,平衡酒水口感,飲用后不易上頭。
本發明涉及一種β-Sialon粉體的合成制備方法,屬于材料科學技術領域。首先,以無水氯化鋁、正硅酸乙酯和二氯甲烷為原料,通過非水解溶膠-凝膠法制備出硅-鋁混合物;然后,以該硅-鋁混合物為前驅體,炭黑、石墨、蔗糖或分子量為86200的聚丙烯腈聚丙烯腈為碳源,利用碳熱還原氮化法在40~80ml/min的氮氣流量下以2~5℃/min的升溫速度經1300~1450℃還原氮化反應2~10h后,再經空氣中排碳熱處理獲得β-Sialon粉體。本發明具有操作簡單、生產成本低等優點,所制備的β-Sialon粉體粒徑較小、分散性較好,在石油、化工、冶金、汽車和宇航等領域具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種從高爐布袋除塵灰中回收氧化鋅的方法,涉及高爐布袋除塵灰的資源化處理技術領域。本發明的回收方法是在除塵灰中加入新型粘結劑、石灰以及活性炭等原料,通過高溫還原并燃燒氧化產生氧化鋅蒸汽,經過降溫冷卻后回收得到氧化鋅。本發明的回收處理工藝能夠回收高爐布袋除塵灰中95%以上的氧化鋅,操作簡便,可規?;慨a。
本發明公開了一種釩渣直接常壓酸浸提釩的方法,方法,包括以下步驟:將釩渣磨細,加入協同強化浸出試劑,進行機械活化,得到細釩渣,向細釩渣中加入硫酸,攪拌至均勻,得到原料,將原料在攪拌條件下加熱浸出,固液分離,得到含釩浸出液。本發明采用機械化學協同強化釩渣浸出,實現釩渣不焙燒常壓直接酸溶浸出,獲得較高的釩浸出率,工藝流程簡單。
本發明涉及一種固相燒結法制備Ha、Bi、Ca共摻雜鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷的方法,所述無鉛壓電陶瓷的分子是(1?x)K0.5Na0.5Nb0.95Sb0.05O3?x(Bi0.5Ca0.5)HfO3,其中0≤x≤0.05;本發明0.97KNNS?0.03BCH陶瓷表現出顯著的壓電和鐵電性能、較高的居里溫度及最佳的壓電熱穩定性等優點,具體包括εr為3367、tanδ為0.023、εrPr為41715、kp為43.8%、d*33為478.6pm/V、d33為392pC/N,較高的居里溫度Tc為295℃及良好的熱穩定性Δd33/d33<6%;因此其具有光明的市場前景和開發潛力。
本發明公開了一種準確判定粗磨機鋼球直徑的方法,包括以下步驟:步驟1,對入磨物料進行篩析,計算篩分后各級別產品的粒度組成;步驟2,分別對每個級別產品進行落重實驗,分別計算每一級產品對應的單級別最佳鋼球直徑,步驟3,順次以m個相鄰級別產品為一組,將所有級別的產品劃分為多組,計算每組產品對應的準確鋼球尺寸,最后匯集各組產品對應的準確鋼球尺寸,得到粗磨機的準確鋼球直徑。利用本發明選擇的鋼球可大幅降低能耗。
本發明涉及衛生陶瓷制備工藝領域,尤其涉及一種衛生陶瓷配方及制備方法,通過調整配方原料組成、優化化學組成,提高了坯體本身的耐火度,降低了其變形度;在普通長石質瓷坯體的礦物組成中,通過引入適量硅灰石原料,由原有莫來石、石英結晶相的基礎上增加了鈣長石結晶相含量,形成適量的閉合獨立氣孔,從而降低了收縮率和體積密度;引入適量硼鈣石熔劑,它可提供(O=B?O?B=O)結構,保證其氣孔周圍網絡結構的完整性和緊密程度,使獨立氣孔的大小控制在一定范圍,以避免燒成強度的降低。
本發明涉及一種建筑上應用的速強水泥及其生 產方法。特征是:以硅酸鹽水泥熟料和?;郀t礦渣 為主要組分,摻加適量的CC-8型水泥增強劑經混 合磨細制成的水硬性膠凝材料。標號分325、375、 425、475、525五個標號。其主要性能為:硬化速度快,7天齡期即可達到 強度標號100%。適用于搶修工程、軍事工程以及所 有建筑工程的快速施工,更適用于道路橋梁的建設和 預制構件的生產。此外,還具有生產方法簡單、料源 足、成本低等特點。
一種薄壁輕量化衛生陶瓷坯體及其制造方法,屬陶瓷制品技術領域,用于解決衛生陶瓷制品壁厚尺寸大、重量大、消耗礦產資源等問題。特別之處是:所述坯體原料包括如下質量份的物質:球土20-40,高嶺土15-30,瓷石10-17,高嶺石5-15,長石10-18,滑石0.5-3,其中球土中小于10微米的粒子占80%以上。本發明通過引入適量具有低吸水率、低變形、微細顆粒特征的球土、減少熔劑含量及控制泥漿粒度等手段,達到減小坯體變形、提高強度、實現瓷質衛生陶瓷產品薄壁輕量化的目標。以本發明產品方法生產瓷質衛生陶瓷制品標準變形度在18mm以下,抗折強度可達到90MPa以上,吸水率在0.5%以內。
本發明涉及潤滑材料技術領域,尤其涉及一種用于金屬機械精密儀器的潤滑材料及其制備方法,該潤滑材料按重量份包括以下原料:礦物基礎油500~1000份、金屬氧化物15~25份、添加劑10~12份、偶聯劑A 5~9份以及疏水劑5~9份;該潤滑材料的制備方法包括以下步驟:S1、按量稱取金屬氧化物,并將其平均分成4等份,備用;S2、按量稱取礦物基礎油和添加劑加入到反應釜內,并同時加入催化劑、偶聯劑A、疏水劑和一份金屬氧化物,攪拌混勻。本發明不僅能夠令潤滑材料的含水率得以降低,緩解生銹的現象,而且還能有效地改善潤滑材料的耐磨效果。
本發明涉及水處理濾料,具體是一種高效復合金剛砂濾料及其制備方法和應用。高效復合金剛砂濾料成分按重量百分比計,包括:高純度金剛砂60?66%,高純度磁鐵礦25?31%,稀土4?4.5%,復合劑3?3.5%。本發明通過在普通的金剛砂中添加磁鐵礦石、稀土,經過高溫燒制成高效復合金剛砂濾料,對改進承托層和配水系統有著良好的適用能力;解決了傳統污水、飲用水二級過濾濾料易出現的板結、脫絲、斷絲、脫落及反洗效果差等問題。本發明提供的高效復合金剛砂濾料在各類水的二級過濾中得到廣泛的推廣應用。
本發明公開了一種負離子精陶色釉的制作方法,所述方法包括以下步驟:(1)根據基礎釉料配比與加工方法,備好基礎釉;(2)將陶瓷顏料與水按質量比混合制成色釉;(3)將負離子礦物原料直接加入色釉中,制成均勻負離子精陶色釉;(4)將經過高溫燒制后的一次素坯過清水,然后浸入負離子精陶色釉;(5)將浸負離子精陶色釉后的色坯干燥,再進行二次釉燒;(6)將二次釉燒成型的產品自然冷卻后裝箱,即得負離子精陶色釉產品。本發明充分考慮負離子礦石的生產特性,根據配比調整合適的加工參數,負離子精陶色釉產品負離子個數≥3100個/cm2。
本發明公開一種磷酸鐵鋰的制備方法及其產品和應用,屬于新能源材料領域。本發明開創性地使用天然礦物原料磁鐵礦作為鐵源,通過簡單可行的技術路線,成功制備了鋰離子電池材料磷酸鐵鋰。由于合成過程中無廢水和廢氣排放,實現了綠色合成的目的。同時,由于礦物原料磁鐵礦的成本較低,該技術進一步降低了生產成本,滿足了下游產業界對該材料的要求。本發明有望替代目前產業化生產技術,在行業中得到推廣使用。
本發明公開了一種硅磷土壤改良劑,通過將含磷含量20%左右的磷礦石細磨為磷礦粉,而后加入硅含量90%左右的石英砂進行超細粉磨處理,依靠機械活化作用得到。本發明將磷礦粉和石英砂混合物料進行高能量研磨,石英砂得到活化的同時促進了磷礦粉的活化,大幅提高產品中易被植物吸收的枸溶性硅、磷的含量。經過超細粉磨活化后的磷礦粉和石英砂,礦物晶體結構遭到破壞,反應活性提高,且生產過程中,不需要添加藥劑,不產生污染和多余雜質,生產效率高、成本低、操作簡單,對提高磷礦資源利用率有著重要作用。
本發明公開了一種基性巖超基性巖綜合利用工藝,其包括以下步驟:1)給礦破碎;2)調漿;3)一次分級;4)磁選分離;5)選擇性絮凝或脫泥;6)浮選分離,制得鐵精粉礦、磷灰石精礦、黃銅精礦和硫精礦及伴生的金、銀、鈷;本發明公開了采用一種基性巖超基性巖綜合利用工藝制得的制品。本發明的選礦分離工藝簡易、易于實現,且分離選礦效果好、工作效率高,充分利用磷灰石、黃銅礦、黃鐵礦比磁化系數低的優勢,消除傳統工藝中直接回收有用礦物時藥劑用量大、設備運行成本高的弊端,以及泥化物吸附藥劑造成藥劑消耗大、精礦質量低的缺點,把直接進行選礦加工盈利能力低的資源通過預先處理后實現盈利,實現資源充分利用,利于廣泛推廣。
一種制備Si3N4晶須的工藝方法,屬晶體材料技術領域,用于解決使用低成本鐵尾礦制備Si3N4晶須問題。特別之處是:它以鐵礦石尾礦和碳黑為原料,利用氣相反應法合成Si3N4晶須,所述方法包括制粉、磁選、配料、濕混、干燥、干混、高溫氣相反應等步驟。本發明以儲量巨大的冶金廢棄物鐵礦石尾礦為主要原料,以碳黑為還原劑,通過氣相反應法制備Si3N4晶須。該方法不僅簡便易行,成本低廉,為Si3N4晶須大量制備提供了一種新方法,而且為鐵尾礦的廢棄和污染且生態化的整體利用提供了一條新途徑,也為工業規?;幚龛F尾礦奠定了工藝基礎。以本發明方法制備的Si3N4晶須長度為1-10mm,直徑為1-50μm,晶體結構完整。
本發明屬于建材領域,具體涉及一種含有六環石的空氣負離子粉及其制備方法,所述負離子粉包括如下重量份數的原料:鉀長石粉末10?20份,六環石粉末5?20份,鋱氧化物粉末10?20份,稀土粉末5?20份,遠紅外粉5?10份,氧化鋯粉末2?10份;其制備方法簡便,只需要按照上述重量比例將原料混合后進行一定時間的球磨分散處理即可。本發明提供的含六環石的空氣負離子粉,無毒無味,無放射性,可永久發射負離子且其中粒徑較小的負離子的比例較高,同時具有發射遠紅外線的能力和產生有益的生物電,不僅可有效改善室內空氣質量,而且對人具有保健作用。
高效節能液壓給料碎石機是把電動機送電,旋轉帶動油泵工作,用油泵把液壓油箱的油送入液壓油缸,利用電器開關控制電磁閥的通斷,使液壓油缸做往返運動,用連接器把液壓油缸和破石鐵桿連在一起,在料斗口的結構件里利用破石鐵桿的往返運動,把大的礦石頂碎,變成小塊,流入破碎機,再往下破碎后,進入球磨。
本發明涉及一種復合墻體建筑材料及其制備方法,所述的復合墻體建筑材料包括以下重量份的材料:碳酸鎂鈣26-31份、高爐礦渣9-12份、黏土15-20份、白云石粉6-10份、長石粉5-8份、硼酸鈣7-11份、羥丙基甲基纖維素6-11份、聚-4-甲基-1-戊烯7-12份、聚苯乙烯磺酸5-9份、丁基橡膠7-11份。所述的復合墻體建筑材料的制備方法包括球磨、混合、加熱、加壓成型等步驟。制備得到的墻體建筑材料具有抗折強度和抗壓強度高的特點。
本發明涉及一種極性聚合物插層制備管狀粘土的方法,屬功能陶瓷材料領域。該功能陶瓷材料所用粘土為蘇州土,主要礦物組成為伊利石和高嶺石,插層劑為極性低分子聚丙烯酸,粘均分子量為1800~2400g/mol、添加量為5wt‰~10wt‰。制備方法為;稱取一定量的蘇州土與適量蒸餾水混合為泥漿,蒸餾水的量按與粘土質量比為1∶1量取,加入泥漿質量的5wt‰~10wt‰的濃氨水,濃氨水中,NH3質量分數為含量25.0%~28.0%,倒入球磨罐中碾磨12h。再加入泥漿質量的5wt‰~10wt‰的聚丙烯酸經碾磨24h獲得插層泥漿,采用盤磨將插層泥漿碾磨1h,再經干燥及分散后獲得干粉管狀粘土。本發明可作為有害物質吸附劑,渾濁水的澄清劑,放射性廢料和有毒物料的密封劑,在環境保護和水安全等領域中具有重要意義。
本發明公開了一種生物質燃料及其生產工藝,將作物秸稈殘渣粉碎,烘干,得到殘渣粉末,然后與抗結渣劑混合,然后壓制、切割,得到顆粒狀生物質燃料;所述抗結渣劑的制備方法為:對礦石進行球磨,得到礦石粉末;清洗礦石粉末,然后靜置、離心、過濾、烘干、粉碎;將礦石粉末、起泡劑、潤濕劑混合,攪拌,得到待燒結坯料;燒結后,冷卻至室溫,粉碎,得到所述抗結渣劑。由本發明特定方法得到的生物質燃料具有高發熱量、低結渣率的優點。
一種重結晶陶瓷泥料及用其制備陶瓷制品的方法,該泥料以鐵尾礦作為陶瓷坯體的主要原料,泥料的組分及重量份數為:鐵尾礦粉30-80份;鋁礬土10-35份;高嶺土8-25份;石英3-10份;二次粘土5-10份。用該泥料采用滾壓成型的方法制備陶瓷制品:將原料混合、濕法球磨研細、坯體制作、施釉、干燥、半成品入窯在800℃-1350℃溫度的環境下燒制。本發明用鐵尾礦代替陶瓷原料,降低了生產成本,節約了原料資源,保護了環境,解決了尾礦瘠性粉料對人類的危害。開發了新的料中,使陶瓷可循環發展。燒成溫度由鐵尾礦加入量的高低根據制品要求進行調節控制,適用于日用陶瓷、陳設瓷、裝飾瓷、衛生瓷、建筑瓷、路磚等行業的制品。
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