本發明公開了一種蛇紋巖廢石渣場植被恢復的無土化基質改造技術,其特征在于:步驟如下:1)推平廢巖場;2)犁耕上層;3)制成細耕層;4)細耕層施肥;5)播種植被種子。本發明利用橄欖巖、蛇紋巖等容易碎裂細化的特點,采用犁、耙相結合的方式,使棱角狀、大小不等的廢石渣塊快速實現植被恢復的土壤基質,實現無土礦區植被快速修復技術,有效地解決了產于超級性巖礦體的礦山,不用客土就能夠實現植被恢復的基質。
本發明提供了一種城市污泥膨脹陶粒及其制造方法,膨脹陶粒由以下質量百分比的原料制成:城市污泥20%~45%,頁巖或尾礦或粘土50%~70%,有機質1%~5%,鐵粉1%~5%,所述的尾礦為硫鐵尾礦、金尾礦、鉛鋅尾礦和鋁土尾礦的一種,所述的有機質為木屑;制造方法為:將頁巖或尾礦或粘土送入破碎機破碎篩分處理后,加入城市污泥、有機質和鐵粉混合,并送入陳化庫陳化后進行攪拌,然后送入造粒機制粒、回轉窯焙燒,最后將燒好的陶粒冷卻分級堆放。本發明大量利用城市污泥,節約資源、利于環保,使建筑物綜合造價較原來降低5%~10%,制造的膨脹陶粒具有質輕、耐火、吸聲、保溫隔熱性能,工藝簡單,成本低廉,適合工業生產。
本發明公開了一種降低煤中硫分和灰分的分選工藝,包括以下步驟:一、將高硫煤給入到跳汰機中進行跳汰分選得到跳汰精煤;二、將跳汰精煤給入到破碎機中進行破碎得到破碎產品;三、將細破碎產品給入到球磨機中進行球磨得到球磨產品;四、將細球磨產品引入到礦漿預處理器中并添加藥劑和水攪拌后得到細球磨產品礦漿;五、將細球磨產品礦漿引入到浮選機中進行浮選得到浮選精煤和浮選尾煤;六、將浮選精煤給入到消泡桶中進行攪拌處理得到消泡精煤;七、將消泡精煤給入到離心分選機中進行離心分選得到含水低灰低硫精煤和離心尾煤;八、將含水低灰低硫精煤和尾煤分別進行脫水處理。本發明能降低高硫煤中的硫分和灰分,脫硫脫灰效率高,工藝流程簡單。
本發明公開了一種高純二硫化鉬的制備方法,該方法為:一、對鉬精礦進行過篩,向篩下物中加水進行調和,然后置于陶瓷匣體或石英坩堝內壓制成鉬精礦濕餅;二、將盛放有鉬精礦濕餅的陶瓷匣體或石英坩堝置于微波馬弗爐中,在氮氣保護下微波處理;三、將經微波處理后的鉬精礦濕餅加水搗碎,得到漿料,對漿料進行超導磁分離處理,然后過濾,得到濾餅;四、對濾餅進行酸浸,然后過濾,對過濾后的濾餅進行洗滌,烘干,粉碎,得到二硫化鉬。本發明通過微波處理和超導磁分離去除鉬精礦中的異相礦物雜質,精制了鉬精礦,最后通過酸浸可得到產品質量純度不小于99.3%的高純二硫化鉬,大幅提升了產品品質。
本發明涉及一種脫硫除塵方法,其浮選藥劑采用油酸和純堿,其生產工藝先將原礦破碎成適當粒度,再進入到球磨機細磨,分級后加入浮選藥劑進行粗選和精選,再經濃縮過濾后根據用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦。原礦平均品位50%,其主要成分的平均含量為:CaF?266.91%;含SiO2?30.06%、S?0.016%、P?0.024%。生產過程中,主要產生的污染物有:粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦,后者只是對前者進行干燥后得到。干燥使用回轉式干燥機;烘干工序使用柴油作為燃料,柴油在燃燒室內燃燒,產生高溫熱風,將高溫熱風引入到回轉式干燥機,濕精礦從干燥機的尾部進料得到干燥,干燥尾氣依次進入旋風除塵器和布袋除塵器后排放。排放量為1.03kg/h,經過除塵處理后的總氟排放濃度為143mg/m3,排放量為0.10kg/h。
本發明公開了一種降低高硫煤硫分的分選工藝,包括以下步驟:一、將高硫煤給入到破碎機中進行破碎,得到破碎產品;二、將細破碎產品給入到球磨機中進行球磨,得到球磨產品;三、將細球磨產品給入到攪拌桶中進行調漿,得到調漿產品;四、將調漿產品給入到第一臥式離心選礦機中進行第一次分選;五、將第一次分選離心精煤給入到第二臥式離心選礦機中進行第二次分選;六、重復步驟五0~N次至離心精煤中硫分含量符合后續工藝要求;七、對離心精煤和離心尾煤分別脫水處理。本發明以高硫煤為研究對象,采用破碎磨礦細化煤中硫的解離度,并進行多次離心分選,降低高硫煤中硫分,為以后高硫煤的利用提供可行性,也降低了高硫煤利用過程中對環境的污染。
本發明公開一種頁巖儲層人造巖心及其制備方法,包括如下組分環氧樹脂20%~40%;石英砂30%~60%;粘土礦物4%~14%;硅質礦物2%~6%;鈣質礦物2%~10%;天然巖心碎屑5%~20%;聚二硅氧烷5%~30%。本發明石英砂和天然巖心碎屑包含不同粒徑的組分,將天然巖心碎屑的粒徑控制在20~60目與大粒徑石英砂形成的骨架互相嵌合,為控制人造巖心的孔隙度和滲透率做基礎,粘土礦物的加入過程中,為了避免粘土礦物與環氧樹脂粘連,造成混合不均勻,采用抽真空的混合操作,使得人工巖心的結構更加接近天然巖心。
本發明公開了一種2H?MoS2納米片的制備方法,先將鉬精礦放置在氣流粉碎機中,粉碎成超細粉;然后將超細粉加入到THPS水溶液中,調節pH值為5.0~6.0,再邊加熱邊緩慢滴加H2O2,攪拌混勻,靜置分層后,取上層液進行過濾,對過濾出的固體物進行真空干燥,得到2H?MoS2納米片。本發明采用鉬精礦在常壓下操作制備2H?MoS2納米片,該方法工藝簡單、制備效率高,且整個過程能耗低、無污染,對環境友好,能夠廣泛適用于工業生產,制備出的2H?MoS2納米片可廣泛應用于能量儲存與轉化、催化、潤滑以及各種復合材料等領域。
本發明提供了一種燒結清水墻裝飾磚及其制造方法,裝飾磚由以下質量百分比的原料制成:頁巖25%~80%,粉煤灰10%~30%,冶金尾礦或水庫淤泥10%~60%,外加劑0%~4%;冶金尾礦為礦金尾礦、鉛鋅尾礦、鐵尾礦和鋁土尾礦的一種;所述的外加劑為鉻粉、錳粉、鈷粉和鐵粉的一種;制造方法為:將頁巖粗碎后粉磨,粉磨細度≤1MM,加入粉煤灰、冶金尾礦或水庫淤泥和外加劑混合后加水攪拌,然后送入陳化庫陳化72小時,經高真空擠出機擠出成型,成型物表面處理和切割后進行干燥,最后送入燒成窯燒成成品。本發明利用粉煤灰、水庫淤泥,節約資源、利于環保,裝飾磚密實度大、強度高、耐久性好,具有很好的防火功能,且外觀典雅美觀。
本發明提供了一種瀝青混合料及其制備方法,瀝青混合料,包括3.9~6.1重量份的瀝青和93.9~96.1重量份的礦料,所述礦料包括9.5mm?16mm冷料碎石、4.75mm?9.5mm冷料碎石、0mm?2.36mm冷料碎石以及礦粉。瀝青混合料的制備方法包括運輸步驟、礦料加熱步驟、礦料篩分步驟、礦料瀝青混合步驟、以及拌合步驟。本發明的制備方法簡單快捷、拌合方便、拌合樓制造成本低。
本發明公開了一種降低高硫煤灰分硫分的綜合利用工藝,包括以下步驟:一、將高硫煤破碎得到破碎產品;二、將細破碎產品球磨得到球磨產品;三、將細球磨產品調漿得到調漿產品;四、將調漿產品給入臥式離心選礦機中進行分選得到離心精煤和離心尾煤;五、將離心精煤給入到礦漿預處理器中并加入添加藥劑后進行攪拌得到離心精煤礦漿;六、將離心精煤礦漿引入到浮選機中進行浮選得到含水低灰低硫精煤和浮選尾煤;七、對含水低灰低硫精煤、離心尾煤和浮選尾煤分別進行脫水處理。本發明采用破碎磨礦細化煤中硫的解離度,將解離后的煤樣進行離心分選和浮選聯合分選,降低高硫煤中硫分和灰分,為高硫煤利用提供可行性,降低高硫煤在利用過程中對環境污染。
煤矸石全資源化利用的分選處理工藝,包括煤炭與硫鐵礦重力分選以及煤炭與灰渣粉磨浮選,將原礦一次破碎用梯形跳汰機Ⅰ分選得到精煤Ⅰ、中礦Ⅰ和硫鐵礦料;將中礦Ⅰ和硫鐵礦料二次破碎經梯形跳汰機Ⅱ分選得到精硫鐵礦Ⅰ、中礦Ⅱ和尾礦Ⅰ;將中礦Ⅱ精選得到精硫鐵礦Ⅱ、中礦Ⅲ和尾礦Ⅱ;將尾礦Ⅰ和尾礦Ⅱ粉磨制成礦漿,粗選得到精礦Ⅰ'和中礦Ⅰ',精礦Ⅰ'精選得到精礦Ⅱ'和中礦Ⅱ',中礦Ⅰ'掃選得到最終尾渣和中礦Ⅲ',將中礦Ⅱ'和中礦Ⅲ'一起返回到出磨礦漿中,精礦Ⅱ'精選得到浮選精煤和中礦Ⅳ'。本發明分選產物無廢棄物,硫鐵礦和煤炭均達到相應指標要求,灰渣原料中炭含量、硫含量也滿足火山灰質混合材技術指標要求,分選加工過程中無三廢排放。
本發明公開了一種降低油頁巖灰分的綜合利用工藝,包括以下步驟:一、將油頁巖給入到破碎機中進行破碎和分級處理后,得到細破碎產品;二、將細破碎產品給入到球磨機中進行球磨,得到細粒級球磨產品;三、將細粒級球磨產品給入到攪拌桶中,并在攪拌桶中加入水,再添加藥劑后采用攪拌器進行攪拌調漿,得到油頁巖礦漿;四、將油頁巖礦漿引入到浮選機中進行浮選,得到油頁巖精礦產品和尾礦物;五、將油頁巖精礦產品和尾礦物分別進行處理,得到水油漿和尾礦。本發明對油頁巖進行選擇性解離后浮選,富集油頁巖中的有機質成分,降低油頁巖灰分,制成水油漿產品,提高油頁巖利用率,降低生產能耗和環境污染,為油頁巖深加工的其它利用方式提供優質原料。
一種連續式建筑再生骨料充填煤礦采空區系統及工藝,包含建筑固料再生子系統、水泥粉煤灰漿制備子系統、高濃度充填材料制備子系統、低濃度充填材料制備子系統、高濃度充填材料泵送充填子系統和低濃度充填材料泵送充填子系統,將建筑固料原材料制成建筑再生骨料,制備水泥粉煤灰漿液,進行充填材料制備,最后進行采空區的泵送充填;由此,本發明將民用建筑固料經適度破碎后形成粒度與成分比例可調的物理力學性質穩定的無化學活性的惰性再生土木工程材料。其可作為工程集料與其它工程材料混合制備多類用于采空區充填治理的充填材料,使建筑再生骨料替代部分需購買的工程材料,實現建筑固料再利用與降低工程材料成本的多重效果。
本實用新型公開了一種煤礦工作服超聲清洗裝置,包括浸泡槽和清洗槽,浸泡槽的中部位置安裝有水平放置的格柵滾筒,格柵滾筒上開設有衣物放入閉合開口,在浸泡槽的下部內壁上安裝若干高壓噴頭,高壓噴頭位于格柵滾筒下方,高壓噴頭連接水管,浸泡槽內安裝有加熱裝置;清洗槽內設置有清洗筒,清洗筒旋轉清洗脫水衣物,在清洗筒外的清洗槽內安裝加熱裝置和超聲裝置。該裝置通過浸泡槽的加熱浸泡作用,能有效的將工作服上的大的灰塵,碎渣除掉,浸泡作用使工作服上的各種油污和灰塵更容易清洗;該裝置利用超聲裝置能徹底的清洗工作上的污物,達到節約成本,清洗徹底的目的。
本發明屬于自然發火基礎實驗測試技術領域且公開了模擬高地溫大礦壓下煤巖體破損自燃用實驗系統,包括自加熱程序升溫罐;所述的自加熱程序升溫罐包括罐體、程序升溫控制裝置、高溫加熱棒以及內外保溫層,罐體頂部設有罐蓋通過法蘭連接,罐體內部布置6根高溫加熱棒,罐體的前部和后部中間開有石英材質的觀察窗,頂部和底部均有氣孔,頂部為出氣口,底部為進氣口,中部設有溫度第一探頭和第二探頭,第一探頭和第二探頭設置在試樣罐內和罐外各設置一個并在同一個高度水平。本發明結構設計簡單、可操作性強,能夠有效模擬高地溫以及煤巖體受壓的破碎過程,為預防該類型的煤自燃災害提供科學合理的理論參考。
本發明提供了一種煤礦井下復合供電全工況多參數隨鉆測量系統及方法,包括從頭部至尾部依次相連的定向鉆頭、雙向輸出螺桿馬達、復合供電多參數測量探管、有線傳輸鉆桿和多功能旋轉輸送器;雙向輸出螺桿馬達可在泥漿泵提供的高壓水驅動下,正向驅動定向鉆頭孔底回轉碎巖,反向驅動復合供電多參數測量探管發電;復合供電多參數測量探管采用自行發電供電和通過有線傳輸鉆桿和多功能旋轉輸送器的傳輸進行有線供電的復合供電方式,在鉆進工況下實時測量包括自然伽馬和電阻率在內的地層物性參數數據,在停鉆工況下實時測量包括傾角、方位角在內的鉆孔軌跡參數數據,并通過有線傳輸鉆桿和多功能旋轉輸送器的傳輸進行信號傳輸。
本實用新型公開了一種基于煤礦開采用綜掘機臨時掩護支架,包括牽引板車,所述牽引板車包括車底板、轉動安裝在車底板兩側的兩個行走輪、以及固定連接在車底板前側的牽引連接座,所述車底板的上方設有底部為開口設置的盒形頂板,車底板的頂部四角均固定連接有外管,且外管內滑動套設有支桿。本實用新型設計合理,使用方便,便于根據實際需要自動快速調整盒形頂板的高度,且通過調整高度的方式能夠在不使用時調低,以降低占用空間,給后續的運輸提供了方便,便于對掘進巷道頂部掉落的碎石遮擋緩沖并向兩側導落,達到能夠穩定的實現頂部的防護,提高人員開采工作中的安全性,滿足使用需求,有利于使用。
本實用新型是一種用于煤礦防滅火制漿系統的定量送料機,它不僅能有效的防止輸送料起拱,保證制漿物料輸送順暢,還可將顆粒較大的物料進行初步破碎。本實用新型所涉及的定量送料機具有進料斗、料箱、位于料箱內的四個并列的螺旋輸送軸及螺旋輸送軸的驅動裝置,定量送料機的出料口位于料箱底部,其中位于中間的兩個螺旋輸送軸的螺旋輸送葉片的旋向相反,外側兩個螺旋輸送軸的螺旋輸送葉片與其相鄰的螺旋輸送軸的螺旋輸送葉片的旋向相同。
一種以硫鐵礦為原料生產硫酸鋁的方法,涉及無機化工硫酸行業廢棄燒渣治理和綜合利用。其將硫酸燒渣通過酸處理回收及合成純化工藝,制得硫酸鋁;酸處理回收工藝:將硫酸燒渣中的氯化鋁與鋁酸反應于第一耐腐蝕反應器中,生成氯化鋁、氯化鐵、氯化鈣、氯化鎂等氯化物;過濾得到濾餅硅化物和單質硫另深加工;合成純化工藝:將氯化鋁與稀硫酸反應于第二耐腐蝕反應器中,生成硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣、硫酸鎂等硫酸鋁;過濾得到濾餅硫酸鈣經洗滌干燥、粉碎包裝得到硫酸鈣產品。再將澄清的溶液反應于耐腐蝕減壓蒸餾器里經減壓蒸餾、冷卻、洗滌甩干、包裝檢斤得到硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鎂三種硫酸鋁晶體產品。提高了處理硫酸燒渣的經濟效益。
本實用新型公開了一種煤礦井下頂底板穿層鉆孔用PDC鉆頭,包括鉆頭本體、圍繞鉆頭本體周向布置的刀翼、設置在刀翼冠部的切削齒和設置在刀翼腰部的保徑體;刀翼冠部包括依次設置的第一直線段、圓弧段和第二直線段,第一直線段、第二直線段均與圓弧段相切,第二直線段與刀翼腰部連接。本實用新型的鉆頭冠部輪廓呈直線?圓弧?直線的過渡形狀,可以排布更多的切削齒,可使鉆頭與鉆進巖石具有更高的適用性,降低了單切削齒破碎巖石的體積,提高了鉆頭壽命。本實用新型的刀翼冠部的每一個切削齒切削軌道不同,使鉆頭具有更多切削自由面,從而提高硬巖鉆進破巖效率。
一種煤礦井下定向長鉆孔分段水力壓裂裝置,包括高壓管柱和高壓軟管;高壓管柱依次裝設有截流閥、第一基座開關、第一膠囊分隔器、第二基座開關、第二膠囊分隔器、錨固器及孔口安全閥門,孔口安全閥門通過高壓軟管連接有壓裂泵;第一基座開關和第二基座開關具有定向噴嘴;孔口安全閥門包括第一閥門和第二閥門,分段壓裂釋球器裝設于高壓管柱上且位于第一閥門與第二閥門之間;由此,本實用新型實現了段間有效分隔,達到快速穩定的封孔效果,提高封孔施工效率,裝置可重復利用,降低了施工成本,還能連續逐段壓裂,實現對碎軟煤層遠距離區域增透,增加了瓦斯抽采影響范圍,提高煤層瓦斯預抽率和抽采量,改善瓦斯抽采效果。
一種硫鐵礦濕法接觸生產硫酸鹽新工藝,涉及無機化工硫酸行業廢棄燒渣治理和綜合利用。本發明將硫酸燒渣通過酸處理回收及合成純化工藝,制得硫酸鹽;酸處理回收工藝:將硫酸燒渣中的氯化鋁與鹽酸反應于第一耐腐蝕反應器中,生成氯化鋁、氯化鐵、氯化鈣、氯化鎂等氯化物;過濾得到濾餅硅化物和單質硫另深加工;合成純化工藝:將氯化鋁與稀硫酸反應于第二耐腐蝕反應器中,生成硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣、硫酸鎂等硫酸鹽;過濾得到濾餅硫酸鈣經洗滌干燥、粉碎包裝得到硫酸鈣產品;再將澄清的溶液反應于耐腐蝕減壓蒸餾器里經減壓蒸餾、冷卻、洗滌甩干、包裝檢斤得到硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鎂三種硫酸鹽晶體產品。本發明使企業提高了處理硫酸燒渣的經濟效益。
礦用金剛石錨桿鉆頭屬于金剛石工具類,特別是一種煤巷錨桿支護專用金剛石鉆頭。本實用新型包括鉆頭體和胎體,胎體唇面呈三翼形與鉆頭體連接為一體,胎體唇面和側面鑲嵌有金剛石切削刃和保徑金剛石。本實用新型主要特點在于金剛石切削刃牢固地鑲焊在鉆頭胎體上,為了適應不同地層的鉆進,設計有多種唇面形狀。它適用于煤巷錨桿支護,能夠快速鉆進7級以上堅硬地層。天然表鑲金剛石錨桿鉆頭適用于中硬-硬的弱至中等研磨性完整地層,鉆進效率高,使用壽命長。孕鑲金剛石鉆頭適用于破碎、裂隙發育、軟硬互層頻繁、粒度不均勻和非均質結構的硬至堅硬的各類研磨性巖層。
本發明公開了一種從鋁硅鐵混合礦中碳還原生產硅鐵合金的方法,該方法利用粉狀原料的連續供料、以及還原煤氣的連續供給,減少了工業生產上需要多個設備進行協作才能完成的生產,同時降低了生產成本。本發明在生產設備上采用粉碎機與閃速懸浮爐的配合,從原料進入至硅鐵合金制得整個加工時間為20分鐘至40分鐘,提高了生產效率,并且回收率也得以提高。
本實用新型涉及一種煤礦開采用掘進機截齒,包括圓柱體、圓環體、錐臺、螺旋刃、三棱柱、錐頭和緊固螺栓,所述圓柱體的左端同軸設有圓環體,所述圓環體的左側設有錐臺,所述錐臺的錐尖切削形成平面,且錐臺的外側壁盤旋設有螺旋刃,所述螺旋刃與圓環體之間間隔設有三棱柱,所述三棱柱與錐臺的外側壁一體連接,所述圓柱體至錐臺內中心開設圓孔,所述圓孔底端設有安裝臺,所述安裝臺與錐臺一體設置,所述安裝臺中間設有通孔,所述通孔內貫穿設有緊固螺栓,所述緊固螺栓將錐頭固定連接在錐臺前端的平面上。本實用新型結構簡單,制作成本低,使用破碎效果好,實用性強。
本發明提供了一種用于煤礦坑道定向鉆進用焊接螺旋式無磁鉆桿及制備方法,包括外平式無磁鉆桿,外平式無磁鉆桿外表面固定有多條螺旋翼片,螺旋翼片之間形成槽;螺旋翼片的厚度為5~10mm。將外平式無磁鉆桿安裝在車床主軸上,將條狀的螺旋翼片的一端焊接在外平式無磁鉆桿上,螺旋翼片的另一端穿過翼片繞制工具,車床主軸旋轉,螺旋翼片在翼片繞制工具的作用下,緊緊纏繞在外平式無磁鉆桿上,繞制完成后將螺旋翼片點焊固定在外平式無磁鉆桿上;螺旋翼片繞制完成后,采用焊接機器人和變位機系統完成螺旋翼片兩側的連續焊接。產生的煤粉與碎屑可以通過螺旋翼片攪起并快速排出孔內,不易發生鉆頭抱死、卡鉆等孔內事故的發生,大大提高了鉆進效率。
一種煤礦井下空氣螺桿馬達定向成孔鉆具組合與施工方法,鉆具組合包括依次連接的定向鉆頭、空氣螺桿馬達、下無磁鉆桿、無線電磁波隨鉆測量短節、上無磁鉆桿、中間鉆桿和送風器,該鉆具組合可以進行復合鉆進和滑動定向鉆進兩種方法進行施工:復合鉆進時,定向鉆頭在空氣螺桿馬達驅動下回轉碎巖,同時中間鉆桿回轉帶動空氣螺桿馬達回轉,孔底鉆渣由壓縮空氣從孔底沿著環空間隙排到孔外,中間鉆桿能起到輔助排渣作用;滑動定向鉆進時,中間鉆桿不回轉,壓縮空氣驅動空氣螺桿馬達回轉帶動定向鉆頭回轉破碎,通過改變空氣螺桿馬達的彎頭朝向來控制鉆孔軌跡;由此,本發明能夠大大增加松軟煤層的鉆孔深度和煤層鉆遇率,提高鉆孔瓦斯抽采效果。
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