一種高溫熔渣余熱回收系統涉及一種余熱的再利用系統,特別涉及火法冶金爐附產高溫熔渣的余熱進行回收再利用的系統,本實用新型由礦熱電爐、電爐渣口水冷渣塞、保溫渣槽、高壓風噴射器、風熱交換器、風碎電爐渣渣罐和熱風管構成,礦熱電爐出渣口處連接有電爐渣口水冷渣塞,電爐渣出口與風熱交換器之間通過保溫渣槽連接,在風熱交換器的入口處連接有高壓風噴射器,風熱交換器的出口處連接有熱風管,風碎電爐渣儲渣罐位于風熱交換器出口的下方。本實用新型結構簡單合理,可有效地將電熱爐冶煉過程中的余熱充分利用起來。
一種用于烤煙房的紅外輻射涂料,由下述重量百分比的原料制成,Fe2O3 40-62%、Fe3O4 10-22%、ZnO 2-5%、MgO 1-2%、NiO 2-4%、石墨粉3-8%、TiO2 1-3%、錳礦石粉10-14%、硅酸鋯1-5%、滑石粉1-5%,經高溫燒結,球磨、篩分,得紅外輻射涂料干粉。使用時需加入涂料干粉總量25-45%的粘結劑。制備工藝為,(1)備料,(2)將原料混合、充分攪拌均勻,(3)700-1000℃高溫燒結,(4)粉碎、球磨成細粉末,檢驗、包裝;紅外輻射涂料干粉使用時需加入粘結劑25-45%。本發明組份匹配科學合理,制備工藝獨特,發射率高,質量穩定,制作成本低,且材料環保的一種新型的用于烤煙房的紅外輻射涂料及其制備方法。
本發明涉及一種含鋅資源同步浮選?硫酸化焙燒回收鋅的方法,屬于濕法冶金技術領域。本發明將閃鋅礦、菱鋅礦、氧硫混合鋅礦、低品位氧化鋅礦、高爐瓦斯灰或電爐煙塵等含鋅原料進行破碎細磨,然后進行一次粗選?兩次掃選得到鋅精礦,鋅精礦干燥后進行焙燒,所得焙砂利用稀酸溶液浸出,酸浸渣利用氨性溶液進行浸出,浸出完成后液固分離得到氨浸液和氨浸渣,氨浸渣重新進行酸浸,將酸浸液和氨浸液合并,然后進行電積,制得高純電鋅;本發明具備鋅回收率高,污染少,時間短,處理鋅資源廣泛等特點。
本發明公開一種難處理氧化鋅物料表面活化改性?浮選回收鉛鋅方法,包括如下步驟:1)碎磨;2)干燥;3)將干燥后的氧化鋅物料與硫化劑、還原劑按照一定比例均勻混合;4)焙燒進行熱化學表面改性;5)緩冷、水淬;6)浮選。本發明熱化學表面改性過程基本無二氧化硫產生,改性物料可通過常規硫化礦浮選藥劑回收鉛鋅,綠色環保無污染。
本發明涉及一種提取銅冶煉廢渣中鐵的方法。將銅渣、還原劑包括無煙煤、石墨、石油焦、焦炭中的一種或幾種的混合物、氧化鈣或者碳酸鈣粉碎到一定粒度,進行充分混合配料后,高溫下進行礦相重構和碳熱還原反應,從而將渣中的鐵橄欖石轉變為氧化鐵并還原為鐵,經過磁選分離回收鐵,非磁性產物可作為燒制水泥的原料。
本發明是一種從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法,其步驟是:將矸石破碎成2mm以下粉料,使煤質與脈石礦物單體解離;對粉料或洗煤廠尾煤加水調成礦漿,用搖床進行反向分離,輕質的煤進入尾礦槽得床精煤產物,重質脈石礦物進入精礦槽得矸石渣,供作制磚原料,介于兩者間的連生體和部分脈石礦物則進入中礦槽得床中煤產物;對床精煤產物進入篩分以除去細粒的脈石成分,篩上物脫水后即為最終床精煤產品;對床中煤產物用浮選機浮選分離,上浮產物壓濾后得浮精煤產品,下沉產物為供制磚的矸石渣。本發明能大規模、經濟合理地回收尾煤或矸石中精煤,搖床反向分離并與一定浮選等作業有機組合的工藝適應性強,技術指標好,可將灰分高達62-72%的煤矸石加工成灰分僅占27-40%的精煤或次精煤,流程精干簡捷,作業成本低,平均每噸能創純利50-80元,無“三廢”污染,安全環保。
提供一種銅火法精煉使用的煤基新型還原劑以及制備方法,以煤或焦炭作為原料,經過破碎加工成粒度5mm以下制備成含固定碳15-90%、碳氫化合物為主的揮發份2-60%、全硫<2和其它礦物成份,最終組份為100%的還原劑,再用高壓風將其鼓入銅液體之中進行還原過程,當使用含鐵較高的煤為還原劑的主體時,可在煤中加入<10%的除鐵劑石英砂,當使用含硫較高的煤為還原劑的主體時,可在煤中加入<10%的脫硫劑。
一種用磷肥副產硅膠生產純硅的方法屬于無機化工領域,涉及一種用磷肥副產硅膠生產純硅的方法,涉及磷肥副產硅膠資源化綜合利用、純硅的生產技術領域,本發明以磷肥副產硅膠為硅源,采用碳熱還原法生產純硅,其步驟包括:a.原料預處理;b.配料;c.反應;d.冷卻;e.破碎;f.濕法提純;g.濕法提純后用水洗至中性后,干燥;h.真空精煉;i.冷卻即可得到產品。本發明以磷肥副產硅膠為硅源,開發了磷肥副產硅膠資源化綜合利用的新產品、新技術,所述方法具有工藝簡單,成本低,純度高等優點,不僅有利于磷肥工業的環境污染治理,而且有利于磷礦伴生硅資源的保護和有效利用。同時,也將帶來良好的社會效益和經濟效益。
本發明是一種自動埋弧焊劑的制備方法。以工業廢渣為原料,先設定冶煉高溫水碎渣和錳礦石的化學成分含量;將以上兩種材料混合成含MnO為15~21%的原料,并計算出兩種原料的用量;檢測出兩種原料的化學成份,添加各化學原料使之達到各化學成分含量的要求,進行充分攪拌混均,倒入電爐中進行熔煉,水淬造粒,烘干、篩選成產品?;瘜W組份范圍為:SiO226-32%,CaO17-29%,MnO15-22%,Al2O39-16%,CaF28-19%,TiO21-5%,FeO≤2%,S≤0.04%,P≤0.05%,H2O<1%。解決了傳統產品中存在的成本高、能耗大、污染重、性能不穩定的問題。
本發明公開了一種用壓濾渣制備燒結磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌,用碳酸氫銨水溶液調整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻,然后置于密閉環境內平衡,平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯,控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結磚。本發明從根本上解決了磚的石灰爆裂現象多、泛霜嚴重現象和抗風化性能差等問題。所制備的燒結磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上,不需添加水泥等,實現了壓濾渣的充分利用。生產過程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環再利用,不僅進一步降低了生產成本,而且更加環保。該方法工藝簡便、成本低廉,具有良好的應用前景。
水葫蘆制酸生產有機磷肥方法,本發明采用植物酸菌株母液與切碎的鮮水葫蘆按照0.8~1.2∶0.8~1.2.的重量比,將其混合均勻后放在發酵罐內控制溫度在34℃~44℃發酵至pH值為3~4;再用目數小于100,含磷21%~26%的磷礦粉比發酵物按1~1.2∶0.8~1的重量比混合攪拌均勻后成為有機磷肥;本發明具有生產工藝簡單,生產過程中無“三廢”排放,有機磷肥產品極易被植物和土壤吸收,能夠有效提高農作物產量和品質;減少水葫蘆對水域的污染,變廢為寶,既經濟又環保的顯著優點。
本發明公開了一種高強度無機人造板及其制造方法。將工業大麻稈粉碎成刨花或制成纖維,與無機材料混合均勻,添加緩凝劑、礦化劑、膠粘劑和水,經濕法、半干法或干法工藝制成。原料中還可添加常規木材刨花或纖維。本發明首創性地利用工業大麻稈強度高、柔韌性好的特點來制造無機人造板,制成的產品具有密度低、強度高、承重性能好的特性。該技術的實施不僅能顯著節約木材資源、保護生態環境,而且變廢為寶,為工業大麻的應用提供了新的途徑,有助于推動工業大麻產業的進一步發展,具有良好的社會效益和經濟效益。
本發明公開了一種含鐵廢料中回收鐵的濕法磁選工藝,包括以下步驟:磁盤磁選、磁滑輪磁選、篩分破碎、磁滑輪磁選、球磨篩分、磁選篩分、磁選、螺旋分級、水力分級、自然沉淀、過濾,本發明以煉鋼工序產生的脫硫渣、鑄余渣或煉鐵工序產生的溝鐵、渣鐵為原料,經過選別以后的鐵塊全鐵品位達到90%以上,水洗鐵珠、鐵粉全鐵品位達到60%以上,磁選精礦全鐵品位達到55%以上,磁選粉全鐵品位達到40~50%,尾渣粉全鐵品位15~20%、金屬鐵含量為0.5~0.8%,尾渣粉可作為水泥混合材或混凝土摻合料的粉磨原料。本發明工藝簡單、水電資源消耗較低且具有較高的磁選效率,有著較高的經濟效益和環境效益。
本發明是一種處理木薯酒糟渣液的方法。按以下步驟進行:1)將木薯酒糟渣液回收于沉淀池中并測定PH值;2)在(1)中加入堿或堿性物質將木薯酒糟渣液PH值調整至6-9;3)加入脫穩催沉劑聚合氯化鋁或/和聚合硫酸鐵,加入量為木薯酒糟渣液的0.0015~0.003%,攪拌均勻后靜置;4)將上述中上層水液排除;5)將3)中底層沉淀物脫水;6)將脫水后的沉淀物干燥并粉碎制得糟粉成品。本發明用合理的工藝,簡便易行的生產方法,廉價易得的原材料快速處理用木薯釀酒或用木薯提取淀粉或用木薯提取檸檬酸等殘留的糟渣液,有效地回收了作為廢棄物的糟渣液中殘留的如淀粉、粗纖維、鈣以及各種微量礦物質、粗蛋白、粗脂肪等有效成分,為社會提供出了一種優質的飼料或飼料原料,變廢為寶,減少了廢棄物排放,消除或有效地控制了水源、水體和周邊環境的污染。
本發明涉及一種超聲波?微波聯合制備重鉻酸鈉的方法,屬于鉻鹽生產技術領域。首先將鉻鐵礦破碎研磨至粒度為200目以下,然后加入碳酸鈉混合均勻,在微波功率為1500W條件下,微波加熱到400~450℃恒溫30~60min,恒溫完成后待其自然冷卻至室溫,研磨成粉末狀物料;將粉末狀物料加入蒸餾水,在超聲波的條件下浸出,浸出完成后抽濾分離出雜質三氧化二鐵固體和浸出液;將得到的浸出液加入稀H2SO4至pH為7~8,然后再次過濾分離除去雜質氫氧化鋁固體,將再次過濾得到的浸出液加入稀H2SO4至pH小于5,然后經蒸發濃縮,冷卻,過濾,洗滌,干燥即可得到重鉻酸鈉。本發明的目的是降低反應溫度,提高鉻的轉化率,減少工藝流程。
本發明涉及一種采用建筑垃圾再生料制備的免燒磚,屬于建筑材料免燒磚的技術領域。本發明所述免燒磚的各原料質量配比為,建筑垃圾碎料75~85份,磷礦渣沙狀料15~20份,水泥10~15份,生石灰0.5~0.8份,膠凝劑0.3~0.5份,促進劑0.2~0.4份,硅酸鈉0.1~0.15份,水10~15份,且其中建筑垃圾碎料的粒度為≤15mm,磷礦渣沙狀料的粒度為≤0.8mm。本發明可綜合利用難以處理的建筑垃圾和磷石膏廢料、降低生產成本、同時又減少環境污染。
本發明公開了一種墻體建筑材料及其制備和使用方法,將火山灰、高爐礦渣、二氧化鈣和石膏等原料粉碎研磨并混合均勻,按常規工藝成型、養護后制成墻體。該產品的原料主要為天然或工業廢料,來源廣泛,成本低廉,相對于現有產品其成本下降達15%~50%。其制備工藝簡便,生產過程中全無“三廢”排放,具有良好的推廣應用前景。
本發明提供一種以煤基作為原料,通過控制其成份比例,再經破碎加工至粒度在5mm以下制備成的新型還原劑來替代重油、液化石油氣、柴油、天然氣、氨、丙烷、原木、木炭粉等傳統還原劑用于銅火法精煉進行還原的新一代還原劑,含有固定碳15-90%、碳氫化合物為主的揮發份2-60%、全硫<2和礦物成份,最終組分為100%,用于銅火法精煉還原時,控制工況為正壓、還原氣氛和凈渣,還原時不冒黑煙,利于防止環境污染。
本發明公開了適宜牦牛生長的復合營養舔磚及其生產方法,所述復合營養舔磚包括麩皮,菜籽粕,膨潤土,食鹽,尿素,糖蜜,石膏,以及硫酸亞鐵,硫酸鋅,硫酸銅,碘化鉀,氯化鈷,氧化鎂,硫酸銅等微量礦物元素。其生產方法包括以下步驟:首先重量比進行配重;分別將麩皮、菜籽粕、膨潤土、石膏粉碎過篩;將微量礦物元素粉碎混合均勻;將糖蜜融化;將尿素加水溶解;添加配料攪拌均勻;壓制、晾干。本發明有效提高了舔磚的使用范圍,舔磚的營養更均衡,能滿足不同發育階段的牦牛食用,更有利于促進牦牛的采食量,提高企業的生產效率。
一種制備高純硅的方法,使原料反應生成SIO氣體達到蒸餾提純的目的。原料可以是各種純度的碳還原劑,二氧化硅可以是二氧化硅礦、廢棄光纖或廢石英。方法按以下幾個步驟進行:(1)原料經破碎球磨后,粒度為0.30MM以下;(2)將原料置于真空爐中加熱蒸發除雜;(3)將原料按比例配好,加熱使物料全部反應生成SIO氣體;(4)SIO氣體發生歧化反應,生成B、P含量低的高純硅和高純二氧化硅;(5)分離二氧化硅,得到硅;(6)干燥分離后的硅;(7)用真空定向凝固爐進一步除雜,切頭處理后即獲得高純硅。制備的硅的純度為99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以滿足太陽能電池行業所需硅原料的要求。
磷系耐磨鑄鐵淬火球用于金屬、非金屬礦山、電 力和水泥等行業作磨機粉碎用材料。其生產工藝是: 按化學成分配料,控制各組分使同時含有碳、硅、錳、 磷、硫、銅和鐵的組分,碳為2.8~3.2%,硅為2.6~ 2.8%,錳為1~1.2%,磷為0.4~0.7%,硫小于 0.16%,銅為0.5~0.8%,其余的為鐵。經過熔煉,澆 鑄,開箱,落砂,淬火,緩冷和滾磨而成。該球的韌性 ak為2.6~2.8kgf·m/cm2,硬度HRC為42~52。
本發明涉及一種制取人造金紅石的方法,屬于冶金制備技術領域。以高鈦渣作為原料經破碎后用微波加熱,控制溫度為850-950℃,并在該溫度下保持時間20-40min,然后冷卻至室溫,制得TiO2品位為90wt%以上的人造金紅石。通過氧化焙燒可使高鈦渣中低價鈦氧化,實現鈦組分的富集,使金紅石相長大和粗化,同時由于微波加熱可以提高高鈦渣礦物表面的活性,在較低的溫度下實現TiO2的晶型轉變,并脫出硫和碳。
一種透水混凝土涉及到一種可被廣泛運用于人行橫道、公園地面建設以及廣場地面建設等人口比較稠密的地方的一種透水混凝土,本發明主要由基料和顏料構成,所述的基料為碎石、水泥、礦渣微粉、馬來膠、聚羧酸、消石灰、聚乙烯醇、顏料、硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉,所述的組分的重量組份為:碎石350?450份,水泥80?120份,礦渣微粉8?12份,馬來膠05?1.5份,聚羧酸4?6份,消石灰0.4?0.6份,聚乙烯醇0.02?0.4份,顏料8?12份,硫酸鈉0.08?0.12份,十二烷基苯磺酸鈉0.002?0.004份,水130?150份。本發明鋪設的地面除能達到抗壓抗折的要求之外還有良好的透水性能,并且還具有易上色。
本發明公開了一種錳渣固廢資源化處理方法及其應用,屬于污水治理技術領域,包括以下步驟:在錳渣中加入去離子水,將錳渣配制成10wt%~30wt%濃度礦漿;水浴攪拌,控制漿體形成渦流;過濾后濾渣進行8~12h的水浸;進行抽濾,檢測水體中的pH值及重金屬離子含量,若仍超標則再次進行水浴凈化,若檢測合格則進入下一步驟;烘干,使物料充分脫離結合水并做恒重測試;進行干式粉碎,確保物料單體解離度≥99%,物料粒度控制在D100≤100目;將物料制作為直徑R=5mm~50mm球體。本發明將錳渣進行凈化預處理,從而富集出δ型錳基堿性物質,充分與污染因子接觸反應,催化氧化水體中內分泌干擾物(EDCs)。
本發明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法,其步驟是:將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合,加入回轉窯進行高溫還原反應,使其中的有色金屬揮發進入煙氣,收塵后供作提取有色金屬原料,鐵則被還原為單質鐵隨窯渣排出;窯渣經冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿,磁選分離出含Fe大于65%鐵精礦;鐵精礦經過二段磨礦,再上搖床分選出單質鐵粉和次鐵精礦,單質鐵粉經干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉;還原鐵粉經氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發明工藝簡單,成熟可靠,操作簡便,生產成本低,產品價值高,綜合利用好,具有廣泛的推廣應用價值,為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。
本實用新型涉及一種實驗室電動毛刷篩分機,屬于礦物加工碎礦與磨礦設備技術領域。該篩分機包括頂帽、壓蓋、固定軸、底盒、底座、軸承端蓋、給礦口、毛刷和由篩子和支架組成套篩,底座端面上設有固定篩子和底盒的固定軸,底盒位于底座頂部,底盒上端依次設有若干層套篩,套篩頂部設有軸承端蓋和頂帽,軸承端蓋端面上設有給礦口,每一個套篩里面一個篩子對應一個支架,支架上連接毛刷。該實驗室電動毛刷篩分機采用毛刷刷礦,可以處理細粒礦物,解決了礦物僅僅依靠自身重力而無法篩分的問題。
本發明公開一種冶煉尾渣等離子體轉化綜合回收環保工藝,A:將冶煉尾渣進行破碎后用空氣射流的方式送入等離子體氣化熔融爐進行高溫處理,產生的有害氣體通過回收系統進行回收;冶煉尾渣進入高頻爐進行恒溫后進入水槽急冷,再經過電磁選礦機選出鐵精礦粉,電磁分選后的冶煉尾渣經真空脫水機脫水后送入礦漿電解槽,根據不同的金屬礦物進行調配電解液提取金屬;經過鹽液礦漿電解金屬富集后通過電解分選把金屬逐一電沉分離為單一金屬經真空脫水機脫水后藥液回用,分選后的尾礦經真空脫水機脫水后藥液回用,尾礦干燥后送入另一套等離子體氣化熔融爐進行氧化處理,通過煙塵分離器分離,煙氣通過空氣凈化系統凈化后排放,非金屬氧化物為建材產品銷售。
本發明公開了一種紅色燒結頁巖景觀磚及其生產方法。所述景觀磚包括以下質量百分比的原料:頁巖70~95%,粘土5~15%,各原料質量百分比之和不大于100%;所述生產方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、焙燒工序。本發明景觀磚以頁巖,特別是以頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦作為主要成分,輔以適當的粘土,在適當溫度焙燒下,使得生產的景觀磚具有顏色紅顏且均勻、耐壓抗折強度較高、變形小、成品泛霜極少的特點,而且采用頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦還能提高礦冶廢料的利用,有利于節約土地資源,減少環境污染;本發明的生產方法工藝簡單、生產周期短、占地面積小。
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