本發明涉及一種高抗熱震的耐熱瓷,采用天然礦物原料及工業化工原料,按照物料組成的重量百分比:鋰瓷石25~30%、高嶺土20~30%、碳酸鎂10~15%、鋁釩土15~20%、鉬酸銨2~5%、鋰輝石5~10%、鉀長石5~10%,經配料、球磨后外加預燒料10~15%、混勻、過篩、壓濾榨泥、練泥、陳腐、成型、干燥、施釉、二次干燥、燒成工序獲得耐熱瓷產品。本發明生產方法科學合理,工藝技術先進,易于實施,成品率高,產品質量好,并且能夠大幅提高產品熱穩定性和力學強度,因此具有廣闊的市場前景。
本發明涉及一種無公害低溫金紅粉彩顏料及其制備方法,采用工業化工原料,其重量百分比組成為:石英30~38%、長石14~24%、硼酸20~28%、氧化鋁5~15%、碳酸鋰5~8%、碳酸鈣5~12%、氧化鎂5~8%,外加硅酸鋯7~12%,經高溫1260~1280℃熔融后、保溫30min、再經水淬急冷、球磨過325目篩制得無公害乳濁熔劑,其與金紅色劑按20∶1的重量百分比混合后,經640~660℃復燒、保溫10min、球磨過325目篩、干燥獲得制品。本發明得到了紅度值a*大于30,光澤度高于80,呈色粉潤、明快,與釉面結合完好、不開裂的具有景德鎮傳統粉彩金紅顏料裝飾效果的無公害低溫金紅粉彩顏料。
本發明公開了一種適用于電磁感應爐的高耐熱陶瓷烹調炊具,是以含鋰礦物原料和石英、高嶺土等為主要原料,經過研磨混合、成型、干燥施釉后高溫燒制而成陶瓷本體;而后采用涂覆工藝,依次將遠紅外輻射涂層,電磁感應渦流發熱涂層以及遠紅外反射涂層涂覆于陶瓷本體底部,經焙燒獲得的制品。這種制品熱穩定性好,干燒狀態下不會炸裂,熱利用率高,使用壽命長,特別適用于在電磁感應爐上加熱烹調食物。
本發明涉及有機合成領域,公開了一種立體選擇性合成手性內酯的方法,該方法包括:(1)在保護氣體和溶劑存在下,將式(1)所示的環酸酐、式(2)所示的手性醇和NR2R3R4所示的有機堿叔胺進行第一反應,得到式(3)所示的季銨鹽;(2)將所述式(3)所示的季銨鹽與還原劑進行第二反應,得到式(4)所示的醇酸的季銨鹽;(3)將式(4)所示的醇酸的季銨鹽與堿性物質進行第三反應,得到醇酸的金屬鹽;(4)將所述醇酸的金屬鹽進行第四反應以關環。本發明提供的立體選擇性合成手性內酯的方法能夠在不必須使用昂貴的氫氧化鋰的前提下高回收率地實現手性醇和有機叔胺的回收,以及能夠高收率地獲得目標產物。
本發明公開了一種低成本高性能低膨脹陶瓷坯料,其原料組成為:鋰輝石5~15wt%、堇青石熟料微粉25~35wt%、蘇州土16~25wt%、貴州土20~25wt%、子木節土3~7wt%、鎂質粘土8~15wt%、黑泥3~7wt%、鋰瓷石5~15wt%。此外,還公開了基于上述低成本高性能低膨脹陶瓷坯料的陶瓷產品制備方法。本發明低膨脹陶瓷坯料生產成本低、成型性能好,有效提高了產品的抗熱震性能、機械強度和使用壽命,能夠很好地滿足低膨脹陶瓷產品如耐熱炊具的使用要求,從而有利于促進低膨脹陶瓷產業的技術進步和應用發展。
本發明公開了一種易清洗、不易沾油的陶瓷釉,所述陶瓷釉原料組成的質量百分比為:底釉:瓷石釉果粉25~35%、鈉長石10~15%、石灰石3~6%、硅灰石5~10%,撫州高嶺土10~15%、三寶蓬瓷石5~10%、祁門瓷石5~10%、石英10~15%、碳酸鎂2~6%、白云石2~6%、碳酸鋇2~6%;面釉:瓷石釉果粉30~40%、鋰長石10~18%、滑石5~15%、撫州高嶺土6~8%,三寶蓬瓷石6~12%、祁門瓷石6~10%、石英5~10%、氧化鋅2~6%、碳酸鋰2~8%、白云石2~6%,外加氧化鈦粉體10~15%,經過底釉和面釉制備、施底釉、第一次高溫釉燒、施面釉、第二次高溫釉燒、獲得產品。本發明制備的陶瓷釉產品釉面易潔性好,生產成本低廉,因此具有廣闊的市場前景。
本發明涉及一種黑色光子釉的制備方法,采用高嶺土、石英、SrCO3、TiO2、石灰石、BaCO3、鈉長石、ZnO、Pb3O4、鋰輝石粉末為原料,經配料、球磨、過篩、陳腐、干燥、施釉、燒成、冷卻后獲得制品。本方法采用固相燒結法制備得到的黑色光子釉,可以吸收或者消耗幾乎所有波段入射光,從而減少入射到坯體結構的能量,顯著降低坯體溫度。本方法工藝簡單,減少著色顏料中重金屬元素的添加,對于資源節約和環境保護有益,成本低廉,易于大規模生產,因此具有廣闊的市場前景。
本發明公開了一種高抗熱震性堇青石質耐熱紫砂陶瓷,按重量百分比其坯體的原料組成為:紫砂土40~70%、滑石5~30%、高嶺土5~15%、鋰輝石1~15%;所述紫砂陶瓷坯體的主晶相為堇青石,熱膨脹系數α為1.6~2.5×10-6/℃。此外,還公開了上述高抗熱震性堇青石質耐熱紫砂陶瓷的制備方法。本發明耐熱紫砂陶瓷為堇青石質,其抗熱震性好,可耐600℃~20℃熱交換而不裂,既可電熱使用,又可明火加熱,從而擴大了紫砂的適用領域;同時,制備工藝簡單易行,大大降低了生產成本,有利于推廣應用和產業化的實現,具有廣闊的市場前景。
本發明公開了一種雙層花釉,包括底釉和面釉;所述面釉為液?液分相乳濁釉,其原料為鋰硅系、硼硅系、磷硅系、或鈦硅系;所述底釉由透明釉原料、用量為透明釉原料0.5~12.0wt%的著色氧化物組成,所述著色氧化物為TiO2、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、Co2O3、NiO2、CuO中的一種或其組合;所述透明釉的半球溫度HT1比面釉高10~50℃,其室溫~800℃的熱膨脹系數大于面釉。此外,還公開了上述雙層花釉產品的制備方法。本發明以分相乳濁釉作為面釉,以透明釉結合著色氧化物作為底釉,通過配方組分設計控制底釉、面釉之間溫度差、熱膨脹系數差,使得釉面呈現豐富立體的藝術效果,同時也極大地降低了雙層花釉制備成本,有利于行業的應用發展和技術進步。
本發明涉及一種玻質瓷及其制備方法,該玻質瓷以石英砂75~100重量份、鋰長石10~30重量份、長石30~60重量份、碳酸鈉25~45重量份、硝酸鈉2~8重量份、碳酸鋇2~6重量份、螢石粉5~15重量份、硼砂5~10重量份、氟硅酸鈉10~30重量份和方解石10~20重量份為原料,將原料混合后送入玻璃窯爐中,于1400℃~1600℃熔化成玻璃液,將該玻璃液通過供料道進入供料機,由供料機送入成型機成型,將成型后的產品送入退火窯退火,然后對退火后的產品進行質檢,不合格產品返回原料處,合格產品進行貼花、烤花和鋼化制成成品。與現有技術相比,本發明具有低膨脹耐熱性能,硬度高,不易劃傷碎裂,環保等優點。
本發明涉及一種膨脹系數小的透明無鉛熔塊釉及其制備方法,熔塊釉的化學組成為:59~66%SiO2、10~15%Al2O3、5~10%B2O3、3~6%CaO、4~8%MgO、0~3%K2O、0~2%Na2O、0~1%Li2O、1~5%ZnO、0~2%SrO,所用的原料配方為:高嶺土10~25%、石英15~30%、鉀長石10~25%、白云石0~8%、硅灰石2~6%、燒滑石10~20%、氧化鋅1~6%、硼酸2~8%、硼酸鈣5~15%、氧化鋁1~5%、碳酸鋰0~2%、碳酸鍶0~3%。本發明的熔塊釉的膨脹系數為3.7~4.5×10-6/℃(RT~500℃),熔制溫度為1400℃~1500℃,釉燒溫度為1130℃~1230℃,釉面細膩光亮,透明度高,膨脹系數小,無鉛溶出,尤其適合于二次燒成的具有較低膨脹系數的硬質瓷坯體。
本實用新型公開一種CAN信號反饋集成化的直升機配電盒,包括殼體,殼體內設有電源組件、用于控制電源組件的控制單元,電源組件包括鋰電池組、超級電容組,鋰電池組與超級電容組之間電連接,鋰電池組與超級電容組之間通過隔熱板隔開;殼體的側壁設有用于散熱的抽風扇、散熱孔,殼體內設有溫度感應器,抽風扇及溫度感應器均與控制單元電連接。與現有技術相比,本實用新型的散熱效果好,避免溫度過高對超級電容組的使用壽命產生影響。
本發明涉及一種二氧化鈦包覆三氧化二鐵復合材料的制備方法及其應用,采用水熱法合成三氧化二鐵微球,然后通過動力學控制水浴法在三氧化二鐵微球上包覆一層無定型二氧化鈦,隨后在空氣氣氛中進行熱處理得到具有核殼結構的結晶型二氧化鈦包覆三氧化二鐵復合鋰離子電池負極材料。此方法制備的二氧化鈦包覆三氧化二鐵復合負極材料有效結合了三氧化二鐵的高比容量和二氧化鈦的優異循環穩定性,從而表現出較高的比容量和穩定的循環性能,是一種理想的鋰離子電池負極材料,可廣泛應用于需要高能量密度、使用壽命長、高穩定性的鋰離子動力電池上。同時本發明的方法簡單,條件溫和,成本較低,材料形貌結構易于調控,易大規模生產,具有良好的應用前景。
本發明公開一種大件厚胎古陶瓷胎體無機修復材料的制備方法,采用鋰輝石、石膏、石英玻璃粉、石英粉與工業純化工原料,其配方的重量百分比組成為:鋰輝石43~46%、氫氧化鉀4~6%、氫氧化鋰5~7%、硅酸鈉7~10%、石膏6~8%、石英玻璃粉8~10%、石英粉8~11%、去離子水12~16%,經原料煅燒、球磨、干燥、混合、攪拌獲得無機修復材料。本發明無機修復材料能與大件厚胎古陶瓷胎體牢固結合,固化后不變形,并具有瓷胎的質感,與瓷胎協調一致。此無機修復材料生產方法科學合理,易于實施,因此具有廣闊的市場前景。
本發明公開了一種低成本低膨脹陶瓷無鋯白釉,包括基料和添加劑;所述基料的原料組成為:鋰輝石20~35wt%、透鋰長石10~25wt%、煅燒滑石10~15wt%、碳酸鋇7~10wt%、鎂質粘土6~10wt%、碳酸鍶1~3wt%、石英10~20wt%、鋰瓷石1~5wt%、氧化鋁微粉6~12wt%、骨灰0~3wt%;所述添加劑為羧丙基甲基纖維素、三聚磷酸鈉,其用量分別為基料的0.05~0.1wt%、0.20~0.30wt%。此外,還公開了上述低成本低膨脹陶瓷無鋯白釉的制備方法。本發明低膨脹陶瓷無鋯白釉生產成本低、使用安全、無放射性,且白度高、熔融性能好、膨脹系數可控可調,能夠很好地適應各種低膨脹陶瓷坯體的使用要求,從而有利于促進低膨脹陶瓷產業的技術進步和應用發展。
本發明涉及一種長石質瓷裝飾用立體花釉及其應用方法,所述底釉的重量百分比組成為:鈉長石10~15%、鋰長石15~20%、瓶玻璃粉10~15%、鈦白粉5~10%、白土25~30%、氧化鋅2~5%、碳酸鍶5~10%、鋰輝石5~10%、著色氧化物2~5%;所述面釉的重量百分比組成為:鉀長石10~15%、鋰長石20~25%、瓶玻璃粉5~10%、鈦白粉2~5%、白土20~25%、蘇州土10~15%、氧化鋅5~10%、鋰輝石10~15%、著色氧化物2~5%,經配料、球磨、過篩、除鐵,低溫和高溫兩次施釉燒制獲得了立體感很強的花釉裝飾效果。本發明工藝簡單、成本低廉、層次分明、性能穩定,因此具有廣泛的應用前景。
本發明屬于陶瓷制備技術領域,具體涉及一種自釋釉陶瓷及其制備方法。該自釋釉陶瓷的原料包括92?97份坯體基料、2?5份釉層促進劑和0.5?2.5份釉層活化劑;釉層促進劑包括硼鈣石、鈣硼硅熔塊、鋰長石和鋰瓷石中的至少一種;釉層促進劑細度為0.5?3μm,D90≤3μm;釉層活化劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀和硼酸中的至少一種。自釋釉陶瓷以氫氧化鈉、氫氧化鉀和硼酸中的至少一種作為釉層活化劑,在坯體干燥過程中,借助于水分向表面擴散而富集于坯體表面,促進釉層玻璃相的形成;以硼鈣石、鈣硼硅熔塊、鋰長石和鋰瓷石中的至少一種作為釉層促進劑,可以保證在燒成過程中,富堿液相向坯體表面遷移,促進釉層玻璃相的形成。
本發明公開了一種超低膨脹陶瓷鍋具,包括陶瓷坯體和施于表面的釉料;所述陶瓷坯體由主料和析晶劑組成;所述主料按重量百分比其組成為:透鋰長石10~50%、鋰輝石10~50%、高嶺土25~40%、石英2~15%、煅燒滑石2~5%;優選方案為,透鋰長石40~50%、鋰輝石10~20%、高嶺土30~35%、石英2~6%、煅燒滑石2~5%;所述析晶劑按重量百分比為所述主料的0.2~0.8%。本發明還公開了上述超低膨脹陶瓷鍋具的制造方法。本發明陶瓷鍋具具有優異的抗急冷急熱性和超低熱膨脹系數,從而顯著提高了產品的使用性能和穩定性;同時制造工藝簡單,穩定重復性好,適合于產業化生產,有利于促進陶瓷炊具的應用和發展。
本實用新型公開一種陶藝拉坯機,包括殼體,所述殼體上部設置有轉動盤,所述殼體內設有用于驅動所述轉動盤的電機,所述電機設有伸出所述殼體的臺階,所述電機的輸出軸通過所述臺階伸出殼體并與所述轉動盤直連;所述殼體內設有鋰電池,所述鋰電池與所述電機電連接,所述殼體的側面設有充電接口,所述充電接口與所述鋰電池電連接,通過所述充電接口為鋰電池充電;所述鋰電池與所述電機之間還串聯有調速機構。由上述技術方案可知,本實用新型設置的無級調節機構能夠更好的控制轉動盤的轉速,利于陶器的制作;且電機直連轉動盤,使得本機結構緊湊,體積嬌小,適用于微小陶器的制作;用于安裝電機的固定板可拆卸,能夠更加方便的對電機進行檢修。
本發明提供一種超低膨脹陶瓷材料的制備工藝方法,其特點是預先 以含鋰礦物(如鋰輝石、鋰霞石等)、碳酸鋰、氧化鋅、碳酸鋇、二氧化 鈦、滑石等混合在1450℃左右熔融成玻璃熔塊作為A料,再與以高嶺土、 石英等為原料混合成的B料以及煅燒鋰輝石,按照一定的比例混合,經 過球磨、成型、燒成工序制備出熱膨脹系數(常溫~800℃)為0.6~1.0 ×10-6/℃的超低膨脹陶瓷材料。該陶瓷材料可廣泛應用于窯具、高溫 夾具、高溫輻射擋板、電磁爐面板、微波爐內襯、家庭用耐熱餐具以及 熱電偶保護管等。
本發明涉及一種依非韋倫中間體的合成方法,具體涉及一種4-氯-2-三氟乙?;桨匪衔稃}酸鹽的合成方法,屬于藥物中間體合成技術領域。合成方法包括如下步驟:低溫下將正丁基鋰溶液滴加到4-氯-N-特戊?;桨啡芤褐?,反應得到4-氯-N-特戊?;桨返碾p鋰鹽溶液,然后低溫下向溶液中通入三氟乙酰氯氣體反應得到4-氯-2-三氟乙?;?N-特戊?;桨?,最后將4-氯-2-三氟乙?;?N-特戊?;桨吩谒嵝詶l件下水解得到產物4-氯-2-三氟乙?;桨匪衔稃}酸鹽。本發明用正丁基鋰作堿,在鹽酸中和后基本都轉化為有比較高經濟價值的氯化鋰溶液,易于回收處理,可降低污水處理難度;使用價格低廉的三氟乙酰氯作原料,可降低生產成本。
一種白色瓷泥,其組分和重量百分比含量分別 是:高嶺土18.38-64.52%;瓷石7.35-40.32%;石英0.00- 17.54%;長石0.00-29.85%;氧化鋰 Li2O含量在1.0-2.0%的含鋰礦 物9.01-57.47%;礦化劑1.36-11.77%。一種色胎瓷,其組 分和重量百分比含量分別是:高嶺土17.61-64.00%;瓷石7.04 -40.00%;石英0.00-17.39%;長石0.00-29.63%;氧化鋰 Li2O含量在1.0-2.0%的含鋰礦 物8.55-57.14%;礦化劑1.31-11.65%;色料0.33-11.32%。 色泥瓷的施釉與燒成方法,依次有素燒、施釉、彩烤。色釉瓷 的施釉與燒成方法,依次有施釉、一次釉燒、彩烤。產品性能 優良、使用衛生、裝飾效果獨特、色彩繽紛且釉面不含鉛、鎘 溶出量。色泥瓷和色釉瓷的外觀有彩色的背景,又有畫面、圖 案的裝飾,裝飾形式的多樣化賦予產品更強烈的藝術感。
本發明提供一種多功能智能化直升機蓄電池充放電裝置,包括:充放電模塊、鋰電池適配器、綜合控制模塊和信息顯示模塊;綜合控制模塊通過CAN總線與充放電模塊通信連接,用于根據待充電電池的類型控制充放電模塊工作在不同工作模式下;綜合控制模塊還與鋰電池適配器通信連接;綜合控制模塊用于,在待充電電池為鋰電池時,根據鋰電池適配器讀取到的鋰電池的信息控制鋰電池適配器向鋰電池充放電;在待充電電池不為鋰電池時,控制充放電模塊向待充電電池充放電。實現一種蓄電池充放電裝置能夠對各型直升機蓄電池的保障,同時減少蓄電池充放電裝置的配置數量。
一種鋰電池生產環境管控折疊A門,焊接框架呈門形框架結構,焊接框架的外側設置有呈橫向的護板B和呈豎向的護板A,且護板B和護板A與焊接框架卡合式連接并形成一定空間的腔體;焊接框架的底部安裝有固定門,固定門的后側安裝有被動門,被動門的后側安裝有移動門;焊接框架的頂部一側安裝有電機固定座,電機固定座上安裝有電機;電機的后側安裝有電機軸固定板,電機的前側安裝有旋轉軸件;旋轉軸橫亙于焊接框架的頂部、且兩端分別通過帶座軸承A和帶座軸承B安裝于焊接框架的頂部內側;旋轉軸兩側安裝有同步帶,同步帶的下部連接于移動門兩側的同步輪,同步帶隨著同步輪的轉動而轉動;焊接框架的底部內側安裝有接近光電。
本實用新型公開了一種直升機安全出口燈太陽能鋰電池充放電控制裝置,包括連接板、防護箱、控制器主體、防干擾磁環及反射板,防護箱底端固定于連接板,連接板的兩側均設有若干螺絲孔,防護箱頂端的一側樞接安裝有箱蓋,控制器主體固定于防護箱內,防護箱及箱蓋對控制器主體起到初步的防護作用,可抵抗外力碰撞及初步的抗電磁干擾方面的性能,防護箱內部通過通風孔散熱,為了避免外界的電磁干擾,反射板有效的將進入通風孔電磁通過反射板反射出去,采用防干擾磁環,有效地降低了導電線間產生電磁干擾的可能性;本實用新型結構簡單,易于生產制造,成本低廉,具有良好的應用前景。
一種鋰電池生產環境管控AB門,包括有A門和B門,A門和B門為相同結構,分別對稱式安裝于回風墻的兩側;A門中:鋁型材裝配件的頂部安裝有頂部封板,鋁型材裝配件的兩側部安裝有側封板,鋁型材裝配件的后部安裝有封板;鋁型材裝配件的底部安裝有固定支架;鋁型材裝配件的前部上側安裝有快速多折疊門機構,鋁型材裝配件的前部下側安裝有快速門。本發明能夠有效的實現了托盤周轉中有效的環境管控,調速電機的使用使得移動門運行更平穩,噪音小,控制簡單。折疊A門打開的面積大了,有效的空間也就大了,方便在運輸重疊托盤,或托盤高度高,線體高度低的線體布局中有效環境管控。
一種α?Fe2O3樹枝狀單晶材料及其鋰電池電極制備方法;將一定量K3[Fe(CN)6]溶解在去離子水中,在常溫下攪拌至澄清溶液后,轉移水熱釜中,在180~200℃下水熱處理6~12h;將所得產物用去離子水和無水乙醇各洗滌三次,后放入110℃烘箱干燥12h得到α?Fe2O3樹枝狀單晶材料;將所制備的α?Fe2O3樹枝狀單晶、乙炔黑、CMC按一定質量比稱取,加入適量去離子水攪拌10h;將攪拌好的電極漿料均勻粘附在泡沫鎳上后,在80℃烘箱干燥12h,即得到粘有活性物質的泡沫鎳電極。采用單一原料通過簡單的水熱法合成三維的α?Fe2O3樹枝狀單晶材料,并將其作為負極材料引入鋰離子電池。
本發明提供一種以微硅粉為原料制備高溫CO2吸收材料硅酸鋰的方法。該方法以煙氣回收礦物微硅粉為主要原料,采用高溫固相法制備高溫CO2吸收材料碳酸鋰,制備成本低,在500℃~700℃條件下對CO2的吸收量達到25%~40%,同時還為煙氣回收礦物微硅粉的應用尋找到一個變廢為寶的新途徑。
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