本發明屬于礦用設備機械制造領域,尤其為一種激振器,包括主體,所述主體通過支撐柱固定安裝于支撐座,所述主體的兩側分別安裝有左偏心輪和右偏心輪,所述左偏心輪和右偏心輪內端設有驅動軸,且驅動軸通過固定螺栓組將偏心輪固定在主體兩側的定位塊上,所述左偏心輪和右偏心輪分別通過設置在軸孔下方的左側銷軸和右側銷軸連接在主體上,該激振器可以使振動篩在啟停,負載小的情況下,降低振動篩的無功震動產生的損耗,節約電機用電,延長了設備的使用壽命,同時自動調節偏心器能夠根據主軸轉速的大小自動調節振動力矩,從而實現振動平穩啟動,平穩停機的效果,達到高效節能的目的,同時減少了粉塵的揮發,提高了生產效率。
本發明屬于建筑保溫材料領域,具體涉及一種建筑用外墻保溫材料及其制備方法。本發明是以高爐礦渣和赤泥為原料,白云石、碳酸鎢、碳酸氧鋯、納米碳纖維、納米氧化鋁晶須和納米碳化硅晶須作為添加劑;將原料和添加劑混合形成混合物料,添加尿素、濃度6~10wt%的吐溫80水溶液和濃度8~12wt%的司班80的乙醇溶液,然后用球磨機進行濕磨,混合均勻并制成料漿;將得到的料漿進行真空冷凍干燥,粉碎、過篩,然后干燥;將過篩后的粉料填充到模具內,然后置于加熱爐中,控制焙燒氣氛進行焙燒發泡造孔;焙燒發泡造孔完成后,隨爐冷卻至常溫,獲得建筑用外墻保溫材料,所制備的建筑用外墻保溫的抗壓強度為40.1MPa~43.5MPa,導熱系數為0.027~0.039W/(m·K),性能優異,能夠實現廢物高價值再利用。
本發明涉及一種鋼渣資源化處理系統及處理方法,該包括鋼渣分選系統和填料制備系統,鋼渣通過轉子破碎機、振動給料機、磁選機、傳送帶、預熱器、研磨機、煅燒爐、冷卻倉、振動篩分機、沖擊式破碎機進行磁選、破碎、預熱、煅燒和篩選后分離出鋼渣中的無害尾礦,最后通過與粉煤灰保持一定的質量比即可制備性能良好的填料,不僅能夠減少鋼渣填埋所帶來的土壤污染和水體污染,還能夠用于制備填料,實現了鋼渣的資源化處理,具備良好應用前景。
本發明涉及建筑材料領域,針對機制砂的制備操作麻煩的問題,提供了一種機制砂的制備方法,包括以下步驟:S1、清洗;S2、晾干;S3、破碎;S4、篩分。一種機制砂,采用上述制備方法制備所得。一種采用上述機制砂制備的混凝土,包括以下質量份數的組分:水泥10?13份;水8?10份;粉煤灰5?8份;機制砂40?46份;碎石35?40份;減水劑1?1.2份。通過清洗、晾干并破碎塊石、尾礦或廢棄建筑混凝土,最后將細度模數為3.0?3.6的砂粒篩分出來即得可替代天然砂的機制砂,使得機制砂的制備操作簡單、方便、快捷,有利于提高生產效率。
本發明公開了一種廢發光二極管中鎵的浸出方法,所述方法如下:將廢發光二極管經過管式爐熱解,再通過研磨?篩分、球磨?篩分得到廢發光二極管的鎵富集體,使用草酸對鎵富集體進行浸出,實現稀散金屬鎵從電子廢棄物到浸出液的回收。本發明鎵的回收方法有效回收了廢發光二極管中的鎵,并且在回收過程實現選擇性浸出,既減少了二極管對環境的污染,又回收了稀散金屬鎵,節約了礦產資源,具有綠色、高效、成本低、操作簡單等特點。
本發明公開了一種新型防靜電陶瓷釉及其制備方法和應用,以礦物原料為主的普通陶瓷透明釉在1100?1300℃下保溫20?30分鐘下微波連續化合成,融熔后直接倒入水中進行淬冷,然后將制得的熔塊放在球磨罐中進行研磨,過400目篩后得到熔塊粉,再與過150~200目篩后的摻鋁氧化鋅導電粉體按20?30%的質量比進行稱量混合,加入60%的去離子水球磨混合均勻,同時加入羧甲基纖維素鈉調節釉料的性能,從而制成釉漿,將制得的漿料陳腐后,采用浸釉法施于干燥的陶瓷素坯上,浸釉時間為3秒。將施完釉的陶瓷坯體放在干燥箱中干燥,之后采用微波連續化燒結工藝進行燒結。本發明得到的陶瓷釉釉面光滑平整,無氣泡,呈透明狀,且有化學穩定好,無毒環保、價格低廉等優點。
本發明涉及一種鋼渣回收再利用系統及方法,該包括鋼渣分選系統和再生混凝土制備系統,鋼渣通過轉子破碎機、振動給料機、磁選機、傳送帶、預熱器、研磨機、煅燒爐、冷卻倉、振動篩分機進行破碎、磁選、預熱、研磨、煅燒和篩選后分離出鋼渣中的無害尾礦,最后通過與粉煤灰、砂子、水泥保持一定的質量比即可制備性能良好的再生混凝土,不僅能夠減少鋼渣填埋所帶來的土壤污染和水體污染,還能夠用于制備混凝土,實現了鋼渣的資源化處理,具備良好應用前景。
本發明公開一種河道清淤設備,涉及環保技術領域。該設備包括抽泥泵、水上平臺、攪拌倉、振動篩、旋流分離器和加藥機A;攪拌倉、振動篩、旋流分離器設置在水上平臺上,并且依次連接;抽泥泵通過軟管連接攪拌倉,加藥機A連接軟管;攪拌倉包括倉體和攪拌裝置,攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌桿和攪拌槳,攪拌桿連接攪拌電機,攪拌槳位于攪拌桿上,攪拌桿上設有多組攪拌槳;攪拌電機位于倉體的頂部,攪拌桿和攪拌槳位于倉體內;倉體內設有多個旋流擋板,旋流擋板與攪拌槳在倉體內交錯分布。該河道清淤設備可適用大江大湖大面積水域清淤治理,可移動,方便靈活,淤泥處理后有害物得到有效去除,重金屬和總磷被螯合礦化,泥質和尾水同時達到環保標準。
本發明再生骨料預拌砂漿的制備方法為建材原料領域。小于690mm的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料,按需定量,經粉碎烘干水分小于等于0.5%后等級篩分,在等級篩分中去除金屬、木屑及塑料及雜物,制成顆粒0.075-0.15mm、0.15-0.3mm、0.3-0.6mm、0.6-1.18mm、1.18-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-10mm、10-32mm的再生骨料,再生骨料、水泥、礦粉、纖維素與短纖維、黃膠粉、防水粉的總和與加水的比例為1∶0.18分別制成砌筑、抹灰、防水、地面砂漿。作為建材原料使用。保護天然資源、省工時省力費用低,變廢為寶,符合低碳生產與生活要求。
本發明涉及應用于通體大規格陶瓷板材的親水型干拌色料的制備方法,包括:⑴原料處理:原料包括著色劑、載色母體和礦化劑,要求200~400目;分散劑按配方預先混合,備用;⑵原料的配料混合:把各陶瓷色料用原料稱量配合后裝入磨機中粉碎并混合,干燥、過篩;⑶裝缽燒成:將混勻并干燥好后的生料按色料要求裝入耐火匣缽內煅燒;⑷出缽、粗破、細碎:煅燒后的母體色料出缽后按設定細度粗破和細碎,用球磨機細磨或攪拌磨,細度325目全過;⑸采用冷熱水或稀鹽酸反復洗滌到要求PH值;分離后干燥打粉過篩到325目全過;干燥后水份均小于0.5%;⑹加入分散劑1~3%,用三維混合機或氣流磨混合改性;包裝入庫。
本發明公開了一種具有金屬光澤的陶瓷磚的生產方法,在陶瓷磚素泥坯表面施加化妝土,化妝土由泥料與鐵、錳的氧化物球磨成250目篩余2~4%的漿料;干燥后送入隧道窯中還原氣氛燒成,周期為18~23個小時,溫度為1150~1250℃;化妝土的使用波美度范圍為15~35°Bé,化妝土的配比為:60~70%的原礦泥料、5~10%的石粉、5~10%的細砂、10~16%的氧化鐵、0~9%的氧化錳,并添加0.5%的纖維素和0.2%的三聚磷酸鈉,此方法,解決了傳統技術使用原料具有毒性、設備要求高、生產成本高、燒成溫度敏感、不適用于無釉產品等的問題,具有生產節能環保,產品質量高、裝飾效果穩定持久,低成本高效益的優點。
本發明涉及脫水固化劑制備技術領域,公開了淤泥脫水固化劑的制備方法,將Al(OH)3和CaCO3分別在馬弗爐中煅燒2.5h,煅燒后驟冷成高活性Al2O3和CaO,將其磨細后過篩作為原料備用,同時按一定的比例將Al2O3和CaO均勻混合后,按一定比加入蒸餾水在水熱合成裝置中沸騰煮1~1.5h,待漿液冷卻后于烘箱烘干至恒重得Al2O3和CaO的水熱合成產物,將其產物磨碎后與少量CaF2(約4%)混合均勻,在1180℃下煅燒2h后自然冷卻至室溫,用研缽磨細后過篩,制得鋁酸鈣脫水固化劑,最后將制得的鋁酸鈣固化劑與普通硅酸鹽水泥進行復配得鋁系脫水固化劑,稱為A1脫水固化劑,其中CaF2作為礦化劑降低固化劑的燒制溫度并提高其合成速度。
本發明公開了一種吸附廢水中重金屬鎘的復合吸附材料的制備方法,包括以下步驟:(1)選取吸附劑大洋多結核礦進行粗粉后與活性炭纖維混合加入研磨機研磨,取出后過篩得到粉末物;(2)取小麥秸稈、玉米芯、動物羽毛混合,經烘干機烘干后粉碎成粉末,過篩后和(1)制得的粉末物混合,得到混合吸附載體;(3)取納米零價鐵與聚乙烯亞胺混合加入到10倍量的去離子水中,攪拌混勻后,加入混合溶液1.5%的交聯劑和表面活性劑,攪拌反應5h,所得混合溶液用你乙醇洗脫后抽濾;(4)將(2)制得的混合吸附載體加入到(3)制得的混合溶液中,用去離子水稀釋成含水量在50?60%的均漿液,攪拌1h后靜置5h,常規干燥處理后得到復合吸附材料。
本發明屬于集成電路加工技術領域,尤其是一種集成電路加工用清潔設備,針對現有技術中的篩選裝置篩分效率低且容易出現卡礦的問題,現提出以下方案,包括整體呈扁平狀方管結構的操作臺,所述操作臺的上表面中部開有矩形孔口,所述操作臺的頂內壁位于矩形孔口的四角處均設置有托舉機構,且操作臺的上表面位于矩形孔口的四角處均設置有壓板機構。本發明在清理碎屑金屬的時候,若金屬顆粒黏在PC線路板的表面,此時只需控制底端的震動機構啟動,不斷地敲擊PC線路板的下表面使得其上表面的金屬顆粒被迫跳動起來,此時再配合抽風機的設置即可輕松地將金屬顆粒垂直地吸附,有效地避免了金屬顆粒在PC線路板的表面滑動產生刮擦。
本發明公開了一種可增加智力的核桃油加工工藝及其制作方法,包括以下步驟:a.首先挑選加工生產的核桃油原料核桃,并對其進行檢驗;b.待步驟a完成后,對檢驗完成的核桃進行破殼,將核桃原料分批次依次放入到切割機中,切割機通過鋸齒將核桃中的殼體和核桃仁進行分離;c.待步驟b完成后,將殼體與核桃仁放入篩選機中,經過20min多重篩選后,收集核桃仁。該一種可增加智力的核桃油加工工藝及其制作方法,通過使用NaOH濃度0.8%的堿液脫皮核桃仁,能夠充分榨取核桃仁油質,由核桃仁含有豐富的營養素,每百克含蛋白質70?80克,脂肪極少,碳水化合物10克,并含有人體必需的鈣、磷、鐵等多種微量元素和礦物質,可強健大腦,增強智力。
本發明涉及一種抗流失型土壤修復劑材料的制備方法,屬于土地修復技術領域。在本發明技術方案中,本發明技術方案通過在制備分子篩材料過程中對分子篩材料內部添加腐殖酸鉀,由于添加腐殖酸鐘可顯著提高土壤的pH值和有機質含量,且隨著添加量的増大而顯著升高,通過有機質含量增大會促進可氧化態生成,而土壤中重金屬交互作用使重金屬競爭土壤中的有機結合點,同時腐殖酸鉀中酚羥基等有效官能團與重金屬之間的絡合作用要強于土壤礦物表面及顆粒物的靜電吸附,可氧化態含量和重金屬含量的增加導致可還原態重金屬所占比例呈下降趨勢,使其有效修復土壤,降低土壤中重金屬含量。
本發明屬于材料加工技術領域,尤其為一種環保3D打印材料的原料加工裝置,包括粉碎組件和混合桶,所述粉碎組件由三個并排固定連接的粉碎桶組成,所述混合桶固定連接在所述粉碎組件的底部,所述粉碎桶均與所述混合桶連通,所述粉碎組件上端面設有傳動箱,所述粉碎組件一側設有三個與所述粉碎桶相連通的入料斗,所述傳動箱上端面設有驅動盒;粉碎時,礦渣、高嶺土和廢棄塑料單獨進行粉碎,在粉碎的同時通過篩斗篩分的物料通過錐形斗直接進入混合桶內進行混合,通過粉碎混合一體化的設定簡化了使用的流程,便于操作人員操作與維護,并且設備運轉時操作人員可以同時觀察到三個粉碎桶與一個混合桶的混合狀態。
長鏈非編碼RNA在骨質疏松癥的檢測、預防和/或治療靶點的應用,涉及生物醫藥技術領域,本發明發現LncRNA?GZSS的表達與成骨細胞的活性和分化程度相關,因此可采用LncRNA?GZSS作為檢測靶點,用于檢測骨質疏松癥。體外實驗表明,LncRNA?GZSS的表達上調,能促進成骨細胞的活力和礦化程度??赏ㄟ^將骨質疏松癥作為藥物靶點,進行預防和/或治療骨質疏松癥藥物的篩選,為骨質疏松癥預防和/或治療藥物提供了一種新的篩選方法和研發思路。
本發明屬于廢棄物處理再利用技術領域,具體公開了一種寶石加工廢棄石英石固廢的處理利用方法。本發明提供的方法將石英石邊角料直接進行擦洗處理得到擦洗邊角料;擦洗邊角料破碎至?4.75mm粒度,然后進行二次擦洗除雜得到二次擦洗邊角料;二次擦洗邊角料進行篩分,得到粗粒砂和細砂;粗粒砂經烘干后篩分,分級后的各級產品分別進行光電色選,得到不同粒級的純色石英石砂粒產品,作為人造石英石板用砂粒原料使用,細砂磨礦、強磁除鐵得到的非磁性產品作為人造石英石板用粉狀原料使用。本發明以寶石加工行業產生的石英石固廢為原料,將石英石固廢制備成人造石英石板用石英砂和石英粉,變廢為寶,并且還具有制備步驟簡單,成本低的優勢。
本發明公開了一種碳氫化合物破解劑及其在生物質氣化中的應用,所述破解劑由以下質量份的成分組成:鈣鎂礦石20?30份、三氧化二鋁1?1.5份、硫酸鎳0.5?1份、二氧化錳1?2份、硼鎂石30?40份、海泡石26?35份、過氧化鋇1.2?2.6份、Ag?X分子篩0.3?0.7份、沸石分子篩0.3?0.7份、鎂硅酸鹽1.5?3份、三氧化二鐵1.5?3份、二氧化硅2?3份。本發明的碳氫化合物破解劑的原料成本低,應用熱力學和催化作用能夠有效破解生物質氣化爐中的碳氫化合物,實踐證明:可提高生物質氣化工藝的可燃氣產氣量20?35%。
本發明公開了一種瓷泥的制作方法,其特征在于:包括以下步驟:選料、配土、對打、沖料、水洗、過篩、除鐵、沉淀、陳腐、壓液壓干。本發明與現有技術相比的優點在于:本發明瓷泥的加工利用對打的方式將原料打碎,保證了原料的塑性和粘性,在對打處直接對原料進行沖洗,可將原料沖洗完全減少原料的浪費,而且減少了勞動強度和時間,沉淀步驟操作的大大縮短了壓干時間,陳腐可是在過篩過程中沒有過掉的微細植物顆粒腐蝕掉,提高瓷泥的性能,本發明的加工比球磨機磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和適中的流動性,與單一原礦材料相比也具有更好的塑性、粘度和適中的流動性等優點,加工出來的瓷泥在燒制過程中減小開裂、變形現象的發生。
本發明公開了一種鋸末粉真空絕熱板的制備方法,屬于建筑材料技術領域。本發明將木材鋸末粉與氫氧化鈉溶液混合,過濾洗滌,得預處理鋸末粉;將預處理鋸末粉,沼液,葡萄糖溶液,水混合發酵,過濾,冷凍,球磨,過篩,干燥,得改性鋸末粉;將環氧樹脂,稀釋劑,磷脂,動物油,脂肪酶,正硅酸乙酯,多元醇,貽貝足黏蛋白攪拌混合,即得混合漿料;將改性鋸末粉,海泡石,動物骨粉,火山灰,礦粉混合球磨,過篩,得混合粉末;將混合粉末置于攪拌機中,接著利用霧化噴槍加入混合漿料,攪拌混合,得混合料;接著將混合料置于模具中,熱壓成型,脫模,烘干,封裝,封口,即得鋸末粉真空絕熱板。本發明提供的鋸末粉真空絕熱板具有優異的隔熱性能。
本發明公開了一種口服補液鹽分散片劑,自組成為以氯化鈉、枸椽酸鈉、氯化鉀、無水葡萄糖為主要活性成分;以碳酸氫鈉、預凝膠淀粉、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸鎂為輔料。將處方量的預凝膠淀粉、交聯羧甲基纖維素鈉置60攝氏度烘箱中干燥二小時。然后將各主要成分分別過80目篩。取一半量的交聯羧甲基纖維素鈉按照等量遞加法混合30分鐘后。將聚乙烯吡咯烷酮溶于適量的40%乙醇中作為粘合劑,用20目篩濕法制粒、烘干、整粒。將剩余的交聯羧甲基纖維素鈉、硬脂酸鎂混合均勻,確定每片重量后直接壓片。由于將鹽分等礦物質經過其它醫藥物質的固化,形成藥物,這樣可以滿足人體補充鹽分的方便,快捷。
一種稀土改性粉煤灰的制備方法,具體步驟如下:將原料粉煤灰加蒸餾水用超聲波加溫洗滌、烘干后,經過篩分,取篩下粉煤灰;按固液比,將粉煤灰與氯化鈰水溶液和氯化鑭水溶液均勻混合,加溫攪拌、浸泡,過濾、干燥后,焙燒、自然冷卻;將稀土預處理粉煤灰與硫酸按固液比混合并攪拌,過濾、烘干,按比例與鐵屑混合,將所得混合物用去離子水漂洗并干燥,所得即為本發明所述稀土改性粉煤灰。將含鐵錳廢水經過含有本發明改性的粉煤灰實驗設施處理,去除效果顯著,該法具有操作簡單、以廢治廢、成本低等優點,比較明顯地提高了粉煤灰吸附廢水中鐵錳的能力,同時對成分復雜的工礦企業含重金屬離子廢水具有較強的適應性。
本發明公開了一種纖維增強型混凝土及其制備方法,通過使用增強纖維生產設備將碳纖維、水鎂石纖維、玻璃纖維、環氧樹脂、丙烯酸酯乳液、分散劑、硅藻土、橡膠粉制備得到增強纖維料,然后將水泥、粉煤灰、礦粉、水、碎石、河砂、減水劑、增強纖維料混合均勻,制得該纖維增強型混凝土;該纖維增強型混凝土的抗壓強度和抗折強度優良;該增強纖維生產設備通過制粉機構將原料攪拌均勻后進行干燥,然后將其粉碎成粉,然后通過篩分機構將粉碎的粉末按照粒徑進行篩分,選取其中粒徑較小的粉末用于制備混凝土,使得增強纖維料在混凝土中分散的均勻,使得增強纖維料的作用得到充分地發揮,進一步使得制備的混凝土力學性能好,品質高。
一種高溫錳紅陶瓷釉料的制作方法及該釉料的應用,本發明涉及陶瓷制品制造釉料技術領域,預先用干式粉碎機將5?15重量份的氫氧化鋁和3?8重量份的碳酸錳細磨加工制成干粉料;然后將1?5重量份的磷酸氫二安加入干粉料中混合均勻制成混合物料,裝入耐火匣缽,碼放在窯車上,推入梭式窯鍛燒;將稀土尾礦、長石、石英、滑石、白云石、大理石、高嶺土分類篩選,除去雜質并粉碎備用;按照如下重量份取步驟二中得到的去除雜質并粉碎后的原料進行配料;將配好的料通過濕法球磨工藝細磨、過篩、陳腐工序后即得。在還原氣氛高溫煅燒時,陶瓷制品釉面鮮艷潤滑、顏色呈粉紅色、淡紅色或紫紅色,弱還原氣氛高溫燒成時顏色較深、呈桃紅色。
本發明公開了一種立環強磁選機磁性物料收集裝置,包括底座,所述底座上方設有平臺板,所述平臺板通過兩個豎直設置的第一銜接板和第二銜接板與底座固定連接,且第一銜接板和第二銜接板之間固定安裝有靜電除塵網,所述第二銜接板上連接有除塵機構,所述平臺板的上方設有進料筒,所述進料筒通過多個連接桿與平臺板固定連接,所述進料筒內設有導料機構,所述進料筒從左到右依次設有孔徑逐漸減小的第一通孔、第二通孔和第三通孔,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的下方均設有導料斗。本發明不僅可以對磁選的不同體積大小的礦物進行篩選,還可以對篩選的過程中的灰塵進行去除,防止揚起的灰塵造成污染。
本發明提供一種富含聚磷菌的二氧化錳改性污泥活性炭及其制備方法,包括以下步驟:將濕污泥中加入凝絮劑,充分攪拌,濃縮脫水得到絮狀污泥種泥;將絮狀污泥種泥置于反應器中,采用乙酸和丙酸交替作為炭源,運行,取出,研磨篩分,得到富含聚磷菌的污泥活性炭;將絮狀污泥種泥研磨成污泥粉末,加入軟錳礦粉末,混合均勻,加入氯化鋅復合活化劑,攪拌均勻,超聲處理,加熱活化處理,高溫灼燒炭化,冷卻,水洗至中性,干燥研磨篩分,得到二氧化錳改性污泥活性炭;將富含聚磷菌的污泥活性炭與二氧化錳改性污泥活性炭混合均勻,得到富含聚磷菌的二氧化錳改性污泥活性炭。本發明制備方法簡單,制備的污泥活性炭除磷效果優異。
本實用新型涉及瀝青混合料生產領域,具體涉及一種濕法直投橡膠?再生瀝青混合料的生產工藝設備,包括:回收料破碎篩分裝置、分級回收料提升裝置、再生劑存儲裝置、新集料處理裝置、礦粉存儲裝置、瀝青?橡膠存儲裝置和瀝青混合料拌和樓;所述分級回收料提升裝置、所述再生劑存儲裝置、所述新集料處理裝置、所述礦粉存儲裝置、所述瀝青?橡膠存儲裝置分別與所述瀝青混合料拌和樓連接。本實用新型公開了一種濕法直投橡膠?再生瀝青混合料的生產工藝設備,結構簡單,在對原間歇式瀝青混合料拌和改造的基礎上增加了瀝青?橡膠生產線與回收料處理提升線,加工效率高、加工工藝簡單,能夠有效的對舊瀝青以及廢橡膠進一步生產加工、且安全可靠性高。
本發明提供一種基于生物炭和甲基營養型芽孢桿菌的生物有機肥及其制備方法,該生物有機肥的制備方法為:將生物質原料粉碎成粉末,置于耐高溫的密閉容器中,在300?700℃、缺氧條件下進行碳化處理,冷卻至室溫后粉碎,得到生物質炭粉;將農作物秸稈粉堆腐發酵,過篩,形成農作物秸稈腐料;將甲基營養型芽孢桿菌經接種、培養、發酵形成甲基營養型芽孢桿菌發酵液;將生物質炭粉、甲基營養型芽孢桿菌發酵液和草炭倒入攪拌機里進行吸附,混合均勻后,往攪拌機中逐步添加農作物秸稈腐料、礦物質和脫硫石膏,攪拌均勻后將物料進行粉碎,過篩,調整物料含水量及pH,即得基于生物炭和甲基營養型芽孢桿菌的生物有機肥料。
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