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本實用新型涉及尾礦處理技術領域，尤其是一種銅冶煉廢渣浮選尾礦處理設備組，包括圓筒，所述圓筒的頂面依次固定連接有第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒，所述第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒的底部側壁均勻布設有圓孔，且所述第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒底部側壁的圓孔直徑依次增大，所述圓筒的中部轉動連接有轉動軸，且所述轉動軸豎直設置，所述轉動軸的頂端延伸至第三篩分筒內部，且所述轉動軸穿過第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒的底面并與之轉動配合，所述轉動軸的底部設置有能夠驅動轉動軸進行旋轉的驅動機構，本實用新型有利于對尾礦進行脫水處理，避免尾礦直接排放，減少環境污染。
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本實用新型公開了一種水下礦物顆粒破碎裝置，包括礦物給料口、一次篩選裝置、破碎裝置、二次篩選裝置、礦物出料口和安裝外殼，礦物給料口、礦物出料口和安裝外殼依次連通，形成用于礦物輸送的通道，一次篩選裝置安裝于礦物給料口內部，破碎裝置和二次篩選裝置均安裝于安裝外殼中，且破碎裝置位于一次篩選裝置與二次篩選裝置之間。本實用新型提供的水下礦物顆粒破碎裝置，能搭載服務于采礦船在水下作業環境使用，一次篩選裝置、破碎裝置和二次篩選裝置均安裝于礦物輸送通道內部，與外部水環境分隔開，實現水下破碎作業的功能；一次篩選裝置與二次篩選裝置均傾斜設置，且均設置有篩上物排出結構，能夠實現篩上物自動排出，實現水下破碎作業的功能。
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本發明提供一種回流式的礦水分離裝置，包括內外嵌套的內管和外管，內管與外管之間通過支撐結構連接；內管為提升通道，內管與外管之間的腔體為回流通道，外管的上部為分離裝置區，位于分離裝置區的外管直徑由下往上逐漸增大，外管的頂部蓋有中間低、向四周弧形拱起的回流罩，位于分離裝置區的內管頂部設有外翻，內管邊緣與回流罩之間的凈流面積大于或等于內管的截面面積；在分離裝置區的回流通道中設有螺旋向下、開有流水孔的螺旋篩板，螺旋篩板周向大于或等于360。；螺旋篩板的末端連接有與內管切向設置、延伸至外管外部的輸送槽。本發明裝置可以快速將礦石和海水分離，大大提高采礦效率，且海水直接送回海底，不對上層水域造成污染。
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本實用新型公開了一種用于礦產開采產品檢測的淋濾裝置，篩箱，所述篩箱一側安裝有電機，且電機一側安裝有轉桿，所述轉桿一側轉動連接有第一軸承，且轉桿表面固定連接有凸輪，所述凸輪頂端活動連接有第一篩網，且第一篩網一側固定連接有滑塊，所述滑塊表面活動套接有滑槽，且滑塊底端固定連接有彈簧，通過電機運作，帶動轉桿進行轉動，從而帶動凸輪進行轉動，推動第一篩網通過彈簧進行抖動，從而對礦產原料進行篩分，通過第一篩網對原料進行第一次篩分過濾，篩分后的礦產原料進入到第二篩網，進行第二次篩分，這樣可以有效的礦產原料進行分類，使后續的加工溶解更加的快速和高效，避免礦產原料過大而不利于后續的工作。
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本發明公開了一種低品位紅土鎳礦粗細分級?重磁聯合除鉻工藝，其步驟依次包括：粗細分級、粗粒螺旋溜槽、中細粒螺旋溜槽、一段粗粒搖床、一段中細粒搖床、二段粗粒搖床、二段中細粒搖床以及磁選除鐵；所述粗細分級步驟具體包括：將碎粉后粒度為?1.5mm的原礦依次進行0.074mm篩分和0.019mm篩分，篩分后分為粗顆粒礦、中顆粒礦和細顆粒礦，所述細顆粒礦匯入冶煉尾礦中。本發明通過粗細分級?螺旋溜槽?搖床?磁選的聯合工藝，使送入冶煉的尾礦中Cr2O3品位大大降低，同時顯著提升了所得鉻精礦中的Cr2O3品位。
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本發明公開了一種紅土型選金尾礦蒸壓灰砂磚及其制備方法?；疑按u由以下重量份額的原料制得:選金尾礦粉料72-85份,選金尾礦骨料0-8份,石灰或電石渣15-20份。選金尾礦粉料是指選金尾礦通過8mm篩網獲得的篩下物;骨料由篩上物經機械破碎后再制備成粒徑小于8mm的選金尾礦顆粒。選金尾礦粉料和骨料的含水率均小于20%。制備時將原料混合均勻,并控制濕基含水率在12-20%;再在15-25MPa壓力下壓制成型;然后成型磚靜置5-48h后進行蒸養得到的蒸壓灰砂磚,蒸汽養護的蒸汽壓力控制在0.5MPa-1.3MPa,溫度控制在150-250℃,升壓2-4小時,保壓時間控制在5-8h,降壓2-3小時。本發明具有非燒結、低能耗、無廢氣排放等優點,符合國家節能減排政策,較好地解決了選金尾礦、電石渣等工業廢渣帶來的環境問題。
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本發明公開了為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種基于球團礦作鋪底料的鋪底料整粒方法，包括以下步驟：1)將球團礦布在燒結機上作鋪底料；2)將混合料布在鋪底料上，點火燒結；3)燒好的燒結礦經破碎冷卻后輸送至35～45mm篩整粒篩分，篩上部分燒結礦返回破碎系統破碎，篩下部分燒結礦經3～8mm篩整粒篩分；4)經步驟3)中3～8mm篩整粒篩分的篩上部分即為成品燒結礦，輸送至高爐，篩下部分作為返礦輸送回返礦倉，重新參與混合制粒。本發明摒棄常規觀念，利用球團礦作鋪底料，提供一種新的鋪底料?整粒方法，取消現有篩分系統中10～25mm篩級，即取消現有鋪底料篩分工序，提高了燒結效率。
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一種尾礦再生砂石骨料系統，它包括渣漿泵、水力旋流器、濃密機、移動式分離機、尾礦干排篩和壓濾機，所述水力旋流器與渣漿泵和濃密機連通，尾礦干排篩與水力旋流器和濃密機連通，濃密機與移動式分離機連通，壓濾機與移動式分離機連通。通過渣漿泵將尾礦庫里面的尾礦輸送至水力旋流器，水力旋流器將尾礦漿液分離后排至濃密機，將尾礦顆粒排至尾礦干排篩，尾礦干排篩對尾礦顆粒進一步過濾后排至濃密機內的錐形斗，通過錐形斗再次過濾后再排至移動式分離機，移動式分離機對尾礦顆粒進行分離濃縮，再排至壓濾機進行壓濾并制成濾餅，最后再對濾餅進行加工得到骨料，三次濃縮對尾礦顆粒干排處理，節水、節能、減少粉塵。
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本發明公開了一種鐵礦全干式選別方法，包括以下步驟：將含鐵原礦進行粗破、篩分，并將篩上產品進行中碎后與篩下產品一起進行磁滑輪干式預選，預選精礦再進行高壓輥磨，預選尾礦作為沙石骨料；將輥磨后預選精礦打散后通過圓輥篩篩分，并將篩上產品進行一段磁滑輪干式預選，預選精礦返回高壓輥磨給料端，預選尾礦也作為沙石骨料；圓輥篩篩下產品采用螺旋干式預選，螺旋干式預選尾礦作為粗尾礦，預選精礦進入加熱風的立式干磨機中；干磨后產品用雙磁場螺旋干式磁選機粗選，粗選中礦進行兩段帶式風磁精選，最終帶式風磁精礦與粗選精礦一起組成綜合精礦。本發明采用全干式選礦流程、工藝簡單、低水耗、尾礦建材化利用率高、無需尾礦壩。
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本發明涉及一種建筑抹灰材料及其制備方法。石膏尾礦抹灰材料,其特征在于它主要由石膏尾礦粉、礦渣粉、激發劑、早強劑、可再分散乳膠粉和保水劑原料混合而成,石膏尾礦粉和礦渣粉各原料所占質量百分比為:石膏尾礦粉50-70,礦渣粉30-50;外加激發劑和早強劑,激發劑所占石膏尾礦粉和礦渣粉質量的0.8-1.2%,早強劑所占石膏尾礦粉和礦渣粉質量的1.3-1.7%;另加可再分散乳膠粉和保水劑,可再分散乳膠粉所占石膏尾礦粉和礦渣粉質量的1-3%,保水劑所占石膏尾礦粉和礦渣粉質量的0.8-1.5%;石膏尾礦粉為將石膏尾礦破碎至粒徑小于10mm,然后磨細至0.08mm方孔篩篩余量為15%的細粉。本發明具有成本低的特點;其制備方法簡單。
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本發明涉及一種高硫低硅鐵尾礦的梯級利用方法，1、60~80目的篩子篩分，篩上部分約70%，篩下部分約30%；2、篩上部分約為70%的粗尾砂，替代50~60%河砂制備標準水泥砂漿制品；3、篩下部分約為30%細尾礦，浮選脫硫選出6.14%的硫精礦，硫品位達到44.65%，用于制備硫酸，制硫酸后剩余的高鐵渣鐵品位達到63%，選硫以后的24.6%細砂，通過強磁選技術選鐵，選鐵以后剩余7.14%硅含量高的尾砂，制備高活性的尾礦渣摻合料；強磁選分選出的17.47%鐵含量高的尾砂，直接作為水泥廠的生料燒制水泥。本發明將鐵尾礦的利用范圍從開山的廢石和鐵尾礦砂，再到尾礦渣摻和料，實現了礦山廢棄物的100%梯級利用。
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本發明公開了一種含伊利石的高嶺土制備13X沸石分子篩的方法，它包括以下步驟：（1）將含伊利石的高嶺土與NaOH顆?；旌响褵罨?，得到堿燒高嶺土；（2）將堿燒高嶺土加入到蒸餾水于40~50℃攪拌2~4h得到膠化產物；將膠化產物在90~100℃溫度下攪拌2~6h，得到晶化產物；（3）將晶化產物抽濾、洗滌、烘干后，得到13X沸石分子篩。本發明使難活化雜質礦物伊利石在低溫煅燒條件下既能與高嶺石共同活化，又解決了高嶺土合成13X分子篩過程中需要外加硅源的問題。
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本實用新型公開了一種具有多級篩分功能的石膏破碎裝置，涉及石膏加工技術領域，包括底座，底座的上表面固定連接有框架，底座的上表面固定連接有集料槽，框架的上方設置有破碎機構。它能夠通過設置破碎機構，可以對石膏礦石進行徹底粉碎，使得石膏更加便于剔除雜質，通過設置篩分機構，能夠對石膏中的較大石頭或其他雜質進行多次篩分，實現石膏粉末的純度較高，同時避免了石膏運輸過程中由于雜質含量較多導致的運輸效率較低的問題，通過設置相互交錯的攪拌葉，能夠避免破碎倉的內部出現破碎死角，提高石膏的破碎效率，通過設置限位板，能夠對第二旋轉電機的輸出軸進行限位，避免第二旋轉電機的輸出軸旋轉時產生震動。
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本實用新型屬于選礦機械技術領域，尤其是涉及一種新型的多功能振動篩。所述的支撐底座的前后兩側分別設置有一對支撐立柱，支撐立柱的上端通過彈簧減震連接件連接有篩分槽；篩分槽的上端中間固定有振動橫梁，振動橫梁上固定有一對振動電機；其中，所述的篩分槽的內部設置有上層篩網、下層篩網，且上層篩網的下端設置有U形滑槽；所述的篩分槽的右側壁中間通過旋轉軸連接有分流隔板，分流隔板的下表面連接有弧形驅動齒條，弧形驅動齒條的穿插在篩分槽的側壁，與鑲嵌在側壁內的正反轉電機嚙合。它采用擺動的送料隔板，將物料分流道上下兩層振動篩網上，降低連續進料篩分壓力、提高了篩分分離質量；避免傳統單片振動篩篩分效果差、篩分效率低的問題。
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本實用新型公開了一種重力篩分溜井裝置，其重力篩分溜井裝置包括三個并列設置的溜井，處于兩側的左右溜井平行并且與水平面之間的夾角為57-63°，處在中間部位的中間溜井與水平面之間的夾角為37-43°并延伸至右溜井與右溜井連通，中間溜井靠近左溜井的側壁上設置有柵格狀的溜網，中間溜井與左溜井之間連通設置有連通溜井，連通溜井在中間溜井的正對著溜網的側壁處與中間溜井連通，中間溜井正對著溜網的側壁與溜網之間具有放礦間隙，所述中間溜井與水平面之間的夾角為47-53°，中間溜井和右溜井的入口上均安裝有由圓鋼組成的網格篩。
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本發明公開了一種重力篩分溜井裝置及其施工方法，其重力篩分溜井裝置包括三個并列設置的溜井，處于兩側的左右溜井平行并且與水平面之間的夾角為57-63°，處在中間部位的中間溜井與水平面之間的夾角為37-43°并延伸至右溜井與右溜井連通，中間溜井靠近左溜井的側壁上設置有柵格狀的溜網，中間溜井與左溜井之間連通設置有連通溜井，連通溜井在中間溜井的正對著溜網的側壁處與中間溜井連通，中間溜井正對著溜網的側壁與溜網之間具有放礦間隙，所述中間溜井與水平面之間的夾角為47-53°，中間溜井和右溜井的入口上均安裝有由圓鋼組成的網格篩。
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一種輪齒式篩分機，用于篩分電站、煤礦等領域所用的動力煤雜物。包括電氣控制系統及頭架部分，與頭架部分連接的頭罩部分的中部安裝有帶有輪齒的主機部分；頭罩部分的內部上方安裝有可以根據煤流量調節均料器擋板并均衡煤流的均料器部分；主機部分的輪齒下方安裝有可自動清掃輪齒上粘結物的自清掃齒；頭架部分上固定有清掃部分的清掃轉軸，清掃部分裝在頭罩部分的后部，清掃部分由裝在清掃軸上的鋼絲繩組成，鋼絲繩柔軟結實韌性好，可將輪齒上的殘留物清掃干凈，保證物料暢通。本實用新型結構布局合理,篩分精細，篩分效率高，對煤質的適應能力強,用途范圍廣，占地面積小，不易發生卡跳及堵煤現象,維護保養方便。
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本實用新型公開了一種錳鐵顆粒破碎用篩分裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端設置有破碎箱，所述破碎箱的上端設置有進料斗，所述破碎箱的內部位于進料斗的下方對稱轉動設置有一對初級破碎輥，所述破碎箱的內部位于初級破碎輥的下方對稱轉動設置有一對二級破碎輥，所述破碎箱的內部位于二級破碎輥的下方設置有下料輸送帶，所述破碎箱的每部位于下料輸送帶的下方設置有第一出料板，所述破碎箱的內部位于第一出料板的下方固定設置有第二出料板。本實用新型中，該設計的一種錳鐵顆粒破碎用篩分裝置將錳鐵礦石破碎的破碎、除塵、傳輸、篩選和收集五個工序集中在一起，大大提升了工作效率，且裝置具備除塵作用，環保性較好，值得推廣。
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本發明涉及礦產機械領域，公開了一種新型篩沙機，包括架體、篩沙槽，篩沙槽內設置有多層篩網，篩沙槽外壁轉動連接有振動盤，振動盤上固定連接有偏心塊，架體上設置有驅動振動盤轉動的振動電機，振動電機與振動盤之間設置有減震組件，減震組件包括固定連接于振動電機轉軸的定位盤一、固定連接于振動盤的定位盤二、多個U形減震帶。本發明具有以下優點和效果：在振動電機和振動盤之間設置減震組件在傳遞轉矩的同時對振動盤的徑向震動進行吸收，降低篩沙網的交變應力對振動電機轉軸的沖擊，從而提高了振動電機的使用壽命；振動電機轉軸的轉動通過帶輪一和帶輪二之間的帶傳動驅動清潔刷輥轉動，清潔刷輥的轉動對傳送皮帶下方進行清潔。
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本實用新型公開了煤礦、冶金等行業對散狀物料進行在線篩選的一種帶篩網的物料溜槽，以解決目前溜槽將大塊物料和小顆粒物料同時破碎，造成過度破碎，工藝質量難以保證的問題。它包括溜槽總口和與溜槽總口下部相連通的二個分流溜槽，在溜槽總口內安有立式隔間大小可調的篩網，篩網將溜槽總口隔成分別與二個分流溜槽相連通的二部分，物料由皮帶機輸送到溜槽總口，經篩網篩選后分成大小不同的顆粒分別進入二個分流溜槽，僅在大顆粒經過的分流溜槽下方安裝破碎機。本實用新型篩按需破碎大塊物料，避免了物料過度破碎，保證了后工序工藝要求，并可減少一臺大功率破碎機，降低了能耗和設備成本，結構簡單實用，造價低廉，后期維護量小。
本發明公開了一種含雜原子微米空腔反應器型HBMZ沸石分子篩的合成方法，該方法包括如下步驟：先將金屬源、硅源、有機模板劑、絡合劑、礦化劑、水混合均勻，采用微波或超聲波加熱攪拌反應，再將反應混合物依次經過水熱晶化、純化處理，得到HBMZ沸石分子篩原粉；然后，將HBMZ沸石分子篩原粉與酸性溶液充分混合反應，得到酸處理產物；最后將酸處理產物進行高溫焙燒處理，得到HBMZ沸石分子篩。本發明制備的含雜原子微米空腔反應器型HBMZ沸石分子篩具有獨特的鳥巢狀微米空腔結構特征，高暴露的金屬活性位和架空的超薄納米片層有利于催化反應過程中反應物分子和產物分子的擴散、中間體的形成，為催化反應的發生提供了理想的反應場所。
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本實用新型公開了一種選煤用滾筒篩，涉及煤選技術領域。本實用新型包括殼體，殼體的內部左右兩側壁之間轉動連接有轉動桿，轉動桿的左右兩端分別均勻連接有豎向支撐桿，左右兩個相對應的豎向支撐桿的末端共同連接有橫向支撐桿，橫向支撐桿的兩端均連接有卡板，橫向支撐桿的外側固定套接有篩網，殼體的右側面對應轉動桿的位置處連接有第一電機，第一電機的輸出端貫穿殼體與轉動桿固定連接，殼體的后側面上端連接有清掃機構。本實用新型在殼體的后側設置有清掃機構，便可在篩選過程中利用清掃輥表面的毛刷對篩網進行清掃，能夠快速去除篩網表面粘結的煤渣，避免煤渣堵塞篩網的網孔，大大提高煤礦篩選的效率和質量。
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本發明公開了一種內置于圓筒篩的進料斗，由進料口和左、右導流通道以及出料口構成“口”字型結構，其中進料口朝向進料斗的后側并呈傾斜向上布置，出料口朝向進料斗的前側并呈傾斜向下布置；在進料斗后側的下端設有安裝座；本發明在使用時，可使得圓筒篩的主軸從進料斗的中部穿過，從而直接內置于圓筒篩中，確保了圓筒篩在整體結構上的緊湊性，有效防止了礦料外部進料對篩網的沖擊，延長了圓筒篩的使用壽命。
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本發明公開了一種具有鐵礦石篩選功能的礦石粉碎機，包括底座、斜板、頂蓋、破碎筒、進料口、出料口、電機、轉動軸、皮帶輪、皮帶、兩個軸承、粉碎盤、多個第一粉碎齒和多個第二粉碎齒，底座水平設置，破碎筒位于底座上方，破碎筒左側壁上端設置有進料口，破碎筒右側壁下端設置有出料口，破碎筒底部設置有斜板，且斜板的高點端與破碎筒底端連接，斜板的低點端與底座的一端連接，斜板下表面連接集料箱，破碎筒頂端安裝有頂蓋，轉動軸上端通過一個軸承與頂蓋可拆卸連接，轉動軸下端穿過斜板與底座通過一個軸承連接。本發明采用多級粉碎盤對礦石進行粉碎操作，可大大增加粉碎效率，同時，用戶可拆裝粉碎盤，以達到生產不同規格礦石顆粒的目的。
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本實用新型涉及尾礦加工技術領域，公開了一種防塵的脫水篩，篩箱的兩端分別設有進料端和出料端，進料端和出料端之間的篩箱的兩側分別固定有兩臺法蘭式激振器，進料端和出料端的兩側的篩箱的外殼上分別固定有彈簧底座，進料端和出料端彈簧底座中焊接有鋼彈簧，工作平面上固定有電機支座，電機支座上分別固定有兩臺反向同步運轉的振動電機，振動電機通過軟連接聯軸器與對應的法蘭式激振器緊密連接，篩箱內的底面上設有引水槽，引水槽的上方固定有篩板，篩箱的機殼的頂端焊接固定有一根多路水管，多路水管的分支接頭上螺紋連接有多個噴頭，多路水管與水泵通過法蘭盤密封連接。本實用新型利用噴頭沖刷篩箱內部，防止塵垢影響裝置的效率和使用壽命。
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本實用新型提供的重型給料篩分機，主要由給料篩分機機體（1）、減振彈簧（2）、側板式振動電機（4）和電控箱（6）組成，在給料篩分機機體的兩側各裝有兩臺側板式振動電機，同一中心線上的兩臺側板式振動電機通過萬向聯軸器連為一起，給料篩分機機體通過減振彈簧安裝在支架上，減振彈簧通過彈簧導柱定位；所述電控箱，其輸入端與主控電源通過電纜相連，其輸出端通過電纜與側板式振動電機相連。本實用新型根據平面單質體振動同步理論，利用兩組側板式振動電機同步反向運轉時在與中心連線垂直方向的迭加分力使給料篩分機體沿合力方向做簡諧運動，從而達到給料篩分的目的，適用于礦山、水電、建材等行業初破破碎機的均勻定量給料。
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一種振動篩分設備的激振器強制冷卻裝置，屬于礦采、骨料、建材等行業物料的篩分技術領域，目的在于提供一種裝置用于對圓振類型篩分設備激振器進行強制冷卻，在原始設備的回轉振動部件上新增此裝置，實現激振器的強制冷卻。包括位于激振器兩端的冷卻裝置本體，所述冷卻裝置本體通過固定裝置與激振器兩端出軸的聯軸器的法蘭孔連接，所述冷卻裝置本體，包括在環向方向上均勻分布的奇數數量的偏轉的葉片，葉片的一端與固定裝置連接。本實用新型的冷卻裝置固定于激振器裝置之上，隨著激振器的運轉而轉動，在轉動的過程中可將空氣進行切割并導入激振器核心位置，實行強制熱交換，最終實現激振器的冷卻。延長設備使用效率。
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