本實用新型提出一種料車上料、可回收燒結礦丁和焦丁的緊湊式高爐供料系統,包括燒結礦槽、球團礦槽、雜礦槽、焦炭槽、供焦、碎焦篩分及回收機構、供礦、燒結礦丁篩分及回收機構和料車上料機構,共柱布置,彼此獨立,功能分區明確,槽下篩分的原料由兩側向中間料坑集中稱量斗卸料,稱量后裝料車、送高爐。本實用新型節約占地和投資,上料、趕料能力大。
本發明涉及一種白云石尾礦磚的制備方法,解決了現有白云石尾礦由于含水、含泥量高,粒度細小,制磚存在成型密實度低,脫模完好率低,磚坯初始強度低,難以實際應用的問題。具體方法為:(1)將白云石尾礦漿篩除>5mm的雜物,通過自然風干或設備烘干后得到含水量<5%的白云石尾礦;(2)將固化劑9~10.8重量份和白云石尾礦81~82.93重量份、水6.27~10重量份碾壓拌合均勻;(3)拌合后的混合料送入模具,壓制成型得到磚坯,再進行養護后即得。本發明工藝極為簡單,制得的尾礦磚成型密實度高,脫模完好率高,磚坯初始強度高,各項性能優異,且兼具有耐水性能,可用作承重磚等。
本發明提供了一種金屬礦石開采研磨分離方法,包括執行機構和分離機構,所述的執行機構安裝在分離機構上,且所述的執行機構位于在分離機構的正上方;本發明解決了針對開采后鐵礦石的研磨和分離,將礦石內部的金屬成分與非金屬成分進行區別,在實際的處理過程中需要對鐵礦石進行碾壓破碎,使其增大磁吸的接觸面積,再通過磁選區分出金屬成分與非金屬成分,現有的磁選處理步驟只有單層磁吸,在實際的礦石篩選過程中容易對含有金屬成分的鐵礦石漏篩,且在吸附多個鐵礦石后,磁吸裝置吸附力度會有所下降,容易漏吸鐵礦石,造成原材料礦石的浪費。
本實用新型公開了一種礦渣微粉生產用供煤系統,包括有原煤倉、皮帶輸送機、破碎機、提升機和成品煤倉;其特征在于:所述原煤倉、皮帶輸送機和提升機依次連接,提升機外接有篩選裝置,篩選裝置上設有半成品煤出口和成品煤出口,篩選裝置上的成品煤出口與成品煤倉相連,篩選裝置上的半成品煤出口外接有半成品煤倉,半成品煤倉與破碎機相連,破碎機的出料口通過輸送裝置與原煤倉的進料口相連;本實用新型結構簡單,使用成本低,工作效率高,維修方便,主要用于給生產礦渣微粉的裝置提供煤燃料。
本發明涉及一種基于燒結熱返礦催化的燒結煙氣脫硝工藝,解決了現有脫硝工藝路線長、設備投資大,運行成本高的問題。技術方案包括燒結煙氣在高壓風機的抽力作用下穿過燒結料層、底料、燒結機臺車底部篦子、臺車下方的風箱進入主煙道;燒結礦離開燒結機臺車后經機尾單輥破碎和熱振動篩篩分,篩上物為熱燒結礦,篩下物為熱返礦,所述熱返礦經顆粒物料倉送往流化床脫硝反應器內,用作燒結煙氣還原脫硝的催化劑。本發明工藝流程簡單、不外購脫硝催化劑、余熱回收率高、可控性好、占地面積小、設備投資和運行成本低。
本實用新型公開了一種分級式煤礦開采用煤炭運輸設備,包括底板,所述底板頂部的右側固定連接有運輸箱體,所述運輸箱體的頂部連通有進料管,所述底板的內腔設置有收納斗,所述收納斗內腔的兩側橫向固定連接有橫板,所述橫板的頂部貫穿安裝有篩網。本實用新型通過設置底板、凈化箱、振動電機、氣泵、運輸箱體、抽氣管、進料管、活動門、抽屜、篩網、送氣管、限位板和橫板的配合使用,解決了現有的分級式煤礦開采用煤炭運輸設備在使用過程中通常不便于在運輸過程中對不同大小的煤礦進行振動篩分,且通常無法對煤炭中的顆?;覊m雜質以及有害氣體進行吸收過濾處理,可能會給工作人員的身體健康造成一定影響的問題。
本實用新型是燒結礦自動取制樣、分析系統,其特征是:包括取樣部分、篩分部分、轉鼓部分、制樣部分,取樣部分包括取樣機,取樣機的輸入端與燒結礦主皮帶連接,取樣機的輸出端連接有送樣皮帶機,送樣皮帶機的輸出端裝有縮分機A,縮分機A輸出端分別與篩分部分和制樣部分連接;所述篩分部分設有若干個減量秤,所有減量秤的下方設有入鼓皮帶機,所述轉鼓部分設置在入鼓皮帶機一端下方,轉鼓部分包括轉鼓機和搖篩,搖篩下方設有棄料皮帶機;棄料皮帶的輸出端返回至燒結礦主皮帶;本實用新型實現了燒結礦篩分、轉鼓自動化,減輕了工作人員的勞動強度。
本實用新型提供的碳酸鋇礦石破碎系統,包括粗碎破碎機、中碎破碎機和精碎破碎機,粗碎破碎機設置在中碎破碎機的上端,還包括給料裝置,給料裝置從上至下依次包括一級振動篩、二級振動篩、三級振動篩、料倉和振篩機,一級振動篩上端設置進料口,中碎破碎機下方設置集料倉,二級振動篩通過第一輸送裝置與粗碎破碎機的破碎腔連通,三級振動篩通過第二輸送裝置與中碎破碎機的破碎腔連通,料倉和集料倉分別通過第三輸送裝置和第四輸送裝置與精碎破碎機的破碎腔連通,一級振動篩通過第五輸送裝置將一級振動篩內的石料輸送至地面。該破碎系統可以實現根據礦石大小選擇相應等級的破碎機,從而減少設備磨損,同時提高破碎效率。
本實用新型涉及砂石粉碎技術領域,且公開了一種礦山砂石粉碎裝置,包括箱體,所述箱體的內頂壁設置有粉碎倉,所述粉碎倉的左右兩側均設置有分別與箱體內壁左右兩側固定連接的隔板,所述箱體的內底壁設置有延伸至其底部的出料斗,所述箱體的內壁右側設置有延伸至粉碎倉內部并與其內壁左側活動連接的粉碎組件。該礦山砂石粉碎裝置,通過設置篩分機構,驅動電機帶動轉軸轉動時帶動轉動桿轉動,凸輪擠壓頂板下移,在伸縮彈簧的收縮力配合下,條形板上下移動,帶動篩網上下移動,粉碎后的砂石落在篩網上進行篩分,過大的顆粒通過導料板輸送至箱體的右側,粉碎完成的砂石則通過出料斗落下進行收集,實現了篩分結構進行篩分的目的。
本發明涉及固體廢棄物資源化利用領域,公開了一種剝巖尾礦干法脫泥方法,以解決現有技術中對剝巖尾礦脫泥時要么耗水較高、要么成本較高、要么導致時間浪費的技術問題。該方法包括:估算開挖尾礦區域的泥土總質量;向開挖尾礦區域加入脫泥劑;將開挖的尾礦與脫泥劑混合并造堆;向造堆的混合物噴灑預設量的水,以對混合物進行潤濕,預設量為開挖尾礦區域的泥土總質量的10%~15%;將噴灑過水的混合物放置2~6小時,以使脫泥劑與尾礦中的土壤顆粒反應;將放置過的混合物裝入破碎機進行破碎;將破碎后的混合物過篩,過篩過程中直徑不大于預設直徑的部分作為尾泥收集。達到了能夠降低對剝巖尾礦脫泥時的耗水量、成本和耗時的技術效果。
本發明涉及一種花崗巖石粉復合礦物摻合料及其制備方法,所述摻和料原料含有改性花崗巖石粉、改性粉煤灰、礦渣以及增強活化劑,前三種原料質量比例如下:改性花崗巖石粉40?70份,改性粉煤灰10?25份,礦渣15?35份,并且三者質量合計100份,增強活化劑質量占前三者總質量的0.1?0.3%。其制備方法為:按比例稱取原料改性花崗巖石粉、改性粉煤灰、礦渣、增強活化劑,將原料混合后放入球磨機中,粉磨至45μm方孔篩篩選量小于10%,得到的篩下物料烘干、冷卻后得到花崗巖石粉復合礦物摻合料。本發明方案增強了花崗巖石粉活性,提高了花崗巖石粉的利用率,具有很好的經濟效益與社會效益。
本發明提供一種濕磨礦渣細化增強劑粉體混合物,總質量為100份,具備制備步驟如下:將20?40份電石和10?20份油脂按比例配置好,粉磨控制細度為200目95%過篩,記為組分A;將20?45份石膏類原料和10?25份甲酸鈣按比例配置好,粉磨控制細度為1000目95%過篩,記為組分B;將組分A和組分B混合粉磨,出料即得濕磨礦渣細化增強劑。本發明制備的濕磨礦渣細化增強劑在濕磨粉磨中產生強電解液,使幾十微米的礦粉進一步碎化,以降低粉磨能耗;油脂在此堿性環境下水解釋放的高級脂肪酸和甘油可有效抑制二次水化反應,并降低粘度;石膏類原料和甲酸鈣可緩解甘油帶來的緩凝效應,并提高礦渣強度。
本發明公開了一種測量礦粉的燒結反應率的方法,包括:按照M種不同的粒級對特定礦粉進行篩分,篩分出粒徑分別屬于M種不同的粒級的M份礦粉;計算出M份礦粉中的每份礦粉占特定礦粉的百分比;從M份礦粉中的每份礦粉中各取出N顆礦粒試樣,共取出M份礦粒試樣,計算出M份礦粒試樣中的每份礦粒試樣的平均粒徑;對M份礦粒試樣進行燒結;待燒結結束后,計算出M份礦粒試樣中的每份礦粒試樣的未反應核的平均粒徑;基于M份礦粉中的每份礦粉占特定礦粉的百分比、M份礦粒試樣中的每份礦粒試樣的平均粒徑、以及M份礦粒試樣中的每份礦粒試樣的未反應核的平均粒徑,計算出特定礦粉的燒結反應率。
一種基于多元逐步回歸分析建立細粒尾礦工程性質指標估算經驗公式的方法,包括以下步驟:1)細粒尾礦資料物理力學指標樣本數據收集與整理;2)采用μ±3σ異常值取舍原則對樣本數據初步篩選;3)基于數理統計對樣本數據二次篩選;4)建立多元逐步回歸數學模型;5)確定模型參數,得到最優回歸方程;6)建立細粒尾礦工程性質指標估算經驗公式。其優點是:以大量試驗數據信息為數據回歸分析結果的科學性和可靠性提供有力支撐,為今后細粒尾礦庫穩定性評價與設計提供可靠的參數取值,大大節約工程投資成本及土工試驗投入,避免造成不必要的工程建設費用,使得研究成果更具推廣應用價值。同時該方法兼有簡單實用、結果可靠、計算高效等優點。
本發明涉及一種基于鐵尾礦的陶瓷基儲熱材料及其制備方法。其技術方案是:先將鐵尾礦、鋁鹽、穩定劑和絡合劑混合,研磨,得到研磨料;再將所述鋁鹽、無機鹽、鈷粉、錳粉和鍺粉混勻,壓制成型,于中性氣氛和400~600℃條件下熱處理,球磨,干燥,篩分,得到粒度為0.088~1mm的篩分料A和粒度小于0.088mm的篩分料B。然后將20~50wt%的研磨料、10~30wt%的篩分料A、20~40wt%的篩分料B和5~10wt%的無機鹽混勻,壓制成型,于中性氣氛和400~600℃條件下熱處理,即得基于鐵尾礦的陶瓷基儲熱材料。本發明具有原料來源廣、生產成本低和工藝簡單的特點,所制備的基于鐵尾礦的陶瓷基儲熱材料儲熱密度大、導熱系數大、耐壓強度高和熱震穩定性高。
本實用新型提供了一種磷礦破碎?分選系統,包括破碎篩分系統、重介質選礦系統,重介質選礦系統的進料口連接破碎篩分系統的出料口,還包括光電分選系統;光電分選系統的進料口連接重介質選礦系統的精礦出料口,光電分選系統包括光電分選設備,光電分選設備包括依次先實現高清彩色圖像識別功能的物料識別機構和后續再實現氣動分選識別功能的落料分倉組件。通過進行破碎篩分?重介質選礦?光電分選模式的系統組合,能夠實現磷礦從原礦到合格精礦粉的破碎?分選全流程技術控制;使得最大程度剔除尾礦,提升了磷礦粉產品的出產率,在尾礦磷品位不超過10%的前提下,精礦品位提升1.5~2%。
本發明公開了一種含復雜組分鐵精礦化學分析樣的制樣方法,包括:(1)在需檢測礦產品中取完樣后,縮分為兩份,一份塑料袋抽真空熱封口干燥保存,一份制化學分析大樣;(2)將化學分析大樣于105℃下烘干24h,繼續縮分為兩份,一份為副樣塑料袋抽真空熱封口干燥保存,另外一份制化學分析樣;(3)稱取化學分析樣100g進入粉碎機粉碎3min,用160目樣篩進行篩制,160目以上樣品重新粉碎直至樣品全部過160目篩;(4)篩下樣品全部放入研缽再次研磨3min,化學分析樣制備完畢,分為兩份,一份塑料袋抽真空熱封口干燥保存,一份作為分析樣立刻進行分析;本發明方法通過改進樣品的烘烤及研磨時間、特別是抽真空保存等多種途徑,保證了含復雜組分鐵精礦化學分析樣品的穩定性。
本實用新型提供了一種碎礦分選裝置,包括:底座、篩選箱、第一篩格、第二篩格、進料斗以及振動電機,所述底座為U形結構,底座的底部以及底座內壁的兩側面上均安裝有振動彈簧,篩選箱安裝在底座內,篩選箱由底座內的振動彈簧支撐,底座兩內側壁上的振動彈簧與篩選箱側壁連接,所述第一篩格通過一第一固定組件傾斜的設置在篩選箱內,所述第二篩格通過一第二固定組件傾斜的設置在篩選箱內,第一篩格以及第二篩格將篩選箱內部從上至下依次分為一級篩選腔、二級篩選腔以及細渣腔,進料斗安裝在箱體頂部,振動電機安裝在篩選箱側壁上,解決現有技術中不方便對大小規模差不多的碎礦以及細渣進行分類的問題。
本實用新型屬于混凝土制備領域,尤其是一種礦渣基地聚物高強再生混凝土混合料制備裝置,針對現有制備裝置在混合物料前不便對其進行篩分,粉碎后的礦渣顆粒大小不同,無法對其進一步的粉碎和篩分的問題,現提出如下方案,其包括制備箱、兩個支撐架、輸送管、螺旋輸送桿、粉碎桿、篩分板和驅動組件,所述制備箱的頂部固定安裝有上料斗,兩個支撐架均固定安裝在制備箱的底部,所述輸送管固定安裝在兩個支撐架上,所述制備箱與輸送管相連通,所述制備箱的兩側內壁上均滑動連接有控制側板。本實用新型的制備裝置在混合物料前方便對其進行篩分,粉碎后的礦渣顆粒較為均勻,提升了整體的制備效率。
本發明提供了一種基于激光掃描成像的礦石檢測方法和系統,包括激光源、電控支架、傳送裝置、視頻輸入裝置、視頻輸出裝置、控制模塊、解析模塊和建模模塊;通過激光源發射激光掃描礦石表面,視頻輸入裝置采集礦石表面反射激光的成像結果,通過解析模塊解析信號以及建模模塊進行三維點云重建礦石的高度圖像,并在視頻輸出裝置上動態顯示礦石的三維點云圖像,實現了采集、顯示和分析礦石的高度分布特征的功能。本發明利用圖形技術對礦石進行篩選,提高了篩選精度和速度,節省了成本,并通過三維點云動態顯示礦石外形,過程清晰、直觀。
本實用新型公開了一種用于非金屬礦石開采的分石裝置,包括基座、頂部設有開口的收納腔、過濾部件、兩組傳動組件、三組阻擋組件以及三組收料組件,所述收納腔鎖合安裝在基座上表面,所述過濾部件傾斜安裝在收納腔上方,所述傳動組件對稱鎖合安裝在收納腔兩側壁頂端。本實用新型通過滑動塊與滑動區的配合下,能夠將振動電機的振動力均勻轉換為過濾部件上下抖動的動力,能夠快速的礦石進行篩分,同時礦石在振動中與濾網接觸實現篩分效果,并在阻擋組件的輔助下,能夠對針對的濾網區域進行阻擋,延長了礦石在此處濾網的停留周期,進一步加強了過濾精度,方便工作人員根據篩分需求對篩分精度進行動態調整,提升了設備的使用效果。
本發明公開的一種磷礦石破碎裝置,由粗碎圓錐破碎機(1)、細碎圓錐破碎機(2)、篩分裝置(3)、濕式球磨機(4)、回輸皮帶裝置(5)、供水管(6)所組成,粗碎圓錐破碎機(1)后依次排列設置細碎圓錐破碎機(2)、篩分裝置(3)和濕式球磨機(4),回輸皮帶裝置(5)位于篩分裝置(3)與細碎圓錐破碎機(2)之間,供水管(6)與濕式球磨機(4)相連接。它是一種破碎效率高、出口粒度穩定,且保證了入磨要求,使球磨機磨礦效率高,且對磨機的損害小、球耗低、又提高了原礦的利用率的磷礦石破碎裝置。
樹脂在漿法從石煤釩礦中提釩新工藝,將焙燒熟料用0.6%的硫酸浸取,篩去大塊物料,調整pH 3~3.5,在交換塔內,樹脂和礦漿在空氣和機械雙重攪拌作用下充分混合,實現釩酸根同樹脂的交換。交換作業完成后,樹脂與礦漿通過隔離篩分離,樹脂由空氣提升器送往上一級交換塔,礦漿利用交換塔的自由落差向下一級交換塔流動,交換作業完成后,貧礦漿液直接進入尾砂壩。飽和樹脂用空氣提升器送往振動篩,用加壓清水沖洗干凈,再將樹脂送往解吸塔,用8%NaOH解吸,解吸液中五氧化二釩含量達到25~30g/L,在保證pH=10條件下,用2-3%NH4Cl和2%MgCl2除雜劑,并將解吸釩液加溫至90℃恒溫除雜,熱過濾。含釩溶液稍冷后,再用微孔過濾器精過濾,檢測雜質含量達到沉釩要求后,將凈化液加NH4Cl攪拌沉釩10小時,所得NH4VO3經脫水、洗滌后,在550℃氧氣充足條件下灼燒,可得冶金級98%以上的V2O5產品。
本實用新型公開了一種礦產開采用分選裝置,包括篩分組件、輸送組件和支撐組件,篩分組件包括篩分框和多塊篩分網板,其中篩分框的內部沿豎直方向均勻設置有多塊篩分網板,且篩分框的兩側豎直端面上均貫穿開設有多個出料槽,多塊篩分網板的一端向下傾斜設置,且沿豎直方向設置的多塊篩分網板的向下傾斜端插接在出料槽中,篩分框的底端豎直向下安裝有多根支撐組件,篩分框的兩側豎直端面上位于多個出料槽正下方設置有輸送組件。本實用新型能夠進行礦石的篩分后,分離不同的粒徑后進行運輸,避免礦石存留在篩網上影響篩分效率。
本發明涉及的是一種以紅柱石尾礦為主要原料的蜂窩陶瓷的制備方法,主要應用在RTO蓄熱式焚燒爐等裝置中作為蓄熱體。一種利用紅柱石尾礦制備蜂窩陶瓷蓄熱體的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)原料處理:將紅柱石尾礦、頁巖和高溫熔劑分別用球磨機球磨16h~24h,過200~320目篩;2)配料:按各原料所占質量百分數為:紅柱石尾礦粉60~80wt%、頁巖粉10~20wt%、高溫熔劑粉10~20wt%,選取紅柱石尾礦粉、頁巖粉和高溫熔劑粉混合,得到混合料;混合料中再加入塑化劑,在捏合機中混合10~20min,得到可塑泥料;3)練泥和陳腐;4)蜂窩體生坯制備;5)定型和干燥;6)燒成,得到蜂窩陶瓷蓄熱體。該方法具有成本低、環保的特點。
本實用新型公開了一種磨礦分級設備,該磨礦分級設備,包括球磨機,還包括:篩選箱,所述篩選箱內部設置有進料板和出料板,所述進料板與出料板上均開設有多個篩選孔,所述出料板一端與球磨機出料口相連接,所述出料板下方設置有篩選板,所述篩選板上開設有多個通孔,所述篩選板中心位置設置有傳動管,所述傳動管頂部設置有球頭;排氣扇,所述篩選箱內部固定設置有過濾箱和密封箱,所述排氣扇設置在密封箱內部,所述過濾箱內部設置有濾網,所述傳動管外部開設有多個排氣孔;球磨機打磨后的礦石沿著出料板滑下,尺寸較大的礦石落入收集箱中,尺寸合適的沿著篩選板滑下,尺寸較小的礦石沿著通孔落入收納箱中,實現了礦石的分級篩選。
本實用新型涉及一種改進型尾礦金屬富聚機,具有機箱,機箱頂部一側設有尾礦進料口,機箱底部兩側分別設有精礦出口和粗礦出口,機箱內部位于尾礦進料口下方設有篩網,篩網上位置低的一端與機箱內側壁之間留有間距以形成粗礦下流通道;篩網下方傾斜布置有一塊集料板;集料板的下方設有一震動出料斗,該震動出料斗的上部為水平板面且通過一過渡出料口與集料板上位置低的一端底部連通,震動出料斗底部通過震動彈簧支撐,震動出料斗底部還裝有變頻振動器;震動出料斗上位置高的一端開設有浮礦出口,震動出料斗內位置低的一端與所述精礦出口緊密連通;本實用新型尾礦精選效果好,效率高,設備制作成本較低,維護方便,十分有利于推廣應用。
本實用新型屬于垃圾處理領域,并具體公開了一種微生物?植物聯合的礦化垃圾修復系統,其包括垃圾存儲單元、垃圾篩分單元、加壓滲灌單元、植物修復單元,其中:垃圾篩分單元用于對從垃圾存儲單元挖出的垃圾進行篩分,得到被重金屬污染的礦化垃圾;加壓滲灌滲灌單元用于對礦化垃圾進行微生物修復,其包括滲灌滲灌裝置、加壓裝置一、加壓裝置二、滲濾液收集處理裝置,加壓裝置一、加壓裝置二均與滲灌滲灌裝置連通,滲濾液收集處理裝置安裝在滲灌滲灌裝置下方;植物修復單元用于對礦化垃圾進行植物修復。本實用新型可實現微生物?植物聯合對礦化垃圾中重金屬進行修復,且設備簡單、操作簡便、效果顯著、成本低廉,實現了礦化垃圾資源化利用。
本發明公開了一種保護大鱗片石墨的氣流選礦裝置,在現有選礦系統的基礎上增加引風機、抽風罩、旋風落料器等,該選礦系統能夠將大鱗片石墨在干態下從破碎的礦粉中分離出來,不進入球磨工藝環節,直接進入浮選槽進行浮選,從而保護了大量的大鱗片石墨原料,使得大鱗片石墨的產量增加一倍以上,大幅提高了大鱗片石墨的產出率。本發明的還公開了一種保護大鱗片石墨的氣流選礦方法,該方法是利用氣流將大鱗片石墨從篩分后分離出來直接進行浮選,避免大鱗片受到其余工藝步驟磨損破壞,提高了大鱗片石墨的產出率。
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