湖北荊門有色金屬加工技術理論與應用

道路警示牌自動翻轉裝置 819     

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一種道路警示牌自動翻轉裝置，由儲能裝置、控制裝置和運動裝置組成。所述儲能裝置包括太陽能板箱、控制電路和鋰電池，太陽能板箱不僅能保護控制電路、鋰電池和電動機，還能通過控制電路中的電路轉換模塊，將太陽光轉換成電能并儲存在鋰電池中。所述控制裝置包括控制電路和電動機，控制電路中有時鐘模塊，能記錄當下的時間，并在特定的時間節點，控制電動機進行旋轉。所述運動裝置包括電動機、旋轉連桿和左指示牌，電動機通過旋轉連桿帶動左指示牌順時針/逆時針旋轉一定的角度，從而使指示牌產生折疊、展開動作，讓司機更清晰的了解本道路的規定。

電池黑粉與高硅鈷白合金的協同處理方法 834     

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本發明的一種電池黑粉與高硅鈷白合金的協同處理方法，包括以下步驟：將電池黑粉與高硅鈷白合金的粉末混合破碎、焙燒，得到焙燒物料；將焙燒物料與水混合后依次進行濕法球磨、篩分、過濾、洗滌，得到含鋰溶液和含鎳、鈷、錳、鋁、銅、鐵的濾渣；將含鋰溶液濃縮結晶得到硅酸鋰；將濾渣依次加入水、硫酸后用雙氧水浸出，得到浸出物料；將浸出物料過濾、洗滌，得到含鎳、鈷、錳、鋁、銅、鐵的硫酸鹽溶液和酸浸渣；將含鎳、鈷、錳、鋁、銅、鐵的硫酸鹽溶液的pH調節至3.0?5.5除鋁、鐵，得到除雜液；將除雜液用銅萃取劑萃取分離銅后再萃取分離鎳、鈷、錳。本發明能夠促進鈷的浸出效果、使白合金中的鈷浸出率提高到99％以上。

處理電池黑粉的方法 754     

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本發明公開了一種處理電池粉的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池拆解、破碎、分選；配制濃度1?50％二乙醇胺溶液A；將黑粉加入二乙醇胺溶液A中攪拌漿化，升溫至40～80℃反應1?5h；加酸浸出，控制PH值0.5?2.0；加入氧化劑，在40～80℃反應4?8h；固液分離，分離液為含鈷、錳、鎳、鋁、銅、鐵、鋰的鹽溶液B，浸出渣為不溶性的石墨；浸出渣除去雜質硅，過濾洗滌至中性得到石墨產品；所述溶液B用堿調PH至3.0?3.5，除去雜質元素，得到溶液C；溶液C用Cp150萃取分離Cu；分銅后液用P204萃取分離Ni、Co、Mn元素，萃余液回收鋰。本發明工藝流程短，且Co、Ni、Mn、Li等有價金屬和石墨都得到了回收利用。

用于廢舊電池單體的縱向切割裝置 772     

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本實用新型公開了一種用于廢舊電池單體的縱向切割裝置，包括推擠裝置和兩個上下設置的皮帶傳輸機，兩個所述皮帶傳輸機上均設置有切割鋸片，所述兩個所述皮帶傳輸機的傳輸方向相同，用于帶動鋰電池縱向移動，兩個所述皮帶傳輸機之間的垂直距離不小于被切割電池的直徑，所述切割鋸片與雙軸切割電機連接，兩個所述切割鋸片的垂直距離不大于被切割電池的直徑。本實用新型的推擠裝置能夠順利的將電池送入皮帶傳輸機之間，上下平行設置的皮帶傳輸機用于帶動鋰電池縱向移動，當鋰電池傳輸至切割鋸片處時，電機帶動切割鋸片工作，將鋰電池單體的外殼切開。另外，該切割裝置結構靈巧、成本低、易于推廣。

電池生產用車坑短路檢測及放電一體式裝置 1159     

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本實用新型公開了一種電池生產用車坑短路檢測及放電一體式裝置，所述鋰離子電池包括有正極耳和外殼，該鋰離子電池位于輸送槽內，該鋰離子電池外殼的底部與機架相接觸，所述支座固定安裝在機架上，所述氣缸固定安裝在支座上，所述底座固定安裝在氣缸的活塞桿上，所述涂膠針固定安裝在底座上，它還包括有檢測觸頭和放電觸頭，本實用新型優點是：實現了鋰離子電池短路檢測及放電操作的一體化和自動化，大大節省了人力成本，有效提高了作業效率，降低了誤差率。

高電壓單晶鎳鈷錳三元正極材料及制備方法 1021     

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本發明適用于鋰離子電池正極材料技術領域，提供一種高電壓單晶鎳鈷錳三元正極材料及制備方法，在制備過程中，將氧化鋁摻雜PEO均勻分散在預鋰化顆粒表面，由于氧化鋁摻雜PEO具有較高的結晶度，在燒結過程中能夠阻礙鋰離子向外擴散，使鋰離子盡可能向顆粒內部擴散，減少高溫下顆粒團聚粘連，有利于單晶顆粒形貌的形成，在一定程度上可以降低單晶制備的配比和溫度，有利于降低生產成本，此外氧化鋁摻雜PEO受熱分解后殘余部分氧化鋁可以進入顆粒，與二燒包覆氧化鋁層協同保護正極顆粒，可滿足高電壓使用需求，本方法制備過程簡單，得到的正極材料粒經大、均勻度好，在高電壓下也能夠獲得高容量和長循環特性。

廢舊電池正極材料回收再利用工藝 1159     

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本發明公開了一種廢舊電池正極材料回收再利用工藝，將廢舊鋰電池進行徹底放電，之后在惰性氣體保護下進行一級破碎，破碎后風選除掉隔膜紙，之后低溫熱解，然后分選分別除去鐵料和鋁料，再次粉碎獲得電極粉，根據電極粉物相組成確定浮選藥劑制度，在浮選槽中進行浮選，將浮選槽槽底產品過濾、烘干得到正極材料；根據正極材料的Li/M比，計算出需要補加的鋰源粉末，將水溶性分散劑和鋰源粉末與水混合配置成混合溶液；將待修復的正極材料加入混合溶液中在高溫高壓蒸煮活化，然后在常壓下蒸干，得到均勻的混合物粉體，將混合物粉體有氧下焙燒得到再生修復的鋰離子電池正極材料。本發明修復成本低廉，修復后活性高，具有較大推廣應用價值。

石墨負極材料的制備方法及其應用 763     

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本發明提供了一種石墨負極材料的制備方法及其應用。所述制備方法包括以下步驟：(1)將石墨和化學刻蝕劑依次進行混合、加熱和漂洗后得到多孔隙石墨；(2)在步驟(1)所述多孔隙石墨表面包覆聚多巴胺層，烘干得到石墨負極材料。本發明采用化學刻蝕的方法，在石墨表面刻蝕孔隙，增加鋰離子的嵌入路徑，縮短鋰離子遷移距離，顯著提高石墨快充性能。在此基礎上，進一步將初步刻蝕后的石墨材料進行聚多巴胺表面包覆改性，聚多巴胺容易在固體顆粒表面形成納米級的包覆層，并且聚多巴胺具有聚集和快速傳輸鋰離子的作用，可大幅增強鋰離子的傳輸速度。經過化學刻蝕及聚多巴胺包覆改性，顯著提高了人造石墨、天然石墨的快充性能。

電池級Ni-Co-Mn混合液和電池級Mn溶液的制備方法 890     

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本發明公開了一種電池級Ni?Co?Mn混合液和電池級Mn溶液的制備方法，其步驟包括酸溶、堿化除雜、鈣鎂鋰同步沉淀、深度陳化除雜、協同萃取和精制萃??；所述深度陳化除雜和協同萃取步驟包括：將經過所述鈣鎂鋰同步沉淀步驟后得到的濾液進行深度陳化，并進行過濾除雜后得到陳化濾液；用P204對所述陳化濾液進行萃取并得到負載有機相，所述負載有機相經過分級反萃后得到電池級Ni?Co?Mn混合液以及含Mn溶液。本發明通過鈣鎂鋰同步沉淀、深度陳化除雜和協同萃取多工藝步驟之間的配合，使所得電池級Ni?Co?Mn混合液的雜質含量顯著降低，且該電池級Ni?Co?Mn混合液可直接應用于制備鋰電池三元前驅體材料；同時還可得到電池級Mn溶液，有利于工藝大規模應用并提升經濟效益。

廢舊電池正極材料的修復再生方法 1114     

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本發明提供一種廢舊電池正極材料的修復再生方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1.?測定待修復的正極材料中的Li/M比，稱量出補加的鋰源粉末，并計算待修復的正極材料和鋰源粉末的總重；步驟2.?根據總重，稱量分散劑，將分散劑、鋰源粉末和水混合成混合溶液；步驟3.?加入正極材料，在不斷攪拌并超聲的條件下蒸干，得到混合物粉體；步驟4.?將混合物粉體置于馬弗爐中，以第一速率升溫至第一高溫段保溫一定時間，再以第二速率升溫至第二高溫段保溫至規定時間，自然冷卻至室溫，得到已修復的正極材料；步驟5.?依次經破碎、過篩得到再生正極材料。本方法能夠有效地提高正極材料與鋰源的混勻度和浸潤度，使得再生材料具有良好的電化學性能。

捆扎夾具 1189     

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本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，具體公開了捆扎夾具，包括；穩定底座；所述穩定底座的頂部設置有兩組呈對稱設置的固定塊，所述固定塊的上方設置有定位桿，所述定位桿的頂部設置有一塊上壓板；所述上壓板的下方安裝有成型板；本實用新型通過設置的穩定底座配合設置的定位桿與設置的上壓板，即可實現對軟狀態的鋰電池芯進行處理，能夠對鋰電池芯進行壓平，且利用設置的成型擋板，能夠在壓平的狀態下，讓鋰電池芯能夠得到處理，在通過定位帶即可對目標物進行定型，同時利用設置的調節側板配合設置的調節桿對橫向調節的方式進行調節，即可適配不同的尺寸的鋰電池芯，滿足使用的需要。

箔材、其制備方法和電芯、電池模組以及儲能設備 846     

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本發明提供一種箔材、其制備方法和電芯、電池模組以及儲能設備。所述箔材包括金屬基體以及位于金屬基體上的涂層，所述涂層包括導電聚合物和鋰鹽。所述方法包括：(1)制備摻雜鋰鹽的導電聚合物；(2)使步驟(1)所述摻雜鋰鹽的導電聚合物附著在金屬基體上，得到所述箔材。本發明提供的箔材除了能起到集流作用，還可以通過涂層中鋰鹽的摻雜和脫摻雜實現電導體與絕緣體之間的相互轉化，能夠切斷箔材與活性物質的電子通道，防止出現過充和過放電的安全問題。

電池快充方法和裝置 1169     

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本發明實施例公開了一種電池快充方法和裝置。通過該方法可以實現：通過初始充電倍率、SOC初始值和SOC分段區間，按照預設析鋰驗證算法確定析鋰邊界條件，析鋰邊界條件為電芯不析鋰時的充電倍率和SOC區間，以此邊界條件對電池進行充電，對電池損傷小且充電效率最高，因此將電芯不析鋰時的充電倍率和SOC區間作為電池的最佳充電策略。并且通過監測電芯的健康狀態參數，并根據健康狀態參數適應性調整優化充電策略，以確保電池在高效充電的同時，充電策略與電池的健康狀態相匹配，從而減緩電池的衰減，減少對電池的損害。

負極極片制備系統裝置 1045     

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本實用新型提供了一種負極極片制備系統裝置，沿極片加工方向，所述的負極極片制備系統裝置包括依次設置的覆鋰裝置、清洗裝置和干燥裝置；負極極片依次繞過進料導電輥和導向輥浸入電解液中覆鋰，覆鋰后進入清洗裝置在超聲和加熱下進行清洗，清洗后的負極極片進入干燥裝置，在壓輥組的壓合下進行干燥。本實用新型通過電化學覆鋰，保證覆鋰均勻和溫度，并且通過清洗裝置和干燥裝置能夠快速去除極片上殘留的電解液和溶劑，本實用新型具有結構簡單、覆鋰效果好和生產效率高等特點。

共包覆鎳鈷錳三元正極材及制備方法 852     

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本發明適用于正極材料技術領域，提供一種共包覆鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及制備方法。本發明在鎳鈷錳酸鋰三元正極材料制造的過程，在鎳鈷錳酸鋰外層包覆一層Li₃PO₄?PPy，可以提高其電子導電性和穩定性，然后再包覆一層NiGa₂O₄?rGo包覆層，NiGa₂O₄可以減緩副反應的發生，但是NiGa₂O₄對PH很敏感，容易團聚，為了提高NiGa₂O₄提高材料的穩定性，所以在制備NiGa₂O₄時加入rGo，因此本發明共包覆方案可以提高高鎳正極材料倍率和循環穩定性。

負極材料及制備方法與用途 1104     

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本發明提供了一種負極材料及制備方法與用途。所述負極材料包括內核與包覆于內核表面的包覆層，所述內核包括硅基材料，所述包覆層包括彈性聚胺酯聚合物；所述彈性聚氨酯聚合物的斷裂延伸率≥1500％。本發明通過采用在硅基顆粒表面包覆高彈性的聚胺酯聚合物層，當硅與鋰形成鋰硅合金，體積膨脹變大，在脫鋰過程中，鋰硅合金由于鋰離子的脫出而導致體積變小，而高彈性的聚胺酯聚合物憑借其優異的彈性，同樣能夠與硅負極保持緊密的貼合，減輕了由于硅顆粒巨大的體積變化而導致表面的SEI膜的脫落，減少了鋰離子電池中活性鋰的損失，有效的提高了鋰離子電池的循環壽命和使用壽命。

復合正極材料及其制備方法和電化學儲能裝置 883     

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本發明提供一種復合正極材料及其制備方法和電化學儲能裝置。所述復合正極材料包括鐵酸鋰以及包覆在鐵酸鋰表面的聚合物層；所述聚合物層為烯烴?丙烯酸酯類共聚物。本發明利用烯烴?丙烯酸酯類共聚物包覆在鐵酸鋰表面形成一層疏水聚合物層，不僅防止水分子對鐵酸鋰粉料的結構進行破壞，并且復合正極材料在正極片的漿料制備過程中時，烯烴?丙烯酸酯類共聚物能夠均勻分散于N?甲基吡咯烷酮溶劑中，同時不會對鐵酸鋰的脫鋰過程造成影響，此方法能夠有效的提高鐵酸鋰的實際應用性能。

無隔板的電池組裝箱方法 1091     

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本發明涉及蓄電池加工技術領域，具體公開了無隔板的電池組裝箱方法。該方法包括以下步驟：制作鋰離子電芯，將注液完成的鋰離子電芯在靜置溫度下放至靜置時間；待到靜置時間后，利用化成電路對鋰離子電芯負壓化成，直至鋰離子電芯的電壓達到第一電壓；封閉鋰離子電芯的注液口；將多個鋰離子電芯裝入電池箱的容納槽中，直至填滿容納槽，然后使所有鋰離子電芯串聯形成電池組；對電池組充電，直至電池組的電壓達到第二電壓；封裝電池組，完成電池箱的裝箱。該方法利用電池組產氣所增加的厚度實現了電池組的固定，以提升電池組的能量密度，使電池產氣后的極片不易受到擠壓而影響鋰離子電芯的電性能，從而得以實現電池包的規?；a。

正極極片及其制備方法和應用 728     

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本發明提供了一種正極極片及其制備方法和應用，所述正極極片包括正極活性物質和集流體，所述正極活性物質包括第一磷酸鐵鋰顆粒和第二磷酸鐵鋰顆粒，所述第一磷酸鐵鋰顆粒為均一粒徑磷酸鐵鋰顆粒，所述第一磷酸鐵鋰顆粒的中值粒徑D50為400～600nm，所述第二磷酸鐵鋰顆粒為混合粒徑磷酸鐵鋰顆粒，所述混合粒徑磷酸鐵鋰顆粒包括D50為650～700nm的磷酸鐵鋰顆粒和D50為750～900nm的磷酸鐵鋰顆粒，本發明所述正極及極片既可以保證高功率特性，又可以有效降低材料成本。

鋼筋混凝土電化學除鹽電解質溶液 969     

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一種鋼筋混凝土電化學除鹽電解質溶液,它由氫氧化鋰、硼酸和飽和氫氧化鈣溶液組成;氫氧化鋰與硼酸物質的量之比為:氫氧化鋰∶硼酸=1∶1.5-2.5,將氫氧化鋰和硼酸加入飽和氫氧化鈣溶液后,其理論上反應產生的四硼酸鋰溶液的濃度為0.01-0.001mol/L。本發明的優點在于:本電解質溶液具有除鹽率高,能使鋼筋再堿化,改善混凝土孔結構,防止堿集料反應,且除鹽成本較低。

氫氧化鋰閉環負壓輸送系統 1093     

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一種氫氧化鋰閉環負壓輸送系統，包括負壓進料罐和負壓出料罐，負壓進料罐的出料口上安裝有進料緩存裝置，進料緩存裝置的出口通過下料關風機與輸送管路的進料口密封連接，輸送管路的出料口與負壓出料罐的進料口連接，負壓出料罐的出料口上安裝有出料緩存裝置，負壓出料罐的氣體出口與氣體反吹系統的進口連接，氣體反吹系統的出口通過管路與氣體過濾裝置的進口連接，氣體過濾裝置的出口通過管路與氣體冷卻裝置的進口連接，氣體冷卻裝置的出口通過管路與氣體穩壓裝置回氣口連接，氣體穩壓裝置的出氣口通過管路與輸送管路的進氣口連接。本裝置采用閉環輸送，避免原料二次吸水、防止磁異物引入、安全性高，而且本裝置可以實現自動控制，降低人工成本。

新型結構的圓柱型鋰離子電池 1055     

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本實用新型涉及一種新型結構的圓柱型鋰離子電池，包括負極蓋板和圓柱型殼體，殼體內部設置有電芯和負極集流體，殼體的一端的側壁上設置有環形內凹槽，環形內凹槽繞殼體的中軸線周向設置，環形內凹槽在殼體的內部形成環形凸起，負極集流體與電芯負極連接，殼體的位于環形內凹槽下方的部分折彎形成環形卡合槽，環形卡合槽的槽口朝向殼體的內部，負極蓋板的周緣設置在環形卡合槽中，負極蓋板的底端面與環形卡合槽之間通過激光焊接密封。

用于鋰電池的電芯入殼裝置 800     

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一種用于鋰電池的電芯入殼裝置，其包括兩第一立柱及水平設置的第一上固定板和第一下固定板，第一上固定板和第一下固定板均通過兩第一立柱固定在臺面上；第一下固定板上固定有豎直設置且上下兩端開口的兩個第一導料筒；第一上固定板和第一下固定板之間設有豎直設置的兩個第一壓料筒，第一壓料筒可升降地設置第一上固定板上；臺面和第一下固定板之間設有豎直設置的兩個第一頂料筒，第一頂料筒可升降地設置在臺面上；兩個第一壓料筒一一對應地設置在兩個第一導料筒的正上方，兩個第一頂料筒一一對應地設置在兩個第一導料筒的正下方。本實用新型的電芯入殼裝置，其能夠有效地代替部分人工，并提高了生產效率。

活塞型鋰電池防爆閥結構 966     

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一種活塞型鋰電池防爆閥結構包括：防爆薄片及頂桿。頂桿包括活塞環、泄壓針及密封圈。密封圈位于活塞環與防爆薄片之間；泄壓針穿設密封圈；泄壓針上與密封圈接觸的位置處開設有排氣孔，排氣孔與電池的內腔連通。密封圈與泄壓針配合組成活塞結構，電池異常時壓力作用于活塞環上，使泄壓針刺破防爆薄片進行泄壓，不需專門在防爆薄片上加工凹槽或劃痕，減少了防爆薄片的加工工序，降低了防爆薄片的加工成本；防爆薄片可采用與電池端蓋相同的材質，提高電池整體的一致性，降低了對防爆薄片制作材料的要求，節省了選材成本；泄壓針上開設用于泄壓的排氣孔，保證頂桿刺破后防爆薄片可順利泄壓，提高電池的安全性能。

包覆金屬氧化物的NCM三元電極材料及其制備方法與鋰離子電池 720     

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本發明提供了一種包覆金屬氧化物的NCM三元電極材料及其制備方法與鋰離子電池。所述制備方法包括如下步驟：(1)混合有機金屬鹽溶液和粘結劑，攪拌后得到凝膠；(2)在攪拌條件下混合石墨烯和步驟(1)所得凝膠，靜止后得到石墨烯凝膠；(3)混合三元正極材料和步驟(2)所得石墨烯凝膠，震蕩攪拌后得到懸濁液；(4)過篩處理步驟(3)所得懸濁液，對所得過篩后物料依次進行噴霧干燥和熱處理，得到包覆金屬氧化物的NCM三元電極材料。本發明采用溶膠?凝膠法實現了包覆層可控的均勻包覆，通過噴霧干燥法調控包覆層水分蒸發速率，形成致密的包覆層，提升了電化學性能，且制備流程短，操作簡便，制備成本低，有利于工業化生產。

鋰離子電池蓋帽與正極耳超聲波焊接裝置 775     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池蓋帽與正極耳超聲波焊接裝置，包括有超聲波發生器、氣動部分、換能器、焊接頭和焊接座，焊接頭和焊接座相對應，所述焊接頭的頭部設置有壓焊塊，該壓焊塊呈長方立體狀，所述焊接座主要由座體構成，該座體上端呈圓柱狀，在該圓柱狀的上頂端開設有環形凹槽，位于圓柱狀焊接座的環形凹槽中間還開設有凹坑，本實用新型優點是：采用超聲波進行焊接，焊接速度快，減少了設備的投入，從而有效降低了生產成本，采用壓焊塊與焊接件相接觸，不僅焊接表面效果一致，而且焊點接觸面積大，焊接更加牢固，從而有效保障了產品的質量。

一體式輔助焊片、鋰電池電芯及其組裝方法 1093     

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本發明公開了一種一體式輔助焊片、鋰電池電芯及其組裝方法，其中一體式輔助焊片包括焊片和絕緣防護片；所述絕緣防護片的結構設置為L型，包括第一垂直面和第二垂直面，所述第一垂直面的側邊固定連接所述焊片，以使所述焊片與絕緣防護片形成一體化結構。本發明通過將焊片和絕緣防護片合成一體式設計，在焊片固定后，絕緣防護片也形成固定狀態，解決了原來因絕緣防護片有發生位移而導致絕緣防護失效的問題，增加了整個電芯的使用安全。同時在電芯的組裝上取消了單獨放置絕緣防護片這一道工序，簡化電芯整體的組裝步驟，提高的整個電芯的組裝效率，優化了組裝方法。

負極片、負極片的制備方法及鋰離子電池 861     

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本發明公開了一種負極片、負極片的制備方法及鋰離子電池，其中，負極片包括集流體和涂布結構，至少在集流體的一側面設置有涂布結構，涂布結構包括第一涂層和第二涂層，第一涂層位于集流體和第二涂層之間，第一涂層由第一漿料制成，第二涂層由第二漿料制成，第一漿料的粒徑小于第二漿料的粒徑。本發明的負極片通過第一漿料和第二漿料同時涂布形成涂布結構，漿料涂覆厚度均勻，能夠顯著降低極片的電阻和改善剝離強度，且內層的粒徑小于外層的粒徑，可顯著提高負極片表層孔隙率，改善負極片電解液的吸液效率。

鋰離子電池制片階段去除極片表面粉塵的方法及裝置 980     

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本發明公開了一種鋰離子電池制片階段去除極片表面粉塵的方法及裝置。方法包括如下步驟：S1、在極片的模切工序和分條工序設置離子風機；S2、打開離子風機；S3、離子風機產生的帶有正負電荷的氣流將極片上的粉塵的電荷中和掉，使粉塵表面的靜電中和，消除靜電；S4、離子風機將去除靜電的粉塵吹走，抽風系統吸走粉塵。本發明通過在極片的模切工序和分條工序設置離子風機，通過離子風機去除極片表面粉塵的靜電，使粉塵顆粒不吸附在極片上，可以被吹風吹走，然后通過抽風系統吸走粉塵，這樣可以有效減少極片制備過程中極片吸附粉塵，降低電芯短路率，降低了電芯廢品率，節約了成本，并且結構簡單，操作方便，易于實現。

負極片及其制備方法和鋰離子電池 863     

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本發明提供了一種負極片及其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括：對負極片半成品進行兩次冷壓，得到所述負極片；其中，將所述負極片半成品的厚度記為T0，所述兩次冷壓后得到的產品厚度記為T，所述兩次冷壓中的第一次冷壓得到的產品厚度記為T1，所述第一次冷壓的程度為X，則T1＝(1?X)T0+T×X；所述負極片半成品為涂布了負極漿料且經過干燥的負極集流體。本發明提供的負極片制備方法通過對冷壓方法的改進，可以有效提高電池極片孔隙率均勻性、降低活性物質顆粒破碎可能性，為高比能電池開發過程中的厚極片冷壓問題提供了解決方法。